机电设备检修规范.docx

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机电设备检修规范

机电设备检修规范

目  录

总则   ..................................

一、  机械类通用部分........................ .3页

二、  固定设备..................................11页

三、  运输设备..................................34页

四、  采掘设备..................................51页

五、  电气设备..................................71页

六、  露天设备.................................127页

附录    .................................291页

 一、机械类通用部分

1.1紧固件

1.1.1 螺纹连接件和锁紧件必须齐全，牢固可靠。

螺栓头部和螺母不得有铲伤、棱角严重变形或变秃。

螺孔乱扣、秃扣时，允许扩孔，增大螺栓直径。

但不能因扩孔而影响被扩工件的机械强度和工作性能。

1.1.2 螺母必须拧紧，拧紧后螺栓的螺纹应露出螺母1～3螺距，不得在螺母下加多余的垫圈来减少螺栓露出长度。

1.1.3 螺栓不得弯曲，螺纹损伤不得超过螺纹工作高度的一半，且连续不得超过一周。

连接件螺栓的螺纹在孔内部分不得少于两个螺距。

沉头螺栓拧紧后，沉头部分不得凸出连接件的表面。

1.1.4 螺纹表面必须光洁，不得用粗制螺纹代替精制螺纹。

1.1.5 同一部位的紧固件规格必须一致，材质应满足设计要求。

主要连接部位或受冲击载荷容易松动部位的螺母，必须使用防松螺母或其它防松方法。

1.1.6 使用花螺母时，开口销应符合要求。

使用止动垫圈时，包角应稳固；使用铁丝锁紧时，其拉紧方向必须和螺栓方向一致，接头应向内弯曲。

1.1.7 弹簧垫圈应有足够的弹性（自由状态开口重叠部分不得大于垫圈厚度的一半）。

1.1.8 螺栓头部或螺母必须和相接触的部件紧贴。

如该处为斜面时，应加相同斜度的斜垫。

1.1.9 铆钉必须不生锈，不变形，紧固有效，铆接对口不得有错动痕迹。

1.1.10 稳钉和稳钉孔相吻合，不松旷。

1.2 键和键槽

1.2.1 键的表面应光滑平整，规格符合要求，四角倒棱，材质的抗剪切强度不得低于45号钢的剪切强度。

1.2.2 键和轮毂键槽规格和公差符合标准。

1.2.3 键和键槽之间不得加垫。

平键键槽磨损后，允许加宽原槽的5％。

轴及轮毂的键槽宽度应一致。

1.2.4 装配楔键和切向键时，键初打入键槽的长度，不得小于键全长的80％，不得大于键全长的95％（钩头键不包括钩头的长度）。

键与轮毂的接触长度不得小于轮毂宽度的80％。

花键的接触齿数应不小于总齿数的2/3。

1.2.5 平键键槽的中心线与轴的轴心线的平行度、平键和键槽配合公差，均应符合技术文件的规定。

1.3 三角带传动装置

1.3.1 三角胶带主、被动轮轴轴心线平行度不超过1‰

1.3.2 两带轮相应沟槽中心线应对正，轴向错位允差：

当中心距≤500mm时为1.5mm，当中心距≥500mm时为2mm。

1.3.3各三角胶带松紧应基本一致，以150～200N的力，按压每根胶带中段，压下距离之差不大于15～25mm。

运转中被动轮的实际转数，不应低于计算值的97％。

1.3.4 三角胶带轮毂、轮缘及辐条不得有裂纹。

1.3.5 三角胶带轮沟槽槽底与胶带之间应按规定保持一定间隙。

小于规定间隙时应进行更换，或用加深槽部的方法进行修理，但轮缘厚度不得小于原厚度的80％。

1.4 轴和轴承

1.4.1轴

1.4.1.1 轴不得有裂纹、严重腐蚀或损伤，直线度应符合技术文件的要求。

轴颈加工减小量不得超过原轴颈的5％。

1.4.1.2 轴与轴孔的配合应符合技术文件要求。

超差时，允许采用涂镀、电镀或喷涂工艺进行修复。

在强度许可条件下，也可采用镶套处理，但不得用电焊修理。

1.4.1.3 轴颈的圆度和圆柱度，除技术文件规定外，必须符合表1－4－1规定。

       表1－4－1          轴颈圆度和圆柱度                 mm

轴颈直径

＞80

～120

＞120

～180

＞180

～250

＞250

～315

＞315

～400

＞400

～500

圆度和圆柱度

新装轴

磨损

极限

0.015 

0.100

0.018

0.120

0.020

0.0150

0.023

0.200

0.025

0.220

0.027

0.250

1.4.1.4 轴颈表面粗糙度应不大于0.8。

1.4.2 滑动轴承

1.4.2.1 轴瓦合金层与轴瓦应牢固粘合，不得有脱壳现象。

轴瓦合金层表面不得有夹杂物、气孔、裂纹、剥落、严重点蚀或伤痕。

在下列情况下不允许用焊接方法修复：

a 局部出现三个以下散在气孔，其最大尺寸不大于2mm，且相互间距不小于15mm；

b 仅在端角处有轻微裂纹；

c 剥落面积不超过1cm2并且不多于三处。

1.4.2.2 轴颈与轴瓦的顶间隙超过表1－4－2的最大值时，应调整垫片。

垫片重叠数量不得超过4片。

不能用垫片调整的轴瓦，其顶间隙超过最大磨损间隙时，应更换轴瓦。

轴瓦的侧间隙约为顶间隙的1/2。

