海宝软件机械制造企业管理系统解决方案E2技术部分for 汽车零部件制造行业文档格式.docx

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3.3.9品质管理（QS－9000、ISO/TS－16949）不易落实9

3.4功能需求点分析9

4.解决方案10

4.1总体设计10

4.1.1软件架构设计方案（E27）10

4.1.2软件总体流程图（E27）11

4.1.3软件业务流程图11

4.2详细设计12

4.2.1模块概述12

4.2.2模块清单16

5.实施方案24

6.技术支持和服务24

6.1服务期限24

6.2技术支持和服务方案24

7.价格24

附件1：

售后服务承诺书25

1.关于本方案

1.1目的

明确客户对生产管理软件的需求，从企业执行管理和系统软件设计角度给予解决方案建议。

1.2预期读者

客户：

总经理、项目总负责人以及相关参与人员等。

海宝软件有限公司：

总经理、项目经理、开发主管、咨询顾问、实施培训人员等。

1.3有效性

本文中所述的软件功能及范围，以文中所提供的软件模块情况和功能为准，有效性基于双方前期沟通的功能需求。

1.4保密

客户应仅为本项目之目的而使用本资料，不得以任何有害于无锡海宝软件有限公司的方式或除为完成项目之目的以外的方式使用本资料，不得向第三方泄漏本资料。

2.概述

2.1项目目标

通过执行本项目，规范和信息化改进客户内部的管理流程，并利用软件系统高效执行管理流程，建立对整个生产过程和物料的控制，提高对零部件制造过程的管控能力，降低各种消耗，尤其是物料消耗，降低库存和管理成本，保证生产进度和产品质量。

2.2建设原则

在不大幅度改动客户现有的管理流程和工作流程的情况下，完成软件系统的实施，保证系统的科学性、先进性、智能性和易用性。

在不增加现有工作人员工作量的情况下改善公司的管理，以达到预期目的。

3.需求描述及分析

3.1汽车零部件行业现状分析

自2001年底我国加入世贸组织后，汽车的产销连续保持着两位数的增长。

随着我国汽车产业的迅猛发展，特别是这期间许多跨国汽车厂商在国内的投资建厂，并实行本土化的采购政策，为我国汽车零部件企业的快速崛起提供了千载难逢的机会。

但机遇与挑战同时并存，汽车零部件行业日益趋向全球化，已从国内竞争转向全面的国际竞争，本土企业的天然优势在日渐减弱。

与此同时我国汽车零部件企业还面临来自产业供应链上的竞争压力。

在经济全球化的今天，客户需求日益多样化、个性化，又对汽车产品的安全、环保和节能方面都提出了要求，这对汽车产品的技术含量、新产品推出速度都产生了重大的影响，与此同时也意味着汽车产品生产成本风险上升、产能过剩、价格竞争加剧等诸多方面的问题，由此对整车制造商及零部件供应商都提出了越来越高的要求，要求零部件供应商不再仅仅从质量体系上严格控制产品质量，更加强调送货的及时性和准时性。

这种形式的变化要求零部件企业的生产管理水平必须提高到一个新的高度，使生产节拍与整车厂同步，同时改变传统的为库存生产模式，为整车企业提供实时高效的服务。

由于我国汽车零部件工业起步晚，面对行业竞争的加剧，因此在很多方面都表现出了问题。

主要有物流方面。

库存积压且报废严重、经常出现存货短缺，经济依靠囤积产品满足需求、同时对外库资产缺少良好控制、车间在制管理失控；

资金流方面。

与业务流和物流脱节，收付不及时、监控措施不健全，不能追溯原始单据、管理方法不科学，一味增加人员控制、资金预算不合理，预算依据不完整等问题；

信息流方面。

信息传统不及时，基础数据不完善、控制流程不严密等。

ERP（企业资源计划）是一种适用于制造企业，建立在信息技术基础上，以系统化的管理思想为企业决策层及员工提供决策支持的管理平台。

面临越来越更加激烈的国际国内市场竞争，在企业全面实施ERP是我国汽车零部件企业迅速提高自身核心竞争力的生存和发展的必由之路。

3.2行业特点分析

3.2.1产业结构

由于整车制造商为了降低成本，提高产品在全球市场的竞争力，对零部件的供应越来越多的按照QSPT原则（质量、服务、价格、技术）进行全球采购，不再局限于集团内部利益。

在我国的汽车零部件行业，国外企业主要集中在价格较高、技术含量较高的电子系统、底盘和发动机配套领域；

本土企业则较为集中在技术含量较低的通用件、车身配件等领域，竞争激烈。

同时全球汽车原材料成本不断上升，整车厂不断将来自客户的降价压力传递给零部件厂，导致零部件产业链上下游利润挤压严重。

3.2.2技术发展

零部件企业的订单经常发生变化，企业需要进行快速的产品设计，调整生产，以满足下游的订单变化需求。

为了适应日益多样化的市场需求，同时寻求规模经济效益与多样化、个性化的平衡点，汽车行业纷纷通过提高零部件的通用化、中性化、标准化，尽可能实现零部件的共享，以实现更大规模的生产，摊销不断增多的车型和不断缩短的产品生命周期而导致的高昂开发成本。

