加气站应急预案Word文档格式.docx

加气站应急预案Word文档格式.docx

《加气站应急预案Word文档格式.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《加气站应急预案Word文档格式.docx（13页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。

现场巡检人员发现泄漏。

发现人事件确认与报警发现储罐本体LNG泄漏后，立即停止加气，按ESD紧急关闭，汇报站长。

发现人现场处置方案启动根据现场实际情况确定启动应急方案。

视泄漏情况决定是否和上级应急部门取得联系，或请求消防部门援助。

站长应急处理措施操作程序及工艺控制 

停止站内一切可能引起明火的作业，如发动车辆、施工、设备运转等，防止引起火灾或爆炸使事故扩大。

操作人员1、如少量LNG泄漏，在安全的条件下，临时维修人员设法进行堵漏。

2、条件允许的话及时安排倒罐处理。

3、无法倒罐时，通报槽车到站执行倒罐操作。

4、储罐内的液化天然气气相实施放空减压。

操作人员 

系统保障临时抢捡员随时待命。

操作人员现场支持1、就近隔离泄漏储罐，设立警戒区域。

2、合理启用站内消防设施。

3、大量泄漏时采用强制通风或泡沫覆盖等手段控制LNG蒸发速度，直至LNG全部蒸发。

安全员风险评估1、检测可燃气体浓度，划定警戒区域。

2、必要时应设立超出汽车加气站区域的隔离带，以防不测。

安全员人员救护如果有人员受伤，组织现场救援。

后勤人员外部救援当事故的处置级别超出事故应急救援预案的处置级别后，在公司应急管理部门的授权下向消防部门、安监部门汇报火灾情况并请求救援。

总经理应急恢复未彻底修复，必须隔离事故储罐，不允许使用站长注意事项应急人员必须穿戴好各种防护用品（防冻服，防毒面具，防爆工具等）非抢险救护人员一律撤离到安全区域。

场景2

、储罐根部阀泄露步骤响应程序责任人征兆可燃气体探测系统报警。

因出液管未保温或保温效果不好的的情况下，在泵池预冷和枪预冷过程中出现出液阀泄漏。

发现人事件确认与报警发现储罐出液根部阀泄漏后，立即停止加气或停止预冷，汇报站长。

操作人员1、如少量LNG泄漏，在安全的条件下，操作人员设法关闭根部阀。

2、如LNG泄漏量大的时，切断总电源。

穿好防冻服防冻鞋进入现场强行关闭根部阀。

2、合理启用站内消防设施，对LNG蒸汽云团改道。

安全员、操作人员风险评估1、检测可燃气体浓度，划定警戒区域。

总经理应急恢复检修结束后，用便携式检漏仪对检修处进行检漏；

当确定无泄漏后，系统复位；

如未彻底修复，必须隔离事故储罐，不允许使用。

站长注意事项应急人员必须穿戴好各种防护用品（防冻服，防毒面具，防爆工具等）非抢险救护人员一律撤离到安全区域。

、主进液管道泄漏步骤响应程序责任人征兆可燃气体探测系统报警。

卸车过程中发现泄漏。

发现人事件确认与报警发现进液管真空绝热管破裂，立即停止卸车，关闭总电源并汇报站长。

操作人员进液管道破裂，在安全的条件下，操作人员设法关闭储罐上、下进液阀们，槽车出液阀、开启手动放散对管道内的残余气体进行放散。

操作人员系统保障待管内天然气充分放散，管内无压力，且管道温度升至接近常温，方可进行抢修（必须用防爆工具）维修人员现场支持1、就近隔离泄漏管道，设立警戒区域。

安全员风险评估1、沿下风向测试气体浓度设立警戒线，警戒范围内人员撤离，并禁止一切明火，做好消防灭火准备。

安全员、操作人员人员救护如果有人员受伤，组织现场救援。

总经理应急恢复对真空绝热管连接处的内套管垫片进行更换检查，试压查漏无问题后方可可投入使用。

场景4

、储罐出液管（泵池进口管）泄漏步骤响应程序责任人征兆可燃气体探测系统报警。

卸车、加气过程中发现泄漏。

巡检过程中发现泄漏。

储罐压力过高出现的泄漏。

发现人事件确认与报警发现储罐出液管（泵池进口管）真空绝热管破裂，立即停止加气、卸车等模式，关闭总电源并汇报站长发现人现场处置方案启动根据现场实际情况确定启动应急方案。

