机械制图教案10装配图文档格式.docx
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零件的接触面或配合面,规定只画一条线。
对于非接触面、非配合表面,即使间隙再小,也必须画两条线。
如图10.2所示。
在图10.1中件7所示的两个螺母的接触面只画一条线,螺母与轴承盖4之间的接触面也只画一条线。
而螺栓6与轴承盖上光孔的公称尺寸不一样,画了两条线。
相邻两零件的剖面线倾斜方向应相反,如图10.1中轴承盖与轴承座。
若相邻零件多于两个时,则应以间隔不同与相邻零件相区别。
同一零件在各个视图上的剖面线方向和间隔应一致。
当剖切平面通过标准件和实心零件的轴线时,如螺纹紧固件、键、销、轴、杆等,这些零件按不剖绘制。
如图10.1中的螺柱、螺母等。
对于以上三条规定,图10.3也作了较为详尽的说明。
10.1.5装配图的特殊表达方法
在前面学过的零件的表达方法和选用原则,在装配图中均可采用。
除此以外,装配图还有一些特殊的表达方法。
沿结合面剖切和拆卸画法
绘制装配图时,根据需要可沿某些零件的结合面选取剖切平面,这时在结合面上不应画出剖面线,但被横向剖切的螺钉和定位销等应画剖面线,如图10.4中A-A所示。
同时,在装配图中,为表达某个零件的形状,可另外单独画出该零件的形状,如图10.4中的B向视图是专门表达转子油泵泵盖形状的一个视图。
在装配图中,当某个或几个零件遮住了需要表达的其它结构或装配关系,而该结构在其它视图中已表示清楚时,可假想将其拆去,只画出所要表达的部份视图,此时应在该视图的上方加注“拆去×
×
等”,这种画法称为拆卸画法,如图10.1所示的俯视图。
假想画法
当需要表达运动零件的运动范围或极限位置时,可将运动件画在一个极限位置或中间位置上,另一个极限位置用双点划线画出。
如图10.5所示,其双点划线表示运动部位的左侧极限位置。
当需要表达装配体与相邻机件的装配连接关系时,可用双点划线表示出相邻机件的外形轮廓,如图10.6右侧双点划线所示的床头箱。
简化画法
在装配图中,对零件的工艺结构如圆角、倒角和退刀槽等允许省略不画。
对于螺纹连接件等若干相同零件组,允许详细地画出一处或几处,其余则以中心线或轴线表示其位置。
滚动轴承也可采用简化画法,如图10.3所示。
展开画法
在装配图中,为了表达传动机构的传动路线和装配关系,可以假想沿传动路线上各轴线顺序剖切,然后展开在一个平面上,画出其剖视图,如图10.6所示。
夸大画法
对于装配图中较小的间隙、垫片和弹簧等细小部位,允许将其涂黑代替剖面符号或适当加大尺寸画出,如图10.3所示。
装配图的尺寸标注和技术要求
教学时间25分
10.1.6尺寸标注
装配图的作用不同于零件图,它不是用来制造零件的依据,所以在装配图中不需注出每个零件的全部尺寸,而只需标注出一些必要的尺寸,这些尺寸按其作用不同,可分为以下几类:
性能尺寸
性能尺寸是表示产品或部件的性能、规格的重要尺寸,是设计机器、了解和使用机器的重要参数。
如图10.1中轴承孔直径∅50H8,它反映轴承的直径大小。
装配尺寸
装配尺寸包括零件间有配合关系的配合尺寸,表示零件间相对位置关系的尺寸和装配需要加工的尺寸。
如图10.1中的装配尺寸为90
、∅60
、65
和中心高55。
安装尺寸将机器安装在基础上或将部件装配在机器上所使用的尺寸,如图10.1中轴承座底板上的安装尺寸为180、∅25、底座尺寸240、55等。
外形尺寸机器或部件的外形轮廓尺寸,即总长、总宽和总高。
它是机器在包装、运输、安装和厂房设计所需要的尺寸。
如图10.1中的240、80、130。
其它重要尺寸在设计中经过计算而确定的尺寸,主要零件的主要尺寸,如图10.1所示的滑动轴承上的中心高55。
以上几类尺寸,并不是在每张装配图上都要全部注出。
