作业规程Word文件下载.docx
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长度
（m）
控制程度
走向
（°
）
倾向
倾角
最大
落差
F23
正
54～72
SE
38～49
30～94
2400
可靠
F24
63～70
47～60
12～47
1650
3褶皱
总体来看本区的基本构造形态为一单斜，局部发育一些小型的褶曲略有起伏。
第四节水文地质情况
根据在轨道大巷掘进的经验，在巷道开拓或掘进过程中，基本无涌水，但也偶尔会出现顶板滴淋水。
对此我们要求每班在施工过程中随时观察，发现异常必须马上汇报。
第三章巷道布置及支护说明
第一节巷道布置
-760皮带大巷自P24导点前29米沿173°
05′方位角向里按4‰上山掘进。
（附-760皮带大巷平面布置图）
第二节支护设计
1巷道断面
-760皮带大巷断面为半圆拱形，净规格为：
（宽×
高）4.5×
3.7m，S净=14.5m2，S荒=15.5m2。
（附-760皮带大巷断面支护图）
2支护方式
（1）临时支护
采用吊挂前探梁做为临时支护，前探梁用650皮带纵梁制作，长度不小于4m，间距不大于3.5m，用支护锚杆和吊环固定，
①顶、帮锚杆：
采用φ22×
2400mm螺纹钢超强锚杆，每孔使用S2360和Z2360各一卷树脂锚固剂锚固，配合穹形托盘，间距为770mm，误差为±
30mm；
排距为800mm，误差为±
100mm，使用φ14mm钢带梁，φ6-70×
70mm金属网（规格1.1、2.3×
1.1m、2.8×
1.1m）。
全断面支护打设14根，迎头支护时打设10根，剩余左右两侧最下部两根锚杆滞后迎头40米支护，减少巷道支护时间，为进尺提供便利条件；
②锚索采用φ21.8×
8500mm钢绞线顺巷锚索加强支护，每孔使用一卷S2360树脂锚固剂和两卷Z2360树脂锚固剂锚固，间排距1600×
1600mm配合钢托盘、木垫板，采用2.6m14号槽钢连锁，五花眼方式布置，全断面顺巷打设3排。
拱部中间锚索滞后迎头4米支护，两肩锚索则滞后迎头40米；
。
③喷射混泥土C20，喷厚≤100mm。
喷浆滞后迎头50米。
3支护计算
1）锚杆支护计算
（1）按加固拱理论计算
锚杆长度:
L=N·
（1.1+B/10）=1.73m
N—围岩稳定性系数,中等稳定,取1.1
B—巷道跨度,取4.7m
结合以往的施工经验和工程类比,取2m。
间距:
D≤0.5L=1.0m
（2）按悬吊理论计算
锚杆长度：
L=KH+L1+L2=2.35m
K—安全系数，取2
H—软弱岩层厚度，取0.9m
L1--=锚入坚固岩层深度，取0.5m
L2—锚杆外露长度，取0.05m
锚杆间距：
D≤√Q／KHr=1.7m
（3）锚杆排距确定：
M=nQ/2Krab=1.4m
式中：
n—每排锚杆根数，取13根；
Q—锚固力，取130KN
r—上覆岩层平均容重，取r=25kN/m3；
a—巷道掘进宽度之半，取2.35m；
b—潜在冒落拱高度，b=3.5m。
根据以上两种理论计算，结合以往施工经验和工程类比，决定锚杆间排距取0.77×
0.8m，锚杆长度取2.4m，满足要求。
2）锚索支护设计
按一旦顶板失稳潜在冒落范围内的岩石自重全部由锚索承担来确定。
（1）锚索长度：
L=La+Lb+Lc+Ld
La—锚索伸入到较稳定岩层的锚固长度，取La=2m；
