打入静压钢筋砼预制方桩预应力管桩施工作业指导书.docx
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打入静压钢筋砼预制方桩预应力管桩施工作业指导书
房地产集团有限公司
作业指导书
文件编号：
工程部
打入/静压钢筋砼预制方桩、预应力管桩
施工作业指导
第版第次修改
生效日期：
共14页
编制
审核
批准
批准日期：
1适用范围和执行标准
1.1适用范围
适用于建筑工程中打入/静压钢筋砼预制方桩、预应力管桩基础的施工作业及质量验收。
1.2执行标准
1.2.1《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202-2002
1.2.2《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001
1.2.3《建筑桩基技术规范》JGJ94-94
1.2.4《建筑基桩检测技术规范》JGJ106-2003
2施工准备
2.1需用材料
2.1.1钢筋砼预制方桩、预应力管桩的规格、质量必须符合设计要求和施工规范的规定，并应有出厂合格证明、出厂质量检验试验报告。
2.1.2钢筋砼预制方桩、预应力管桩应达到设计强度的100%才能打桩。
2.1.3接桩用的焊条的牌号、性能必须符合设计要求和有关标准的规定，并应有出厂合格证明。
一般宜用E43焊条。
钢筋砼方桩浆锚法接桩用的硫磺的粘结强度必须达到设计要求或规范的规定，有出厂合格证，并经抽样试验合格。
所用的锚筋规格、强度、长度符合设计要求，有产品合格证和质量检验报告。
2.2使用机具
2.2.1履带式柴油打桩机或静压式压桩机。
桩机的能力满足所打/压桩的要求，桩机的状态良好，机上的有关仪表灵验，在合格检定周期内。
2.2.2桩帽、送桩器及衬垫与所打/压的桩型、桩径吻合。
2.2.3电焊机、气割工具、截桩器、索具、钢丝绳、钢丝刷、夹具、硫磺胶泥熬锅、垫木、垫板等。
2.2.4经纬仪、水准仪、水平尺、钢尺、垂球等测量工具。
2.3作业条件
2.3.1应有工程地质资料、桩基施工平面图、已编审的桩基施工组织设计或方案。
浆锚接桩的硫磺胶泥已通过试配确定了配合比。
2.3.2桩基的轴线和标高均应测定完毕，并经过检查，办理了复核签证手续。
2.3.3已排除架空障碍物，在建筑物旧址或杂填土区施工时，应预先进行钎探，在桩位置将探明的旧基础、石块、废铁等障碍物清除或采取其它处理措施。
2.3.4施工场地附近的建筑物或构筑物，如有防震动要求或使用安全特殊要求时，打桩前应会同有关单位采取措施予以有效的处理。
桩平面施工图应注明桩与周边建筑物的距离，设置观测点，以便施工过程进行观测并做好记录。
2.3.5场地已辗压平整，其表土承载力应满足桩机安装、移动的要求，其承载力一般不宜低于150KPa，保证桩机在移动时稳定垂直。
雨季施工，必须采取有效的防雨措施。
2.3.6根据轴线放出桩位线，用短木桩或短钢筋打好定位桩，并用白灰做出标志。
2.3.7正式施工前必须先打/压试验桩，其数量不少于2根，以确定桩长和贯入度，并校验打/压桩设备、施工工艺及技术措施是否符合要求。
3操作工艺
3.1打入桩
3.1.1桩架应平稳地架设在打桩部位，用钢缆拉牢。
打桩机的安装，必须按有关程序或说明书进行。
3.1.2桩机就位。
打桩机就位时，应对准桩位，垂直稳定，确保在施工中不倾斜、移动。
3.1.3起吊预制桩。
先栓好吊桩的钢丝绳及索具，然后应用索具捆绑住桩上端约50cm处，起动机器起吊预制桩，使桩尖对准桩位中心，缓缓放下插放土中。
插桩必须正直，其垂直度偏差不得超过0.5%，再在桩顶扣好桩帽，即可卸去索具。
桩帽与桩周边应留5～10mm的间隙，锤与桩帽、桩帽与桩顶之间应有相应的弹性衬垫，一般采用麻袋、纸皮或木砧等衬垫材料，锤击压缩后的厚度以120～150mm为宜，在锤击过程中，应经常检查，及时更换。
3.1.4稳桩。