表1－4－2                 轴颈与轴瓦的顶间隙               mm

轴颈直径

顶间隙

 最大磨损间隙

＞30～50

＞50～80

＞80～120

＞120～180

＞180～250

＞250～315

＞315～400

＞400～500

0.050～0.128

0.060～0.152

0.072～0.180

0.085～0.211

0.170～0.314

0.190～0.352

0.210～0.382

0.230～0.424

       0.20

       0.25

       0.30

       0.35

       0.45

       0.50

       0.60

       0.70

1.4.2.3 轴瓦与轴颈的承载部分应有90o～120o的接触弧面，接触长度不得小于轴瓦长度的80％。

1.4.2.4 轴瓦润滑油的油量要适当，油质应符合规定。

轴承座不得漏油。

       采用油圈润滑方式的轴瓦，油圈要转动灵活，油圈不得有裂纹。

       采用压力润滑时，油质、油压应符合规定，油路应畅通。

1.4.2.5    轴瓦温度探头安装位置必须准确，该探头必须与轴瓦直接接触。

1.4.3 滚动轴承

1.4.3.1 轴承元件不得有裂纹、脱落、伤痕、锈斑、点蚀或变色等。

保持架应完整无变形。

转动灵活，无异响。

1.4.3.2 轴承内圈与轴颈、轴承外圈与轴承座的配合应符合技术文件规定；无具体规定时，应符合表1－4－3及表1－4－4的规定。

不得采取在轴颈上打麻面或加垫的办法来处理该项配合出现的间隙。

1.4.3.3 滚动轴承径向磨损间隙不得超过表1－4－5的规定。

1.4.3.4 安装圆锥滚柱轴承时，必须用垫调整轴向间隙，使其符合设计图纸要求；无规定时，应符合表1－4－6的规定。

表1－4－3  轴承内圈与轴颈配合（k6）mm

轴承内径

          配合盈量

＞30～50

＞50～80

＞80～120

＞120～180

＞180～250

         0.002～0.030

         0.002～0.036

         0.003～0.045

         0.003～0.053

         0.004～0.063

表1－4－4 轴承外圈与轴承座配合（J7）mm

轴承外径

配合间隙（+）或盈量（－）

＞50～80

＞80～120

＞120～150

＞150～180

＞180～250

＞250～315

＞315～400

＞400～500

        +0.031～－0.012

+0.037～－0.013

+0.044～－0.014

+0.051～－0.014

+0.060～－0.016

+0.071～－0.016

+0.079～－0.018

+0.088～－0.020

表1－4－5滚动轴承径向磨损间隙mm

轴承内径

      磨损极限间隙

 ＞18～30

＞30～50

＞50～80

＞80～120

＞120～180

＞180～250

            0.10

            0.15

            0.20

            0.25

            0.30

            0.35

表1－4－6 圆锥滚柱轴承轴向间隙mm

轴承内径

         轴向间隙

＞30～50

＞50～80

＞80～120

＞120～180

＞180～250

         0.05～0.12

         0.06～0.14

         0.07～0.17

         0.08～0.20

         0.10～0.24

1.4.3.5 装配轴承轴颈的表面粗糙度不得大于0.8，轴承座孔的表面粗糙度不得大于1.6。

1.4.3.6 轴承润滑的油量要适当，油质应符合规定，轴承座不得漏油。

1.4.3.7 装配时应将轴承上注有字样的端面朝外，轴承必须紧贴在轴肩或间隔套上，不得有间隙（可调整的轴承例外）。

1.4.3.8 滚针轴承的表面不得有划痕或退火现象。

拆卸时不得混套，应原套装在原轴上。

同一组滚针的直径差不得朝过0.005mm。

滚针直径磨损量不得超过0.02mm。

1.4.4 轴承在运行中应无异常响声，轴在轴承上的振幅不得超过表1－4－7的规定。

运行中的温度：

滚动轴承不得超过75oC；滑动轴承不得超过65oC，或按厂家技术文件执行。

表1－4－7 轴在轴承上的振幅

转速（r/min）

>1000

<1000

<750

<600

<500

允许振幅（mm）

0.08

0.10

0.12

0.16

0.20

1.5 联轴器

1.5.1 联轴器两轴的同轴度和端面间隙应符合表1－5－1的规定。

表1－5－1联轴器同轴度和端面间隙mm

类型

外型直径

端面间隙

两轴同轴度

径向位移

倾斜（）

弹性圈柱销联轴器

>70～260

>260～410

>410～500

设备最大轴向窜量加2～3

≤0.10

≤0.12

≤0.15

   <1.0

齿轮联轴器

     ≤250

>300～500

>500～900

>900～1400

5

10

15

20

≤0.20

≤0.25

≤0.30

≤0.35

<1.0

蛇型弹簧联轴器

≤200

>200～400

>400～700

>700～