站长应急处理措施操作程序及工艺控制停止站内一切可能引起明火的作业，如发动车辆、施工、设备运转等，防止引起火灾或爆炸使事故扩大。

操作人员在安全的条件下，操作人员设法关闭储罐出液阀（泵池进口阀），泵出口阀，开启手动放散对管道内的残余气体进行放散。

安全员、操作人员风险评估1、沿下风向测试气体浓度设立警戒线，警戒范围内人员撤离，并禁止一切明火，做好消防灭火准备。

操作人员场景5

、泵池出口管泄漏步骤响应程序责任人征兆可燃气体探测系统报警。

泵池出口压力过高出现的泄漏。

发现人事件确认与报警发现泵池出口管真空绝热管破裂，立即停止加气、卸车等模式，关闭总电源并汇报站长发现人现场处置方案启动根据现场实际情况确定启动应急方案。

操作人员在安全的条件下，操作人员设法关闭泵池出口阀，开启加液机进口放散阀，对管道内的残余气体进行放散。

场景6

、加液机泄漏步骤响应程序责任人征兆可燃气体探测系统报警。

加气过程中发现泄漏。

发现人事件确认与报警发现加液机加液枪泄漏、回气枪/回气软管泄漏、插枪口泄漏情况停止加气，汇报站长。

操作人员在安全的条件下，操作人员设法关闭加液机进口阀，对加液机内的残余气体进行放散。

注意：

泵池憋压操作人员系统保障准备好备件及防爆工具。

待加液机天然气充分放散，无压力时，对密封圈、密封垫进行检查更换。

维修人员现场支持就近隔离泄漏处，设立警戒区域。

安全员、操作人员风险评估沿风向测试气体浓度设立警戒线，防止外来人员进入站区，并禁止一切明火，做好消防灭火准备。

后勤人员外部救援当事故的处置级别超出事故应急救援预案的处置级别后，向公司上一部门汇报。

总经理应急恢复对泄漏处进行修复后，未发现明显漏点方可加液。

场景7

、气化器泄露步骤响应程序责任人征兆可燃气体探测系统报警。

卸车增压程中发现泄漏。

调压调饱合过程中发现泄漏。

发现人事件确认与报警发现增压器或加热器进出口垫片泄漏或焊口有开裂现象，特别注意低温液体导入管与翅片和低温液体汇流管焊接处的裂纹。

停止卸车或调压模式（停泵），并汇报站长发现人现场处置方案启动根据现场实际情况确定启动应急方案。

操作人员卸车过程中采用增压器卸车，立刻停止卸车操作，关闭增压进出口阀门,开启放散阀，对增压器内的残余气体进行放散。

调饱和过程中采用增压器增压，立刻停止增压操作，关闭增压进出口阀门,开启放散阀，对增压器内的残余气体进行放散。

操作人员系统保障1、准备好备件及防爆工具。

待增压器内天然气充分放散，无压力时，对密封垫进行检查更换。

2、如果发现为裂纹隔离设备等待检修。

安全员风险评估沿风向测试气体浓度设立警戒线，防止外来人员进入站区，并禁止一切明火，做好消防灭火准备。

4.2

设备故障现场应急处理方案

场景1

、储罐失真空步骤响应程序责任人征兆1、低温储罐真空保温层遭到破坏，失去保温隔热效果。

2、造成罐内压力迅速增高。

3、安全阀频繁打开，为BOG气体压力高。

4、储罐外侧冒汗。

发现人事件确认与报警确认LNG储罐表面冒汗、结霜，罐内压力快速升高，储罐安全阀开启。

立即并汇报站长发现人现场处置方案启动负责了解及掌握事故现场情况，及时向上级汇报，在上级应急指挥机构到达前负责指挥和组织现场处置工作。

操作人员1、进入现场手动打开储罐手动放散阀，降低罐内压力。

2、及时安排倒罐处理，当另一储罐罐容不足,应及时通报槽车到站执行倒罐操作。

