19 冷水机组维修保养合同Word格式.docx

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2）甲方必须按合同规定按时支付款项；

3）合同期内，未通知乙方，甲方不得擅自修理及拆卸冷水机组设备元件等，但本合同第七条第5款所述的情形除外；

4）若乙方未能按本合同要求进行零配件更换工作，甲方有权提前解除本合同，并按本合同第七条第5款约定追究乙方的违约责任；

5）若乙方未能按保养计划实施设备维保，甲方有权终止合同，并有向乙方追回造成损失的权利。

（7）乙方责任与权利

1）若甲方逾期十五日未按合同规定支付费用，乙方有权中止合同并停止提供服务，直至款项付清为止，并有权按应付未付款的千分之二每日向甲方追究违约责任。

2）乙方维护人员工作期间，需佩戴工作证，服从甲方的现场管理。

在本合同期内，如乙方维护人员发现设备出现故障或存在故障隐患，应立即进行处理；

如乙方接到甲方关于设备出现故障的通知，应在接到甲方通知后两个小时内赶到现场进行处理。

乙方承诺所有故障应在开始处理后八小时内处理完毕。

如故障确实在短期内难以排除的，乙方应对甲方作出解释，并在三日内提出书面解决方案供甲方参考，并由乙方负责排除故障。

3）乙方对在进行维修保养过程中发生的安全事故及其他一切损失负责。

4）乙方在履行本合同项下义务时不得对物业、设施或者他人造成损害，否则，乙方应赔偿全部损失。

5）乙方未按本合同约定履行其维修保养服务或达不到服务要求导致合同无法继续履行时，甲方有权视情况自行或另行委托第三人代为履行。

在此情况下，甲方有权选择解除本合同。

甲方解除本合同的，乙方应退回甲方已预付但乙方并未完成相关工作内容的款项，并按甲方未付款项的30％向甲方支付违约金。

6）乙方需在合同签订前提供甲方认可的零配件价格清单，在合同期内所更换零件单价按双方确定的价格清单计算。

乙方更换的零配件应当是原装、全新未曾使用过、且符合本合同项下空调机组技术规格和质量标准的零配件，并保证质保期内的正常使用。

7）乙方每年对（项目名称）所有中央空调主机进行一次年度检查，并形成书面报告提交甲方。

8）未经甲方书面认可，乙方不得擅自将本合同的全部或部分转包或分包给第三方。

否则，甲方也有权选择解除本合同。

甲方解除本合同的，乙方应按本合同第七条第5款约定承担违约责任。

（8）其他条款

1）合同签订后，甲方与乙方均不能随意终止合同。

2）每次保养结束后3日内，乙方将向甲方提供检查报告及故障隐患清除的建议。

3）甲乙双方如发生争议协商未果，必须以诉讼方式解决，双方同意提交至合同履行地人民法院诉讼解决。

4）本合同附件是本合同不可分割的组成部分，与本合同正文具有同等法律效力。

5）本合同一式四份，甲乙双方各执两份。

甲方（委托方）

单位名称：

（章）

单位地址：

法定代表人：

法人委托人：

联系人：

电话：

邮政编码：

传真：

签约地点：

乙方（受托方）

保养部门：

地址：

急修电话：

传真：

法人委托人：

户名：

开户银行：

