ORT滚齿机说明书 第五章Word文档下载推荐.docx
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8）退出键，将光标置于每个页面
9）确认键，用于字母数字设置
10）操作员帮助键
11）数据流方向键
12）数字小键盘
5.3.1K键的功能分配
机床控制的所有参数都通过操作面板OP170进行设置。
因此，K键被赋予最重要的功能，具体如下：
K1手动工作循环
K2半自动工作循环
K3自动工作循环
K4重启设备
K5右旋转
K6左旋转
K7设置－模式
K8制冷泵开启－关闭
K9制冷泵喷水
K10最后进料器或尾架
一旦选择上述功能的其中一项，相应的控制灯将亮起！
I假如该键控制灯亮起，按下它，将显示有关相应功能的帮助信息！
5.3.2功能描述
以下是各项功能的描述：
手动意思是机床为手动控制。
这个状态相当于用手操作机床：
1）按下数字按钮K1（机床处于手动状态）
2）按下编号为5的按钮（绿色），启动液压装置电机
3）按下编号为3的按钮（同时按下），使冲头向前移动；
按下编号为4的按钮，则使其向后移动。
4）为使轧辊旋转，按下数字按钮K5或K6（向右或向左旋转）
半自动 手动开机，并在设定的加工时间之后完成工作。
半自动循环对装料时间长的操作十分必要。
1）按下数字按钮K2（机床半自动状态打开）
2）按下数字按钮K5或K6，使轧辊按所需方向旋转。
3）按下编号为5的绿色按钮，启动液压装置电机
4）（同时）按下编号为3的按钮，使冲头向前移动。
5）机床完成完整循环（设定加工时间），然后停止。
6）装料，重复操作（4
自动机床全自动运行。
自动完成所有指令，或通过加工时间与暂停时间的定时器完成。
该工作循环采用迅速或自动装料：
按下数字按钮K3，重复（2,（3,（4操作（机床处于自动状态）。
机床重复完整的工作循环。
坯条用于在轧辊上滑动滚丝，轧辊始终固定：
1）将机床设为手动，数字按钮K1
2）利用数字按钮K1启动液压装置电机
3）按钮K5或K6启动轧辊旋转
4）（同时）按编号为3的按钮，使冲头前进
5）工作结束后，按下按钮4（图5.1），使冲头返回。
任何情况下都可按编号为2的紧急按钮（红色蘑菇型按钮）停止轧辊并返回冲头。
重启设备 该功能确定达到最小轧制压力时轧辊的旋转方向。
这样，可迅速倾斜已经成形的工件并将其定位。
按重启按钮K4可执行这项功能。
旋转方向DX–SX该功能可选择轧制拉刀的旋转方向
设置模式“设置”模式帮助操作员记忆机床启动阶段最重要的参数，例如加工时间和旋转数量。
制冷泵制冷泵的开启和关闭功能。
剂量必须流经截流阀。
5.3.3操作员菜单向导
机床开启
打开总开关使机床通电。
此时，显示器打开，在一段短暂重置之后，显示以下屏幕。
任何错误都将立刻显示在显示器上，以便可以得到迅速解决。
ACK
举例：
如果不小心忘记接口处保护门是打开的，键盘和显示器上都将显示报警信号，表明保护门是打开的。
假如纠正此错误后，红色信号灯仍然亮着，则按数次，直至其关闭。
检查之后，按用于机床电动进料的绿色按钮，随即按左边的黑色按钮，以启动液压装置并使轧辊复位。
（仅当机床为数控机床时）
此时将看到，短时间内键盘上的所有功能键都亮起，然后它们将熄灭，只留下那些正在运行中的键亮着，直到机床被关闭。
F8
按功能键，将打开下一页面。
机床参数总览页面
机床参数的总览页面将在标准参数一章中详细说明。
按功能键 将打开下一页面。
说明按钮“F”
当按相应功能按钮时将打开以下菜单
F1
=轴（显示双辊或三辊机床的冲头位置）。
F2
=生产（显示润滑参数和时间、加工时间和生产时间）。
F3
=配件（密码00000100,慢速旋转，计数停止等…）。
F4
=规定（记忆程序）.
F5
=标准参数（压力控制、每分钟转数等..）。
F6
=进料器参数（仅当机床配备进料器时）。
F7
=手动移动（仅当机床配备进料器）。
=轧制拉刀倾斜（仅当机床配备读数编码器）。
F9
=F9帮助选择使用语言。
F10
=尾架工位或进料器（仅当调出其中一个修改工位时）
F11
=阶段（进入自动阶段的面板区域）
F12
=手动移动（进入各个工位）
此时按 键，将打开“轴”页面。
显示指令
鼠标在显示器上的移动，使用方向键
F13
抵达最后编辑行时，按 键，进入下一页面。
ENTER
使插入数据生效，按键。
所有页面的处理方式一样。
轴（F1）
所有“轴”菜单都是可选的!
