150107回风顺槽规程炮掘.docx

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150107回风顺槽规程炮掘

正邦煤业有限公司

掘进工作面作业规程

工作面名称：

150107回风顺槽

编制人：

施工单位：

炮掘队

编制日期:

2009年8月2日

执行日期:

2008年8月10日

矿审批卡

通风科长：

技术科长：

安全科长；

机电科长：

调度主任：

技术矿长：

安全矿长：

机电矿长：

生产矿长：

总工：

矿长：

作业规程学习和考试记录

负责人：

传达人：

班次：

贯彻

时间

听传达人

贯彻时间

听传达人

年

月

日

姓名

成绩

签字

年

月

日

姓名

成绩

签字

在册人数：

考试人数：

补考人数：

第一章概况

第一节概述

一、巷道名称、位置及相邻关系

本巷道150107回风顺槽位于该矿的西南侧，150107回风顺槽东南侧为无采区，150107回风顺槽北侧为皮带上山。

150107回风顺槽西侧为150107运输顺槽，本巷道通过路线相对地面为丘陵山区，无任何建筑物。

二、巷道用途

本巷道服务150107综采工作面，本巷道担负150107综采工作面回风、行人等任务。

三、巷道性质

巷道掘进时沿15#煤底板掘进，为煤巷，锚网支护巷道，保证巷道净高符合设计要求。

四、设计施工长度、服务年限

本巷道设计长度为640m，与150106运输顺槽间距为80m。

开口60米方位角为195°，98米以后巷道方位角为213°，  服务年限为1年。

五、巷道平面布置

巷道平面布置图见附图1

第二节依据

一、经过审批的设计及批准时间

掘进巷道施工的依据是由正邦煤业有限公司技术部设计的《150107回风顺槽断面、支护》。

第二章地面相对位置及地质水文情况

第一节地面相对位置

150107回风顺槽地面为山区，地面最低标高为+1340m，最高标高为+1460m。

第二节煤岩赋存特征

1．煤层赋存情况

150107回风顺槽的煤层为太原组的15#煤层，工作面内煤层起伏变化不大，煤层倾角8°～12°，平均8.5°；煤层底板标高＋1050～＋970，平均＋1000，可采厚度5.02～5.8m，平均厚度5.5m，煤层中不含夹矸，煤实体溶重为1.40T／m3