帐号：

签订日期：

（9）附件一：

水冷冷冻机组保养程序

1）每天提供设备故障修理服务

接到甲方发生故障通知后，随叫随到，尽快修复，不影响甲方正常运行，并提出书面解决修理方案供甲方参考。

2）每月常规保养

a.一般系统检查

（a）检测冷媒系统有否有漏

（b）检测不正常的噪音，振动及高温

（c）检测及报告损坏的表计

（d）从视窗检视压缩机油位是否正常

（e）运转主机，检查及报告其操作状况

（f）年度保养（通常在机组启动前进行）

b.压缩机电机

（a）检测及紧固所有电机接线端子

（b）检测电机线圈温度传感器欧姆值

（c）电机绕组绝缘阻抗测试

c.电机启动控制箱

（a）紧固所有的接线端子

（b）检测电机启动器的所有附属装置

（c）检测各接触器线路端子

（d）对电机启动箱除尘、除垢

（e）检测电机接线端子温度

（f）检测各接触器触点

（g）清洁各接触器触点

d.润滑系统

（a）更换压缩机润滑油（每台需7.5gal）

（b）检测油槽油位是否正常（运转中）

（c）更换压缩机油过滤器

（d）检测油温控制传感器

（e）紧固油泵电机接线端子

（f）记录电机运转电流

（g）检测油泵电机绕阻

（h）检测电机线圈内阻

（i）检测及除垢处理

e.控制及保护电路

（a）检测及校正低温传感器

（b）检测及调整高压开关

（c）检测及校正高压传感器

（d）检测及调整油压调节阀

（e）检测油压转换器

（f）检测及调整导叶电机

（g）润滑所有导叶的连杆及传动部分

（h）检测冷却水及冰水温度传感器

（i）检测及调整冷却水及冷冻水流量开关

（j）校正及调整主机设定参数

f.冷凝器

（a）检测空调水及冷媒的温差

（b）检测冷媒饱和温度传感器

（c）检测冷媒饱和压力传感器

g.蒸发器

（c）检测及校正冷媒蒸发压力

h.抽气系统

（a）检测电磁阀

（b）清洁冷凝盘管鳍片

（c）检测电机绕组的绝缘阻抗

（d）抽气系统整组清洁除垢

（e）检测排气是否正常

（f）检测冷媒水份指示器

i.开机运转测试

（a）检测电机线圈温度传感器

（b）油槽视窗油位是否正常

（c）从视窗检测抽气回收电机

（d）若有水份将其排除

（e）检测不正常的噪音，振动及高温

（f）检测及报告损坏的零件

（g）检测及报告其操作状况

j.主机的一级保养（运行时间在4000小时以内）

（a）逐级内外表面除锈、清洁、上漆、紧固主机表面内外螺丝、螺帽，修补主机上的保温层，安装防鼠网。

（b）清洁制冷系统表面，清洁主机电控柜（箱）内外及电控系统，检测电控系统各零配件、风机电机、压缩机电机的阻值、绝缘值、灵敏度、精确度，消除电控系统各零配件的异声、异味及隐患，并清洁表面和紧固。

（c检测制冷系统各阀件、保护器、过滤器、探头的工作状况，消除隐患。

（d）制冷系统全面检漏、检堵。

全面检测制冷系统各部位温度（包括压缩机），检测冷凝压力、蒸发压力、吸气压力、排气压力、油温、油压、冷凝温度、蒸发温度、冷冻水进出温度和温差、冷却水进出温度和温差，消除隐患。

