精品文档淮北市XX区球形温室供暖工程施工组织设计.docx
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精品文档淮北市XX区球形温室供暖工程施工组织设计
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淮北市XX区农业科技示范园
1#、2#、3#、4#、5#球形温室供暖工程
施工组织设计
编制：
审核：
批准：
XX市建筑工程有限公司
2012年11月10日
目录
第一章编制依据3
第二章工程概况5
一、工程概况5
二、施工条件5
三、本供暖系统工程施工范围5
第三章施工方案6
一、管道材料及管线铺设6
二、成品保护和安全生产8
三、供暖系统检验、调试及验收8
四、管道安装工艺11
第四章本供暖系统工程施工进度计划15
一、施工前期准备15
二、施工进度计划21
第五章本供暖系统工程施工平面布置设计22
第六章本供暖系统施工技术组织措施23
一、施工质量保证措施23
二、施工工期保障措施24
三、施工安全保障措施25
四、施工成品保护措施27
五、文明施工现场管理措施27
第一章编制依据
（1）、设计图纸；
（2）、《城市热力网设计规范》（CJJ34-2002）
（3）、其他专业提供的作业图
（4）、《采暖通风与空气调节设计规范》GB50019-2003
（5）、《通风与空调工程施工质量及验收规范》GB50243-2002
（6）、《建筑给排水及采暖工程施工质量验收规范》GB50242-2002
（7）、25R410供热工程（热水）管道直埋敷设图集
（8）、城镇直埋供热管道工程技术规范（CJJT81-98）
（9）、《高密度聚乙烯外保护管聚安酯泡沫塑料预制直埋保温管》（CJT114-2000）
第二章工程概况
一、工程概况
1、工程名称：
淮北市XX区农业科技示范园1#、2#、3#、4#、5#球形温室供暖工程
2、工程地址：
凤凰山农业示范园内
3、建设单位：
XX区农林水利局
4、计划工期：
45天
5、本管网由锅炉房引出采暖热水，敷设至各球形温室。
6、本次设计采暖面积：
1#球形温室1256平方米、2#球形温室1256平方米、3#球形温室1560平方米、4#球形温室1256平方米、5#球形温室1256平方米。
共计6584平方米。
总热负荷约为2700KW，热网循环水量约95.33T，保温外壳深入墙内的长度不小于100mm，在直埋管保温外壳与穿墙套管的缝隙间，用浸沥青麻填实。
6、当直埋供热管道敷设在炉渣杂物等腐蚀性较强的土层内时，管道周围应换以腐蚀性小的土壤，换土部分应予夯实。
7、直埋管道必须在安装试压合格后，才能进行回填土。
8、在柏油路面下敷设的管道需加钢套管保护。
钢套管除锈后，内外涂环氧煤沥青漆两遍防腐。
9、小室井盖采用：
人行步道绿化带为方盖，车行道处为圆形承重盖。
10、阀门选用调节阀或蝶阀。
采用法兰盘连接，法兰衬垫采用橡胶石棉垫、厚度为2～3mm，耐温150℃，泄水阀和排气阀均采用闸板阀，耐压力为Z44T-16。
11、直埋管道依地势敷设，坡度不小于0.2%，管道应在高处设放气阀门，低点设防水阀门，放水阀门设在放水井中，具体做法依照25R410供热工程（热水）管道直埋敷设图集。
12、管道安装除阀门与直埋管采用法兰连接外，其他均采用焊接，按国标GBJ235-82《工业管道工程及施工验收规范》、GBJ236-82《现场设备、工业管道焊接机验收规范》、CJJ28-89《城市热力管网工程施工及验收规范》进行施工。
13、波纹补偿器安装方向必须使补偿器内导流套筒与管内介质流动方向一致，不得装反。
严禁用补偿器变形的方法调整管道的安装偏差。
14、装有补偿器的关系，在固定支架、导向支座、滑动支架等按施工图设计要求安装完毕之前，不得进行试压。
二、成品保护和安全生产
