脱硝钢结构检查表格1Word文档格式.docx

脱硝钢结构检查表格1Word文档格式.docx

《脱硝钢结构检查表格1Word文档格式.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《脱硝钢结构检查表格1Word文档格式.docx（12页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。

二、工程概况

项目批文

项目投资

主要

参建

单位

建设单位

负责人

设计单位

设总

资　质

监理单位

总监

土建单位

项目经理

资　格

桩基

施工单位

安装单位

设备监造

工程

形象

进度

1工程开工

2钢结构安装开始

3第一层钢结构安装完成

4第一层钢结构验收合格

三、综合评价

四、存在问题

五、限期整改项目

六、建议

监检负责人（姓名、签名）：

年月日

七、监检组成员名单

序号

姓名

单位

专　业

监检组职务

签名

附件8-4

质量监督检查记录

项目名称：

华能电厂脱硝技改工程

机组容量：

MW机组号：

　号

华能电力基本建设工程质量监督中心站

附件8-4-1

一、机务专业组

1技术文件及资料检查

检查项目

检查内容及要求

检查结果

1.1

施工单位项目组织机构及质检人员持证情况

项目部组织机构是否健全，专业质检人员是否持证上岗、资格证件是否在有效期内

1.2

技术、质量管理制度及计量器具管理

技术、质量管理制度应完善，计量器具管理台帐完整、清晰，计量器具在有效期内，资质证件齐全有效

1.3

施工组织设计、施工技术方案、措施编制报审

专业施工组织设计、施工技术方案、措施应经审批并贯彻执行；

技术交底实施有效，双方签字应齐全规范

1.4

质量验收项目划分表

质量验收项目划分表已编制并报审，划分范围依据DL/T5210.2-2009《电力建设施工质量验收及评价规程》第2部分：

锅炉机组中表4.2.1-1

1.5

图纸会审、设计变更、签证齐全、管理闭环

图纸会审纪要及设计变更应完善、签证齐全、处理闭环

1.6

机械设备合格证、质量证明书、试验报告

到场的机械、设备质保书、高强度螺栓质保书、合格证应齐全，各类试验报告完善

1.7

合金部件、保温材料、油漆等材质证明、试验报告

合金钢管、钢材、焊材、保温材料、防腐油漆等材料的质保书合格证应齐全有效

1.8

预监检及整改情况

已进行了预监检，提出的问题整改结束、签证闭环

1.9

原锅炉钢结构加固补强

原钢结构（或砼结构）拆除或加固需经设计计算校核、设计单位

应现场勘测并核查，如钢结构焊缝有无裂纹等缺陷

2钢结构安装检查

2.1

钢结构立柱底板或地脚螺栓安装

表面平整、整洁、无损伤，各尺寸符合图纸要求，地脚螺栓位置准确，丝扣无损伤

2.2

钢结构安装

第一层钢结构安装结束、验收合格，安装记录、验收签证齐全

2.3

高强度螺栓复检

高强度螺栓到货统计清单及螺栓复验、抗滑移系数复验应依据《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-2001中附录B要求进行，试验报告齐全

