人工挖孔技术交底模版资料Word文档格式.docx

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1.水泥、砂子、石子均应C30符合配比要求，进场检验合格。

2.钢筋的品种、级别和规格必须符合图纸要求。

3.外加剂根据现场施工需要，通过实验确定。

二、主要机具

手动葫芦、手推车或翻斗车、镐、铁锹、手铲、钎、线坠、吊桶、溜槽、插钎、粗麻绳、钢丝绳、安全活动盖板、照明灯（低压36V、l00W）、电焊机、活动爬梯、安全带、弧形工具式钢模、卡具、挂钩和零配件、木板、木方。

三、准备情况

1.施工场地开挖前完成“三通一平”，地下及地上电缆、管线及旧建筑已经排查处理完毕。

2.孔桩位置已经测放，并经过复核。

3.水泥砂石料的配合比经过试验。

4.根据施工进度计划及设计要求备好所需护壁钢筋及钢筋笼。

四、施工工艺

孔桩开挖采用间隔开挖，隔3挖1施工，当桩体混凝土浇筑完成后方可开挖相邻的桩体。

放线定桩位→挖第一节孔桩土方→支护壁模板放附加钢筋→浇筑第一节护壁混凝土→检查桩位中心线并第一节护壁上沿做十字护桩→安装活动井盖和手动提升设备→挖第二节孔桩土方→拆第一节、立第二节模板、放附加钢筋→检查孔桩垂直度和直径→浇注混凝土护壁→重复挖土，立模，检查和浇注护壁至桩底→验收、盖盖板