Lb—需要悬吊的不稳定岩层厚度，取Lb=5.5m；
Lc—上托盘及锚具的厚度，取Lc=0.1m；
Ld—需要外露的涨拉长度，取Ld=0.3m。
则L=2+3.5+0.1+0.3=7.9m
支护设计采用φ21.8×
8500mm的锚索加强支护。
（2）锚索支护密度的确定：
N=K×
W/P断
K—安全系数，取K=1.6；
P断—锚索的最低破断力，取P断=350kN；
W—每米巷道的静压力，W=B×
∑h×
∑r；
B—巷道掘进宽度，取B=4.6m；
∑h—悬吊的岩层厚度，取∑h=3.5m；
∑r—悬吊的岩层的平均容重，取∑r=25kN/m3。
W=4.6×
3.5×
25=402.5kN
N=1.6×
402.5/350=1.84
设计支护锚索排距为1600mm，每排三根，间排距1600×
1600mm，满足要求。
第三节支护工艺
锚喷支护巷道：
（1）巷道所穿岩层为砂质泥岩，极易造成层位分离，顶板较难控制，锚喷支护必须紧跟工作面，严禁空顶、空帮作业。
锚杆支护严格按技术要求施工，打锚杆时应先打正顶、两肩三排，由外向里逐渐进行，并且打一根安装一根（尤其顶、两肩），然后两侧依次向下顺序。
（2）岩石破碎地段采取先喷后锚的方法，巷道如穿越断层，岩石破碎、巷道顶板有淋水地段，采取加强支护措施，打超前锚杆加固围岩，并可增加金属支架背板、喷浆，防止发生冒顶、片帮事故。
（3）安装锚杆时若出现失效锚杆，必须重新补打锚杆或采取补救措施，以保证锚杆支护质量。
上锚杆用风动扳手，检查拉力时使用扭矩扳手。
（4）巷道拱部使用锚杆机钻眼、安装，墙部可用MQB-85J型帮锚杆机打眼、锚杆安装器安装，打锚杆前应先找掉工作面聋矸、活矸，并打掉伞岩，锚杆按设计间排距合理布置，钻眼方向应垂直于巷道轮廊线，如岩石层理发育，应垂直岩石层理面。
锚杆托盘必须紧贴岩面。
（5）钻眼前按设计锚杆长度在所用钻具上做好标记，钻孔时严格按标记控制孔深，并有专人负责钻具，严禁超深或欠深。
（6）安装锚杆前先用锚杆探孔，钻孔符合要求方可安装，墙部钻孔应略向上倾斜2～3°
，以防止孔内积水。
（7）锚杆安装好应立即上紧螺母，扭矩符合规范要求。
（8）喷浆必须采潮喷作业，沙子石子含水量在10%左右。
喷浆操作时，要保持合适的风压、水压、水灰比，喷射枪要与岩面垂直，枪口距喷面0.8～1.2米，喷射顺序由外向里，从下而上，先墙后拱，呈螺旋状喷射，且从下而上的一次喷射厚度逐渐减小，螺旋直径0.3米，采用一圈压半圈且均匀缓慢移动的方式喷浆。
（9）安装锚索
1>
安注锚固剂前应检查其质量是否合格，以手感柔软为合格，不合格的严禁使用。
两人配合用锚索顶住锚固剂缓缓送入钻孔，确保锚固剂全部送到孔底。
注意不要用力过猛或反复抽拉锚索，以防捅破树脂锚固剂影响锚固质量。
2>
锚索下端装上专用搅拌驱动器，再将专用驱动器尾部六方头插入锚杆机上，边推进边搅拌，前半程用慢速旋转，后半程用快速搅拌，搅拌时间控制在20-30s，确保搅拌均匀。
停止搅拌后，必须继续保持锚杆机的推力约3min，然后收回锚杆机。
3>
10min后先卸下专用搅拌驱动器，装上托盘、木垫板和锁具，并将其托到紧贴顶板的位置。
两人一起张拉千斤顶套在锚索上并用手托住。
然后开泵进行张拉，并注意观察压力表读数，达到设计预紧力或千斤顶行程结束后，迅速换向回程。
卸下张拉千斤顶（注意用手按住，避免坠落），完成锚索的安装。
