吉利高层施工组织设计修改版Word文档格式.docx
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附图1、施工总平面布置图
附图2、施工总网络进度计划图
洛阳石化总厂河阳新村安居工程
高层家属住宅楼工程施工组织设计
1工程概况
本工程为洛阳石化总厂河阳新村高层住宅楼。
单体楼型号为B3#。
本工程±
0.000以下部分（包括人防层及地下一层）已施工完毕。
地上二十四层（不包括设备层），设备层在第十四、十五层之间，层高2.2m。
局部二十五层，二十六层为机房及水箱间，层高3.4m、3.8m。
标准层建筑面积为677.9m2。
一梯四户,标准层层高2.8m,室内外高差0.9m,总高78.20m。
本住宅楼结构型式为全现浇钢筋混凝土剪力墙结构，按7度抗震设防,抗震等级为三级。
墙体、顶板均为现浇。
外墙加60厚GRC保温板，内墙采用钢丝网架水泥聚苯乙烯加芯板，室内为普通装修。
考虑到节能要求，加芯板单面抹灰，剪力墙混合砂浆粉面，毛面装修；
卫生间、厨房墙面贴瓷砖到顶，顶棚刷耐擦洗涂料，地面铺防滑地砖。
所有住宅外窗均采用单框双层玻璃彩板钢窗。
户门为盼盼牌防盗门。
屋面防水选用4mm厚SBS改性沥青卷材；
外装修为氯化橡胶涂料外墙，水刷石勒脚。
水暖部分包括：
给排水系统、生活热水系统、采暖系统、通风系统、消防系统、雨水系统及煤气系统。
冷、热水双线入户；
电视、空调、电讯设双插座。
本工程电气工程部分包括照明动力配电、电话、电视、对讲、消防、安全保护、防雷等。
本工程计划开工日期2000年3月1日，根据建设单位要求，全部工程必须在2000年12月31日前完成，实际工期只有300天，是定额工期的1/2，所以，工期紧，任务重，质量要求高，是本工程的特点。
主要技术经济指标
序号
名称
单位
数量
备注
１
总建筑面积
m2
18443.82
含人防
２
地下一层面积
582.59
３
人防层面积
４
±
０.00以上建筑面积
17278.64
５
平均每户建筑面积
155.5
６
平均每户使用面积
123.65
７
使用面积系数
%
80
８
每层户数
户
4
９
总住户数
95
１０
2施工依据
2.1铁道部第十五工程局建筑工程公司与洛阳石化基本建设工程承包有限责任公司于1999年12月签定的《洛阳石化总厂河阳新村安居工程高层家属住宅楼施工合同》。
2.2中国石化洛阳石油化工工程公司设计的“洛阳石化总厂河阳新村高层住宅”施工图，项目号“G215D0806”。
以及设计变更和各种批准后的技术核定单等。
2.3施工中依据的主要施工规范、规程、图集。
2.3.1《88ZJ中南标建筑配件合订本》
2.3.2《96YJ204住宅厨房卫生间变压式排风道图集》
2.3.3《96沪J/T-104住宅排风道图集》
2.3.4《混凝土结构工程施工及验收规范》（GB50204-92）
2.3.5《地面与楼面工程施工及验收规范》（GBJ209-83）
2.3.6《建筑装饰工程施工及验收规范》（JGJ73-91）
2.3.7《屋面工程施工及验收规范》
2.3.8《采暖与通风工程施工及验收规范》（GBJ242-82）
2.3.9《建筑安装工程质量检验评定统一标准》（GBJ300-88）
2.3.10《建筑工程质量检验评定标准》（GBJ301-88）
2.3.11《建筑电气安装工程质量检验评定标准》（GBJ303-88）
2.3.12《河南省建筑安装工程质量检验评定标准实施细则》