3.2.3交货方式

目前一般汽车整车厂为了降低总装厂的库存成本，进行精益生产，要求供应商实行“准时制”供货。

总装厂会根据自己的装配计划，给零部件供应商发出要货指令，而零部件企业为了快速响应整车厂的需求，一般在整车厂的总装线附近建生产线或设立仓库，以保证及时交货。

3.2.4产品质量控制

整车厂为了保障最终产成品生产质量的提升，我国汽车行业的上下游之间流行着一种“落地结算”的生产管理和供销模式，这是一种下游企业控制库存，进而制约上游企业的生产质量，促进整个行业产品质量“零缺陷”生产的一种有效方式。

但这也相当于下游厂商将库存成本转嫁给零部件供应商，因此，对于汽车零部件企业而言，必须做好库存管理和产销之间的协调，需要管理好各个产品的库存，需要保证做好产销的计划，即要满足客户的紧急定货，又要合理地利用内部产能。

3.3行业管理重点与常见的困扰

3.3.1需与汽车主机厂的生产保持一致，管理工作量繁重

汽车配套厂的主要来源于汽车主机厂的生产计划，成车上线计划以及主机厂的生产订单变化。

为了避免呆滞料的发生并及时出货，配套厂经常花大量的时间将主机厂的计划信息进行数据转换，并协同各个部门将数据整合，以便制订相应的生产计划。

由于数据繁多，变更频率高，造成资料经常不准确,管理困难。

3.3.2现场生产管理难度大

由于交货频繁，生产周期长，生产工序复杂，为满足客户的需求并避免主机厂断料情况的发生，需随时跟踪现场的生产进度，并平衡生产设备的负荷能力，但由于基础数据的不完整，生产进度不能及时反馈，要求生产管理人员有丰富的管理经验，对人员的依赖性较大，给企业带来了管理困扰。

3.3.3采购计划准确度不高

汽车主机厂通常提供预计订购量，以便于配套厂进行原材料的采购，但由于原材料的采购周期往往比较长，或由于主机厂需求变更，造成实际的采购量常与实际的需求量有较大的差距，导致配套厂的原料成本较高。

如何使采购量既符合实际生产的需求，又避免不必要的浪费并降低库存成本，配套厂常根据某时点的库存量，使用人工计算的库存推移表来控制，工作量大，准确率不高。

3.3.4质量管理工作繁重

由于汽配行业复杂的生产工序，工艺路线灵活，对产品质量要求较高，手工作业情况下很难对于原材料的进料及各生产工序之间的完工数量、合格数量、报废数量、返工数量，以及生产质量等进行全程跟踪、反馈，以便及时掌握产品质量状况。

3.3.5严谨的质量追溯

汽配行业有许多产品属于安全件，需对原材料、中间生产过程、及产成品的质量进行全程跟踪，以便发生异常时可从产成品到半成品、原材料、供应商等进行跟踪追溯，以符合汽车行业质量标准要求。

但手工作业情况下往往无法有效的追溯来源并消除问题的根源。

3.3.6产品设计和设计变更频繁

汽配行业的产品设计周期较长，且每个产品设计的改变均需要进行详细的记录，以便进行产品设计的优化。

3.3.7成本核算困难

由于汽车配套厂的零部件繁多，库存的领料、入库频繁，进货、销货次数多，造成每一个产品的成本信息量很大，较难计算出准确数据。

如何收集数据并计算正确的成本，以便控制物料与生产成本，是汽配厂管理的一大挑战。

3.3.8销货方式繁琐

由于主机厂多采用“随用随取”的生产作业模式，因此配套厂的产品通常以寄销方式出货给主机厂，当主机厂真正使用该产品时才会被确认为销货行为，配套厂需要详细记录各种寄存状况、销货状况等，以便与主机厂进行定期对账。

3.3.9品质管理（QS－9000、ISO/TS－16949）不易落实

品质管理，例如：

QS－9000、ISO/TS－16949标准倡导的文件化要求对质量管理制度、标准业务流程的固化有良好的作用，但由于文件与业务是可以分离的，企业实际业务运作是否严格按文件要求执行，会因企业的管理水平、员工的质量意识等因素的不同而有很大的差异，急需一套有效的管理工具，来协助管理流程标准化和规范化。