锚网支护质量要求：
锚索与巷道轮廓线或岩面的夹角分别不小于75°
、88°
，托盘要紧贴岩面，螺母、索具上紧；
锚杆、锚索露出托盘分别不大于50mm、350mm，锚索锚固力分别不小于250KN，锚杆预紧扭矩不小于450N·
m，间排距误差分别要求不超过±
100mm。
相邻网之间搭接宽度不小于100mm，每隔200mm距离用双股14＃铁丝将网联在一起并拧紧，挂钢带梁施工时，要先将网铺平，然后用钢带梁压住，严禁将网挂在钢带梁外面。
巷道净宽：
中线到任何一帮不小于设计值，不大于设计值的100mm。
巷道净高：
腰线上下帮至顶底板距离不小于设计值，不大于设计值的100mm；
曲线部分巷道全宽不小于设计值，不大于设计值的200mm。
第四章施工工艺及施工方法
第一节施工方法
采用机掘法施工，佳木斯产EBZ-230型掘进机掘进，（当遇到坚硬岩石为减少设备磨损仍采用爆破法施工，8号煤矿许用毫秒雷管，Ⅱ级煤矿许用乳化炸药。
MQC-110DC型风动锚杆机打设顶支护、MQB-85J型锚杆机打设帮支护。
改造后的DSP-650型皮带输送机装岩倒入临时水平矸石仓配合仓尾P-60B耙岩机和40T溜子出碴，平巷电机车配合使用7.5KW小绞车，MG-1.1A型矿车运输矸石，斜巷采用JD-25型绞车拖罐运料，PZ-5型喷浆机。
第二节爆破作业
1、爆破说明书：
1）全岩巷道掘进采用反向装药结构，遇煤层时，采用正向装药结构；
2）起爆器采用MFB-200发直流型，全断面一次装药，全断面一次起爆。
3）雷管选用：
1、3、5段毫秒延期电雷管，最后一段延期时间不超过130毫秒；
其脚线长2.5m；
封孔材料使用水炮泥、黄泥。
4）使用乳化炸药，药卷直径Ф28mm，药卷重量为120g；
5）采用楔形掏槽，掏槽眼加深200mm，炮眼深度为1.8m，爆破深度为1.53m，炮眼利用率为85%；
周边眼布置在巷道设计轮廓线内50mm周圈上，底眼口距底板50mm，底眼俯角2°
，深度均为1.6m，爆破深度为1.36m，炮眼利用率为85%；
6）施工中可根据实际情况，适当调整爆破参数。
2、爆破图表
（1）爆破原始条件
爆破原始条件表
序号
名称
单位
数量
1
掘进断面
m2
15.5
2
岩石普氏系数
7
3
工作面瓦斯情况
%
0.04
4
工作面涌水情况
m3/h
无涌水
5
炸药和雷管的类型
Ⅱ级煤矿许用乳化炸药8号煤矿许用毫秒雷管
（2）炮眼布置图
炮眼布置见附图。
（3）爆破参数
爆破参数表
炮眼
名称
眼号
眼数（个）
眼深（mm）
角度
装药量
联线方式
起爆顺序
水平
垂直
卷/眼
kg
掏槽眼
1-6
6
1800
77.5°
90°
5.04
大
串
联
辅助眼
7-49
43
1600
25.8
周边眼
50-80
31
88°
1.5
5.58
底眼
81-91
11
6.6
合计
91
43.02
（4）爆破要求
1）掘进时必须采用光面爆破作业，严格按照爆破图表的要求打眼、装药爆破。
施工过程中，应据岩石情况及时调整光爆技术参数，确保巷道成形规整，以减少对围岩的震动破坏，保持围岩的稳定性。
2）光面爆破应达到的三条标准是：
岩石上留下具有均匀眼痕的周边眼数应不小于其总数的50%；
中线至任一帮距离的超挖和欠挖尺寸符合质量标准规定，且巷道总宽度超挖尺寸不超过150mm；
围岩上不应有明显的炮震裂缝。
3）施工中要严格控制二圈眼、周边眼装药量。
