公路改建工程圆管涵施工方案.docx
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公路改建工程圆管涵施工方案
xx公路改建工程
圆管涵施工方案
编制：
审核：
批准：
x建设集团有限公司
xx公路改建工程经理部
一、施工技术方案及工艺流程
1.1、工程概况
圆管涵103道，合计1-Φ0.75圆管涵736.3m，1-Φ1圆管涵1105.34m，1-Φ1.5圆管涵547.34m。
本项目圆管涵地基基底换填砂砾垫层，帽石、一字墙墙身采用C20混凝土，一字墙基础采用C15混凝土。
河床铺砌、隔水墙采用C20混凝土。
涵洞全长范围内每4～6m设置一道沉降缝，沉降缝贯穿整个涵身断面，缝内用沥青麻絮或不透水材料填塞，沉降缝与涵洞中心线垂直，填挖交界处及基底土石交界处均设置沉降缝。
本项目圆管涵涵顶以上及涵身两侧在不小于2倍孔径范围内的填土分层对称夯实，压实度要求达到96%。
1.2、适用范围
本方案适用于所有圆管涵施工。
1.3、施工技术方案
1.3.1、施工准备
1、审核施工图纸，熟悉规范和技术标准，调查施工现场，根据实际情况和总体进度安排制定相应的施工方案。
2、对参加施工人员进行上岗前技术培训，考核合格后持证上岗。
3、测量放样，定出涵洞的轴线。
复核原沟渠进出水口高程，确保排水通畅。
如设计高程与原沟渠高程相差较大，需要报告监理工程师，由监理工程师确定涵洞的高程后才能施工。
4、平整场地、清理现场、清除障碍物并做好防排水准备。
5、如涵洞所在位置需要清淤换填，应先完成清淤换填，并检验合格后再进行涵洞施工。
1.3.2、工艺流程
管涵施工工艺流程如图1.3.2-1所示
1.3.3、施工工艺
1、基础施工
当涵洞口有挡土墙时，如果需要设置跌水，必须先施工涵洞处挡土墙下部。
当涵洞顶挡土墙高度大于2米时，涵洞宽度加宽20～30cm。
为避免挡土墙沉降对涵身造成不利影响。
挡土墙与涵洞交接处设置涵身沉降缝。
①基坑开挖
开挖前先进行施工放样确定基础的准确位置撒上白灰线，开挖中用水准仪配合机械以便控制基底高程。
涵洞基坑开挖以机械开挖为主，人工配合清理的方法。
基坑开挖过程中，机械开挖至离基底有20cm时，则采用人工清底，以免扰动基底土层降低承载力。
为保证涵洞基础模板有足够的支立空间和基坑排水，基坑开挖每侧按设计尺寸各留50cm。
在基坑的四周挖30cm深的排水沟使基坑内的水集到集水井内，每个基坑内设置两个50cm深的集水井，每个集水井内放置水泵把水排出基坑。
基坑开挖达到设计标高后，仔细核对基底地质，进行地基承载力试验，合格后按设计要求铺设20cm砂砾垫层。
如地基承载力不能满足设计要求，需要报告监理工程师确定处理措施。
图1.3.2-1管涵施工工艺流程图
②基础浇筑
在涵身基坑内支立模板、模板为组合钢模板。
模板的加固必须牢靠，保证在混凝土浇筑过程中无变形、不跑模、不漏浆，检查合格后进行砼浇筑。
基础按施工图纸设置沉降缝，沉降缝按设计要求用防水材料隔开。
混凝土浇筑施工在涵长方向宜连续进行。
当涵身较长不能一次连续完成时，可沿长度方向分段进行浇筑。
施工缝应设在沉降缝处。
2、涵管预制
管涵的涵管由预制场预制，再运至现场安装。
预制正常管节长2m，另增加长1m，0.5m调节管及斜管节。
①钢筋安装
钢筋在钢筋加工场下料、加工，再运至涵管预制场现场绑扎。
钢筋按照结构要求，分层、分批进行绑扎，所有钢筋焊接接头均应按规范错开，对于多层钢筋，应在层间设置足够的撑筋，以保证钢筋骨架的整体刚度，防止浇注混凝土时钢筋骨架错位和变形。
钢筋的制作安装应保证其具有良好的抗拉性能；
钢筋扎结完毕，对每个结构面预留出设计所需保护层厚度，垫齐砼保护层垫块，以满足结构的设计受力状况和结构防水的要求。
钢筋施工完成后，要检查钢筋数量、位置是否正确，清理所有杂物。