!
（仅当出现时才激活：
轴控制、比例阀和线性传感器）
A）中心距
线性编码器提供的第100次冲头推动力读数，单位为毫米。
冲头=轴当前位置
前进模式=向前运行的最终限值
向后模式=向后运行的最终限值
慢速=快速前进的最终限值，开始慢速前进
重启=利用重启循环K4设置轧辊旋转的启动限值
轧辊左右旋转切换=数字1启动该操作，数字0取消；
移动某个位置的冲头，没有任何空间要求，简化轧辊旋转变换操作。
F2
按+使轴“复位”。
注意!
轴的复位操作仅在检查启动零点位置时有效，无需探测到，切口即从零点分离，因此可以完全挡在冲头之后。
F6
按键，进入编号页面。
B）计算
计算:
数据:
最大打开:
拉刀两轴间的最大开口（该参数要输密码，只能一次插入，以便进行零位调整）
D=工件:
工件直径（滚丝的内径）或（制备滚丝直径）
轧辊-D:
轧辊外径
开口冲程:
冲头返程
向前位置:
向前冲程的最终限值（或计算值）
:
计算 :
清除 :
登记
假如“工件”目录中插入制备直径，轧辊和工件直径取决于最大打开限值，这样才能接触到工件。
注意!
假如更换了线性编码器，最大限值必须至少逐机检查一次并加以控制。
冲头可置于K7循环中，这样利用左边的黑色按钮凭借冲力可将其向前推，每释放一次黑色按钮抵达实际位置，并保持为最终向前冲程。
这样还允许在连续的阶段进行穿透，无需将其拔去，直至检查到接近正确深度。
与此类似，在冲头返程阶段，持续按下黄色按钮，直至接近必要开口；
释放返回按钮后，实际限值则登记为返回限值。
一旦达到K7的最佳限值，关闭K7，打开K1（如想进行工作时间的自动登记），随后进行手动轧制（K1）。
按下2个黑色按钮开始轧制，轧制结束时按下黄色返回按钮中断轧制。
按 键，进入挠曲页面。
C）挠曲复原循环
菜单该项为可选项!
（仅在数控机床中有效）
该循环仅用于当机床必须一次性轧制坯条时（非连续性）。
有助于避免在轧辊出口处压住坯条尾端。
坯条前进时，释放轧辊前方的传感器，每次必须在显示屏上插入时（例如3秒），将冲头打开百分之几，以便避免压到坯条尾端。
0=无效1=确认
延迟:
设定时间
步骤:
冲头自定位步骤
步骤减少:
此步骤减少值
减少总量:
总减少结果
D）复原挠曲循环的返回延迟
该循环使冲头在新坯条抵达过程中可自定位于加工区。
坯条通过进料器推入轧辊之间。
当坯条抵至MICRO前方，这个时间应恰好使其与冲头移动一致，并缓慢靠拢，避免压到坯条开始侧。
返回延迟:
冲头定位完成的步骤
步骤复原:
步骤复原值
此时，按 键，返回“F”按钮页面。
此时按 键，进入“生产”页面。
生产（F2）
A）润滑频率
这个计数器半自动或自动为冲头冲程计数，并计算超过其预定值之后的润滑循环时间，单位为分钟。
与该功能彼此独立，PLC的内部定时器确保每15分钟进行最少量润滑。
按 键可手动启动这个循环。
B）班次生产
这些计数器允许分3个班次（A、B、C）检查生产。
通过功能键可清除各个工作班次：
=班次A =班次B =班次C
“总数”计数器始终开启。
D）工作小时
该选项可显示机床的总工作小时数。
此外，还可保持维护规则。
按 键，转入”F”按钮页面。
此时按 键，进入“配件”页面。
配件（F3）
A）旋转慢速启动
（仅当配备反相器时有效）
当第1个坯条加工阶段需要以不同于随后生产阶段的旋转轧制速度时，可使用该功能。
例如：
轧辊在初步加工阶段以慢速旋转进入，在操作员规定的时间之后以设定的加工速度稳定下来。
1=确认0=取消
需设置的参数:
-转数/分钟
-慢启动时间
B）停止计数器
设定值：
此处可设定所需冲程次数，超过这个次数，机床会自动关闭。
在计数器仍在计算空载冲程时，不会再计算工件。
C）撤出坯条
（仅当配备装料器时有效）
D）变换轧辊旋转方向
当分步骤轧制有时难以轧制的工件时，该功能十分有用。
它会强制打开轧辊，将工件插入一定长度，然后关闭轧辊。
所选择的旋转方向必须使工件的轴移动方向与正常方向相反。
因此，轧制开始时，在一段设定时间内，工件朝操作员退出，直到定时器不变换旋转方向，并开始正常生产。
1=确认0=取消
E）旋转换向时间
该菜单项为可选项！
！
（仅当配备比例阀和反相器时有效）
F）多次反相时间
G）重复次数
H）重启中的停止
重启工件限值中的暂停时间
此时按 键，返回“F”按钮页面。
按 键，进入“规定”页面。
规定（F4）
A）作用力
该菜单项为可选项!