审核人

交底人

接受交底人

1．本表由施工单位填写，交底单位与接受交底单位各保存一份。

2．当做分项工程施工技术交底时，应填写“分项工程名称”栏，其他技术交底可不填写。

中铁X局集团有限公司北京XX号线工程第XX标段项目经理部

1.测量放线：

在三通一平的场地上，采用测量控制导线点和桩平面布置图，测定桩位，并做好护桩。

以中点为圆心，以桩身半径加护壁厚度为半径画出第一节探孔顶部（即第一步）的圆周，撒石灰线作为探孔桩开挖尺寸线。

2.开挖第一节桩孔土方：

开挖桩孔要从上到下逐层进行，先开挖中间部分的土方，然后扩及周边，严格按照所撒灰线有效控制开挖探桩孔的截面尺寸。

3.支护壁模板：

1）护壁模板采用拆上节、支下节重复周转使用。

模板之间用卡具、扣件连接牢固，防止内模因涨力而变形。

不设水平支撑，以方便操作。

2）第一节护壁高出地坪200mm，便于挡土、挡水或防止其它地面杂物坠入，桩位十字线和高程均要标定在第一节护壁上口。

4.护壁钢筋安装：

第一节护壁250mm、及底部250mm处布置双排布置直径25mm环形钢筋，其余护壁部位环形钢筋直径20mm自上之下间距200mm布置；

竖向钢筋为直径10mm钢筋以间距150mm，布置，环形钢筋应与竖向钢筋绑扎牢固，并报监理进行钢筋隐检。

详见附图。

5.桩孔护壁砼：

每挖完一节土方后必须立即浇筑护壁砼。

采用人工浇筑、人工捣实，砼强度为C30，坍落度控制在80～100mm，确保孔壁的稳定性。

6.检查桩位（中心）轴线、垂直度及标高：

每节桩孔护壁做好以后，必须将桩位十字轴线和标高测设在护壁的上口，然后用十字线对中，吊线坠向井底投设，以半径尺杆检查孔壁的垂直度和桩位是否偏差，发现问题及时改正。

7.架设垂直运输架：

第一节桩孔成孔以后，在桩口位置的地面上架设垂直运输支架，要求搭设稳定、牢固。

垂直运输架上安装手动葫芦以用于井内土方运出。

8.安装吊桶、照明、活动盖板：

1）在安装手动葫芦及吊桶时，注意使吊桶拉线与桩孔中心位置大致重合，作为挖土时直观上控制桩位中心和护壁支模的中心线。

2）井底照明必须用低压电源（36V、100w）、带罩的安全灯具,桩口上设围护栏。

3）桩孔口安装水平推移的活动安全盖板，当桩孔内有人挖土时，要掩好安全盖板，吊运土时，再打开安全盖板。

4）向下挖孔时，应进行气体检测，并配备空气输送设备。

9.从第二节护壁开始，利用提升设备运土，碴土装入吊桶，手动葫芦垂直提升至洞口地面，再用手推车运到碴土场。

吊桶在小推车内卸土后，再打开活动盖板，下放吊桶装土。

吊桶下至桩底后，施工人员继续挖土。

10.先拆除第一节、支第二节护壁模板：

护壁模板采用拆上节支下节依次周转使用，砼强度达到1MP可拆除上节模板。

11.浇筑第二节护壁砼：

砼用溜槽溜下，人工浇筑，人工插捣密实。

砼可适当掺入早强剂，以提高砼的早期强度，加快施工速度。

12.检查验收：

逐层往下循环作业，以桩孔口的定位线为依据，逐节校测。

桩孔挖至设计深度时，（现场开挖深度根据第一节护壁标高下反控制，设计桩长及平面图见附图），报现场管理人员检查。

五、技术参数及质量要求

1．砼强度：

C30。

2．钢筋规格：

井口及井底加强部位环形为直径25mm钢筋；

标准段部位环形钢筋为直径20mm钢筋，竖向钢筋为直径10mm钢筋。

据桩身高度设置。

3．护壁厚度：

第一节护壁厚度为上口250mm，下口150mm；

最后一节护壁厚度通长厚度为150mm；

标准段护壁厚度为上口150mm,下口150mm。

4．护壁高度第一节护壁路出地坪200mm，每节标准段护壁长度为1000mm，最后一节护壁根据现场实际标高确定。

5．钢筋绑扎：

环形钢筋与竖向钢筋绑扎，每节搭接处节点满绑，其余部位可交叉绑扎；

纵向钢筋每节搭接200mm,并做100mm弯钩。

6.钢筋焊接：

搭接焊单面焊满足10d,双面焊满足5d（d为钢筋直径）

7.桩孔位允许偏差：

顺轴线±

50mm，垂直轴线方向+300mm。

8.护壁混凝土厚允许偏差：

±

20mm。

9.钢筋安装间距允许偏差：

10mm。

10.桩孔径允许偏差：

11.桩的垂直度偏差：

3‰L（L为挖孔桩长），每挖完一节，必须根据桩孔口上的轴线吊直、修边、使孔壁圆弧保持上下顺直。

12.因桩位土质不好，或地下水渗出而使孔壁坍塌。

开挖前要掌握现场土质情况，错开桩位开挖，缩短每节高度，随时观察土体松动情况，必要时可在坍孔处用砌砖，钢板桩、木板桩封堵：

操作过程要紧凑，不留间隔空隙，避免坍孔。

六、成品保护措施

1．已挖好的桩孔必须用木板或脚手板、钢筋网片盖好，防止土块、杂物、人员坠落。

严禁用草袋、塑料布虚掩。

2．桩孔上口外圈应做好挡土台，防止灌水及掉土。

中铁三局集团有限公司北京XX号线工程第XX标段项目经理部

七、安全注意事项

1．孔桩开挖过程中，必须有专人巡视各开挖桩孔的施工情况，严格做好安全监护。

2.挖孔人员应是18~35岁的男性青年，并经健康检查和井下、高空、用电、简单机械和吊装等安全培训考核。

作业人员应自觉遵章守纪，严格按规定作业。

3.挖孔、起吊、护壁、余渣运输等所使用的一切设备、设施、安全装置（含防毒面具）、工具、配件、材料和个人劳动防护用品等，必须经常检查，做好管、用、养、修、换，确保完好率和使用安全度。