3.4功能需求点分析

通过执行本项目，客户需要达到：

1.建立从订单（项目）任务下达到完成发货的全过程控制体系，解决生产过程进度失控问题，提高交期达成率；

2.在任务的各个节点建立审批体系，可自由更改审批流程；

3.建立完善的新品开发项目管理体系；

4.建立BOM清单，工艺文档；

5.解决生产过程物料失控问题，降低材料浪费；

6.解决库存难以控制问题，降低库存占用；

7.建立完整的（改进现有的）仓储管理系统，并与采购、生产系统（部门）无缝对接、信息流转及时畅通；

8.建立完整的（改进现有的）采购管理系统，并与技术、仓储、生产系统（部门）无缝对接、信息流转及时畅通，解决采购价格透明度问题，降低物料采购成本；

9.建立所有零部件的产能平衡分析、生产任务下达、进度汇报、进度跟踪的管理体系，解决各车间各工序生产协同问题，提高运营效率；

10.建立外协（委外）管理体系，控制所有项目中所有外协件的周期，并与其他工艺流程无缝对接、信息流转及时畅通，解决ISO等体系文件难易执行和发挥作用的问题；

11.建立质量管理体系的执行系统，保证质量检验、异常问题处理正常进行，并与相关部门的数据无缝对接，保持信息流转及时畅通；

12.解决生产数据、业绩数据、质量数据统计滞后问题；

13.解决发货退货、发料收料等与钱有关的控制问题。

4.解决方案

4.1总体设计

4.1.1软件架构设计方案（E27）

4.1.2软件总体流程图（E27）

4.1.3软件业务流程图

4.2详细设计

4.2.1模块概述

4.2.1.1办公管理

海宝的办公管理模块，既是企业各级人员各项任务的计划、下达、检查、总结、考核、监控管理软件，又是企业的协同办公管理软件，是企业实现现代管理模式的有效管理工具，更是企业快速提升领导执行力、养成团队执行习惯的捷径。

包括了任务管理、沟通管理、审批管理、文件管理、公告发布等五大应用模块。

如果E20能够在企业坚持应用三个月，可使企业员工的工作质量、工作效率提高至少30%以上。

4.2.1.2销售管理

销售管理模块主要实现：

客户信息管理、合同订单管理、发货退货管理、生产通知管理、发货查询跟踪、生产进度查询跟踪、发货退货对账等功能。

功能特色如下：

a）实现了对客户信息和合同订单信息的规范和查看权限控制管理。

b）实现了发货计划、发货通知与实际发货的同步信息协同、实时统计和信息跟踪管理。

c）可实时查询订单的生产计划与实际完成数量、完成率，包括了各工序的完成率等数据，便于订单交货期的控制和管理。

d）具有完备的发货退货对账、核准及统计功能，提高了对账效率和准确率。

4.2.1.3生产管理

生产管理模块时E27的核心模块，主要包括了：

主生产计划管理、批生产计划管理、自动生成物料需求计划和工序生产计划，工序设备产能交期分析和生产能力平衡分析，生产派工单下达，生产进度提交，生产完成率、合格率等自动统计和监控，工序结存数据自动统计，员工、班组、或部门生产业绩自动统计等功能。

a）软件自动根据生产计划计算出所需要的物料及定额，便于用料成本控制。

b）软件除了自动对比实际库存数据而外，还自动对比已下单还没有到货的待入库的虚拟库存，生产任务已下达但还没有领用的待出库物料的虚拟出库，安全库存等综合数据，给出缺料清单，供采购人员参考，这样既可以满足生产用料，又可最大地降低库存占用。

c）可自动根据生产计划计算出各工序的生产任务。

d）可自动对产能进行分析，对可能延迟的订单进行报警提醒。

e）可非常方便地提交各工序的实际生产数据和质量数据（提供键盘录入和条码录入两种方式）。

f）可动态实时地监控每个订单的实际生产完成率，合格率，返工率，报废率等数据。

g）可实时监控各工序的在制品数量，便于对在制品的控制和管理。

h）可实时查询库存物料的实际库存、待出未出库存、待入未入库存等数据，便于生产物料准备。

i）可自动生成各种生产统计报表，供各级管理人员查询和打印。

4.2.1.4采购管理

采购管理模块支持物料的“报警采购”、“定额采购”或“其它采购”三种采购方式，系统自动动态根据生产计划下达所需的物料需求、库存进出和安全库存等动态变化，实时动态显示“报警采购”表，以便满足生产需求的同时，降低或压缩库存量。