桩尖插入桩位后，先用低锤击一、二下，桩入土一定深度后，再使桩垂直稳定。
10m以内短桩可目测或吊线锤纵横双向校正；10m以上或打接桩必须用线锤或经纬仪纵横双向校正。
3.1.5桩在入土前，应在桩架或桩身上设置尺寸标记，以便在施工中观测、记录打入深度。
3.1.6打桩。
打桩宜重锤低击，锤重的选择应根据地质条件、桩的类型、结构、密集程度及施工条件选用。
3.1.7打桩的顺序宜按下列原则确定：
（1）根据桩的密集程序，打桩顺序可采取从中间向两边对称施打；或从中间向四周施打；或从一侧向另一侧施打。
（2）根据基础设计标高，宜先深后浅进行施打。
（3）根据桩的规格，宜先大后小，先长后短进行施打。
（4）根据桩位与原有建筑物的距离，宜先近后远进行施打。
3.1.8接桩
（1）在桩长度不够的情况下，采用焊接接桩，焊接接桩的预埋铁件表面应清洁，上下节之间的间隙应用铁片垫密焊牢。
焊接时，应采取措施，一般对称焊接，以减少变形，焊缝应连续、饱满。
接桩方法和要求按设计采用。
（2）接桩一般在距地面1m左右时进行。
上下节桩的中心线偏差不得大于2mm，节点弯曲矢高不得大于1%0桩长。
（3）接桩处的焊缝应自然冷却8～10min后才打入土中。
对外露铁件应刷防腐漆。
3.1.9送桩。
设计要求送桩时，“送桩（工具）”的中心线应与桩身吻合一致方能进行送桩。
送桩深度一般不宜超过2m。
3.1.10当桩的打入深度和贯入度达到设计要求时，应根据地质资料核对桩尖入土深处的地质情况，即可进行控制。
一般以要求最后三次十锤的平均贯入度不大于设计规定，并且三次十锤的贯入度不能递增。
符合设计要求后，方可收锤，移动桩机。
3.1.11打桩时应由专职记录员做好施工记录。
开始打桩时，应记录每沉落1m所需的锤击次数并记录桩锤下落的平均高度。
当下沉接近设计标高和贯入度要求时，应在规定的落锤高度下，以每落锤十击为一阵击阶段，测量其贯入度并登记入表。
3.1.12打桩时出现下沉异常现象的判断和处理
（1）打桩过程中发生下沉量突然增大，原因是桩尖穿过硬土层进入软弱土层，或桩已被打断，此时应对照地质资料进行检查，若桩尖进入软土层，应继续施打；若桩身被打断，应会同有关单位研究补桩方案。
（2）桩到一定深度后打不下去，或桩锤和桩突然回弹，原因可能是桩尖碰到孤石或已打到硬土层，这时应减小桩锤落距，慢慢往下打，待桩尖穿过障碍之后再加大落距，如仍打不下去，应根据地质资料核对桩尖入土深入的土质情况，会同有关单位解决。
（3）施打过程中，若桩头已严重破损，不得再打，待采取措施后，方可继续施打。
3.2静力压桩
3.2.1压桩机的安装，必须按有关程序或说明书进行。
压桩机的配重应平衡配置于平台上。
压桩机就位时应对准桩位，启动平台支腿油缸，校正平台处于水平状态。
3.2.2启动门架支撑油缸，使门架作微倾150，以便吊插预制桩。
3.2.3起吊预制桩。
先栓好吊装用的钢丝绳及索具，然后应用索具捆绑住上部约50cm处，启动机器起吊预制桩，使桩尖垂直对准桩位中心，缓缓放下插入土中，回复门架在桩顶扣好桩帽，可卸去索具。
3.2.4稳桩和压桩。
当桩尖插入桩位，扣好桩帽后，微微启动压桩油缸，当桩入土至50cm时，再次校正桩的垂直度和平台的水平度，保证桩的纵横双向垂直偏差不得超过0.5%。
然后启动压桩油缸，把桩徐徐压下，控制施压速度，一般不宜超过2m/min。
3.2.5压桩的顺序应根据场地的地形、地质、桩基的设计布置密集程度以及压桩机移动方便等因素来决定。
（1）建筑面积较大，桩数较多时，可将基桩分为数段，压桩在各段范围内分别进行。
（2）对多桩台，应避免自外向内或从周边向中心进行，应由中央向两边或从中心向外施压。
（3）在亚粘土及粘土地基施工，应避免沿单一方向进行，以免地基向一边挤压，造成压入深度不一，地基挤密程度不均。
3.2.6接桩。
在桩长度不够的情况下，可采用浆锚法和焊接法接桩。
（1）钢筋混凝土预制方桩采用浆锚法接桩时：
1）起吊上节桩，矫直外露锚固钢筋，对准下节桩放下，使上节桩的外露锚筋全部插入下节桩的预留孔中，目测上下两节桩确保其垂直和接触面吻合。