2.3.13《电气专业安装工程质量控制细则》、《土建工程质量控制细则》（洛阳石化总厂工程质量监督站）。
2.3.14未提及的规范、规程等，按国家现行标准执行。
3施工内、外部条件：
3.1外部条件：
3.1.1洛阳石化总厂河阳新村高层住宅B-3#地下部分已施工完毕。
开工前，对原工程施工遗留问题的处理也已经完成。
新增剪力墙处、门窗洞口变更处，采用植筋。
地下一层顶板也做了加强处理，墙体及暗柱钢筋偏位得到纠正。
3.1.2该工程场地平坦、三通一平，施工图齐全，具备施工条件，可组织人力、物力、机具进场，做好施工准备工作。
3.1.3洛阳石化总厂河阳新村高层住宅工程甲方代表民建项目经理部现场办公，互相联络，并派驻专职工号员负责现场管理，请示较为方便，给施工创造了有利条件。
3.1.4洛阳石化总厂质检站也下达了质量监督控制计划，并对施工试验直接管理，加强了质量检查，对提高工程质量起很大作用。
3.1.5洛阳石化总厂材料供应料帮助协调本工程主材的供应，货源充足，材质可靠。
3.2内部条件
3.2.1我公司将本项工程，列为年度特重点工程，将集中力量，抽调精兵强将，集中我公司先进的机械设备，高质量周转料具用于本工程。
3.2.2我公司在本工程成立项目经理部，由我公司副总工程师兼四分公司经理王玉林担任项目经理，并配备精干有活力的项目管理领导班子。
3.2.3我公司有健全的工作标准、技术管理、全面质量管理、计量管理、安全管理、档案资料管理等体系。
3.2.4我公司设有材料、设备供应处，早已形成材料设备采购供应网络，在北京、天津、上海、沈阳、广州、武汉、西安等地设有材料采购供应联系站，有足够能力解决材料、设备供应和调剂。
3.2.5我公司已贯彻并实施了IS09002系列质量管理标准，建立健全了更为完善的质量保证体系，使工程质量进一步得到保证。
4施工总体安排
4.1施工准备工作计划
4.1.1生产生活临时设施——开工前完成。
4.1.2组织学习，图纸会审——开工前5天完成。
4.1.3编制施工组织设计——设计图纸到后20天完成。
4.1.4编制工程预算及材料供应计划——设计图纸到后20天完成。
4.1.5非标准模板设计、加工，半成品计划——图纸到后20天完成。
4.1.6材料、机具进场——开工前陆续进场，个别设备按使用计划进场。
4.1.7测量定位控制点，标高控制点，垂直、沉降观测点埋设——开工前3天完成。
4.1.8模板、钢管等周转料具——开工前3天全部到齐。
4.1.9塔吊、混凝土搅拌站、混凝输送泵等大型设备——开工前10天安装、调试完毕。
4.1.10质量、安全、技术交底——开工前一周开始进行。
4.2施工目标、组织及部署
4.2.1施工目标：
根据建设单位“优质、高速、节约”的指导思想，我公司领导的本工程项目经理部及下属有关部门，对本工程进行施工组织设计及作业设计，拟在11个月内对本项签定的合同发包的工程内容全部施工完毕，质量达到优良标准。
本工程作为我公司年度特重点工程，要求全体施工人员贯彻“追求行业一流，满足业主期望，建造全体员工引以为荣的工程”的质量方针，全力以赴，精心组织，科学安排，保质保量地完成施工任务，争创省优，争创鲁班奖，让业主满意放心。
明确安全管理目标，杜绝重伤、死亡事故，降低负伤率，高质、高速、安全、节约地完成本工程施工任务。
4.2.2组织措施
4.2.2.1我公司在本项目实施项目法组织施工，成立铁十五局建筑工程公司洛阳石化总厂河阳新村高层住宅楼项目经理部，由我局建筑工程总公司副总工程师兼四公司经理王玉林担任项目经理，组建项目管理领导班子，项目管理机构组成如下：
项目经理：
王玉林