（仅当配备比例阀时有效）
ENTER
通过数字小键盘可选择所需轧制的冲力，必须按 键确认。
B）向前限值
ENTER
通过数字小键盘可设置所需的前进限值，必须按 键确认。
C）后退限值
通过数字小键盘可设置所需的后退限值，必须按 键确认。
D）低速
通过数字小键盘可设置所需的前进低速度，必须按 键确认。
E）加工时间
通过数字小键盘可设置所需的加工时间，必须按 键确认。
否则，机床会保持“设置”功能中设置的有效值。
F）每分钟转数
轧制拉刀的每分钟转数可通过数字小键盘设置，必须按 键确认。
G）重启
轧辊旋转的重启时间可通过数字小键盘设置，必须按 键确认。
H）慢速插入
设置开始轧制之前从快速运转到慢速运转的减速时间。
可通过数字小键盘设置，必须按 键确认。
I）暂停时间
所需暂停时间通过数字小键盘设置，必须按 键确认。
此时，面板区的所有设置完成。
每次需保存规定值时，按按钮 。
每次需调出规定值时，按按钮 。
所有规定值都以Es.1数字命名，并保存在可移动存储盘中。
按 键，返回“F“按钮页面。
按 键，进入“标准参数“页面。
标准参数（F5）
E）加工时间
F）每分钟转数
轧制拉刀的每分钟转数可通过数字小键盘设置，必须按 键确认。
所需暂停时间通过数字小键盘设置，必须按 键确认。
在该面板里，可以按 键，起用“K”按钮。
按 键，返回“F”按钮页面。
按 键，进入”装料器循环”页面。
装料器循环（F6）
（仅用于装料器或机床尾架）
A）返回至滑轨终点
在该域设置延迟时间，使加工结束后冲头自行打开。
B）尾架:
坯条尾架：
切入
“坯条”域和“切入”域的值永远不一样，当在其中一个域输入值“1”时，另一个域会自动输入“0”，反之亦然。
C）变压器
按n°
1，启动装料器运行。
D）循环1转
帮助轧辊以增量递进的速度进行特殊加工操作（可仅与切入式工作相结合）
E）释放尾架
该域可设置移位，启动尾架的液压针，目的是在滚丝阶段恢复工件的最小最终移位。
F）尾架排除
仅用于操作员不使用尾架时。
此时按 键，则返回“F”按钮页面。
此时按键，则进入“手动移动”页面。
手动移动（F7）
配备尾架时，显示菜单如下：
按住相关功能按钮，机床完成所示功能。
一些传感器控制尾架的活动，传感器会在冲程终点关闭该功能。
按 键，进入“手动移动”页面。
拉刀倾斜（F8）
（仅用于配备倾斜读数编码器的机床）
在该页面上，可以看到轧辊夹头的角度移位。
按 键，则进入“修改语言”页面。
修改语言（F9）
按键，帮助修改语言。
意大利语–法语–英语–德语–西班牙语
按 键，则进入“工位”页面。
工位（F10）
以前创建的工位可以在这个页面调出，以便报告参数的最终修改结果。
每个工位旁边的键“F”用于调出。
按 键，则进入“相位”页面。
相位（F11）
在相位页面，必须将轧辊的移位值输入到NUOVA域中；
该值必须以分隔比例重新输入。
按 键。
此时，两个辊将开始搜寻“零点”，然后，停止左辊，将右辊定位于设定值。
完成该操作之后，如校准OK，可对工件进行控制，否则重复相同步骤以搜寻新相位。
手动移动进料（F12）
在手动移动页面中，按每个工位的相应“F”按钮，可获取尾架的移位值。
每个工位将把尾架移至与第二个待加工工件不同的位置。
F14
按 键，返回主页面。
5.4轧辊总成说明
参见主轴箱组RJ-05-000-00/01（图7.5）
垫圈27安装在主轴7上，测试机床时计算垫圈的尺寸，“其位置保持恒定不变”。
如何操作:
1）拧松螺丝30，拆下塞子1。
2）松开轴承4上的凸轮25。
3）抽出小型支架4及相应衬套2。
4）用抹布擦净主轴7。