有时一个尺寸可能有几种含义,故对装配图的尺寸要作具体分析后再进行标注。
10.1.7装配图中的技术要求
由于机器或部件的性能、用途各不相同,其技术要求也不相同,在确定装配图的技术要求时,应从以下三个方面考虑:
装配要求指装配时的调整要求,装配过程中的注意事项以及装配后要达到的技术要求。
检验要求指对机器或部件基本性能的检验、试验、验收方法的说明。
使用要求对机器或部件的性能、维护、保养、使用注意事项的说明。
装配图的零件序号和明细栏
教学时间20分
为了便于看图和装配工作,必须对装配图中的所有零部件进行编号,同时要编制相应的明细栏。
10.1.8零件序号的编排方法和规定
装配图中的序号由横线(或圆圈)、指引线、圆点和数字四个部分组成。
指引线应自零件的可见轮廓线内引出,并在末端画一圆点,在另一端横线上(或圆内)填写零件的序号。
指引线和横线都用细实线画出。
指引线之间不允许相交,避免与剖面线平行。
序号的数字要比装配图上尺寸数字大一号或两号。
如图10.7所示。
每种不同的零件编写一个序号,规格相同的零件只编一个序号。
标准化组件,如油杯、滚动轴承和电动机等,可看成是一个整体,只编注一个序号,如图10.1所示。
零件的序号应沿水平或垂直方向,按顺时针或逆时针方向排列,并尽量使序号间隔相等,如图10.1所示。
对紧固件或装配关系清楚的零件组,允许采用公共指引线。
如指引线所指部位较薄小不便画圆点时,可在指引线末端画出箭头,并指向该部位的轮廓线,如图10.8所示。
10.1.9明细栏
明细栏是装配图中全部零件的详细目录,一般绘制在标题栏上方。
零件的序号自下而上填写。
如果位置不够,可将明细栏分段画在标题栏的左方,若零件过多,在图面上画不下时,可在另一张图纸上单独编写。
明细栏外框竖线为粗实线,其余为细实线,其下边线与标题栏上边线重合,长度相同。
明细栏的基本内容如图10.9所示。
机器上常见的装配结构
为了保证机器或部件能顺利装配,画装配图时,须根据装配工艺的要求考虑部件结构的合理性。
不合理的结构,将造成部件装拆困难,达不到设计要求。
两零件接触时,在同一方向上的接触表面应只有一组,如图10.10所示。
轴与孔的端面相接触时,孔边要倒角或轴边要切槽,以保证端面紧密接触,如图10.11所示。
滚动轴承如以轴肩或阶梯孔定位,要考虑维修时拆装方便,如图10.12所示。
当零件用螺纹紧固件连接时,应考虑到螺纹紧固件装拆的方便,如图10.13和图10.14所示。
滚动轴承在轴上可以采用轴肩和轴承端盖来固定,此外还可以采用弹簧挡圈、套筒、轴端挡圈、圆螺母及止退垫圈等;
滚动轴承的密封是防止外部灰尘进入和其内部的润滑油流出,其结构如图10.15所示。
在轴的外侧填入软质填料,用压盖压紧,起密封防漏作用,如图10.16所示。
为防止由于机器的振动或冲击引起螺纹坚固件发生松动和脱落,可采用防松装置,其结构如图10.17所示。
部件测绘和装配图的画法
1)教学目的掌握部件测绘的方法和装配图的画法。
2)教学重点部件测绘及装配图画法。
3)难点部件测绘方法。
当需要对现有的机器或部件进行维护、技术改造时,常常要拆卸机器或部件,测量出各个零件的尺寸,画出零件草图,然后整理并绘制出装配图和零件图的过程,称为部件测绘。
如图10.18所示,下面以齿轮油泵为例来说明部件测绘和画装配图的方法与步骤。
10.1.10部件的测绘
了解分析测绘对象
测绘前,应对所测绘的对象有全面的了解,了解机器或部件的工作原理、用途、性能、结构特点以及零件间的装配关系,了解零件间的相对位置和拆卸方法等。
齿轮油泵是机器中用来输送润滑油的一个部件,如图10.19所示,它是由一对相互啮合齿轮的高速运转,使啮合区右侧的吸油口压力降低而产生局部真空,将油池内的油吸入低压区内的吸油口,随着齿轮的转动,齿槽中的油不断地沿着图中箭头所指的方向被送到左侧的出油口。
