设备能源管理制度.docx

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设备能源管理制度

红透山矿业有限公司

设备管理与使用制度

第一章　设备管理

第一条认真贯彻上级有关设备管理工作规定，严格执行各项规章制度，对设备进行全过程的综合管理。

第二条　加强设备前期管理，认真做好编制规划、方案论证、设计选型、设备供应、安装调试、生产准备过程中的设备管理工作。

第三条　建立健全主要生产设备档案，设备经济档案并要及时认真填写，要完整、清楚，并妥善保管，做到无误。

第四条　完善技术资料，要做到资料齐全准确，建立健全图纸并按时移交公司中心资料室，要分期分批建好设备图册。

第五条　运修人员要定岗位，做到专机专修专用，因工作需要调动改换工作时，主要设备运修人员须经主管设备经理批准设备能源工程处同意.主管设备经理批准。

第六条　对主要生产设备的更新改造，必须经有关部门专业人员召开专业研讨会议研究拿出方案，由领导批准后，方可进行。

第七条　各单位根据本单位的设备技术状况，提出年、季设备完好、红旗设备、甲级维护、设备升级规划，并认真组织实施。

第八条　对于新安装或改造竣工的主要设备，要组织有关人员进行验收，并履行手续，存档备案。

第九条　全公司设备检查半年进行一次，各厂（坑）检查每月一次，区（段）按点检制要求进行点检，各主要设备均按专业规程要求检查、并将检查重大问题报设备能源工程处。

第二章　维护使用

第十条　运转人员必须实行定人、定机、定岗，加强思想教育树立高度责任心，发扬“爱机如生命”的好思想，好作风，做到设备常擦洗、勤检查、按期注油、保持设备和周围环境整洁。