项目副经理：
马忠伟
物资设备部
工程技术部
安质部
综合办公室
装修专业队
安装专业队
土建专业队
各部门职能：
[1]工程技术部：
对本项目过程进行控制，编制作业指导书和技术交底，组织落实文明施工管理；
负责本项目工程技术资料和文件的保管，并保证其有效性；
组织、编制竣工资料；
负责计量测试仪器设备的检定、校准、使用管理；
监督、指导施工中检查、试验工作；
参加质量事故的调查处理。
[2]安质部：
负责日常施工过程各分项工程质量检查和安全检查，并记录，主持质量事故和安全隐患处理，制定纠正，预防措施；
进行QC小组活动。
[3]物设部：
负责对施工设备的计划，采购与管理工作；
负责对施工物资的采购、搬运、贮存、供应工作；
负责对物资检验、标识和对不合格物资的处理。
[4]综合办公室：
负责计划经营，财务管理，宣传接待等工作。
为圆满完成施工任务，各职能部分各负其责，分工合作。
从原材料、半成品的进货检验开始，严格控制工程质量，杜绝次品进入下一道工序流程。
为实现创优质工程而努力工作。
4.2.2.2以本工程现浇剪力墙主体为主导工程来安排及布置施工总体计划。
我公司将组织土建专业施工队伍、安装专业队伍、装修专业队伍，共约350人。
以“先难而易，先下后上，先主体后装修”的指导思想合理组织施工，大力推广新材料、新工艺、新技术、新设备，科学安排，做好各工序项目的均衡衔接，以保证工程顺利进行。
4.2.3施工布署：
4.2.3.1考虑到建筑物高度和周转料具的运输，于建筑物西侧设置1台QTZ50塔式起重机，M=60tm，吊高100m，回转半径40m，配套附墙支撑。
在装修施工期间设1台外用电梯，作为运送施工人员和装修材料用。
4.2.3.2为保证施工进度和工程质量，在现场建立小型混凝土搅拌站，设两台JP500强制式搅拌机，两台电脑控制自动配料机。
混凝土采用中联HBT75型混凝土泵泵送，最大泵送高度110ｍ，确保主体结构混凝土的浇筑。
4.2.3.3周转料具投入计划
为保证标准层结构施工进度要求，并结合我单位现有周转料具的实际情况，剪力墙施工使用普通组合钢模板配钢管支撑体系，现浇楼面板使用组合钢模板配满堂钢管脚手架支撑体系方案施工。
周转器材配置数：
钢管支撑配3层数量，顶板模板配3层数量，墙模及支撑加固料具配2层数量。
4.3施工总平面布置：
4.3.1 施工现场南、北、西三面为已建成并投入使用的民用建筑，东侧有B4、B5、B6三栋高层同时施工。
场地内现有一座室内配电所。
一条原有3.5米宽道路，将施工场地划分为南北两部分。
4.3.2现场内地面均换填200厚3：
7灰土并夯实。
临时道路按3.5米宽设置，路基夯实，上铺150厚细石粉压实。
现场场地由南向北找坡，场内雨水排向南端排水沟。
4.3.3砂、石子均备两层用量。
砂约200立方米，石子约400立方米，水泥按90Ｔ备料考虑，设两个大型散装水泥罐。
4.3.4施工用水
从建设单位提供的供水干管接进φ65工程供水管，作为施工用水干管。
从干管分出一路φ40管引入混凝土搅拌站，作为施工用水；
另一路用φ25管引入办公区，作为生活用水。
在施工现场按防火规范规定设置消防水龙带。
主体结构施工时在地面设置一个20m3水池,并安装一台高压水泵（扬程100m）。
由电梯井通向各层供水。
4.3.5施工用电
主要施工机械用电量见下表。
施工用电
用电量（ＫＷ）
ＱＴＺ５０塔机
台
1
40
砼输送泵
75
自动配料机
2
17
ＪＰ５００搅拌机
34
外用电梯
15
钢筋弯曲机
6
钢筋切断机
5.6
卷扬机
