SMW三轴搅拌桩施工工艺.docx

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SMW三轴搅拌桩施工工艺

围护工程SMW三轴搅拌桩施工工艺

1、SMW三轴水泥土搅拌桩施工工艺

●场地布置

设备进场前，场地必须达到“三通一平”，桩机行走路线软弱地面必须加垫走道板等，防止桩机倾斜。

●障碍物清理

因该工法要求连续施工，故在施工前应对围护施工区域地下障碍物进行清理或移位，以保证施工顺利进行。

●测量放线

根据甲方提供坐标基准点，按图放出桩位，设立临时控制桩，做好技术复核单，提请甲方验收。

●开挖沟槽

根据基坑围护边线用挖机开挖搅拌桩沟槽，并清除地下障碍物，沟槽尺寸如下图，开挖沟槽土体应及时处理，以保证SMW三轴搅拌桩正常施工。

●三轴搅拌桩孔位定位

三轴搅拌桩中心间距为850mm，根据这个尺寸在定位H型钢表面划线定位。

●桩机就位

由当班班长统一指挥桩机就位，移动前，看清上、下、左、右各方向的情况，发现有障碍物应及时清除，移动结束后检查定位情况并及时纠正，桩机应平稳、平正。

●搅拌及注浆速度

三轴水泥搅拌桩在下沉和提升过程中均应注入水泥浆液，同时严格控制下沉和提升速度，并做好原始记录。

●报表记录

施工过程中由专人负责记录，记录要求详细、真实、准确。

●试块制作及养护

每天每台机械要求做一组7.07×7.07×7.07cm试块，试块要有专业的取样员取样。

试样宜取自最后一次搅拌头提升出来的附于钻头上的土，试块制作好后进行编号、记录、养护，到龄期后由监理单位随机抽取几组送实验室做抗压强度试验。

2、SMW三轴水泥土搅拌桩施工流程

施工具体流程：

施工准备→测量放线→清除地下障碍物、平整场地→开挖沟槽→设置导架与定位→多轴搅拌机就位→水泥浆配置→成桩钻进与搅拌→（压浆注入）弃土处理→钻机移位至下一孔位。

3、SMW三轴水泥土搅拌桩施工技术措施

针对本工程SMW三轴水泥土搅拌桩施工特点、难点、重点抓好桩机就位、成孔、水泥浆拌制以及提升四大工序，并将各大工序再加以细化。

●测量放线控制

根据图纸中具体尺寸位置，用经纬仪、长卷尺测量定位，标定围护结构的轴线，提请监理复核认可后才可施工。

●定位控制

在开挖的工作沟槽两侧铺设导向定位型钢，按设计要求在导向定位型钢上划出钻孔位置，操作人员根据确定的位置严格控制钻机桩架的移动，确保钻孔轴心就位不偏。

●成孔质量控制

控制钻孔下钻深度的达标，利用钻杆和桩架相对位移原理，在钻管上划出钻孔深度的标尺线，严格控制下钻的速度和深度，确保垂直度小于1/150。

●提升速度控制

三轴水泥搅拌桩在下沉和提升过程中均应注入水泥浆液，同时严格控制下沉和提升速度。

根据设计要求和有关技术资料规定，下沉速度不大于1m/min，提升速度不大于2m/min，在桩底部分适当持续搅拌注浆，做好每次成桩的原始记录。

机械设备沿基坑围护轴线移动，下图所示顺序套钻，二种顺序均安全可靠。

具体选用那种施工顺序，由施工队按自身经验而定

施工顺序1、单侧挤压式连接方式图

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顺序2、跳槽式双孔全套复搅式连接图

124

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●搅拌注浆

根据设计所标深度，钻机在钻孔和提升全过程中，保持螺杆匀速转动，匀速下钻，匀速提升，并采取高压喷气在孔内使水泥土翻搅拌和，在桩底部分必须重复搅拌注浆，保证整桩搅拌充分、均匀，确保搅拌桩的质量。

●桩身强度和搅拌均匀控制

（1）清除施工场地范围内的地上地下一切障碍物，施工区遇到河浜或暗浜时，必须提前清理淤泥，回填硬土，分层夯实，用推土机推平并碾压密实，满足地基承载力不小于0.8Mpa，坡度不大于1%，场整范围为边桩外3米。