3、当无储罐或罐容不足无法倒罐且槽车尚未到达现场时，保持对储罐内的液化天然气气相实施放空减压，并控制可燃气体扩散范围。

操作人员系统保障1、联系LNG储罐生产商，检查LNG储罐的真空度。

2、如有其它影响储罐绝热性能的故障发生，隔离设备等待检修。

维修人员现场支持及时将罐区50米范围内的人员向上风向疏散，设置警戒区，及时转移50米范围内可燃物。

总经理应急恢复对失真空储罐进行修复后，检查真空度，运行过程时温度、压力和液位，无异常方可投入使用。

、管道失真空步骤响应程序责任人征兆1、低温客道真空保温层遭到破坏，失去保温隔热效果。

2、真空绝热管道内液体静置升压过快。

3、管道上安全阀频繁打开4、管道外侧冒汗。

发现人事件确认与报警确认LNG真空管表面冒汗、结霜，加气卸车过程中发现压力快速升高，安全阀开启。

立即停止运行，并汇报站长发现人现场处置方案启动根据现场实际情况确定启动应急方案。

操作人员1、对不影响运营的该管段内LNG进行放散处理。

2、在正常工艺要有LNG经过该管段的，在执行工艺操作中对该管段加强监护。

3、结束操作后排空管内LNG，或保持管路的畅通避免憋压。

4、在该管段失真空事故未解决前应加强巡察避免发生事故。

操作人员系统保障1、联系LNG真空管道生产商，检查LNG真空管道的真空度。

2、检查法兰接口、阀门处的保温是否开裂，若有则修补。

3、如有其它影响储罐绝热性能的故障发生，隔离设备等待检修。

操作/维修人员现场支持维护警戒现场秩序（含疏散）、保护事发现场安全员、操作人员风险评估沿风向测试气体浓度设立警戒线，防止外来人员进入站区，并禁止一切明火，做好消防灭火准备。

后勤人员外部救援加气站主管部门汇报可能的后果，公司启动应急预案响应级别的根据，当事故的处置级别超出事故应急救援预案的处置级别后，在公司应急管理部门的授权下向消防部门、安监部门汇报火灾情况并请求救援总经理应急恢复对失真空管道修复后，检查真空度、运行过程时温度和压力无异常方可投入使用。

操作人员场景3

、储罐压力过高步骤响应程序责任人征兆1、自卸车后一周时间未加气，出现储罐压力上升。

2、加气过程中枪预冷注意储罐压力上升速度快。

3、卸车时槽车压力过高。

4、储罐调饱和控制温度过高5、储罐真空度不行。

6、储罐压力超过设定压力，安全阀未起跳。

发现人事件确认与报警确认压力表未出现失灵现象、热电偶温度计正常，储罐压力处于升压状态。

立即停止一切工序运行，并汇报站长发现人现场处置方案启动根据现场实际情况确定启动应急方案。

操作人员1、当储罐压力过高时，开启储罐气相放散阀门对储罐进行放散处理。

2、卸车过程中，气液平衡将储罐压力降低。

3、检查储罐温度传感器、压力变送器。

操作人员系统保障及时排压，保证系统稳定运行。

总经理应急恢复储罐排压后，压力稳定后，无异常方可投入使用站长注意事项应急人员必须穿戴好各种防护用品（防冻服，防毒面具，防爆工具等）非抢险救护人员一律撤离到安全区域。

、安全阀起跳步骤响应程序责任人征兆1、储罐安全起跳2、进、出液总管安全阀起跳3、泵池安全阀起跳4、加液机安全阀起跳5、气化器安全阀起跳发现人事件确认与报警确认安全阀起跳后，立即停止一切工序运行，检查是否存在管道憋压、泵频率过高发现人现场处置方案启动根据现场实际情况确定启动应急方案。