具体特点如下：

a）实现了对合格供应商的分类和信息管理。

b）可实时查看待采购清单，并可制订打印采购询价单或采购订单，并具有采购订单的在线审批功能。

c）可实时查看和跟踪采购订单的执行情况，如到货率、计划到货日期等信息，便于生产准备。

4.2.1.5外协管理

外协管理模块主要包括：

外协单位信息管理、外协订单管理、外协送料、外协收料、外协对账等管理功能，实现了对外协业务的规范和信息化管理。

主要特点为：

a）实现了对合格外协单位的分类和信息管理。

b）可实时查看待外协清单，并可制订打印外协询价单或外协订单，并具有外协订单的在线审批功能。

c）实现了对外协过程的信息跟踪管理功能，解决了企业外协过程失控的管理问题。

d）5.4可实时查看和跟踪外协订单的执行情况，便于其它部门共享和查询。

4.2.1.6质量管理

包括退货检验、工序检验、外协检验和采购检验等质量检验管理的功。

系统还可以根据检验结果，自动生成各种质量分析图表如P图，C图，均值极差图，柏拉图等。

具体特色如下：

a）具有质量请验申请和消息通知的功能，可打印标准格式的请验单。

b）具有各种质量检验标准维护的功能，以便检验时查看，包括在线图片查看功能。

c）比传统ERP录入质量检验数据更加方便。

4.2.1.7库存管理

库存管理的主要功能

a）物料编码：

对所有物料进行统一编码；

b）生产领料管理；

系统自动计算出生产所需的物料清单及额度，便于生产材料成本控制；

c）库存管理：

对物料、半成品、成品的入库和出库进行管理；

d）查询统计：

除了可以根据各种查询条件查询库存物料信息外，系统还自动生成各种库存统计报表。

a）系统可根据企业定义的编码规则，对所有物料进行自动编码。

b）对生产领料，具有定额领料的限额控制功能，超额领料，需要领导审批。

c）具有完备的物料申请、入库、出库、借用、报废等库存管理的功能。

d）自动生成各种企业需要的库存数据统计报表。

4.2.1.8设备管理

除了具有非常完备的设备分类、设备卡片和设备档案、模具或工装卡片及档案的基本信息管理功能外，还要保养、维修、备件更换的管理功能。

可以统计所用模具或工装已经生产的产品数量，以便及时对模具或工装进行维修、保养或更换管理。

4.2.1.9产品管理

产品管理模块包括了对所生产的产品的BOM清单、工序过程及可用的模具或工装编号、模具或工装对应的可用设备的编号、工序过程的料耗和工耗、工序过程的工艺不合格率等产品生产过程的所有标准工艺信息进行维护，以便批次批量生产时调用这些数据进行料耗、工耗、产能分析、排产分析等运算。