（2）水泥流量、注浆压力采用人工控制，严格控制每桶搅拌桶的水泥用量及液面高度，用水量采取总量控制，并用比重仪随时检查水泥浆的比重。

（3）根据该基坑的技术要求，使用常规的DH508，实行一次钻搅达到设计深度。

（4）土体应充分搅拌，严格控制下沉速度，使原状土充分破碎以有利于同水泥浆液均匀拌和。

（5）压浆阶段不允许发生断浆现象，输浆管道不能堵塞，全桩须注浆均匀，不得发生夹心层。

（6）发现管道堵塞，立即停泵进行处理。

待处理结束后立即把搅拌钻具上提或下沉1.0m后方能注浆，等10-20秒后恢复正常搅拌，以防断桩。

（7）对溢出的泥土及时采用内驳车运到施工现场集土坑内，临时集中堆放外运。

●水泥浆质量控制

（1）所有使用的物料，应符合设计规定。

水泥必须具备出厂质量证明书，进货时应对其品种、标号、包装、出厂日期等进行验收，并按有关规定贮存；每供应200吨水泥，必须取样送检。

（2）水泥棚要防雨，水泥板需垫高3CM厚以防底层水泥固结。

（3）制备水泥浆液及浆液注入。

在施工现场搭建拌浆施工平台，平台附近搭建水泥库，在开机前应进行浆液的拌制，水泥浆液的水灰比按设计要求，水泥掺量20%。

（4）浆液不能发生离析，水泥浆液应严格按设计要求配合比制作，为防止灰浆离析，放浆前必须搅拌30秒再倒入存浆桶。

钻孔灌注桩工程施工工艺

1、钻孔灌注桩施工工艺

●施工准备：

工程施工前应做好设备的维修保养工作。

●测量放线

根据立柱桩的具体位置进行场地测量放样，放样时应打好钢筋定位桩，做好标记。

●护筒埋设

根据钢筋桩标志，人工开挖孔洞并埋设护筒，安装时护筒中心标高与桩位应尽量吻合，护筒的顶面与施工地面基本一致，护筒与坑壁之间用粘性土填实，确有必要时也可采用水泥砂浆填实，护筒的位置准确及稳定，再次校正护筒中心偏差，并利用水平尺校核护筒的垂直度，使护筒达到水平牢固。

●钻进成孔

成孔开始前应做好充分的准备工作，施工过程做好施工原始记录。

成孔时钻机定位准确、水平、稳固，钻机定位后，应用钢丝绳将护筒上口挂带在钻架底盘上。

并及时填写开孔通知单，由质检人员验收后方可成孔。

成孔过程中钻机塔架头部滑轮组、回转器与钻头应始终保持在同一铅垂线上，保证钻头在吊紧状态下钻进。

钻进时应根据不同的土质采用不同的钻速，避免桩径扩孔和缩径影响质量，以确保1/100的垂直度。

●清孔应分二次进行。

第一次清孔在成孔完毕后进行；第二次清孔在下放钢筋笼和导管安装完毕后进行。

孔底沉淤厚度应符合设计及施工规范要求，清孔后的泥浆比重应小于1.2，沉渣厚度不大于15cm。

清孔结束后，会同监理方对孔深、孔底沉渣等情况进行检查，并及时填写成孔验收单。

●钢筋笼、钢立柱的制作及吊放

在钻机钻孔的同时，钢筋笼及钢立柱应准备就绪。

钢筋的规格和质量应符合要求，钢筋笼及钢立柱的制作偏差应严格控制在允许偏差范围内，并应按照设计图纸进行制作。

钢筋笼及钢立柱经检验合格后，方能放入孔内，钢筋笼及立柱桩用吊车分节吊入桩孔。

孔口焊接，应确保焊接长度长度达到10d，焊接段的强度应大于原材料强度。

吊筋长度必须精确计算，并须经技术负责人复验，吊筋应牢固稳定。

●水下混凝土的灌注

灌注水下混凝土前应认真检查孔深及沉渣厚度，导管应离孔底30～50cm，初始灌注时要有一定的初灌量，防止泥浆回流入导管。

混凝土灌注时应确保导管埋入混凝土4～6米提拔导管前必须测定混凝土液面高度，以免拔空。

●泥浆循环系统

设立泥浆池、循环槽、沉淀池、排浆池多级处理系统。

泥浆循环池就地挖设，每台套钻机配备一个循环池及泥浆沟槽，泥浆循环池距各桩孔间的距离不宜大于30m。

浓浆废浆采用大体积泥浆车外运到指定地点排放废浆。

●报表记录

施工过程中由专人负责记录，记录要求详细、真实、准确。

●试块制作及养护

每台机械每根桩要求做一组10×10×10cm试块，试块要有专业的取样员取样。

试样宜随机性，试块制作好后进行编号、记录、养护，到龄期后由监理单位做证明并一道送实验室做抗压强度试验。

2、钻孔灌注桩施工流程

施工具体流程：

施工准备→测量放线→护筒埋设→桩位复核→钻机就位→钻进成孔→一次清孔→吊放钢筋笼→（吊入钢立柱）→导管安装→二次清孔→沉渣测量→灌注水下混凝土→钻机移位至下一孔位。