（e）检测各仪器、仪表的精确度、灵敏度，并校正和清洁。

（f）对主机进行全面工况调节、调试，并适当加补制冷剂或适当回收制冷剂，使主机处于最佳工作状态。

（g）进行一级保养后，使设备内外观洁净，感受良好，设备运行状况佳，无后顾之忧。

（h）详细的服务内容请参考保养工作中的检查记录表。

（10）附件2

特灵专业保养程序及报告

项目名称

地点

机组型号#

定单号#

压缩机型号#

调试日期

机组出厂编号#

压缩机出厂编号#

以下程序必须由有特灵资质的、有经验的技术员完成。

No

年度保养程序

机组切断供电电源的情况下检查以下项目

注意：

检测前确保断开所有电气电源，包括远端电源开关，否则可能引起人员伤亡或设备损坏

检查压缩机电机

1

检查并收紧压缩机电机电源端子

□

2

检测电机三相线圈温度传感器电阻值

1～4

_____

2～4

______

3～4

___

3

检测电机三相线圈绝缘阻抗

T1对地____M

T2对地____M

T3对地____M

T4对地____M

T5对地____M

T6对地____M

T1对T2____M

T1对T3____M

T2对T3____M

T1对T4____M

T2对T5____M

T3对T6____M

4

对电机接线端子箱进行清洁/除尘

检查压缩机电机启动器箱

5

检查并收紧机组启动器箱内所有电源接线端子

6

检查并收紧启动器箱内所有控制接线端子

7

检测压缩机电机启动器内所有其他电气装置

8

检测三相电流互感器线圈阻值

单级CT编号__________________

A相

B相

C相

对于高电压机组，在有高压操作许可证的情况下完成以下检查，否则忽略

双级CT第一级CT编号/变比_____________________________

1～×

____

双级CT第二级CT编号_____________________________

初级线圈阻___________________

次级线圈阻值____________________

9

检测相间电压变压器次级线圈阻值（选装部件）

AB相

____

BC相

CA相

10

检查电磁接触器部分

（1）

检查启动器箱内所有电磁接触器触点状态

良好□可接受□建议更换□

（2）

清洁启动器箱内所有电磁接触器触点、线圈、衔铁等部件

（3）

检查运行/短路电磁接触器机械互锁

11

对机组压缩机启动器箱进行清洁/除尘

检查压缩机电机轴承润滑系统

12

润滑所有导叶连杆传动部分

13

记录油槽油位（停机状态）。

油箱上视镜油位

〇

油箱下视窗油位

14

以原厂测试剂测试冷冻机润滑油品质（酸度）（如合同内容不包括，另行报价）

润滑油良好

建议更换润滑油

15

供应并更换冷冻机润滑油（如合同内容不包括，另行报价）

16

供应并更换冷冻机油过滤器（如合同内容不包括，另行报价）

17

检查油加热器/加热器套管状态

18

检查油加热器阻值。

油箱电加热阻值

____________

19

检测/紧固油泵电机电源端子

20

检测油泵电机绕阻值

S～C

R～C

C～G

21

对机组润滑系统进行清洁/除垢

检查控制机械部分

22

检查一级导叶连杆机构

23

检查节能器旁通导叶连杆机构

24

检查并调整冷却水及冷冻水流量/压差开关

25

用工具仪表检测压力（比较机组的表压或传感器的读数）

26

检查冷却水及冷冻水流量转换器（选装部件）

27

清洁水流量转换器之Y型滤网（选装部件）

28

对UCP2控制箱进行清洁/除尘

机组渗漏检修（如合同内容不包括，另行报价）

29

用检漏仪和肥皂水对整机的连接点查漏

30

使用专用制冷剂回收设备对机组进行制冷剂回收工作（选项）

31

对机组充注氮气进行检漏测试（选项）

32

机组真空测试（选项）。

保压测试压力

_________PSIG

真空测试

__________MMHG

机组提供供电电源的情况下检查以下项目

为避免在通电情况下可能引起的人员伤亡，要求十分小心地进行以下检修程序

33

测量供电电源相间电压

AB

______V

BC

CA

34

测量控制电源变压器次级电压/启动模块电源变压器次级电压

控制电源电压

________VAC

启动模块电源电压

检查控制及保护电路系统

35

检测导叶步进电机

36

检查旁通阀的开闭位置

37

记录油加热运转电流

运转电流____________A

38

记录油泵电机运转电流

39

如果供应并更换了压缩机润滑油或压缩机油过滤器，记录更换时间

更换润滑油时机组运行时间

_______H___M___S

更换油过滤器时机组运行时间

_____H___M___S

40

校正并调整主机设定参数

机组断电的情况下检查电阻，提供供电电源的情况下检查电压

