厂用高压变压器安装施工措施Word文件下载.docx
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联接组标号:
D,Yn1-Yn1
变压器总重:
65.3t
变压器油重:
15.4t
公用变:
SF-20000/20
20/20
20/6.3
D,Yn1
46.2t
8t
二、编制依据
1、天威保变电气股份有限公司出厂技术文件
2、西北院施工图60-F6092S-D030201
3、《电气装置安装工程电力变压器、油浸电抗器、互感器施工及验收规范》GB50148-2010
4、《电气装置安装工程高压电器施工及验收规范》GB50147-2010
5、《电气装置安装工程电气设备交接试验标准》GB50150-2006
6、《电气装置安装工程质量检验及评定规程》DL/T5161.1~5161.17-2002
7、《电力建设安全工作规程》(火力发电厂部分)DL5009.1-2002
8、《电气装置安装工程母线装置施工及验收规范》GB50149-2010
9、《电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范》GB50168-2006
10、《工程建设标准强制性条文》(电力工程部分)2011版
三、主要机具、工器具、安全用具、劳力组织
1、机具:
真空滤油机1台,倒链1吨、3吨各2个,25吨吊车1台,20吨干净油罐1个。
2、工器具:
吊装用索具1套、干湿温度计1只、真空表一只、麦式真空计1只、半透明尼龙管(Φ8做为临时注油油位计)、200N·
M力矩扳手1把、梅花扳手、开口扳手、钢丝钳、螺丝刀、塞尺,手电筒2只等
3、安全用具:
安全帽,安全带,无纽扣、无口袋专用工作服,耐油雨靴,雨衣,警戒绳,干粉灭火器.
4、劳动力组织
工程负责人:
敬承凤
施工负责人:
仲从光技术负责人:
仲从光
安全员1人、质检员1人、安装工10人、起重工2人,焊工1人,试验工2人
四、工艺流程、技术要求与质量标准
工艺流程
技术要求与质量标准
《一》、施工准备及具备的条件
①土建基础工作已交付,变压器安装位置中心线已标出,检查变压器基础与设计及厂家图纸一致。
②变压器到达现场后,应检查本体无渗漏现象,所带附件齐全,③无损坏变形,供给油量充足,散热器尺寸正确无误。
④施工场地已平整,附件已按区域摆放。
⑤施工人员已进行措施学习,进行了安全、技术交底。
《二》、本体就位
1、安装前检查
2、本体就位
①油箱及所有附件应齐全,无锈蚀及机械损伤,密封良好。
②各封堵法兰盖板的联接螺栓应齐全,紧固良好。
③取变压器油油样化验,并合格。
④高压套管中的油位是否正常。
①变压器中心线与安装位置中心线偏差应小于5mm。
②变压器到现场后由厂家负责就位。
③变压器就位结束后,拆除冲撞记录仪。
④去除冲撞记录,与公司质检、监理、业主、厂家共同鉴证运输冲撞记录有无超标。
⑤确认无问题后,将冲撞记录复印留档。
《三》、器身检查
1、检查规定
2、整体检查
3、进入油箱检查
4、铁芯检查
5、绕组检查
6、引出线检查
7、无载开关检查
8、试验项目
9、本体检查
①器身暴露时间:
相对湿度不超过65%时,为16h;
相对湿度大于65%但不超过75%,为12h。
②场地四周应清洁并有防雨、防尘措施。
③器身温度应高于周围环境温度,如低于周围环境温度应采取措施,使其高于周围温度10℃
①运输支撑和器身各部位应无移位,运输用的临时防护装置及临时支撑应拆除,并清点做好记录,以备查。
②所有螺栓紧固,并有放松措施,绝缘螺栓无损坏,防松绑扎完好。
①进入油箱检查应在晴天进行,相对湿度不得高于75%,场地要保持清洁,并应有防尘、防雨措施。
②铁芯温度要高于环境温度,以免空气中的水份凝结在器身上。
③当油箱内部含氧量未达到18%,不得进入油箱内部。
应该在检查的同时不断向油箱内部打入干燥空气,防止发生人员窒息情况。