在压力的作用下,出油口的油被输送到机器中需要润滑的部位。
主动齿轮轴可以通过皮带轮或外部齿轮传递动力,齿轮与轴采用键连接,泵盖与泵体采用了螺钉连接,其间加上了垫片。
泵体与主动轴配合的部位采用了填料密封,吸油口和出油口均为管螺纹与输油管连接。
拆卸部件并画装配示意图
在了解部件的基础上,再对部件进行拆卸。
拆卸前,可以先测量一些重要尺寸,如部件总体尺寸、零件间的相对位置尺寸、极限尺寸、装配间隙等,以便校对图样和装配部件,并要清楚地了解拆卸顺序。
在拆卸过程中,要画出装配示意图。
如图10.20所示,装配示意图是画装配图的依据,并可根据它将拆散的零件重新装上。
示意图的画法没有严格的规定,一般用简单的线条画出零件的大致的轮廓,并用机构运动简图符号将装配体的结构特征、零件间的相对位置、传动路线、装配连接关系表达出来。
将部件当作透明体来画,示意图画好后,对每个零件进行编号,并注写零件名称和数量。
拆卸时,要注意按顺序拆卸,对不可拆卸的一些联接(焊接或铆接)、过盈配合的零件或精度较高的配合部分,尽量不拆。
拆卸零件要用相应的工具,保证顺利拆下,对精密的零件,不要重敲,以免损坏零件。
爱护零件,拆卸后要逐一编号,妥善保管,避免碰坏、生锈和丢失。
画零件草图
零件草图是画机器或部件装配图的主要依据,画零件草图的步骤与前一章中讲的零件草图的画法基本相同。
画草图也要考虑视图的表达方案是否合理,为零件图的正确表达打好基础。
除了标准件外,组成装配体的每一种零件都应画出草图,草图的内容一定要齐全。
各配合尺寸的标注要一致,如图10.21、10.22、10.23所示。
10.1.11装配图的画法与步骤
教学时间40分
视图选择
画机器或部件的装配图,必须做到清楚地表达部件的工作原理,表达各零件的相对位置关系和装配连接关系。
在选择表达方案时,要了解部件的工作原理和结构情况,首先选好主视图,然后根据需要选择其它视图。
(1)主视图的选择
主视图的选择应满足以下要求:
1按机器或部件的工作位置放置。
工作位置倾斜时,可将其放正。
2清楚地表达机器或部件的工作原理和形状特征。
3清楚地表达各零件的相对位置关系和装配连接关系。
(2)其它视图的选择
分析部件中还有哪些工作原理、装配关系和主要零件的结构没有表达清楚,然后确定选用适当的其它视图。
至于各视图采用何种表达方法,应根据需要来确定,但每个零件至少应在某个视图中出现一次。
为了清楚地表达齿轮油泵的工作原理、传动路线和装配关系,应选择齿轮轴的轴线方向作为主视图的投影方向,并将主视图画成全剖视图,如图10.27所示。
同时将俯视图和左视图画成局部剖视图,分别表达泵盖的内部结构情况和泵体进出油口的结构。
A向局部视图表达了泵体外部的结构形状,D-D局部剖视图表达了泵体与泵盖采用螺栓连接的结构。
画图步骤
根据零件草图画装配图时,装配图的画图步骤如下:
(3)定比例,选图幅,画出各视图的主要基准线,如轴线、中心线、零件的主要轮廓线。
根据装配体的大小和复杂程度合理布局各视图的位置。
同时还应考虑尺寸标注、编注序号和明细栏所占的位置。
(4)画出主要零件的轮廓,可在各视图中按投影对应关系,由里向外同时进行。
剖开的机件要直接画成剖开后的形状。
(5)画出各零件的细节部分。
按确定的方案画出剖视部分或其它图形。
(6)检查所画视图,加深图线,标注尺寸和注写技术要求,编写序号,填写标题栏,明细栏。
装配图的画法如图10.24、10.25、10.26、10.27所示。
10.1.12画零件图
教学时间10分
在画装配图的同时,要不断地对零件草图所表达的零件形状和尺寸标注进行校对或修改,经修改后的零件草图就更加完善和合理。
这样就可以根据装配图和零件草图,拆画出每个零件的零件工作图,拆画零件图的方法和步骤与前一章讲的完全相同。