和传统ERP的产品管理模块相比，有如下特色：

a）考虑了产品生产时可能要用的模具或工装问题。

b）支持多层次BOM结构树。

c）支持零件生产、部件或成品组装。

d）支持EXCEL导入BOM初始化数据。

4.2.1.10统计报表

E27自动生成各种销售、生产、采购、外协、质量、仓储等综合报表，以帮助企业各级管理者，实现量化控制的管理需要。

主要报表为：

a）销售额报表

b）应收款报表

c）销售产品分类统计表

d）设备负荷表

e）个人生产量报表

f）采购额报表

g）采购应付款报表

h）采购单价趋势分析

i）外协额报表

j）外协应付款报表

k）采购、外协、生产质量统计报表

l）呆滞料报表

m）部门领料报表

n）各种库存报表

4.2.1.11财务与系统设置

a）发票、收款、付款、生产用料、工时消耗、在制品月当产品等财务数据。

b）可非常方便地设计系统的用户权限、用户账号和密码，审批流程等。

c）可提供和支持账号密码和硬件加密锁双重的数据安全保密管理模式。

d）系统采用B/S架构，支持远程访问。

e）提供导出导入功能，方便与其他财务软件的接口和数据转换。

4.2.2模块清单

4.2.2.1办公管理

任务管理

提出工作计划

工作计划的提出，可以给下属下达任务计划。

计划任务管理

对自己的工作计划进行跟踪

执行结果提交

工作计划完成进度的提交。

任务绩效考评

考评人对你完成任务的进度进行考核。

（考评人在员工管理中设定）

综合统计分析

对自己的任务进行统计。

项目名称设置

设置项目的名称。

考勤管理

个人考勤录入

包括上下班，出差，加班，请假的录入和相应的审批。

考勤综合统计

查询考勤统计。

沟通管理

内部邮件发送

内部邮件的管理。

内部短信发送

内部短信的管理。

日程安排设置

包括个人日程，部门日程，公司日程，日程分类

工作日志记录

个人的工作任务安排。

通讯簿管理

个人通讯录，可以共享给别人，别人共享的也可以看到。

审批管理

新建审批工作

建立一个审批工作，比如买些办公用品。

待审工作流程

所有的待审的流程查询。

审批流程查询

所以的审批流程查看。

审批流程监控

对所有的流程的监控。

包括生产方面的流程。

文件管理

个人文件夹

放一些个人的文件，资料。

共享文件夹

个人的文件和资料共享给别人查看。

公告发布

投票管理设置

公司的投票的管理。

公司公告发布

公司的一些公告的发布，比如放假，重要通知等。

4.2.2.2销售管理

销售机构

分支机构设置

设置办事处，分公司等，以便分类统计查询。

销售区域设置

设置销售区域等，以便分类统计查询。

客户管理

客户类别设置

设置客户类别等，以便分类统计查询。

客户信息管理

录入和维护客户名称及其它客户的信息和资料。

客户人员信息

录入客户的联系人员信息，以便方便与客户沟通。

客户沟通管理

记录每次与客户的沟通内容，并可下发提醒相关人员和回复处理跟踪。

客户产品维护

对要指定卖给某客户的产品信息进行维护和查询

基准售价查询

查询产品销售的价格

折扣售价查询

查询折扣后的单价

订单管理

销售订单录入

录入和下达合同订单信息。

销售预测录入

录入和下达销售预测信息。

生产通知管理

根据销售订单或销售预测打印生产通知单，分配生产通知单查看权限。

生产通知查看

根据自己的权限，查看、打印已经下达的生产通知单。

发货管理

发货计划维护

给仓库提出发货计划，查看仓库已经发货的数据和相关发货统计数据。

发货对账管理

与客户对发货和退货的数量，进行对账确认、核准处理。

退货请检申请

给检验部门提出客户退的产品的请验单。

可打印退货请验单。

4.2.2.3生产管理

生产计划

制订主生产计划

根据已经下达的生产通知单，或可直接提出，制订主生产计划单。

批次计划管理

根据主生产计划，或直接根据已下达的销售订单，制订批次生产计划，也可设置管理批次生产计划的完成状态。

批次计划下达

下达、打印已经制订的批次生产计划。

工艺变更

修改批次工艺

对某些需要修订标准产品工艺的批次生产计划，仅对该批次修改批次工艺，以便解决有些订单或批次工艺或配件等特殊要求。

生产安排

定额领料清单

系统自动运算出各批次所需要的生产物料的定额领料清单，可打印批次生产领料单。

工序任务清单

系统自动运算出各批次所需要的厂内生产加工的、所有零件的、所有工序的加工任务清单。

固定外协清单

系统自动运算出各批次由于厂内外设备而必须外协的加工任务清单。

生产任务分派

生产任务分配给每个人员。

产能平衡分析

自动计算所有没有完成的批次任务计划的生产能力与剩余能力，人工调整相关参数如外协、交期等数据，以达到生产能力的平衡状态。

系统还对由于生产能力不足而导致延误的批次生产任务进行报警提醒。

车间管理

产品条码打印

系统自动对每个批次，生成每个产品的条码，可打印每个产品的条码。

生产派工打印

下达工序生产任务，指定加工人员，打印派工单。

生产实绩录入

提交录入实际加工生产的数据。

条码方式录入

采用条码方式，采集生产过程的实际完成数量等信息。

工序转序录入

对需要统计工序结存的工序，录入工序转序信息，并可打印转序单。

提出临时外协

对车间的工序任务，可以提出临时外协申请。

生产入库请验

录入和打印生产入库请验单。

返修任务管理

查询待返修的任务，录入返修原因及数量等信息，查询返修结果。

返修任务提交

录入返修的任务的数据。

生产报表

生产日报统计

查询各批次每日的生产数量、合格数量、不良数量、报废数量等数据。

WIP报表统计

查询各工序的在制品结存数据。

生产效率统计

查询各工序的生产效率。

质量报表统计

查询各批次、各产品、各工序的不合格数、不合格率等数据。

生产设置

车间名称设置

设置车间类型、名称等。

班组名称设置

对班次的时间段和班次名称进行设置。

4.2.2.4采购管理

供方管理

供方分类设置

对供应商进行分类。

供方名称维护

录入和维护供应商的信息。

供方人员信息

对每个供应商的联