2-1地暖系统加热管、绝热材料，不得直接接触明火及其它高温热源。
2-2地暖系统加热管严禁攀踏、用作支撑或借做它用。
2-3地暖系统安装工程，不宜与其它施工作业同时交叉进行。
混凝土填充层的浇捣和养护过程中，严禁踩踏。
2-4为防止房屋装修或安装其它管道时损伤加热管，应在敷设加热管的地面上设置明显标志，加以妥善保护，禁止在混凝土填充层上开凿、钻孔、打洞。
三、供暖系统检验、调试及验收
3-1中间验收
低温热水地板辐射采暖系统，应根据工程施工特点进行中间验收。
中间验收过程，从地暖系统加热管道敷设、各分（集）水器安装完毕进行首次压力检验起至系统安装完毕调试，至混凝土填充层施工完毕进行二次压力检验止，由施工单位会监理单位进行。
3-2水压试验
3-2-1地暖系统盘管隐蔽前，必须对低温热水地面室内采暖系统进行水压试验，其试验压力为工作压力为0.8MPa，水压试验压力为1.2MPa。
3-2-2浇捣混凝土填充层之前和混凝土填充层施工完毕后，应分别进行系统水压试验。
冬季进行水压试验时，应采取可靠的防冻措施。
检验后，必须将管网中的水吹净，以防管网系统冻结损伤。
3-2-3系统水压试验，应符合下列规定：
1）水压试验之前，应对试压管道和构件采取安全有效的固定和保护措施。
2）系统试验安装完毕后须对整个水系统进行试压，系统工作压为力0.8MPa，试验压力为1.1MPa。
且系统顶点的试验压力不得大于散热器所能承受的压力1.0MPa。
3-3系统测试、调试
3-3-1系统在直埋于混凝土填充层前必须进行系统测试。
3-3-2混凝土填充层施工中要带压进行，施工完毕后再进行二次系统测试并调试。
3-4调试
3-4-1低温热水地板辐射采暖系统未经调试，严禁投入运行使用，系统的调试在本工程中必须按照系统产品的相关标准进行。
3-4-2具备采暖条件时，调试应在竣工验收前进行；不具备采暖条件时，经与工程建设单位协商，可延期进行调试。
3-4-3调试工作由施工单位在工程使用单位配合下进行。
调试前应对管网系统进行冲洗，然后充热水调试。
冲洗与调试用热水应先通过过滤器、后通过分水器的程序注入，以免水中杂质进入和存留在加热管网中。
3-4-4调试时初次采暖应缓慢升温，先将水温控制在25～30℃范围内运行24h，以后再每隔24h升温不超过5℃，直至达到设计水温。
3-4-5调试过程应在设计水温条件下连续采暖24h，并调节每一环路的水温达到正常范围，使各环路的回水温度基本相同。
3-5地暖系统竣工验收
3-5-1系统竣工验收应由建设单位组织施工、设计、监理及与有关单位联合进行。
3-5-2竣工验收时，应提交下列资料：
1）系统施工图、竣工图、设计文件和设计变更文件。
2）系统施工方案和系统安装现场记录。
3）系统主要材料、制品和零件的出厂合格证及质量检验报告。
4）系统隐蔽工程验收及中间验收记录。
5）采暖系统水压实验。
6）低温热水地板辐射采暖系统工程质量检验评定记录。
7）低温热水地板辐射采暖系统调试记录。
8）采暖系统其它有关竣工验收的资料。
3-5-3采暖系统竣工验收原则上应在采暖系统调试合格后进行。
3-5-4采暖系统竣工验收标准符合以下规定，方可通过竣工验收：
1）竣工质量符合设计要求和施工组织设计编制依据的有关规定。
2）管道和管件无渗漏，分室控温系统控制信号准确、运行正常。
3）阀门开启灵活、关闭严密。
3-5-5采暖系统中间验收和竣工验收，均应做好记录、签署文件、立卷归档。
四、管道安装工艺
1.一般规定：
1.1管道的安装工程施工前具备下列条件：
1）设计图纸及其他技术文件齐全，已进行图纸技术交流，施工要求明确。
2）施工人员已经过建筑给水聚丙烯管道施工安装的技术培训。
3）材料、施工力量、机具等能保证正常施工。
1.2管道安装前，应了解建筑物的结构，熟悉设计图纸、施工方案及其他工种的配合措施。