2.4

高强度螺栓安装

高强度螺栓安装记录及抽检记录和签证齐全。

并应符合《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-2001要求

2.5

钢结构连接板安装

平整、位置正确、与构件紧贴

2.6

螺栓节点摩擦结合面

表面处理达到设备技术文件要求；

表面干燥、整洁，锈蚀、油垢、灰尘清理干净；

无变形、翘边、弯曲、毛刺等缺陷

2.7

钢结构柱脚二次灌浆

二次灌浆表面光洁、无麻面，外形尺寸符合设计，灌浆混凝土强度符合设计，灌浆签证齐全

3钢结构安装现场抽查

3.1

钢结构立柱间距、对角线

抽查立柱相互间距、对角线尺寸误差应符合规程要求（抽测量不小于立柱间距的30%）

3.2

钢结构立柱垂直度

抽查立柱垂直度偏移误差应符合规程要求（抽测量不小于立柱数量的30%）

3.3

钢结构立柱相互标高

抽查立柱标高、尺寸误差应符合规程要求（抽测量不小于立柱数量的50%）

3.4

钢结构高强度螺栓紧固力矩

抽查部分节点高强度螺栓终紧力矩应符合设计值

4反应器及烟道组合、氨区箱罐安装检查

4.1

反应器及烟道组合

反应器、进出口烟道、旁路烟道及灰斗组合记录齐全、验收合格

4.2

氨区箱罐安装

氨气吸收罐、缓冲罐、还原剂贮存罐等安装质量符合DL/T5210.2-2009规程要求，安装记录齐全

5检查情况及评价

6存在问题

未完项目：

问题及缺陷：

7限期整改项目

8建议

监检责任人（姓名、签名）：

附件8-4-2

二、焊接专业组

1焊接质量现场检查

脱硝工程焊接工作量，焊接工作进度

脱硝工程焊接工作量及分布统计，截止监检时焊接工作量的完成情况

原锅炉钢结构补强焊接质量

依据图纸要求，检查焊缝几何尺寸、外观质量，应符合设计要求（检查100%已完成焊缝）

脱硝钢结构焊接质量

依据图纸要求，检查焊缝几何尺寸、外观质量，应符合设计要求（检查全部已完成的主结构焊缝）

烟风道组合、安装焊接质量

依据图纸要求，检查焊缝几何尺寸、外观质量；

已完成焊缝的渗油试验结果。

应符合设计要求（检查100%已完成焊缝）

氨区及其它管道焊接

依据图纸检查管道焊接工艺的符合性及焊缝外观质量，应符合设计及规范要求

焊后热处理及无损检验

热处理的加热方式、加热宽度等，应符合规范要求

无损检验依据规范、使用方法、检验比例及实际检测结果应符合设计及规范要求

焊接工机具准备

为焊接工艺准备的焊机以及支持焊接工艺的相关焊接工机具等应能够满足焊接工程需要

焊接技能操作（手工、半自动）

现场焊工实际技能操作，焊工不得超越证件考核项目限定的作业范畴，使用的焊接材料应符合设计或工艺评定要求。

抽查操作人员资格证书

2焊接材料管理

焊接材料入场验收

焊接材料入场复检，焊材质量证明书、复检记录应齐全

焊材存放条件

焊材存放温度、湿度、存放空间等，应符合相关规程要求

焊材入库、烘干、发放

焊材入库、烘干、发放，应符合规程要求

3焊接人员资格检查

3.1

焊接技术员

焊接专业技术人员配置及资格，应具备相应的资质

焊接质检员

焊接质量检验人员配备及资格，应具备相应的资质

焊接操作人员

检查全部报审焊接操作人员证件，焊接技能证件应适应本工程需要，并在有效期内

4焊接技术文件检查

4.1

施工组织设计编制及的技术标准清单

脱硝工程焊接专业施工组织设计编制与报审情况，应建立本项目技术标准清单

4.2

焊接工艺评定

针对本工程的焊接工艺评定文件的编制、报审情况，焊接工艺评定应能够覆盖本工程全部焊接工作

4.3

焊接工艺指导书

检查依据焊接工艺评定编制的焊接工艺指导书，焊接工艺指导书应正确指导本工程的焊接工作

4.4

焊接工艺卡

焊接工艺卡编制及持卡情况，焊接工艺卡应符合焊接工艺评定及焊接作业指导书，应做到焊工持卡作业

4.5

焊接工作技术交底

检查焊接技术交底，焊接操作人员应在交底记录上签字

4.6

焊接自检记录

检查焊接操作人员在焊接工作完成后的自检，应有完整的自检记录并由焊工本人签字

4.7

焊接专检记录

检查焊接专检记录，应在操作人员自检基础上，质检员进行专检并有检验记录。

应符合电力建设施工质量验收及评价规程第7部分：

焊接

DL/T5210.7-2010的规定

4.8

热处理工艺卡

检查本工程需要热处理的焊接工作量，应编制相关的作业文件并形成热处理工艺卡

4.9

热处理记录

检查热处理操作记录，应符合焊接工艺评定要求

4.10

热处理操作工机具及测温设备

检查热处理操作工机具，应能保证现场工作需要，并具备可靠地测温能力

4.11

监理整改通知单

检查工程监理针对焊接工作的整改通知单、工作联系单，所有问题应在处理完成后闭环

5检查情况及评价

年月日