第十一条　加强技术培训，要经常举办各种类型的学习班，不断提高运转人员的技术水平，努力达到四会（会使用、会保养、会检查、会排除故障）。

主要生产设备凭证操作使用设备。

第十二条　运修人员加强协作，做到运修结合，记好检查和运转记录，认真填写本班运转时间、运转状况。

第十三条　发现设备隐患或出现设备事故要及时处理，立即向设备处汇报。

第十四条　主要设备运转员必须参加检修及大修的组装、试车和验收工作。

第十五条　保持设备完整，对传动部位各联结和安全保护设施要定期检查，确保牢固。

第十六条　操作者经常保持设备内外清洁，做到“无四漏”，室内各种备件、工具摆放整齐。

第三章　附则

第十七条　本制度解释权属设备能源工程处。

20XX年7月21日

设备检修管理制度

第一章　总则

第一条　实行计划检修，防止设备意外磨损及突发事故，保证和延长设备使用寿命，使设备经常处于良好状态下运行，同时通过检修可有计划地对设备进行改造。

第二条　在对设备进行改造中，尽量采用新工艺、新技术、新材料，提高设备的工作效能和质量，提高设备完好率和设备利用率。

第三条　执行以预防为主，维修保养与计划检修并重的方针，逐步做到运修合一。

第二章　编制检修计划依据

第四条　根据设备技术状况，编制年度大、中修计划。

按年度计划合理的调整季检修计划。

第五条　根据设备运转技术状况，定出检修的间隔长短，编制月检修计划，提高检修计划的准确性、合理性和经济性，使检修计划实现率达到百分之九十五以上。

第三章　计划检修类别

第六条　大修：

需要把设备全部拆卸，更新全部磨损件，可进行更新改造，恢复和提高设备原有技术状况、精度、能力和效率，达到生产标准。

第七条　中修：

部分解体修复和更新磨损零、部件、校正设备基准。

恢复达到规定的精度、性能，使效率达到下次计划中修或大修要求。

第八条　小修：

工作量较小的局部修理，清理设备零、部件，更换和修理小量的易损件调正和紧固机件，保证设备正常使用。

第四章　计划外检修

第九条　由于事故或故障（临时损坏）而引起的临时性检修。

第十条　除第九条外非计划性检修不超过百分之五。

第五章　检修计划的编制

第十一条　设备修理计划是企业生产技术、财务计划的重要组成部分，是企业生产活动的考核之一。

如：

设备完好率、检修实现率、有效利用率等，安排生产计划的同时安排检修计划。

第十二条　检修计划分类：

年度计划、季度计划、月份计划；按修理类别：

大修计划、中修计划、小修计划。

年度计划是全年检修计划的大纲，按生产急需，影响产品质量和产量，重要生产部位设备要优先安排。

杜绝轻设备重生产的现象发生。

第十三条　年度检修计划在上年十二月份以前，各厂（坑口）把编制的计划上报设备能源工程处。

大修计划按季度分配，中修和小修要编好月检修计划。

第十四条　月份检修计划在本月五日以前上报设备能源工程处汇总按生产情况和上月设备运转状况，安排检修时间和具体项目。

第十五条　在安排月份检修计划的同时，提出检修备件计划，对于外委备件按年度计划，在前半年提出。

第十六条　检修计划确定后，各车间（坑口）要组织好人员、备件、材料的准备工作，并做好各种记录，要有专人负责检修质量和安全工作，大项目有专职安全员。

第十七条　对大中修的设备，检修后按项目进行验收。

并把检修各项技术指标记入档案，并做到清楚整洁。

第六章　检修变更和修改的规定

第十八条　各车间（坑口）年、季、月计划，要逐台逐项执行，努力完成，一般情况下，不得随意变动，自行其事，扩大非计划必检修，但因特殊情况，如：

设备状况不良或临时出现故障如不进行检修，会影响设备性能和生产正常进行，可提前检修，或者有的设备机件仍然良好，可延长大修和零件更换周期，可变更检修计划，以上特殊情况均可提前办理审批手续。

第七章　搞好设备的二档五图

第十九条　五图：

总装配图、部件装配图、零件图、润滑系统图、电气原理图。

机械图纸规格符合国家标准图纸各部尺寸标准，视图要准确齐全，技术条件明确，符合标准，新设计和复制的图纸要采用新公差与配合及形位公差标准。

第二十条　设备档案要汇总下列内容：

备件消耗定额及储备定额、逐月运转时间、设备缺陷记录、检修记录、主要零部件更换记录。

第二十一条　设备经济档案要填写下列内容：

类别、需要备件名称、规格、数量、材质、材料、金额。

设备技术档案和管理工作，随着生产的不断发展，科学管理水平不断提高，及时进行充实调整，使其准确无误，以利于设备管理维护和使用。

第二十二条　本制度解释权归设备能源工程处。

20XX年7月21日

设备技术状况管理制度

第一章　总则

第一条　设备是我公司的主要生产力，是保证生产的重要基础，设备技术状况的好坏，将直接影响公司生产及各项指标的完成。

所以设备的完好是我公司设备管理工作中重要工作。

第二条　设备技术状况是指设备在某时期的实际技术质量和对某设计标准的保有程度。

设备技术状况是衡量我们设备管理工作中的基本尺度。

因此做好设备技术状况管理工作，可以及时、准确、全面地掌握设备的实际技术质量及其缺陷和隐患，以便采取相应措施，防止事故（故障）的发生，保证设备经常处于良好技术状态。