2．顶底板情况

老顶：

灰色，生物屑结构，隐晶质，层面含炭质，具细小裂隙，被方解石脉充填，具缝合线构造，坚硬。

厚度为6.94m。

直接顶：

深灰色，上部偶见植物化石，层理不明显，具垂直节理，具挤压现象，中部夹砂泥层质，岩芯较完整。

厚度为8.87m。

底板：

灰色——浅灰色，含铝土质，含丰富植物化石，偶含砂质，岩芯较破碎。

厚度为2.48m。

附综合地质柱状图

第三节地质构造

我矿主采15#煤层，煤层厚度为5.5m左右。

煤质属贫煤、黑色，多呈粉末状，少量块状，具有玻璃光泽阶梯状断口，条带状结构、层状、块状构造、波状、水平层理。

煤层大致属单斜构造，走向42º，倾向312º。

倾角平均8º左右，

煤实体溶重为1.4T/Mm。

第四节水文地质

工作面导水裂隙带高度与开采煤厚有直接关系，据地质报告，15号煤层导水裂隙带发育高度为35m。

15号煤层充水含水层以石灰岩为主，属岩溶充水矿床；太原组上部煤层直接充水层含水层以砂岩为主，属裂隙充水矿床。

与雨季关系不大，对采矿影响不大，本巷道掘进时的涌水预计为0.5立方米/小时。

矿井的正常涌水量30-45m3/h，最大涌水量50m3/h。

第五节瓦斯、二氧化碳、煤的自燃、爆炸性、地温

瓦斯与二氧化碳

正邦煤业15号煤层瓦斯相对涌出量为m3/t。

绝对涌出量为0.79m3/min二氧化碳相对涌出量m3/t，绝对涌出量0.39m3/min。

煤的自燃性

据钻孔取样测试，15号煤层属不易自燃煤层，自燃等级为三级，煤层具有爆炸性。

地温：

据普查勘探资料，平均地温梯度1.1°C/100m，为正常地温区。

第三章巷道布置及支护说明

第一节巷道布置

150107回风顺槽沿煤层底板施工，为矩形断面，巷道净宽为3.6m，净高为2.6m；掘进断面积：

9.36m2

第二节矿压观测

1．观测对象：

顶板、煤帮、底板

2．观测内容：

顶板安设顶板离层仪。

煤帮观测偏帮情况，底板观测底鼓情况。

3．观测方法：

（1）巷道顶板每隔50m安设一个顶板离层仪，如果顶板压力较大，可根据现场实际情况缩小顶板离层仪安装距离；每10天读数一次。

（2）观察顶帮支护情况，锚杆垫片、锚索垫片是否变形及变形程度。

（3）是否有底鼓现象。

4、数据处理：

根据数据进行分析，如发现顶板压力大、垫片变形，且顶板下沉量突然增大时，立即撤出人员，由外向里进行补打锚索支护或架矿工钢棚进行加强支护，确保安全后再进行正常施工。

第三节支护设计

一．确定巷道支护形式

150107回风顺槽为矩形断面，顶板采用锚杆+锚索+金属网联合支护，两帮采用锚杆+双抗网联合支护。

二．支护参数的设计

1．锚杆。

150107回风顺槽顶板锚杆采用Φ20×2200mm左旋无纵筋阻尼螺纹钢锚杆，邦锚杆采用Φ16×1600mm树脂锚杆；

2、网。

顶网规格为顶板长×宽=5500×1200mm，帮网规格长×宽=10000×1800mm双抗网。

3．锚索。

每排钢带打两根锚索，规格Φ15.2×5500mm。

4．托盘。

锚索托盘用钢板加工制作，其规格为长×宽×厚=200×200×10，中孔直径Φ22mm。

顶锚杆托盘用钢板加工制作，其规格为长×宽×厚=120×120×8mm，中孔直径Φ18mm。

5.锚固剂。

顶板锚索孔采用ck2336三卷树脂锚固剂，顶板锚杆孔采用ck2336两卷树脂锚固剂，两帮每孔一卷k2336树脂锚固剂。

第四节支护工艺

一、支护材料要求

1．安装锚杆要求：

（1）锚杆外露长度不大于50㎜。

（2）锚固力：

顶锚杆不小于100KN，帮锚杆不小于60KN。

螺母扭力矩：

顶锚杆不小于120N.m，帮锚杆不小于60N.m。

（3）锚杆角度应垂直岩面，误差不大于15º，两帮肩窝处锚杆与水平夹角成70º。

遇裂隙时，锚杆要尽量垂直于裂隙面。

（4）顶锚杆每孔使用两根树脂药卷，帮一根树脂药卷。

安装时，用锚杆顶住送至孔内，启动搅拌器，边旋转搅拌边匀速推进到孔底，搅拌时间为15~25s。

搅拌停止后，等待90~180s，拧紧螺母，达到规定扭矩。