第三节设备及工具配备表
工作面机械设备表
设备名称
型号
数量
备注
岩巷掘进机
EBZ-230
耙岩机
P-60B
风动凿岩机
YT-7655型
两台使用，两台备用、维护
风动锚杆机
MQC—110C型（顶）
MQB-85J型（帮）
胶带输送机
DSP-650/1010
经过改进与耙岩机联合使用
除尘风机
KCS-220
喷浆机
PZ-5型
一台使用，一台备用
局扇
2BKJ2×
30型
绞车
JD-25
JD-7.5
电机车
CDXT-5
刮板输送机
SGB-620/40T
第四节施工组织
1劳动组织
掘进班采用“四六”制作业方式，四班掘进每班都进行检修。
喷浆作业采用“三八”制作业形式，“四掘两喷”。
2循环作业图表，见附图
3劳动组织表
劳动组织人员配备表
工种
人员配备
掘进人员配备
班长
把钩工
1
放炮员
维修工
耙岩机司机
掘进机司机
绞车（电车）司机
皮带司机
10
喷浆人员配备
拌料工
喷浆手
4技术经济指标
主要技术经济指标表
项目
单位
巷道
-760皮带大巷
净断面
14.5
循环进尺
m
日循环数
个
月进尺
135
按30天计算
人员
名
53
出勤按80%计算
效率
m/工
0.27
顶锚杆
根/m
8.75
帮锚杆
13.75数量
钢带梁
3.75
树脂药卷
卷/m
35
锚索
1.87
第五章生产系统
第一节通风
1通风路线
（1）新鲜风：
地面→副井→轨道大巷车场→轨道大巷→工作面
（2）乏风：
工作面→皮带大巷→主井→地面
2通风方式
局扇安置在轨道大巷内（轨道大巷为进风巷道），位于轨道大巷与第二联络交叉点以外（北），并要求风机安设在距回风巷口不小于20米的新鲜风流中。
3风机选择
（1）按排除炮烟计算：
Q=25A
Q：
工作面风量，m3/min。
A：
掘进工作面一次爆破所用的最大炸药用量，10kg。
经计算得：
Q=250m3/min
（2）按最低风速计算：
Q=60SV
S——掘进断面取15.86m2
V——允许最低风速取0.15m/S
Q=142.7m3/min
（3）按工作面最多人数计算：
Q=4N
N——工作面最多人数取25人
Q=100m3/min
（4）按瓦斯涌出量计算：
Q=143qk
143—掘进工作面回风流瓦斯浓度按0.06%计算所换算的常数
Q—绝对瓦斯涌出量取1.32
K—瓦斯涌出不均衡系数取1.3
Q=245.4m3/min
按以上计算可以看出只能按排出炮眼计算风量作为工作面风量：
Q=250m3/min
（5）风机选型：
根据巷道断面大小，布置一趟Ф600胶质风筒，依据计算并考虑实际情况，采用2BKJ2×
30KW型对旋局部通风机（单机运转），该风机一台吸风量为250m3/min，能满足工作面供风量的需要；
（6）采用双风机、双电源，一级主供风机，一级备用；
风机要具有自动换向功能，进行挂牌管理，且主供风机安设好风电闭锁装置。
第二节供电
1概况
-760皮带大巷最远供电距离约1200米,采用EBZ-230掘进机掘进,采用局扇通风.
2负荷统计
总容量（kw）
IC（A）
IQ（A）
COSφ
掘进机
230
259
1813
0.85
皮带机
650
140
45
270
40T
120
调度绞车
DJ-25
25
95.9
DJ-7.5
7.5
30
负荷总计
552.5
注:
皮带张紧车只在检修时用,所以不计算其容量.
