长清区万德镇大刘桥改造工程施工组织设计.docx

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长清区万德镇大刘桥改造工程施工组织设计

一、施工组织设计

第一节工程概况

一、工程概况

该桥位于济南市长清区万德镇，跨越沙河的一座新建中桥，根据河床断面、现场情况及地方有关部门的要求，拟建桥跨组合为3孔20m，桥宽为净6+2×0.5m，结构为（先张）预应力混凝土简支板桥，桩柱式墩台，摩擦桩基础。

二、水文、气象

本工程属北温带半湿润季风气候区，一年四季分明，春季多风干燥，夏季高温多雨，雨量充沛集中，降雨量大多集中在7-8月份，秋季秋高气爽，冬季寒冷干燥。

三、质量标准及工期

本工程质量标准：

合格。

本工程计划工期为100天，具体开工时间以甲方开工令为准。

第二节施工准备

我们将发扬我公司敢打硬仗的优良作风，强化施工组织管理，以“三快、三化、三保、一创”的主导思想组织好施工。

“三快”是快速组建项目经理部、快速调集人员和机械设备进场、快速完成施工准备工作；“三化”是管理科学化、施工机械化、作业平行化。

“三保”是保证质量、保证安全、保证进度。

“一创”即创精品工程。

1、项目及集中施工场地的组建

项目经理部各职能机构职责：

（1）、经理部负责全面工作，主要进行整体工作的管理和调度；

（2）、总工办负责工程的总体质量与进度控制；

（3）、施工部负责工程各项施工方案的制定，各分项工程的安排与组织；

（4）、中心试验室负责各种工程试验以及材料检验工作；

（5）、质检科主要负责工程质量监督检查工作；

（6）、综合办公室主要负责行政管理以及日常生活、事务接待等的工作；

（7）、财务部负责工程财务工作；

（8）、机料部负责工程材料采购保管及机械管理工作；

（9）、安全部负责工程安全工作，在施工过程负责交通管制；

（10）、机械施工处负责混凝土搅拌、预制张拉桥板、吊装桥板工程的施工；

2、施工用电及生产生活用水：

2.1如有条件接当地电网，另在各施工队内配备备用发电机。

2.2施工及生活用水可联系当地有关部门，就近打井取水。

3、施工机械设备配备及进场计划

本工程主要施工机械详见：

拟投入本工程的主要施工机械表

4、施工便道：

全线施工便道本着既满足生产需要又节约用地的原则，按照业主及监理要求修筑便道，便道在使用过程中应进行必要的修整、维护并设置必要的交通标志。

5、工地通讯：

项目经理部设程控电话及移动电话，各施工队配备移动电话及对讲机，以加强通讯联络，协调施工。

6、精选施工经验丰富的测量工程师及结构工程师，组建测量小组及工地试验室，并设质检人员，对本段工程施工的全过程进行有效的监控。

项目经理部作为本公司的派出机构，对该工程的施工准备、计划统计、生产调度、技术管理、质量控制及检查、计量试验检测、安全生产、经济核算、文明施工、材料供应、设备运转到竣工验收及工程回访全面负责，对建设单位全面负责，形成强有力的管理层。

项目经理部各职能部门各自制定详细的管理措施（针对该工程的管理规划）并经项目经理审查后报分公司批准实施：

在技术质量管理方面，施工现场要做到三有三控三点，即有标准、有体系、有制度；材料设备控制、施工工序控制、交接检控制；质量控制点、检查点、静止点检查。

在施工进度方面，编制月（旬）施工作业计划，下任务书等，在安全方面实行风险管理规划，建立安全体系，制定安全守则，使用安全手册。

7、测量放样：

首先根据设计部门提供的测量资料和控制点桩，进行恢复定线，校核资料，设置或增补施工导线点、水准点，并加固保护标志，测量中发现问题及时上报监理工程师，确保控制点的准确性。