4.孔下作业必须在交接班前或终止当天当班作业时，用手钻或不小于Ф16钢钎对孔下作不少于三点的品字探测。

正常作业时，应每挖深500mm左右就对孔下作一次勘扦，确定无异常时，才继续下挖，发现异常，即时报告。

5.桩孔必须每挖深1000mm护壁一次，严禁只下挖不及时护壁的冒险做法。

第一节护壁要高出孔口20厘米作孔口周围安全踢脚拦板，护壁拆模须经施工技术人员同意。

　　6.孔深挖至超过操作人高度时，吊渣桶上下过程中，孔下人员应避于孔桩边缘，停止挖土作业。

在孔内上下递物和工具时，严禁抛掷和下掉，必须严格用吊索系牢。

7.成孔或作业完成后，必须在孔的周围设置护栏和盖孔口板。

　8.下孔人员必须戴安全帽和系安全带、安全带扣绳由孔上人员负责随作业面往下松长。

上、下孔必须使用软爬梯、严禁用手脚爬踩孔壁或乘吊桶上下。

9.孔上与孔内人员必须随时保持有效的联系，经常询问孔下作业情况。

2．当做分项工程施工技术交底时，应填写“分项工程名称”栏，其他技术交底可不填写。

10.电工必须持证上岗。

电器必须严格接地、接零和使用漏电保护器三种安全保护。

电器安装后经验收合格才准接通电源使用，各孔用电必须分闸，严禁一闸多孔和一闸多用。

孔上电线，电

缆必须架空，严禁拖地和埋压土中，孔内电缆、电线必须有防磨损、防潮、防断等保护措施。

孔内作业面照明应采用安全矿灯或36伏以下的安全电压。

11.桩孔所使用的手动葫芦必须是合格的机械设备，同时应配备自动卡紧保险装置。

不得用人工拉绳子运送工作人员上下桩孔。

手动葫芦上班前、下班后均应专人严格检查并且每天加足润滑油，保证灵活、链无损、有保险扣且不打死结，钢丝绳无断丝。

支承架应加固稳定，使用前必须检查其安全起吊能力。

桩孔内必须放爬梯，并随挖孔深度增加放长至工作面。

12.挖出的土方应及时运走，孔口四周2m范围内不得堆放杂物。

机动车辆通行时，应做出预防措施或暂停孔内作业，以防挤压塌孔。

13.每天开工时，用鼓风机向孔内送风5min，使孔内混浊空气排出，方可下人施工。

14．作业人员必须戴安全帽、穿绝缘鞋。

15．严禁酒后作业，不准在孔内吸烟，不准在孔底使用明火。

八、绿色施工

1.施工现场要做到干净，整齐。

2.土方用绿网覆盖，防止扬尘。

3.施工现场严禁吸烟。

1．本表由施工单位填写，交底单位与接受交底单位各保存一份。

2．当做分项工程施工技术交底时，应填写“分项工程名称”栏，其他技术交底可不填写。

挖孔桩护壁标准断面，孔桩直径、护壁厚度、钢筋配置见图。

挖孔桩井口护壁断面，孔桩直径、护壁厚度、钢筋配置见图。

挖孔桩护壁剖面图

A1桩长13.92m,共计8根桩，分别为39、40、41、42、43、44、1、38号桩；

A2桩长13.42m,共计4根桩，分别为37、38、2、3号桩；

A3桩长12.957m,共计2根，分别为4、35号桩；

A4桩长12.257m,共计2根，分别为5、34号桩；

A5桩长11.557m,共计2根，分别为6、33号桩；

A6桩长10.857m,共计2根，分别为7、32号桩；

A7桩长10.157m，共计2根，分别为8、31号桩；

B型桩长9.457m,共计6根，分别为9、10、11、28、29、30号桩；

C型桩长7.27m,共计16根，分别为12~27号桩；

平面图见附图