1)
教学目的掌握看装配图和由装配图拆画零件图的方法。
2)教学重点看装配图、由装配图拆画零件图。
3)难点看装配图、拆画零件图。
4)教学方法和教学手段讲解法,采用在黑板上作图,挂图、模型及多媒体。
看装配图和由装配图拆画零件图
10.1.13读装配图的方法和步骤
在产品的设计、装配、使用以及技术交流的过程中,都需要读装配图,在制造和维修机器时,也要通过装配图来了解机器的工作原理和构造。
因此,工程技术人员必须具备识读装配图的能力。
下面以图10.28的柱塞泵装配图为例,说明识读装配图的方法与步骤。
概括了解
先看标题栏和明细栏,从标题栏中了解部件的名称和用途,从明细栏中可以了解零件的数量和种类,从视图的配置、尺寸的标注和技术要求,可知该部件的结构特点和大小。
同时,还可参阅其它有关资料,如设计说明书、使用说明书等。
对于图10.28所示的柱塞泵,从标题栏和明细栏中可以了解到它是润滑系统中的供油装置,由21种零部件组成,图样比例采用了1:
2,同时还可以了解到各零件的名称、材料和数量,了解到标准件、外购件的规格和数量等。
该装配图选用了主、俯、左三个基本视图和对零件1的A-A剖视图。
主视图为通过柱塞和单向阀的轴线所在平面剖切的局部剖视图,表达的重点是反映泵轴与相关零件的装配关系和泵体的内部结构。
左视图以表达泵的外形为重点,局部剖反映了底板安装孔的沉孔结构。
对泵体1的A-A剖视图,采用对称图形的简化画法,用来反映泵体内部凸台的结构形状。
了解装配关系和工作原理
根据装配图表达的主要装配干线,弄清相关零件间的装配连接关系,并分析其传动路线和工作原理。
在主视图中,沿柱塞轴线的主装配干线上,泵套2内装有柱塞4和弹簧3,并反映了凸轮偏心对柱塞的作用关系;
从左视图中可以看出泵套2用3个螺钉固定连接在泵体上。
主视图还反映出泵体的上、下各有一条小装配路线,它们由15~20号零件组成。
从俯视图中可以看出另一条装配干线,它反映出泵轴5通过轴承、衬套6、衬盖10在泵体孔∅42H7、∅50H7中的支承定位关系,凸轮8通过键9与泵轴连接,以及衬盖用4个螺钉固定连接在泵体上。
再分析柱塞泵的工作原理,从俯视图中可以看出,外部动力通过轴5伸出端的键传动作用,带动凸轮8转动,当凸轮从图示位置转动时,其向径逐渐变小,柱塞4在弹簧3的推动下向右运动;
柱塞左端与柱塞套的内腔容积增大形成负压,下方单向阀的钢球15被打开将油液吸入。
泵轴5继续转动,凸轮的向径由小变大,推动柱塞向左运动,弹簧被压缩,油腔中的油液被挤压并推开上方单向阀中的钢球,并使下方单向阀处于关闭位置,将油液通过管路输送到润滑系统。
分析零件的结构形状
读懂装配图中主要零件的结构形状,是读装配图的重要环节。
泵体的零件序号为1,在俯视图中找出零件1的投影,根据投影关系和同一零件在各视图中的剖面线方向、间隔相同的规定,从其它视图中找出相应的全部投影,分离出泵体的投影。
然后综合分析各投影,想象出主要结构形状。
泵体在装配体中起着包容和支承两条装配干线的作用。
其左部有∅30的内孔,可构思为空心圆柱体,从左视图中看出该部位的外形不是圆住体,因装配上、下单向阀需要平面结构,所是这部分外形结构是倒了圆角的方柱。
泵体的右部形状在主视图上反映出了主要形状特征,结合俯视图可以看出它是一个方形壳体结构,俯视图中反映出它的内腔后壁上有一个圆形的内凸台。
泵体右侧前部由于要安装衬盖,可以想象出是一个圆形外凸台。
左端凸台与柱塞套相连,可以想象是圆台。
从俯视图和A-A剖视图中可以看出,右侧壳体内凸台实形是圆形。
通过主、俯、左视图可以看出,泵体的后部形状为长方形安装底板,俯视图表达了板的背面的凹坑结构。
将泵体各个部分的结构看懂以后,再结合起来,想象出整体形状,如图10.29所示。