5）插入所提供的垫圈。
垫圈
主轴
6）插入轧辊
轧辊
7）确保轧辊端面处于同一水平。
轧辊
轧辊端面处于同一水平。
8）插入所提供的垫圈，以便压紧。
垫圈
9）与支架4一起插入相应的衬套2。
10）插入塞子1
11）拧紧螺丝30，将塞子1固定。
12）封闭轴承4的凸轮25。
5.5角度调节
图5.6角度调节
角度调节步骤：
1-松开滑块（冲头）上部的两个插销
（1）；
2-拧动2个侧面螺丝
（2），转动膨胀板，
直至达到所需倾斜度；
3-拧紧上部插销
（1），起动加工阶段。
5.6轴向调节
新机型要进行该调节，且当主轴上的轧辊未正确校准时，这种调节确有必要。
通过暗销（31）进行轴向调节（见图7.5）。
5.7调节主轴箱
主轴箱用螺丝
（1）固定于移动冲头，而且在中心螺丝
（2）位置回转。
松开：
两个侧面螺丝
（1）、中心螺丝
（2），拧动调节暗销（3）（图5.7），主轴箱可在两个方向上最多倾斜10度。
用游标（4）测出倾角，游标每个刻痕为1度的10’（见图5.8）。
3
1
图5.7
4
图5.8
2
5.8速度变化
1） 机床配备了2个电子无刷式电动机（主-从属），无齿轮箱。
安装期间，电子轴切断，以允许主电动机分向。
2）滚丝速度会根据材料强度改变；
范围在0－60转/分最大值之间。
通过控制面板执行该操作。
5.9轧制问题
轧辊在入口区断裂：
1）入口角度不正确。
2）入口直径与宽度相比太小。
通常要比螺纹底径小0.02毫米。
前端轧辊断裂：
1）工件头撞击辊面。
（改变轧辊旋转方向）。
2）螺纹出口角度错误。
3）轧辊校准错误，预轧工件直径过大。
螺纹平均直径的变化
1）制备直径过大，导致螺纹尺寸过大。
2）工件之间硬度或延伸率不一。
3）穿透时过度前移。
工件断裂或裂开
1）轧制前工件裂开。
2）由于压力过大造成周线过大
工件成椭圆形
1）轧制工件椭圆或三角形
2）轧辊间工件的错误连接。
3）送料速度过快或螺纹直径过大。
4）设置时间不足。
5）材料延伸率小于9－10%。
形成丝状碎屑
1）同步调节不当
2）螺纹长于直径，或从轧辊处凸出重型工件。
安装专用支架。
螺纹侧形成刻痕
1）轧制时间过长（提高穿透速度）.
2）材料不适合冷轧（硬化）.
工件轴向移动
1）工件直径小于或大于轧辊设计直径。
这种情况下，由于轧辊具有多种工件制备直径，要克服这一缺陷，必须降低转速，提高穿透速度，调节轧辊旋转方向，以便轴向移动时，冲头不会撞到工件。
工件过热
1）转速过快
2）送料速度过快
3）螺纹直径过大（穿透过度或制备直径过长）
螺纹轮廓端压痕
1）返回过程中，工件被轧辊卡住。
2）由于穿透过度或制备直径过大，使轮廓过大。
3）工件断裂。
螺距缩短
1）物料过硬，超过90Kg/mm/q，与轧辊接触时收缩。
要进行精确滚丝，确保所用轧辊螺距正确。
平均直径和外径尺寸太小
1）预轧工件直径太小
平均直径太小，外径尺寸过大
1）预轧工件直径太小；
穿透过度。
平均直径过大、外径尺寸太小
1）穿透不够
5.10加工问题
为达到机床的最佳操作状态，必须每年至少检查一次主轴平行度、轧辊牵引环、前支架的轴承状况以及轧辊支轴。
为避免浪费时间，以下列出了在寻求技术援助之前可执行的几项操作。
1）如果随机提供的其中1个电动机不运转，检查保险丝功效，并重置其热熔断路。
2）假如移动冲头不前进，检查保险丝功效，并对电磁阀端部的机械式活塞进行操作。
假如冲头仅在作用电磁阀的机械零件时才移动，意味着电磁阀必须更换。
3）假如移动冲头
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