对监理工程师提供的高程点，永久埋石等，在施工中来回保护，并定期核查、修正。

8、工地试验室：

全面负责本工程材料的质量检验及其他常规试验，及时提供有关检测数据，并配合监理工程师做好与本工程有关的各种试验。

一些重要项目的试验，由我集团总公司中心实验室进行。

9.其他施工准备

9.1、认真组织施工人员对设计文件、图纸、资料进行熟悉研究。

理解设计意图，查对有无遗漏、差错或相互矛盾之处，若发现差错及时向业主提出更正。

9.2、认真组织测量人员对施工现场的关键平面及高程控制点进行复核、核对、交接和保护工作。

9.3、组织工程技术管理人员认真学习招标文件中有关工程的质量、工期目标要求以及施工技术规范。

掌握各单项工程的工艺标准及国家验收规范。

第三节主要工程项目的施工方案、施工方法

一、施工准备

1、技术准备：

施工前由项目总工组织施工技术人员，认真熟悉设计图纸，领会设计意图，编制实施性施工作业计划。

组织施工人员对施工现场沿线全面踏勘，把影响施工的建筑物构筑物、地下物如电缆、排水管道等记录下来与业主协商进行拆迁或采取加固保护措施。

对甲方提供的导线点，水准点进行复核，核对，并根据需要加密，对关键控制点加固保护。

2、人员、机械设备准备：

根据施工作业计划的安排和工程施工的要求，公司在施工机械操作人员配备上按照24小时施工进行编排、确保“人休机不停”三班作业；公司设备处确保上足工地所需的各种机械设备，工程开工前对所有设备进行的检修、保养；车辆所耗各种油料计划在工地附近加油站定点加油。