④检查器身时,检查绕组的压紧情况,引线支撑和加持情况,绝缘包扎情况,器身各处螺栓和螺母的紧固情况,分接开关触头的接触及开关的分合情况;
器身上部定位件是否松动,反压钉装置是否松动。
检查中若发现紧固件松动,应随时加以紧固;
油箱内的一切异物都应彻底清理。
①硅钢片排列整齐,无变形,绝缘垫完好。
②铁芯无多点接地在拆开铁芯接地线后,铁芯对地绝缘度良好。
③打开铁轭与夹件中的接地片后,铁轭螺杆与铁芯,铁轭与夹件,
螺栓与夹件间绝缘良好。
④铁芯屏蔽绝缘及压钉绝缘良好,铁芯拉板及铁轭拉带应紧固,绝缘良好。
①绕组绝缘完好,无损伤。
②绕组排列整齐,间隙均匀,油路无堵塞。
③绕组配装、绝缘垫无位移松动,压钉紧固,防松螺母锁紧。
④绕组绝缘电阻符合规范。
①引出线裸露部分,焊接良好,无毛刺。
②引出线绝缘包扎牢固,无破损拧弯,绝缘距离符合要求,固定可靠。
③围屏上线卷引出处的封闭应良好,绝缘屏障完好,固定可靠。
①接点弹力良好。
②线路与端子连接正确牢固。
③触头接触压力紧固。
④选择接点与油室密封良好。
①所做的试验按GB50150-2006规定进行,做好记录。
①油循环路与下轭绝缘接口部位的密封情况良好。
②油路畅通。
③器身清洁。
④箱壁屏蔽完好。
《四》、附件安装
1、套管式电流
互感器装配的安装
2、套管的安装
3、铁芯、夹件接地套管的安装
4、散热器的安装
5、储油柜的安装
6、压力施放阀的安装
7、气体继电器的安装
8、其他附件的安装
①套管式电流互感器装配的安装前,应该对其中的电流互感器进行试验,对接线端子进行检查,确保没有渗漏现象。
②按照要求或标志安装套管互感器。
升高座安装后放气塞应位于最高点处,电流互感器铭牌位置应清晰可见。
①套管安装前将瓷套内外表面擦拭干净,确认瓷件无损伤,密封面平整,尤其是进入变压器内部的部分。
②检查引线连接螺栓的材质、强度符合要求。
③引线连接完后,应确认其对地、相间距离符合要求,螺栓紧固力矩符合要求。
④套管法兰与CT升高座之间的密封垫是否无损伤,法兰螺栓紧固力矩符合要求。
⑤套管顶部放气塞应处于最高点。
①将瓷套内外表面擦拭干净,确认瓷件无损伤,密封面平整。
②拆下套管安装孔处的封板,通过法兰孔检查接地引线下端是否牢固插入铁芯叠片中,引线上端连接件焊接是否牢固,引线外包绝缘是否完好。
③清理安装法兰表面,放好密封垫,并将导电杆穿过瓷套,再在导电杆上套上封环、瓷盖、衬垫,并旋上螺母,压紧。
①安装前,按冷却装置图安装外部导油管和散热器支架,并用氮气对散热器进行密封试验,试验压力为0.03MPa,维持30分钟无泄漏。
②管路和散热器的内部,确认无锈蚀及杂物。
①打开储油柜,检查内部是否清洁。
②储油柜吊装落位,连接好与变压器相通的管路。
③将注油管路和排气管连至变压器下部,并连接密封可靠的阀门。
④将极限油位警报装置控制线路接好。
①打开压力释放阀升高座的密封板和防护罩,用白布擦拭干净。
②打开包装检查有无异常。
③压力释放阀的排油口应对准油箱外侧。
①检查气体继电器的外形完好,且试验报警接点和跳闸接点动作可靠。
②按外壳标注的方向将其连接在连管上。
③安装各升高座的排气管,使各升高座中可能出现的气体汇集到气体
按厂家说明书进行安装。
《五》、真空注油、补油
1、真空注油、补油
2、热油循环
为去除绝缘油的含气量和排除安装过程中器身绝缘表面吸收的潮气,必须进行热油循环。
3、变压器外表清理及补漆
4、投入运行前的检查和交接试验
①注油前变压器油耐压应≥40kV,含水量≤15mg/L,tgδ≤0.5%(90℃)。
②对整个变压器抽真空,真空度≤50Pa,维持该真空度不得小于器身在空气中暴露的时间,且不小于36小时,方可进行注油。
③打开各组件、附件(不包括波纹管式储油柜)与本体之间所有的阀门,关闭所有放气阀;
抽真空时,应严密监视并记录油箱的变形情况。
④注入变压器的油性能符合要求。
⑤注油过程中,所有外露的可接地部件及变压器外壳和滤油设备都应可靠接地。