10
高压水泵
3
φ50、φ30震捣器
7
10.5
木工机械
25
平板震动器
砂浆搅拌机
电焊机
56KVA
施工现场及室内照明用电21KW。
总用电量：
P=1.05（0.7*250/0.75+0.6*56+21）=302.3KVA
向建设单位申请施工用电量400KVA。
在施工现场建配电房，内设600A配电柜一台。
从配电房分别向搅拌站、混凝土输送泵、室外上人电梯、钢筋加工场和木工加工场等各个分配电箱引线，引线采用地埋方式，埋设深度为600mm，引线横穿道路处穿钢管保护。
4.3.6在场地西北角设立混凝土搅拌站，安装两台JP500型强制式搅拌机，两台HP800全自动电脑配料机，以确保混凝土供应。
混凝土运输，选用一台中联HBT75砼输送泵，150mm输送管，做水平和垂直输送，以确保混凝土浇筑顺利。
4.3.7临时设施布置：
生产设施：
周转料具场、钢筋加工棚、木模和木制品加工棚、砼搅拌站、仓库、门卫室、办公区。
生活设施不在现场设置。
4.3.8现场保卫：
施工现场设置门卫房，为加强现场保卫，防止材料丢失，仓库每天二十四小时有人值班，现场配备足够的夜间照明。
4.3.9施工总平面布置图见附图1。
4.4劳动力组织计划：
根据本工程每个施工阶段的工作量，合理调配和均衡人力，组建一个土建专业队，一个水暖、电、安装专业队，一个装修专业队，要保证在合同工期内圆满完成施工任务，各工种必须紧密衔接，协调一致。
本工程全面开展时，实行两大班作业的方法，昼夜兼程歇人不歇机具，设备材料超前计划和安排。
使工程施工顺利进行，本工程高峰期施工人数将达到350人。
4.5交叉作业计划
根据施工组织进度工期分配，结构工期为6个月，主体结构标准层需达到5天一层的施工进度，为此，标准层结构施工昼夜不停。
由于结构楼层作业面较小，不适合分段作业，故整个楼层作为一个工作面，绑扎钢筋、支设模板交叉作业。
由于每层浇筑混凝土量只有230立方米，故墙、板混凝土使用泵送一次浇注。
为充分利用空间，缩短总工期，结构工到第6层时，将管道工程插入。
之后相继插入水电管、楼地面、内装修、油漆、粉刷及安装工程。
结构施工到第6层时，在建筑物西侧安装一台外用电梯，用以运送施工人员及装修材料。
在结构施工至第9层时，开始插入内装修和安装之前，邀请甲方工号和洛石化质检站工程师对1-6层进行结构主体中间验收，验收之后，1-6层自上而下开始进入内装修和安装；
在结构施工至第15层、第21层和结构封顶之后，进入装修前，分别邀请甲方工号和质检站工程师对相应楼层进行结构验收。
验收通过后，立即进入内装修，以保证工期。
4.6施工总网络进度计划：
4.6.1洛阳石化总厂河阳新村B-3#高层住宅楼，全现浇钢筋混凝土剪力墙结构，±
0.000以上总建筑面积17278.64m2，我公司安排总网络进度计划为300日历天，即自2000年3月1日至2000年12月31日止。
4.6.2我项目部本着“自下而上、先主体、后装修，配合水电安装，立体交叉作业”的施工顺序，安排施工总网络进度计划，详见附图3。
施工总进度计划：
[1].1999.11.10~2000.2.29施工前准备；
[2].2000.3.1正式开工；
[3].2000.3.1~2000.3.21一至五层主体结构，第一层7天,第二~五层5天/层；
[4].2000.3.22~4.15六至九层主体结构，每5天一层；
[5].2000.4.15一至六层主体结构中间验收，之后插入水、暖、管道、安装、内装修；
[6].2000.4.16~2000.5.20十层至十五层主体结构，每5天一层；