分析尺寸及技术要求
按装配图中标注尺寸的功用分类,分析了解各类尺寸。
如凸轮的偏心距5和柱塞直径∅18,是反块泵排量的规格尺寸。
∅30H7/s6、∅18H7/h6等8处配合尺寸,反映出重要零件间的配合关系。
尺寸4×
∅9、122、75和2×
锥销孔∅6属于安装尺寸。
总长176,总宽70以及油管中心高32等。
技术要求规定了球15的密封工艺技术要求和泵的试验条件。
柱塞泵的多处配合尺寸,是保证泵的工作性能的重要技术要求,应分析理解它们的配合制是基孔制或基轴制;
配合种类为何选用间隙、过盈或过渡配合。
归纳总结
综合归纳上述读图内容,把它们有机地联系起来,系统地理解工作原理和结构特点;
各零件的功能形状和装配关系;
分析出装配干线的装拆顺序等。
10.1.14由装配图拆画零件图
在机器或部件的设计过程中,根据已设计出的装配图绘制零件图简称为拆零件图。
以拆画泵体零件为例讨论拆画过程,如图10.30所示。
分离零件
如前述在读装配图时分离泵体的投影,补齐装配图中被遮挡的轮廓线和投影线,分析想象出零件的结构形状后,对装配图中未表达清楚的结构进行补充设计,如安装底板背面凹坑结构形状。
分析零件的加工工艺,补充被省略简化了的工艺结构。
确定表达方案
因零件图与装配图的表达重点不同,拆画时的表达方案不—定照搬装配图;
而应针对零件的形状特征分析选择表达方案;
重新选择的方案可能与装配图基本相同或完全不同。
通常是按工作位置选取主视图,这样方便于装配工作和拆绘作图时与装配图对照。
由于装配图的主视图能反映泵体的主要形体特征,零件图的主视图就可借鉴该图。
但底板背面凹坑的形状,在主视图上不仅表达不清楚,还会影响主要形体的表达;
增加B视图反映背面形状,省略主视图上其虚线投影,有利于各视图重点形体的表达和尺寸标注的清晰。
泵体的结构较复杂,可参照装配图画出俯视图、左视图;
A-A剖视图虽能表达前壁处内凸台形状,在俯视图中用虚线补画出该结构细部的投影,才能更清楚地反映出其四角处的壁厚特征。
装配图中的螺纹连接是按外螺纹画法绘制的,拆画零件图时要特别注意内螺纹结构要改用内螺纹画法。
标注零件图尺寸
零件图上需注出制造、检验所需的全部尺寸。
标注方法可归纳为以下几种:
(1)装配图中已给定的相关尺寸应直接抄注在零件图上。
(2)装配图中标注的配合尺寸,需查标准后注出尺寸的上、下偏差值。
(3)根据明细栏中给出的参数算出有关尺寸,如齿轮的分度圆直径、齿顶圆直径等。
(4)对零件上的工艺结构,查出有关国家标准后注出或按工艺常规选用。
(5)次要部位的尺寸,按比例在装配图上量取,经过圆整后标注。
确定技术要求
(6)根据零件部位的作用,合理选用并标注表面粗糙度。
(7)根据零件加工工艺,查阅资料提出工艺规范等技术要求。
按上步骤画出泵体零件图如图10.30所示。
在拆画零件图的过程中,应注意以下问题:
1由于装配图表达的重点是部件的工作原理和装配关系,而对有些零件的结构往往表达不完全。
在拆画时,要根据其作用和装配关系,将零件的结构设计补充完整,并尽量使其结构简单,性能可靠。
2零件上的细小工艺结构,如倒角、退刀槽和圆角等在装配图中往往省略不画,在拆画零件图时应将其补充完整。
3零件图的表达方案,不应从原装配图中简单抄画,而应从零件的结构形状出发重新考虑。
4装配图上零件的尺寸不完整,拆画零件图时,在装配图中已有的尺寸,在零件图上不能改动。
其它尺寸可由装配图按比例量取。
对于标准结构,如螺钉沉头孔、键槽、倒角等,应根据有关标准查阅其参数值确定。
5标注表面粗糙度、尺寸公差、形位公差等技术要求时,要根据装配图所示该零件在机器中的功用,它与其它零件的相互关系,并结合具体的工艺条件而定。
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