钢筋施工时，对预埋件的安装位置、稳固程度制定切实可行的保证措施。
钢筋安装应满足表1.3.3-1的质量要求：
表1.3.3-1钢筋安装允许偏差和检验方法
项
次
检查项目
规定值或允许偏差
检查方法和频率
1
受力钢筋间距（mm）
两排以上排距
±5
尺量：
每构件检查2个断面
同排
基础、锚锭、墩台、柱
±20
2
箍筋、横向水平钢筋、螺旋筋间距
±10
尺量：
每构件检查5～10个间距
3
钢筋骨架尺寸
长
±10
尺量：
按骨架总数30%抽查
宽、高或直径
±5
4
弯起钢筋位置（mm）
±20
尺量：
每骨架抽查30%
5
保护层厚度（mm）
柱、梁、拱肋
±5
尺量：
每构件沿模板周边检查8处
基础、锚碇、墩台
±10
②模板
管涵预制模板采用定型钢模板。
模板安装前应对模板进行检查，对不符合标准的模板进行整形、磨光；模板锈蚀或表面粗糙直接影响到砼的外观，施工前应进行除锈处理；
模板间的止水胶带粘贴位置应约低于面板1～2mm，连续不断，模板连接紧密后，密实且与面板相平，保证拼缝面平且不漏浆。
模板在安装前，先用水对面板进行擦洗干净，表面风干后，采用滚筒或刷子对面板涂抹脱模剂，脱模剂要均匀。
如果刷脱模剂后遇到下雨天气，采用塑料薄膜或彩条布及时进行遮盖；下雨中面板未干严禁刷脱模剂；面板涂抹脱模剂后，要及时进行安装，安装完成后，进行覆盖，防止灰尘污染；
模板底口用钢筋或型钢进行平面位置固定，防止浇注砼时移位；安装完成后检查各处连接部位的螺丝和卡具，确保混凝土浇筑时不变形。
模板安装的质量标准应满足表1.3.3-2的要求
表1.3.3-2模板允许偏差和检验方法
项目
允许偏差（mm）
模板标高
±10
模板内部尺寸
±20
轴线偏位
10
装配式构件支承面的标高
+2，－5
模板相邻两板表面高低差
2
模板表面平整
5
预埋件中心线位置
3
预留孔洞中心线位置
10
预留孔洞截面内部尺寸
+10，0
③混凝土浇筑
钢筋、模板验收合格，进入涵管混凝土施工。
涵管按每节为单位进行浇筑，可一次浇筑数节。
每节涵管施工必须连续进行，中途不得中断。
待砼浇注完成后，待表面收水并硬化后对混凝土进行养生，圆管涵上面覆盖土工布、洒水养生，养生工作最少保持7d以上或监理工程师批示的天数。
④拆模、吊运：
定型钢模板内砼管节达到一定的强度后即可拆模进入下一个管节的周转。
管节达到砼设计强度的70%即可起吊移至存放区存放养护。
养护到规定的强度后，运至施工现场。
⑤管涵成品应符合下列要求：
管节端面应平整并与其轴线垂直。
斜交管涵进出水口管节的外端面，应按斜交角度进行处理。
管壁内外侧表面应平直圆滑，如有蜂窝，每处面积不得大于30mm×30mm，其深度不得超过10mm；总面积不得超过全面积的1%并不得露筋，蜂窝处应修补完善后方可使用。
管节外壁必须注明适用的管顶填土高度，相同的管节应堆置在一处，以便于取用，防止弄错。
管节在运输、装卸过程中，应采取防碰措施，避免管节损坏。
、涵管成品质量要求（表1.3.3-3）：
表1.3.3-3钢筋混凝土圆管管节成品允许偏差
项次
检查项目
规定值或允许偏差
1
混凝土强度（MPa）
在合格标准内
2
内径（mm）
不小于设计
3
壁厚（mm）
不小于设计壁厚-3
4
顺直度
矢度不大于0.2%管节长
5
长度（mm）
+5，－0
3、涵管安装
①基础混凝土强度达到5mpa以上时，方可进行管节铺设。
管材必须逐节检查，不得有裂缝、破损。
②涵管采用吊车安装就位，安装时从下游开始，使接头面向上游。
涵管与管座、垫层或地基紧密贴合，垫稳座实。
所有管节按正确轴线和坡度敷设，管节铺设应平顺、稳固，管底坡度不得出现反坡，管节接头处流水面高差不得大于5mm。
管内不得有泥土、砖石、砂浆等杂物。
③对插口管，接口应平直，环形间隙应均匀，并应安装特制的胶圈或用沥青、麻絮等防水材料填塞，不得有裂缝、空鼓、漏水等现象。