（5）绑锚杆间排距误差为±100㎜。

（6）顶打顶锚杆使用MYG-140型锚杆钻机，钻头使用Φ28㎜的合金钢钻头。

打帮锚杆使用电煤钻，钻头为Φ28㎜的煤钻头。

（7）支护顺序必须先支护锚索及顶锚杆，再支护帮锚杆。

2、铺联网要求：

顶网长边中间垂直巷道中线铺设，帮网长边顺巷帮向下铺设。

相邻网必须搭接100㎜，每隔200㎜用双股14#铁丝连接一道，拧紧不少于3圈。

3、锚索支护要求：

（1）打锚索使用型号为YT-12型风钻锚杆机，严禁随意截短药卷或锚索。

（2）5500㎜锚索孔深为5300m。

（3）锚索预紧力应在100kN。

（4）锚索应尽量与岩层层面或巷道轮廓线垂直布置，外露长度不超过200mm。

（5）锚索紧跟迎头支护，距迎头不得大于4m。

如遇顶板节理发育、松软、压力大地段加密锚索或锚杆布置。

（6）锚索预紧时，采用MYG-140型锚索涨拉机具。

二、支护工艺及要求

（一）临时支护

1、临时支护形式：

临时支护采用3寸钢管配合吊环进行支护。

钢管长度不小于3500mm。

2、临时支护工艺、工序及要求

（1）施工一个循环进度后，操作人员站在永久支护下，用不小于2m长的专用工具处理干净顶帮的活矸（煤），并进行敲帮问顶。

确认无问题后，人员站在永久支护下安装前探梁进行临时支护，在临时支护的掩护下铺设顶网并联好，然后打锚杆进行永久支护。

整个作业过程必须有跟班区长监护顶帮。

（2）加强顶板管理，发现顶板压力大、顶板离层、顶板有响声，要立即停止作业，撤出工作面人员，待顶板稳定后，由外向里加强支护后，方可继续施工。

（3）打顶锚杆时必须由外向里、由中间向两边，必须是打起所有顶锚杆后，再打帮锚杆。

（4）当顶板严重不平或破碎、巷道无法使用前探梁时，打点柱进行临时支护。

（二）锚杆支护工艺及要求

1、割煤够一个循环距离→操作人员退后用长柄工具处理顶帮活矸、活煤，并进行敲帮问顶→确认安全后，开始吊联顶网→打顶锚杆→打一根，上好一根的托板，并用张拉千斤顶索好后打锚杆→打一根，上好一根的托板→紧固螺母→用扭矩扳手检查扭力矩达到标准→打起顶锚杆后→打帮锚杆。

2、锚索、锚杆间排距按设计要求进行布置，扭力矩和锚固力达到要求。

3、巷道超挖超过500㎜，必须在其位置补打单根锚杆。

4、锚杆头螺纹部分必须清理干净，保证锚固质量。

（三）锚索支护工艺及要求

1、准备工作→定眼→打眼→上药卷安装锚固钢绞线→上垫片、锁具→用油压锚索泵预紧钢绞线。

2、接、解钻杆必须在钻机停止运转的情况下进行。

3、搅拌器一定要插入钻机底，钢绞线要插进搅拌器底部，注药卷过程中要专人护住钢绞线，以防甩脱钢绞线发生伤人事故。

4、钢绞线锚固后，及时上托板并预紧。

5、涨拉时，千斤顶应同钢绞线保持同一轴线。

6、液压泵操作人员应缓慢升压，严禁高压换向。

（四）永久支护

1.断面图

见附图

工程质量要求

锚网支护

项目

质量标准

断面或规格

合格

优良

基本项目

净宽

0~+200

3600

净高

0~+200

2600

锚杆拉拨力

不小于设计值的90%

全部达到设计值

顶100KN

帮60KN

锚杆安装

托盘紧帖岩面，符合设计要求

允许偏差项目

锚杆间排距

-100~+100mm

顶：

800×800

帮：

800×800

锚杆孔深度

0~+50mm

顶：

2150

帮：

1550

锚杆角度

与巷道轮廓线及岩面夹角≥75°

锚杆外露长度

＜50

金属网

金属网采用压茬联接，压茬100mm，每隔200mm用双股14号邦丝连接，拧紧不少于3圈，联接整齐、牢固、无空联、漏联。

交叉点施工要求

巷道丁字口、十字口均用锚杆、钢筋网、钢带、锚索进行联合支护，丁字口、十字口（开口处、贯通处）要及时补打锚索，采用三花形布置。

其它；掘进过程中遇顶板破碎时，必须按排距800mm×800mm，够一排打一排锚杆和锚索。

第四章施工工艺

第一节施工方法

107回风巷沿15#煤层底板掘进，并用人工攉煤