⑥注油速度在(4~5)t/h,注油温度为45℃-55℃
⑦注油高度最低要浸过全部绕组和铁轭绝缘件,最高以无油抽出为准时,停止注油。
⑧拆除注油管将注油口密封,此时还继续抽真空,并在规定真空度下维持8小时,进行补油。
①关闭冷却装置与本体之间的阀门,然后接通热油循环系统的管路,通过真空滤油机进行热油循环,使热油从油箱顶盖上端的φ80蝶阀进入油箱,从油箱底部的φ80蝶阀流回真空滤油机。
②在循环过程中,滤油机脱气室内的真空度维持≤50Pa,滤油机加热脱水缸中的温度维持在65℃±
5℃范围内。
③热油循环的时间要同时满足:
a)不小于48h
b)不小于3×
变压器总重量/通过滤油机每小时的油量。
④循环结束时油样化验符合要求。
①变压器装配完成后,清除变压器上所有的杂物及与变压器运行无关的临时装置,并擦净变压器外表面;
对油漆受损的部位补漆,漆的颜色与原颜色一样。
①本体及附件均装配齐全,各相的相色和标志正确,所有阀门开闭状态和各管路联接正确。
②油箱和所有附件均无渗油现象,并擦拭干净。
③储油柜、套管等油位表清晰、准确,各温度指示差别在测量误差之内。
④各控制测量回路正确无误。
⑤气体继电器方向正确,充油正常,气体排尽。
⑥吸湿器内已装入合乎要求的变色硅胶,与胶囊之间的阀门已打开。
⑦分接开关操作灵活、分解位置指示正确。
⑧铁芯、油箱及套管接地正确可靠。
⑨电流互感器未接负载的端子已可靠短接。
《六》、整体密封试验
1、密封试验
2、变压器投运前的检查
①在储油柜上用油压进行整体密封试验,压力在0.025MPa,试验持续时间24小时,变压器不渗漏。
①现场周围环境良好。
②本体、冷却装置及所有附件无缺陷,不渗油。
③油漆完整,相色标志正确。
④变压器顶盖及周围无杂物,清洁、干净。
⑤储油柜、冷却装置、净油器等油系统上的油门已打
开,指示正确。
变压器二次备用端子短接接地。
储油柜和充油套管的油位正常,冷却装置及控制系统运行正常
⑦瓦斯继电器放完残留气体。
⑧油箱及铁芯接地可靠,吸湿器系统已畅通无阻。
⑨变压器油应进行色谱分析,油中氢、乙炔、总烃的含量不应有明显变化。
⑩分接开关位置正确(按调度给定位置,并经试验正确)。
各保护装置动作正常,各阀门开启位置正确。
五、强制性条文
第2.3.2条当含氧量未达到18%以上时,人员不得进入。
第2.7.1条绝缘油必须按现行的国家标准《电气装置安装工程电气设备交接试验标准》的规定试验合格后,方可注入变压器、电抗器中。
不同牌号的绝缘油或同牌号的新油与运行过的油混合使用前,必须做混油试验。
第2.10.2条变压器、电抗器在试运行前,应进行全面检查,确认其符合运行条件时,方可投入试运行。
检查项目如下:
1、本体、冷却装置及所有附件应无缺陷,且不渗油。
5、事故排油设施应完好,消防设施齐全。
7、接地引下线及其与主接地网的连接应满足设计要求,接地应可靠。
铁芯和夹件的接地引出套管、套管的接地小套管及电压抽取装置不用时其抽出端子均应接地;
备用电流互感器二次端子应短接接地;
套管顶部结构的接触及密封应良好。
9、分接头的位置应符合运行要求;
有载调压切换装置的远方操作应动作可靠,指示位置正确。
13、变压器、电抗器的全部电气试验应合格;
保护装置整定值符合规定;
操作及联动试验正确。
六、施工注意事项
1、施工人员已进行措施学习,进行了安全、技术交底。
2、施工中严格按作业指导书执行。
3、进入施工现场的人员必须正确佩戴安全帽,严禁酒后进入施工现场。
4、变压器中心线与安装位置中心线偏差应小于5mm。
5、引出线绝缘包扎牢固,无破损拧弯,绝缘距离符合要求,固定可靠。
6、水平安装,其顶部盖上标志的箭头应指向储油柜。
7、施工时严禁防止工具及其它金属物品掉落变压器内部。
8、安装完毕时,必须进行工具清点,保证不会遗落在变压器内部。
七、质量保证措施
施工前的准备工作齐全。
安装过程中,应严格按设计、规范及厂家的安装指导书施工,加强施工人员的技术水平及质量意识。