3、钻孔灌注桩施工技术措施

针对本工程钻孔灌注桩施工特点、难点、重点抓好成孔保径、钢筋笼吊装以及水下砼灌注三大工序，并将各大工序再加以细化。

→桩位准确性

→桩孔保径

成孔质量控制→桩孔垂直度

→桩深控制

　　　　　　　　→清孔及孔底沉渣控制

→材料验收、保管

成桩质量钢筋笼制作及吊装→钢筋笼吊装

→偏差及垂直度控制

→商品砼验收

水下砼施工→水下砼灌注

→试块制作及养护

具体保证施工质量技术措施叙述如下：

3.1成孔质量控制

3.1.1桩位准确

（1）轴线控制布设：

轴线控制用主轴线法布设，图形沿主轴线位置布设成矩形或日字形形式，边长用J2级经纬仪进行测量边长，测量误差应不超过±5mm。

用测边或测角检查其图形几何条件，必要时可进行简易平差和实地点调整。

（2）桩位定位：

在轴线控制点基础上用J2型经纬仪配50m钢尺进行测量定位，定位误差不超过规范要求。

铺垫枕木、铺设轨道后，用卡尺测量使轨道中心与桩位重合，这样保证了钻机就位快速、平稳。

（3）挖埋护筒前，由施工员复核桩位，采用十字交叉法定位，校正护筒。

挖埋时，以桩位为中心，以大于桩径20cm为直径，划一圆作边界，以此边界往下挖至素土；并且应注意如有揭露下水道，还应用素土严密封堵，防止泥浆泄漏。

护筒的埋深不小于1.5m，护筒与周边土间隙用素土填实，并用钢钎捣实，使护筒稳固周正。

护筒应比自然地坪高出10cm，防止清孔返出泥块回落孔内。

（4）钻机就位后应认真校对桩位中心，务必使天车中心、转盘中心与桩位中心同为一垂线，保证偏差符合设计要求。

钻机安装、定位、校正完毕，由质检员复验并通过安全检查后，开具《开孔令》，方可开钻施工。

钻机底座前、后必须用枕木垫起，安装稳固，钻进时不能有大幅度的晃动。

3.1.2桩孔保径

（1）在设备选择时，应采用同心度好、双腰带笼式钻头和平直度高的钻杆，并固定好钻机平台，以减少因钻头晃动而产生的超径。

（2）在钻进过程中针对不同的地层，根据试成孔施工情况及井径曲线分析，制定不同的钻进技术参数。

由于④层为淤泥质、流塑性土层，必须用3PNL水泵回水以减少泵量钻进，防止泥浆冲刷孔壁而造成塌孔扩径。

同时，由于其含有腐植质，粘性差，造浆能力不强，要求使用具有护壁好、易形成泥皮、粘度在26秒以上的浓泥浆，必要时还应添加膨润土或提粘化学处理剂。

3.1.3桩孔垂直度

（1）严格把好“护筒埋设垂直关，开孔慢速钻进关和软硬互层控制进尺关”。

使用双腰带笼式多翼钻头，保证钻头有足够的长径比，使钻头起扶正和锥体稳定作用。

（2）在开孔钻进和软硬地层换层钻进时，钻机的转速不应大于40转／分。

尤其在地层软硬交替时，应减少钻压，防止孔斜和出现台阶；每次加接钻杆，必须检查主动钻杆是否对中转盘中心，并及时调整钻机平台。

每打完一根钻杆后应上下活动，检查垂直度。

全孔段垂直度达到1/100。

垂直度达不到上述要求，需立即下钻扫孔纠斜。

3.1.4桩深控制

做好各机台开钻前钻具的丈量、复检工作，量准机高，按设计桩深计算、标明机上余尺，除钻杆、钻头进行必须的更换以外，各机台钻具必须定长。

终孔时，由质量员复检机上余尺并与《开孔令》中计算余尺对照；同时定期丈量钻具。

3.1.5清孔及孔底沉渣控制

（1）成孔后进行一次清孔，一次清孔应以孔口没有泥屑返出及沉淤小于15cm为终止标准。

砼灌前须进行二次清孔替浆，二次清孔替浆结束后，由质检员对沉淤进行测量，达标后方可开具《浇灌令》，进行砼灌注。

沉淤指标测量达到设计要求三十分钟内必须进行砼浇灌，否则需再次测渣或清孔。

清孔效果与泥浆性能有很大关系，必须在泥浆循环系统中设置沉淀池，以利沉淀泥块及改善泥浆性能。

桩终孔一次清孔时，用3PNL泵正循环清孔，同时，还应将钻具上下活动并慢速转动约5分钟，破碎泥块，并可不断改变泥浆循环上返通道，确保各断面的泥块返出，排出泥屑，时间不少于1.0小时，结束时