操作人员1、如LNG储罐安全阀起跳，应及时手动放空加速泄压，控制储罐压力不超过最高工作压力。

2、如果管道安全阀起跳，检查管道是否畅通，是否存在阀门未开现象、如安全阀失灵可暂关闭安全阀根部阀，待修复后开启安全阀根部阀。

操作人员系统保障1、及时排压，控制工艺运行参数值，保证系统稳定运行。

2、如安全失灵，拆下修复操作人员现场支持1、分析超压的原因。

2、准备防爆工具操作人员风险评估防止外来人员进入站区，并禁止一切明火，做好消防灭火准备。

总经理应急恢复排压或安全修复后，无起跳现象可投入使用站长注意事项应急人员必须穿戴好各种防护用品（防冻服，防毒面具，防爆工具等）非抢险救护人员一律撤离到安全区域。

安全阀拆装后，需堵头上紧，防止现场排放。

场景5

、气动阀动作不到位或无法动作步骤响应程序责任人征兆1、操作柱操作时开闭无反应。

2、气动阀存在内漏现象发现人事件确认与报警确认气动阀存在问题无法解决时，立即手动开起或关闭，汇报站长。

站长应急处理措施操作程序及工艺控制1、对仪表风系统进行检查，若压力过低必须提高仪表风压力。

2、对阀杆处进行检查，若有锈蚀现象，须在阀杆处注油润滑。

3、紧急切断阀气缸内有杂质或锈蚀，活塞杆运动不灵活，须拆开进行清理及加润滑油。

4、检查紧急切断阀的阀位开关是否移位。

5、检查控制仪表气的电磁阀、限位开关是否出现故障。

操作人员系统保障1、如有问题手动开起或关闭气动阀，确保系统稳定运行。

2、如需更换零部件，拆下修复操作人员现场支持1、分析损坏的原因有在。

2、准备防爆工具维修人员风险评估防止外来人员进入站区，并禁止一切明火，做好消防灭火准备。

总经理应急恢复手动开起或关闭气动阀，确保系统稳定运行。

站长注意事项更换限位开关，需关闭电源。

、低温潜液泵损坏故障步骤响应程序责任人征兆1、低温潜液泵运转电流过高。

2、异响、振动3、潜液泵不能正常供液发现人事件确认与报警确认低温潜液泵存在问题后，无法解决立即停泵，汇报站长发现人现场处置方案启动根据现场实际情况确定启动应急方案。

站长应急处理措施操作程序及工艺控制1、检查储罐液位高度，低温储罐最低液位至泵进口管道液位应保持在1.5米以上的高度。

2、如在加气过程中，检查车载瓶气相平衡口是否连接，车载瓶压力。

检查泵池温度，泵池管道是否预冷完全，检测泵池真空度。

4、泵内是否带气、出口管带气。

操作人员系统保障先开启泵池放散阀，避免泵池出现封液现象操作人员现场支持泵烧毁后，无法运行，需联系专业厂家维护专业维修人员风险评估20秒内泵未起动，应立即停泵。

或开启泵池放散阀，避免泵烧毁事故。

总经理应急恢复电流应小于泵机最大工作电流，如高于应注意泵的操作。

站长注意事项完全预冷，LNG温度控制在-130℃以下。

严格执行设备操作规程操作人员 

、加液机故障步骤响应程序责任人征兆1、加气机显示屏熄灭2、加气机远程控制失效3、加气机气动阀不动作4、加气机加液口不出液5、加气不计量6、加气机显示屏乱显示7、按钮失效发现人事件确认与报警确认出现加液机存在问题后无法解，通知站长。

站长应急处理措施操作程序及工艺控制1、检查电源、检查线路、检查显示屏、与厂家沟通解决。

2、如无法远程控制采用手动加气、按起始容积计算、尽快更换面版。

3、如气动阀无动作检查急停按钮、检查电源、检查仪表风管路、检查电磁阀。

4、如不出液检查泵运行状况、检查控制系统是否正常。

5、如不计量检查流量计进出口是否泄漏、流量计是否损坏。

操作人员系统保障 

现场支持加液机厂家人员及时到位修复专业维修人员风险评估防止外来人员进入站区，并禁止一切明火，做好消防灭火准备。

总经理应急恢复手动控制操作，或检查信号线接触不良，确保第一时间内正常运行。

站长注意事项严格设备操作，切勿违规操作，避免事故发生操作人员 

场景8

、PLC控制柜故障步骤响应程序责任人征兆1、控制系统无数据2、泵在正常条件满足下无法启动发现人事件确认与报警确认PLC控制柜故障后，重启PLC未解决后通知站长发现人现场处置方案启动根据现场实际情况确定启动应急方案。

站长应急处理措施操作程序及工艺控制1、注意储罐压力的变化、随时记录机械表的数值，防止控制系统2、误显示或不显示。

3、检查泵池温度是否过高4、检查PLC是否覆盖灰尘5、检查是否出现卡机状态6、检查电源是否正常，存在报警情况7、检查外来电压是否波动操作人员系统保障 

现场支持PLC厂家人员及时到位修复专业维修人员风险评估防止外来人员进入站区，并禁止一切明火，做好消防灭火准备。

站长注意事项严格设备操作，加强设备巡检。

切勿违规操作，避免事故发生。

场景9