3选择变压器
计算负荷为S=
394.64（KVA）
Kx:
需用系数,掘进头取0.5COSφ:
平均功率因数取0.7
根据计算负荷，选择一台500KVA移变给-760皮带大巷掘进工作面供电,该移变参数为
500KVA6/0.69KVUk=4%Ur=2%
4供电系统图（附后）
5选择电缆
1）带掘进机电缆的选择:
Ig=
191（A）
选一趟3*70+1*16橡套电缆,电缆长度为1200米
2）调度绞车电缆选择
考虑到供电距离较长和电缆机械强度的要求，所有绞车负荷线均选择16平方橡套电缆。
3）带40T刮板输送机电缆的选择
40T刮板输送机选择50平方橡套电缆。
4）电缆短节的选择
皮带机、溜子负荷线均选用25平方橡套电缆,用上述方法校验均能满足要求。
6用电压损失校验电缆
1）移变电压损失
△U变=Ue2×
β（UrCOSΦ+UkSinΦ）
=690×
×
（2%×
0.7+4%×
0.714）=13.8（V）
2）带掘进机电缆压降
△U=690×
Pj×
Lj×
K%=690×
=160（V）
由以上计算可以看出:
△U=13.8+160=173.8（V）>
97（V），不能满足电机启动要求。
如果要满足启动要求，Lj=
（千米）。
因此，为满足电机启动要求，电缆长度不能大于608米，
巷道距离为608/1.1=552（米）。
550米后，再并一趟70平方米电缆。
3）带刮板输送机电缆压降:
40×
1.093×
0.091%=27.45（V）
△U总=16.45+27.45=43.9（v）<
97（v）
满足压降要求
7计算各短路点两相短路电流（按最远处计算）
电缆长度（米）
截面积
（MM2）
换算系数
换算长度（m）
短路电流
（A）
S1
1168/2
70
0.73
426
S2
1091
798
16
3.01
828
875
S3
7.3
115
50
1.00
75.25
198
3050
S4
605
189
1.91
804
902
8选择整定低压开关
1）移变低压头整定：
=
过负荷整定为400A灵敏度k=
满足要求。
2）1#开关选用QJZ-300开关作为掘进机的馈电保护开关。
根据150掘进机实际运行情况，过负荷整定为220A，灵敏度k=
，满足要求。
3）22#开关同样选用QJZ-300开关。
过负荷整定为220A，灵敏度k=
4）2#开关选用DW83-350开关。
Idz=Iqmax+
=270+45*6*0.5=405（A）
过负荷整定为400A，
灵敏度k=
5）3#开关选用DW80-200开关作为风电闭锁开关，整定同2#开关。
6）6#开关选用BQD21-120Z开关
过负荷整定为45A,短路保护整定为360A灵敏度k=
满足要求
7）18#开关选用BQD21-120Z开关。
过负荷整定为45A,短路保护整定为758A灵敏度k=
8）所有张紧车选用30N开关，绞车开关选用80N开关。
第三节运输、管线、道木及轨道铺设
1管线吊挂
各类电缆必须悬挂在电缆钩上，且每钩只准挂一根电缆。
风筒吊挂必须逢环必挂，距迎头不得超过10米。
风水管路间必须用卡拦上紧，吊挂整齐。
且每节风水管路间卡箍必须密封良好，不得出现跑风、跑水。
2道木、轨道铺设
轨道枕木必须铺在实底上，一般轨道采用22kg/m铁轨，轨距600mm，轨道至人行道一侧不得小于800mmm，轨道外缘距两帮设备及风水管路间距不得小于500mm。
要求铺设平直、扣件齐全、紧固有效，接头间隙不超过10mm，内错差不超过2mm，道枕间距不大于700mm，误差±
50mm，并且轨枕必须垫实。
3附运输系统图
第六章安全措施
第一节安全措施
1现场管理：
1）严格遵守《煤矿安全规程》有关规定；
2）严格落实各工种岗位责任制各项安全质量管理制度，
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