[7].2000.5.20七至十二层主体结构中间验收，之后插入内装修；
[8].2000.5.21~2000.6.23十五至二十一层主体结构,每5天一层；
[9].2000.6.23十三至十八层主体结构中间验收，之后插入内装修。
[10].2000.6.24~2000.7.9二十二至二十四层主体结构，每5天一层；
[11].2000.7.9~7.22二十五、二十六层主体结构，每11天一层；
[12].2000.7.23~8.1模板及支撑系统拆除,结构主体验收之后插入管道安装和内装修；
[14].2000.8.1~8.31屋面保温防水层施工；
十八至二十四层电气安装及内装修工程，电梯安装；
[15].2000.8.1~11.20外墙涂料，门、窗安装，室内装修，水、电、暖安装调试，玻璃等工程；
[16].2000.11.20~12.20工程收尾，施工技术资料整理；
[17].2000.12.21~12.30检查验收；
[18].2000.12.31交工。
4.7.2工期控制：
整个施工过程中，严格按照施工总网络计划进行节点控制。
在分部分项工程施工中，昼夜兼程，做到科学性、连续性、均衡性的施工安排，以小节点保大节点，力求按计划正点到达，确保按计划完成施工任务。
5.主要项目施工技术措施：
5.1施工程序
5.1.1施工程序按照“先主体、后装修”的原则，主体结构工程按作业区进行流水作业；
装饰工程按楼层与水、电、安装交叉进行流水作业。
5.1.2主体结构标准层作业程序：
（1）绑扎剪力墙钢筋；
（2）安装剪力墙模板；
（3）铺设楼板模板；
（4）绑扎楼板钢筋；
（5）浇筑混凝土；
（6）进入下一道循环作业。
5.1.3水暖管道、电气安装工程的预埋工作随主体结构同时进行。
影响装饰工程施工或可能破坏装饰面层的安装工序应在装饰作业前完成。
5.1.4装饰工程在进行过结构验收或结构中间验收后进行。
外墙装修待结构主体全部完工后，自上而下随整体提升外脚手架的降落而施工。
5.2测量放线
5.2.1B-3#高层南北全长30.50m,东西全长29.30m，总高78.20m。
施工场地较狭窄。
5.2.2根据规范要求，层间竖向测量偏差不应超过±
5mm，建筑全高竖向测量偏差不应超过±
30mm。
5.2.3轴线测设
为了满足上述测量精度要求，根据施工场地四周较狭窄的实际情况，拟采用内控法来进行建筑轴线的竖向投测。
由于本工程为现浇钢筋混凝土结构，故采用天底准直法，既安全又能保证精度。
选用DJ6-C6垂准经纬仪。
（或自动天底准直仪）。
首先在地下一层顶板精确地测定12000×
16000方形控制网，四个控制点位置如图。
各点预埋100×
100mm铁板，面上划线，并用红漆标记。
在开始的几层施工中，使用天顶准直法由首层直接向施工层上投测方形网的四个基准点。
每次投测后，用经纬仪和钢尺检测该方形，并对误差情况进行适当调差后，作为该层放线的依据。
随着建筑物的升高，为了投测的安全，把仪器安置在浇筑后的施工层上，用天底准直法，将首层方形网的四个基准点位引测到施工层。
在每层楼面在方形网基准点处，均预留300×
300mm的孔洞，（洞口处砂浆做成20mm高的防水斜坡）以便进行投测。
为了投测的方便，可先后将首层的四个基准点，准确地移到第6层，第12层，第18层，作为向上投测的依据。
投测后分别在第6层、第12层、第18层和第24层用大线坠挂线与垂准仪观测结果相比较，以校核垂准仪的精度。
5.2.4变形观测