二、桩基础施工

本桥梁工程桩基础为桩柱式墩台，摩擦桩基础。

根据工程特点和实际情况，考虑到工期较紧，桩基分组同时开工。

拟采用回旋钻机成孔，水下灌注砼。

施工流程：

→平整场地→测量放线→埋设护筒→钻机就位→钻孔→成孔质量检测→清孔→安装钢筋笼→安装水下砼导管→检查签证→灌注桩身砼→成桩质量检测。

1、场地平整、埋设护筒：

清除、整平施工场地。

复测桥梁中线，钉设桥墩各主要桩点，设置护桩。

埋制钢护筒（δ=8mm钢板制作），周围粘土回填夯实铺垫石碴。

2、泥浆拌制：

泥浆控制粘度为18～24s，相对密度为1.1～1.2，含砂率小于4%,酸碱度PH值8～11。

3、钻孔、清孔及探孔作业：

桩基采用回旋钻机成孔，泥浆护壁。

钻孔作业连续进行，遇易塌孔土层低速钻进、增大泥浆比重、控制孔内水位，防止塌孔。

4、水下砼灌注：

采用导管法砼灌注。

①探孔、清孔符合规范要求后进行砼施工。

②砼导管采用直径30厘米无缝钢管制作，底节长5米，中间节长3米，采取有螺纹丝扣快速接头。

③导管采用16T吊机吊装、拔管，配备吸泥浆机和高压射水管等设备，以保持井孔水头和及时处理灌注故障。

④砼采用拌和站集中拌制，罐车运输，砼输送泵送入孔。

灌注前，认真计算并备足第一次封底砼量，连续灌注，导管随灌随拔，专人测量记录导管埋入砼深度。

三、桥台及墩柱施工

本工程桥墩为桩柱式墩台，摩擦桩基础。

桥墩施工采用新制作的大块定型钢模板，一次立模，一次浇注。

其主要内容为：

施工准备、模板制作安装、钢筋制安、浇筑砼、拆模及养护等。

1、施工准备：

平整场地后，采用碗扣式杆件搭设工作平台，同时调整预埋钢筋的间距，使之符合设计要求。

准确施工放样，对墩台进行标高测量，严格控制顶面标高。

2、模板制作及安装：

墩柱采用专用定型钢模板，墩身定型钢模板板面采用δ=8mm板卷制或轧制，肋筋采用［10槽钢、∠80×80×5角钢及δ=10mm钢板进行加固。

模板基本高度为5m。

桥台肋板模板采用每块面积不小于1m2的组合钢模板。

3、钢筋制作及绑扎：

墩台钢筋集中加工成型，现场绑扎。

4、砼浇筑：

砼采用强制式自动计量砼拌和站拌制，砼搅拌运输车运现场，砼泵车泵送入模，交频插入式振动棒捣固密实。

5、砼养护及拆模：

对浇筑好的砼墩台，12小时后进行7天以上养生。

墩柱、桥台身的砼拆模强度不低于2.5Mpa。

四、盖梁的施工

本工程盖梁采用30号砼，施工工艺如下：

1、安装盖梁抱箍：

利用已施工完毕的墩身，将按设计尺寸加工好的钢抱箍环墩身固定。

2、立模：

在安装牢固的钢抱箍上铺设工字钢横梁，按尺寸支立底模板并固定。

3、绑扎钢筋：

钢筋加工采用搭接焊或对焊，当盖梁、台帽底模铺设完毕后，用吊车将盖梁、台帽钢筋吊装就位。

钢筋笼外侧绑扎时放置与墩台帽砼同标号的砼垫块，以保证钢筋保护层厚度。

4、支立侧模。

待钢筋笼安放完好后，支立侧模；侧模采用大块组合钢模板，严格控制模板的加工精度和拼装精度。

在盖梁截面内不设拉杆，侧面压力由设在底模板以下、盖梁顶面以上的水平拉杆承受。

5、浇注砼：

全部混凝土采用预制厂拌合站的拌合机集中拌合，装载机上料，电子自动配料机配料，砼搅拌运输罐车水平运输，采用吊车配吊斗垂直提升。

砼灌注时视高度采用串筒，以降低砼自由高度，以免产生离析现象。

砼振捣采用插入式振动器，水平分层浇筑、分层振捣密实。

水平分层厚度不大于30cm，浇筑顺序为根据横坡先低后高，先中部后两端，连续浇筑一次成型。

6、拆模养生：

砼灌注完毕及时洒水养生，砼达到一定强度后拆模，向砼表面喷洒养生剂养生。

五、预制预应力板施工

施工工艺（见先张法预应力施工工艺流程图）

1、钢筋施工

1.1钢材进场：

钢筋进场有出厂质量合格证书，进场的钢筋要堆放整齐，离地面高出30cm分类挂牌，并用棚布覆盖。

1.2钢筋制作：

非预力钢筋可在底盘右侧绑扎成形，焊节牢固一次抬或吊放到底模上。

1.3钢筋绑扎

因各种钢筋以及预应力束之间的相互交叉，钢筋绑扎时应注意各层钢筋绑扎的先后次序，尽量避免相互之间的干扰。

预应力钢束安放后应禁止用电焊机进行钢筋焊接作业，以防管道穿孔或发生断丝。

因此，焊接工作应尽量在安放预应力束之前完成。

之后安放的通长钢筋可采用搭接绑扎。

必须使用电焊接时，地线应联接牢固，尽量接近焊接点。

1.4钢筋保护层的控制

底保护层垫块标号应不低于砼标号，并且严禁油污，影响质量及美观，可采用塑料垫块或花岗石厂的石块下角料。

顶层保护层在钢筋加工时事先预以计算，施工时及时检查复核。

侧向保护层采用高标号园型垫块，用22#扎丝系结钢筋上使其不易错位。

2、钢束施工

2.1钢绞线进场后应取样试验，可由工地试验室自行做弹性模量试验，松驰试验可由国家钢材质检中心试验。

钢绞线存放离地面不小于30公分，堆码高度小于3层。

钢绞线开盘应用特制的开盘架，钢绞线抽出时应采取措施防止钢绞线损伤。

2.2下料与编束：

二端张拉下料长度=钢束通过的孔道长度+2（工作锚高度+限位板高度+千斤顶长度+工具锚高+15cm）

钢绞线编束时用锚环自一端向另一端梳理使其平顺松紧一致，自端头开始每隔1m用20#铁丝绑扎一道，全长扎完即成束，编好的钢束要挂牌分排平放，严禁叠压以防压扁。

2.3钢束成孔与定位

本工程钢束较长且为两端张拉，宜采用先穿束的施工方法：

在浇砼前先将钢束穿入波纹管中，经检查调整使之达到设计要求。

钢束成孔

采用金属波纹管，加工长度10m，其接缝处压花应均匀密实，边缘无损伤，切口应平齐，波纹管运输吊运时其支点间距2-3m以防变形或折断。

堆放时垫高地面上30cm，除第一施工面在桥下加工外，其余均在已浇的桥面上施工。

波纹管的连接处应平齐，不破裂不变形，外用胶布缠三层，再加缠一层胶带纸。

设压浆孔、排气孔：

在钢束曲线的最高、最低处的波纹管上设排气、压浆孔道。

钢束定位：

用定位架来确定钢束的位置，定位架的位置在端部1-1.5m内按50cm间距设一个，曲线段起止点及中心各设一个，若起止点相距很近时，中心定位可不设，其余部分每2m设一定位架，为便于钢束入模定位架可焊成上开口式。

2.4钢束入模：

（1）钢束入模由人工抬放，入模前先搭设脚手架，在钢束定位处涂油漆作标志，入模就位后，检查调整钢束，并用22#铁丝绑扎。

（2）锚垫板与钢束联接采用为内穿式即直接将波纹管穿入垫板内部，外用胶布缠绕三层，天气冷时还应用扎丝捆绑。

检查验收、保护

（1）钢束全部就位后，由专职质量检查人员进行检查验收，队部专人看管，必要时尚应加棚布覆盖。

（2）重点检查波纹管接缝处，锚垫板位置处及纵向平顺性

（3）严格控制平面尺寸，高度尺寸。

（4）钢束弯起处定位筋加密标高是否计算正确

3、预应力施工

3.1预应力设备及锚具

A.预应力设备

a.千斤顶（穿心式）：

采用柳州