2）稍微提升上节桩，使上下节桩径保持20～25cm的间隙，在下节桩四侧箍上特制的夹箍，及时将溶融的硫磺胶泥注入预留孔内，直到溢出孔外至桩顶整个平面，硫磺胶泥浇注时间不得超过2min，送下上节桩使两端面贴合，等硫磺胶泥自然冷却5～10min后，折除夹箍继续压桩。
（2）钢筋混凝土预应力管桩宜采用焊接法接桩。
焊接法接桩时预埋铁件表面应清洁，上下桩节间的缝隙应用铁片垫密焊牢，焊接时应采取措施对称施焊，以减少焊缝变形引起节点弯曲。
焊缝应连续、饱满。
接桩方法和要求按设计采用。
接桩处的焊缝应自然冷却8～10min，对外露铁件刷防腐漆后，才压入土中。
（3）接桩一般在距离地面1m左右进行。
上下桩的中心线偏差不得小于2mm，节点弯曲矢高不得大于1%0桩长。
3.2.7送桩。
设计要求送桩时，“送桩（工具）”的中心线应与桩身吻合一致方能送桩。
送桩深度一般不宜超过2m。
3.2.8压桩应连续，同一根桩的中间间歇时间不宜超过半小时。
3.2.9稳压。
当压桩力已达到两倍设计荷载或桩端已到持力层时，应随即进行稳压。
当桩长小于15m或粘性土为持力层时，宜取略大于2倍设计荷载作为最后稳压力，并稳压不少于5次，每次1min；当桩长大于15m或密实砂土为持力层时，宜取2倍设计荷载作为最后稳压力，并稳压不少于3次，每次1min。
测定其最后各次稳压时的贯入度。
以上如设计有具体要求时，则按设计要求执行。
3.2.10压桩施工时，应由专人或开启自动记录设备做好施工记录，开始压桩时应记录桩每沉下1m油压表压力值，当下沉至设计标高或两倍于设计荷载时，应记录最后几次稳压时的贯入度。
4质量标准
4.1一般规定
4.1.1桩位的放样允许偏差如下：
群桩20mm；
单排桩10mm。
4.1.2桩基工程的桩位验收，除设计有规定外，应按下述要求进行：
（1）当桩顶设计标高与施工场地标高相同时，或桩基施工结束后，有可能对桩位进行检查时，桩基工程的验收应在施工结束后进行。
（2）当桩顶设计标高低于施工场地标高，送桩后无法对桩位进行检查时，对打入桩可在每根桩桩顶沉至场地标高时，进行中间验收，待全部桩施工结束，承台或底板开挖到设计标高后，再做最终验收。
4.1.3打（压）入桩（预制混凝土方桩、先张法预应力管桩）的桩位偏差，必须符合表1的规定。
斜桩倾斜度的偏差不得大于倾斜角正切值的15%（倾斜角系桩的纵向中心线与铅垂线间夹角）。
表1预制桩桩位的允许偏差（mm）
项
项目
允许偏差
1
盖有基础梁的桩：
（1）垂直基础梁的中心线
（2）沿基础梁的中心线
100+0.01H
150+0.01H
2
桩数为1～3根桩基中的桩
100
3
桩数为4～16根桩基中的桩
1/2桩径或边长
4
桩数大于16根桩基中的桩：
（1）最外边的桩
（2）中间桩
1/3桩径或边长
1/2桩径或边长
注：
H为施工现场地面标高与桩顶设计标高的距离。
4.2静力压桩
4.2.1静力压桩是指各种非冲击力沉桩。
4.2.2施工前应对成品桩做外观及强度检验，接桩用焊条或半成品硫磺胶泥应有产品合格证书，或送有关部门检验，压桩用压力表也应进行检查。
硫磺胶泥半成品应每100kg做一组试件（3件）。
4.2.3压桩过程中应检查压力、桩垂直度、接桩间歇时间、桩的连接质量及压入深度。
重要工程应对电焊接桩的接头做10%的探伤检查。
对承受反力的结构应加强观测。
4.2.4施工结束后，应做桩的承载力及桩体质量检验。
4.2.5锚杆静压桩质量检验标准应符合表2的规定。
表２静力压桩质量检验标准
项
序
检查项目
允许偏差或允许值
检查方法
单位
数值
主控项目
１
桩体质量检验
按基桩检测技术规范
按基桩检测技术规范
２
桩位偏差
见表１
用钢尺量
３
承载力
按基桩检测技术规范
按基桩检测技术规范
一
般
项
目
１
成品桩质量：
外观
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