合理安排施工流程,所有工具有专人登记管理,开工前后工具数量要统一。
八、环保注意事项
1、专门布置变压器油罐及滤油设备的场地,场地地面应做垫沙处理,浸油沙土应集中回收,妥善处理。
2、含油的棉纱(破布、白布)废塑料布等废弃物应及时回收,集中存放,严禁焚烧。
3、开箱后的包装箱应及时收集送到可回收物堆放点,对散落的铁钉、铁丝应及时回收。
4、安装时多余的零部件,如螺栓、法兰盘等应及时清理并分类保管。
九、安全注意事项
1、参加施工的工作人员必须认真学习安装作业指导书,并进行安全、技术交底,分工明确。
2、设备开箱时,防止损坏设备,包装箱等要及时清除,防止扎伤手脚。
3、吊装用索具必须经检验合格,并在其有效期内使用。
4、起吊器材不得损伤、扭结,起吊时两吊索夹角不大于60度,起吊应匀速缓慢,严禁大起大落,并设专人操作、指挥、监护。
5、变压器就位过程中,严防挤伤、压伤,要统一指挥,用力均匀。
6、立高压侧套管必须办理安全施工作业票,钢丝绳和瓷体接触部位必须缠绕白布或用胶皮隔离。
7、工作现场应设围栏或拉警戒绳,无关人员不得入内,工作人员不得做与本次安装无关的事情。
8、安装使用工器具必须登记并有借还记录。
9、起吊附件前,应确认附件和保护支架无任何连接点,起落应匀速缓慢,严防划伤及碰触附件,起重人员应认真负责,精力集中。
10、如需进入本体内部,工作人员必须穿无钮扣、无口袋工作服和胶底布鞋,所用工具须登记,严防遗落在本体内部。
11、安装用脚手架,必须经检验合格挂牌后方可使用,脚手架上物品必须可靠固定,防止跌落。
12、高空作业必须扎好安全带,戴好安全帽,变压器油箱上的油迹要随时清理干净。
13、工作现场应设置防火器材,并有防雨、防风沙措施。
14、变压器周围严禁烟火,所有人员禁止吸烟,并在施工场地周围挂设防火警示标志。
15、放油、注油、密封试验人员要认真负责,防止跑油或使油质和变压器受损。
16、所有工作人员必须服从统一指挥,不得擅自离岗,发现问题及时汇报。
17、在箱体上点焊时应办理动火作业票。
18、未尽事宜,严格按《安规》有关规定执行。
十、危害辨识、风险分析和预防措施
序号
危险点分析
预防措施
1
施工准备
1)附件开箱时
损坏设备或扎伤手脚。
①施工人员正确使用工器具,用力均匀,按照开启标志开箱。
②开箱后及时清除包装木板等材料,防止扎伤手脚。
2)附件运输倒运过程中,因吊装索具不合格或运输措施不当而损坏设备。
①所有吊装用索具必须经检验合格,并在其有效内使用。
②附件运输倒运过程应封车,并且沿途有人监护。
2
本体就位
人员可能被挤伤、压伤。
安装时,变压器本体底部必须采取可靠防压伤人员的措施
3
安装检查
1)安装检查期间,天气突变造成本体受损。
2)安装时,有异物遗留在本体内。
①现场应做好防风沙、防雨措施,如备好防雨蓬布等。
②所有工具应登记,安装后检查工具应齐全。
①安装后,应确认本体内无任何异物,并经各方签字确认。
②进入本体内部工作,须穿布底鞋和无纽扣服装。
1)瓷件损伤
①严禁大起大落,起吊附件应匀速缓慢,钢丝绳和瓷件接触的部位应用白布缠绕或用胶布隔离。
②套管螺栓紧固时,注意工具不要碰伤附件,螺栓应均匀紧固。
4
附件安装
2)工具小附件跌落在本体内
①所有工具应系好白布带,安装时将白布带套在手碗上。
②本体顶部拆下的法兰、盖板应盖上,在拆开装附件时,注意螺栓等其它附件不要掉进本体内。
③工具使用前要检查工具本身的附件有无跌落的可能,若有采取相应的措施。
④安装低压侧引线时,应在引线下部铺上塑料布,防止螺栓或其它小附件掉进本体内。
3)高空坠落
①安装用脚手架应搭设合格并经验收。
②高空作业应扎好安全带,戴好安全帽。
③工作人员应穿防滑、防油、干净布鞋,油箱顶部的油迹应随时擦干净。
5
注油及热油循环
1)跑油造成环境污染
值班人员要认真负责,定时检查管路接口及油管路,确认无渗漏现象。
2)油质受损
抽真空时,应先开真空泵,后开阀门,停真空泵时应先关阀门,后停真空泵。