在整个施工过程中和竣工后，应对高层建筑各部分的变形进行观测，以检查施工质量和工程设计的正确性。
为能准确反映建筑物的变形情况，本工程中应用于变形观测的水准仪采用自动安平激光水准仪。
建筑物自身的沉降观测，在建筑四角外墙上埋设永久沉降观测点，观测并进行原始记录。
以后每施工一层，复测一次，直至竣工。
工程竣工之后的第一年内要测四次，第二年测二次，第三年每年一次，至下沉稳定为止。
各次观测必须按时进行，不得漏测或补测。
观测成果要可靠，资料完整。
观测点的布置见下图。
根据本工程特点及规范要求，确定观测等级为三级。
观测方法为二等水准测量。
观测结果应制成下沉量统计表和下沉量曲线图，在工程竣工时随竣工文件一并上交甲方。
5.2.5倾斜观测
在高层结构外墙上设置上、中、下多点，观测标志各标志在同一竖直面内，用经纬仪倒镜法，由上而下投测各观测点的位置，然后根据高差计算倾斜量。
5.3钢筋工程：
5.3.1钢筋进场应由质检员和保管员对钢筋材质进行验收，并由试验员现场取样。
经复验合格后，填写验收记录，钢筋才允许下料制作。
5.3.2墙体及顶板钢筋均在现场配料加工。
施工人员必须认真学习图纸，制定配料单，对圆角等部位放实际大样。
配料单及大样图须经施工技术部复核审定，方可下料制作。
5.3.3钢筋下料制作时，对钢筋上的锈斑、污垢应清理干净。
5.3.4钢筋配料加工后，由塔吊吊运至施工结构楼层面。
网片钢筋采用绑扎连接。
水平筋在外，竖筋在内，双排钢筋之间用φ6@600拉筋交错连接。
依照图纸要求，首层至三层为底部加强区，剪力墙竖向钢筋采用搭接加焊接的方法连接；
剪力墙边缘构件纵向钢筋采用机械连接，其余各层均采用搭接。
水平分布筋的连接方式采用搭接。
搭接接头的位置应严格按规范和图纸要求施工。
5.3.5本工程中，采用电渣压力焊来对剪力墙边缘构件进行机械连接，为保证电渣压力焊焊接质量，特做如下要求：
A、焊工必须有焊工考试合格证，并在规范范围内进行焊接操作。
B、严格按电渣压力焊操作规程作业，按规范控制焊接电流、通电时间等焊接参数。
C、对焊接接头外观逐个检查，并从每批成品中切取三个试件进行拉力试验，发现不合格品立即返工。
5.3.6为提高工程质量，节约钢筋,剪力墙水平加强筋的连接采用闪光对焊。
焊工必须持证上岗，严格按照操作规范要求施工。
对焊前应清除钢筋端头约150mm范围内的铁锈、污泥。
如钢筋端头有弯曲，应予以调直或切除。
在正式焊接前，应先制作对焊试件进行冷弯试验。
合格后，方可成批焊接。
5.3.7施工过程严格按照《钢筋焊接及验收规程》（JGJ18-96）控制。
5.3.8在钢筋焊接场地设置防风、防雨措施，以免接头区骤然冷却，发生脆裂。
当气温较低时，接头部位适当采取保温措施。
5.3.9网片间利用拉筋及马凳来保证钢筋间距；
网片与模板间采用预制素混凝土垫块来保证保护层厚度。
浇筑混凝土时，必须留专人整理钢筋。
5.4模板工程：
5.4.1墙体模板和顶板模板均采用组合钢模板；
墙圆角处根据实际尺寸加工订做定型钢模板；
阳台板的圆角模板也订做加工，以减小施工中支模难度。
5.4.2为保证工程质量和工程进度，使用中的模板必须保证满足规范规定的平整度、强度要求。
每施工三层，由保管员和质检员对模板进行一次全面检查，并将其状态标识，属于不合格品应立即撤下返修。
施工过程中，施工人员有责任对其使用中的模板进行自检，发现不合格品立即更换。
5.4.3墙模板支撑系统采用φ48钢管，模板间用U形卡和对拉螺
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