检查并校准机组所有已安装的传感器（如合同内容不包括，另行报价）

41

检查并校准冷冻水进水温度传感器

进水温度传感器电阻值_______，实际温度值_______C/F，实际温度下电压值_______V

42

检查并校准冷冻水出水温度传感器。

出水温度传感器电阻值_______，实际温度值_______C/F，实际温度下电压值_______V

43

检查并校准冷却水进水温度传感器

44

检查并校准冷却水出水温度传感器

45

检查并校准油温传感器

油温传感器电阻值_______，实际温度值_______C/F，实际温度下电压值_______V

46

检查并校准排气温度传感器

排气温度传感器电阻值_______，实际温度值_______C/F，实际温度下电压值_______V

47

检查并校准电机线圈温度传感器1

电机线圈温度传感器1电阻值_______，实际温度值_______C/F，实际温度下电压值_______V

48

检查并校准电机线圈温度传感器2

电机线圈温度传感器2电阻值_______，实际温度值_______C/F，实际温度下电压值_______V

49

检查并校准电机线圈温度传感器3

电机线圈温度传感器3电阻值_______，实际温度值_______C/F，实际温度下电压值_______V

50

检查并校准蒸发器制冷剂温度传感器

蒸发器制冷剂温度传感器电阻值______，实际温度值______C/F，实际温度下电压值_______V

51

检查并校准冷凝器制冷剂温度传感器

冷凝器制冷剂温度传感器电阻值______，实际温度值______C/F，实际温度下电压值_______V

52

检查油箱压力传感器（选项）。

53

检查排油压力传感器（选项）

54

检查冷冻水进出水压力传感器（选项）

55

检查冷却水进出水压力传感器（选项）

机组启动运行的情况下检查以下项目

56

在全负荷状态下观察机组启动时节能器旁通电磁阀工作状态

57

检测全负荷运行状态下，电机接线端子温度（或全负荷运行10分钟后，停机1~2分钟内测量）

T1

_____F/C

T2

____F/C

T3

T4

T5

T6

58

记录压缩机电机实际运转电流

_____A

59

检查电机冷却管进/出温度是否正常

60

检视不正常的噪音、振动及高温

67

检测是否有损坏的零件

有损坏零配件□无损坏零配件□

检查冷凝器

68

检测冷却水与制冷剂的温差

冷却水温度℃

制冷剂温度℃

温差℃

69

检测制冷剂压力

实测压力psig

饱和温度℃

饱和压力psig

70

压力或压差不正常时使用专用化学清洗剂循环清洗机组冷凝器（如合同内容不包括，另行报价）

71

使用专用机械清洗设备清洗机组冷凝器（如合同内容不包括，另行报价）

检查蒸发器

72

检测冷冻水与制冷剂的温差

冷冻水温度℃

73

饱和温度C

74

压力或压差不正常时使用专用化学清洗剂循环清洗机组蒸发器（如合同内容不包括，另行报价）

75

使用专用机械清洗设备清洗机组蒸发器（如合同内容不包括，另行报价）

机组停机的情况下检查以下项目

主机机体除锈喷漆（如合同内容不包括，另行报价）

76

对生锈处除锈并补漆

77

整台机组除锈喷漆

78

机组损坏保温复原

CenTraVac®

CVGE/F运行操作记录表

冷水机报告

A.

B.

C.

1.运行模式：

第一行显示

2.运行模式：

第二行显示

3.当前冷冻出水温设定点

F/C

4.蒸发器进水温度

5.蒸发器出水温度

6.冷凝器进水温度

7.冷凝器出水温度

8.当前电流限制设定点

％

制冷剂报告

9.蒸发器制冷剂压力

psig/kPa

10.冷凝器制冷剂压力

Psig/kPa

11.饱和蒸发器制冷剂温度

12.饱和冷凝器制冷剂温度

13.压缩机排气温度

14.压缩机吸气温度

15.过热度

16.蒸发器趋近温度

17.冷凝器趋近温度

压缩机报告

18.油压差

PSID/Kpa

19.油缸内油温

20.排油压力

21.油缸压力

22.进口导叶位置（％开度）

23.压缩机相电流％RLA

A相电流

A

B相电流

C相电流

24.（选装）压缩机线电压

AB线电压

V

BC线电压

CA线电压

25.选装）压缩机％功率因数

26.（选装）压缩机千瓦

kW

27.压缩机线圈温度

相线圈1

相线圈2

相线圈3

28.压缩机启动次数

29.压缩机运行时间

________H

________M

____S

_______M

______H

_____M____S

附加信息

30.油位

Topglass

Underglass

31.冷冻水压差

32.冷却水压差

33.压力表实测蒸发器压力

34.压力表实测冷凝器压力

建议：

客户签字

联系人：

日期：

技术服务人员

维修部门：