安装人员必须熟悉管材的一般性能，掌握必须的操作要点，严禁盲目施工。
1.3施工现场与材料存放处温差较大时，应于安装前将管材和管件在现场放置一定时间，使其温度接近施工现场的环境温度。
1.4管道系统安装应对材料的外观和接头配合的公差进行仔细的检查，必须清除管材及管件内外的污垢和杂物。
1.5管道系统安装过程中，应防止油漆等有机污染物与管材、管件接触。
2管道敷设安装：
2.1管道系统安装间断时，敞口处应随时封堵。
2.2施工中需连接管道时，禁止在水泥砂浆层内使用金属连接材料（金属连接栓）；不得已而使用时，必须使其位置在人所能看到并很方便操作的地方。
2.3管道系统横管有3‰—5‰的坡度斜向泄水装置。
2.4暗设管道施工后，应在墙面明显位置，注明暗设的位置与走向，严禁在管上冲击或钉金属钉等尖锐物体。
2.5管道安装时，施工现场环境温度应在8℃以上，在8℃以下时不宜施工。
2.6规格为De20~De32的管材，安装时可选用专用塑料管卡和金属管卡，De40以上（包括De40）的管材则只能选用金属管卡，其间距见下表。
表2.6管材支架间距
温度
管道直径（mm）
20
25
32
40
50
63
支架间隔（cm）
冷水
60
70
80
90
100
110
热水
30
35
40
50
60
70
2.7采用金属管卡时，金属管卡与管道之间应采用塑料带或橡胶等软物隔垫。
在金属管配件与给水聚丙烯管道连接部位，管卡应设在金属管配件一端。
2.8阀门、水表、浮球阀等给水设备应设有固定支架，其重量不应作用在管道上。
3供水管道的配管施工：
3.1供水管道的配管施工应按下列步骤进行：
确认图纸截段及熔接管道管道冲洗第一次水压测试搬运安装固定管道第二次水压测试安装水电设备
3.2施工之前，应根据图纸正确掌握管道、附件等品名、规格、长度、数量、位置等。
3.3截段、焊接管道应符合下列规定：
1）截段管道时必须使用专门的截段机
2）断管时，断面应同管轴线成直角；
3）熔接前，应先清除管道及附件上的灰尘及异物；
4）应使用焊接机加热管材和管件。
3.4管道连接：
3.4.1使用专用焊接机对管材和管件进行加热，其热熔深度应符合要求。
3.4.2连接时，无旋转地把管端导入加热套内，插入到所要求的深度，同时无旋转地把管件推到加热模头上加热，达到加热时间后，立即把管材和管件从加热套与加热模头上同时取下，迅速无旋转地直线均匀对插到所要求的深度，使接头处形成均匀凸缘。
3.4.3在加工的时间内刚熔接好的接头还可校正，但严禁旋转。
3.4.4将加热后的管材和管件垂直对准推进时用力不要过猛，以防止管头弯曲。
注：
管材和管件过度加热时，厚度变薄，管材在管件内变形，会发生漏水现象。
4管道的敷设
4.1室内横支管敷设于地面平层内，室内竖支管敷设于预留的管槽内。
室内明装管道，宜在土建粉饰完毕后进行，安装前应首先复核预留的管槽的位置是否正确。
4.2管道穿过楼板时，必须设置套管，套管可采用PP-B、PP-R管；穿屋面必须采用金属套管。
套管应高出地面、屋面不小于100mm，并采取严格的防水措施。
4.3管道敷设严禁有轴向扭曲，穿墙或楼板时不得强制校正。
管材与其他金属管道平行敷设时应有一定的保护距离，净距离不宜小于100mm，且管材宜在金属管道内侧。
4.4在管材的各配水点，受力点处，必须采取可靠的固定措施。
4.5直埋在地坪面层以及墙体内的管道，应在封蔽前做好试压和隐蔽工程的验收记录工作。
5安全施工：
5.1管道连接使用热熔工具时，应遵守电器工具安全操作规程，注意防潮和脏物污染。
5.2操作现场不得有明火，严禁对给水聚丙烯管材进行明火烘弯。
5.3管材不得作为拉攀、吊架使用。
第三章本供暖系统工程施工进度计划
一、施工前期准备
1）施工组织设计的确认
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