第二章　设备技术状况的分级和完好标准细则

第三条　设备技术状况分为完好和不完好两种

第四条　完好标准细则

1、基础稳固、无裂纹、腐蚀、油污；

2、零、部件完整，无内部缺陷，磨损在允许值以内；

3、运转正常，无跑、冒、滴、漏；

4、仪器仪表和安全防护装置及配套设施齐全、灵敏可靠；

5、达到设计性能和核定性能。

第三章　设备机台划分和分级管理

第五条　为加强设备技术状况管理，规定设备台数的划分以单机为单位。

单机应具备动力、传动和工作机构三部分，或独立完成某项规定的工作。

辅助设备应随主机共算一台设备进行考核。

辅助设备的完好或不完好。

直接影响主机的完好或不完好。

第六条　设备技术状况的考核分级管理，公司控的主要生产设备和厂管的生产设备由公司、设备能源工程处管理，其余设备由各厂（坑口）考核。

第四章　设备技术状况的检查和评定

第七条　设备技术状况，逐步实行动态管理。

通过点检、状态监测、修理时检查手段等进行整理和分析掌握设备技术状况。

第八条　定期组织设备的技术状况进行检查与评定，各厂（坑口）每月检查评定一次，设备能源工程处组织有关人员每季检查，评定一次，做出完好和不完好的评定。

对于没有完成指标的单位要按方针目标分值扣分。

设备技术状况的检查和评定要严肃认真，必须坚持高标准严要求、实事求是的原则，做到认真检查，严格评定。

第五章设备技术状况的考核

第九条　考核设备技术状况的主要指标是“设备完好率”。

它是指完好设备台数占考核设备总台数的百分比。

按下列公式计算：

完好设备台数

设备完好率=×100%

考核设备总台数

考核设备包括在用、备用和封存的设备，不包括闲置、借出、搬迁中的设备。

检修、改造中的设备，按检修或改造前评定的技术状况计算完好率。

第十条　设备完好率分为“主要设备完好率”和“综合设备完好率”，主要设备完好率是指公司控设备，综合设备完好率是指公司控设备和公司管设备的综合完好率。

第六章　附则

第十一条　本制度解释权归设备能源工程处。

设备点检管理制度

第一章　　总　则

第一条　设备点检管理制度（简称点检制）是设备管理的一项基本制度，通过点检可加强设备管理的一项基本制度，通过点检可加强设备维护保养，及时准确的了解掌握设备技术状况，迅速处理故障和异常现象，切合实际的提出修理计划和备件计划。

第二条　通过点检可达到最大限度的减少突发性事故及损失，合理使用设备，延长检修周期，降低维修费用，确保安全生产，使设备始终处于最佳状态。

第三条　点检制就是把设备工作具体化、规范化。

实行定机、定人、定点检查标准、点检内容、检查要求、定点、点检方法的一整套比较完善的科学设备管理方法。

由主管设备经理领导负责点检制在公司内管理，由设备能源工程处具体组织落和指导点检工作。

具体点检工作由各厂（坑口）设备厂（坑）长和设备科具体组织实施。

第二章点检分类和分工

第四条　公司控主要生产设备和厂管部分关键生产设备定为点检设备。

各厂（坑口）设备科（或技术组）根据设备本身的特点、设备说明书和使用维护规程编制点检基准。

对点检设备的关键部位，易损坏部分，传动部位、润滑部分以及安全监测计控装置列为检查点，检查一经确定，一般不得随意减少，如有必要减少，须经专职点检人员的同意。

否则按漏检处理。

第五条　根据点检周期和点检内容分为日常点检、重点点检、解体点检和精密点检。

一、日常点检：

在设备运转中或运转前后，点检人员靠五感对设备进行短时间的外观检查及时发现各种异常现象，如振动、异音、发热松动、损伤、腐蚀、异味、泄漏等，以免设备在不正常状态下工作。

二、重点点检：

为预测设备内部的工作情况，点检人员靠五感或简单工具，仪器仪表对设备重点部位仔细进行静态的外观检查，必要时和日常点检情况进行对比。

三、解体点检：

为了解设备磨损情况和劣化倾向，对设备进行全部或局部解体对机件进行详细测量检查，以确定其磨损变形程度。

解体点检一般应结合大、中、小修进行。

四、精密点检：

用仪表对设备进行综合性测试检查，或在不解体的情况下，运用诊断技术测定设备振动、应力……等，进行分析，定量地确定设备的技术状况和劣化倾向，以判断其修理和调整的必要性。

第六条　点检分工

一、日常点检根据生产情况，分别由岗位操作工和岗位维修工承担。

二、重点点检由专职点检人员承担。

三、解体检查和精密检查由专职点检员提出计划，委托点检部门和状态监测小组进行。

第七条　各厂（坑口）设备管理人员协助和指导专职点检人员根据设备点检基准和卡片编制日常（日、周）点检作业卡、重点点检作业卡和解体点检，精密点检预定表。

第三章点检的实施

第八条　岗位操作工和岗位维修工点检作业：

一、在当班时间内，必须按日常点检卡要求逐项按时点检，认真作好记录。

二、当发现设备有异常现象时，要及时进行处理，不能处理时操作者应尽快通知岗位维修工处理，维修工不能处理时应及时报告上级进行处理填好信息反馈单。

并把设备情况和处理经过记入作业卡。

三、交接班时应将当班点检情况交接清楚。

运转专机维修工应经常检阅岗位操作工点检记录卡，情况不明应询问清楚。

四、参加设备事故的分析处理。

五、参加本机的大