对平接管，接缝宽度应按10～20mm设置，禁止用加大接缝宽度来满足涵洞长度要求。
接口表面应平整，并用有弹性的不透水材料嵌塞密实，不得有间断、裂缝、空鼓和漏水等现象。
④管座沉降缝应与涵管接头平齐，无错位现象。
施工时，必须注意管涵的全长与管节的配置及端墙位置的准确，按2m为标准管节配置，余下不足2m的管节以0.5m正管节调整，当管节长度之和与实际涵长有微小差值时，应将差值平均分于上下游两端，为避免放样时的误差。
⑤管道内的管口缝，应在管内作整圈勾缝。
管口内缝砂浆平整密实，不得有裂缝、空鼓现象。
抹带前，管口必须洗刷干净，管口表面应平整密实，无裂缝现象．抹带后应及时覆盖养生。
⑥涵管安装按表1.3.3-4控制：
表1.3.3-4涵管安装实测项目
项次
检查项目
规定值或允许偏差
检查方法和频率
1
管座或垫层混凝土强度
在合格标准内
满足设计及规范要求
2
管座或垫层宽度、厚度
≥设计值
尺量：
抽查3个断面
3
相邻管节底面错台（mm）
管径≤lm
3
尺量：
检查3～5个接头
管径>lm
5
4、管座施工
圆管涵涵管安装完毕后，根据设计图纸支模浇筑涵管两侧管座。
浇筑涵洞基础时可在管座位置预埋接触片石或接茬钢筋。
管座浇筑前，对管座位置的基础混凝土进行凿毛处理，确保与圆管及基础混凝土连为一体。
5、涵洞附属及防水施工
①沉降缝
设置沉降缝的目的，是使缝两边的构造能自由沉降，又能防止水分渗漏。
故沉降缝必须贯穿包括基础在内的整个断面。
涵洞基础施工前，应测量确定沉降缝位置，在沉降缝两端地面上立垂直木杆挂线或沥青木板直接定位施工。
沉降缝两端应整齐、方正，基础和涵身上下不得交错。
填塞材料应使用经防腐处理的麻筋、木板或其他弹性耐久材料。
沉降缝填塞前，缝内应清扫干净，保持干燥，不得有杂务和积水。
用沥青麻筋、水泥沙浆填塞沉降缝，必须等构筑物养护到施工图强度，在干燥状态下填缝。
②防水层、保护层
施工前，修凿涵洞防水层设置部位，清除浮浆、浮渣和油污，修补蜂窝麻面，用刷扫净，采取保护措施避免敷设前二次污染。
敷设时，防水层的基层应平整、清洁、干燥。
涂敷工作应在干燥温度（温度不低于+5℃）的天气进行。
涂刷基层处理剂：
用刷子用力薄涂，使涂料尽量刷进基层毛细孔中。
涂刷时可用圆滚刷进行人工涂布。
涂布里面采用醮涂法，立面有上而下，先转角及特殊部位，再涂大面，涂刷应均匀一致。
涂刷平面部位倒料时应注意控制涂料的均匀铺洒，避免造成涂料难以刷开、厚薄不均现象。
前一遍涂层干燥后应将涂层上的灰尘、杂质清理干净后在涂下一层。
每遍涂刷时应交替改变涂层的涂刷方向，同层涂膜的先后搭接压宽度宜为30～50mm。
防水层的施工缝应注意保护，搭接缝宽度应大于100mm，接涂前应将接搓处表面处理干净。
③涵洞附属工程
涵洞进出水口沟床铺砌
涵洞出入口一定范围内的沟床、路基坡度、锥体填方均应铺砌加固。
出入口铺砌的平面形式应根据沟形确定，对无显著沟槽者，出入口宜采用等腰梯形，铺砌末端应设垂裙。
涵洞出入口的沟床应顺直，与上下游导流、排水设施、道路的连应圆顺、稳固，避免损害路堤、村舍、农田、道路等。
沟床结构应按施工图要求施工，地形发生变化时，也应向建设单位提出变更设计，变更设计手续完善后及时组织施工
端、翼墙及帽石
端、翼墙施工，施工操作过程与涵身基本一致。
端、翼墙施工，施工操作过程与涵身基本一致。
当洞口有挡土墙时，不需要一字墙和锥坡。
因帽石尺寸较小，在涵管吊装后立模一次性浇筑。
帽石表面要平整、抹光、外形方正。
表1.3.3-5端翼墙质量检查要求
项次
检查项目
规定值或允许偏差
检查方法和频率
1
砂浆强度（MPa）
在合格标准内
符合设计及规范要求
2
平面位置（mm）
50
经纬仪；检查墙两端
3
顶面高程
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