机械设计原理.docx
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机械设计原理
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机械设计原理:
油压引动离心机,机构可分为三构体,1.机械旋转机构,2.油压引动发生装置,3.电气控制操作箱.
以下将述说三大构体之原理.
1.机械旋转机构:
它是由四大机件组合成旋转机构:
A.机篮（BasKet）
B.机座（Framesupport）
C.底盘（BaseSeat）
D.机脚（Leg）
A.机篮（Basket）:
1.机械旋转以定转矩作动,等角加速度旋转或剎车,
τConstant/Torque=Pq/2π.此式由油压马达决定
作功出力强度由离心效果值Z=a/g,可产生机篮过
滤压力=7kg/C㎡G.
α（Constant/acceleration）=τ/I此式由油压马
达所产生之定转矩而使机构以等角速度定时内旋转
至所需回转速度.
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I=惯性加矩
2.转轴之材质使用高强度SNCM13特殊合金钢,故可在
本机械旋转时设定最大的起动转矩或剎车转矩,安然
的运转.
3.轴承寿命特长,因有特殊油封止漏,故不虑润油脂外
泄,润滑效果佳.
4.润滑油脂加油口,能使轴承轻易获得润滑,每月定期
定量以牛油枪注射油脂.
B.机座（FrameSupport）:
机作以铸铁制作,经由特殊机械加工,以达到精密尺寸,
及稳定机件,而除掉不良的变形量,促成机械运转流畅.C.底盘:
本公司因考虑机械运转能达到平衡状态减少震动,故采
用正三角形机脚旋挂机械.
D.机脚:
采用铸铁制作,内部装设悬吊螺栓,弹簧,能吸收
因操作失误所产生的震动,以期使机械能平稳的运转.
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4/2.油压引动发生装置:
可分列三大机件a.油压马达b.油压帮浦c.油压发生装置
a.油压马达:
（Fixedoilmotor）:
本公司使用耐高压,高速旋转之定排量马达,最高瞬
间压力可达400kg/C㎡G,常用运转压力250kg/c㎡G,极限回转数3,500rpm,
因此在这高特性的条件中运转,故可顺畅运作,力求
发挥机械生产效能.油压马达起动转矩（Torque）
设定在19kg-m,时,故由式τ=Iα得知
（角加速度）1.1rev/sec2
τ=煞车转矩（Torque）设定在19kg-M时则得
（减角加速度）=1.1rev/sec2,则得知起动,
剎车时间T=ω∕α,故T=90sec固定转矩起动及剎车,所以不虑有起动电流过负载
的考虑,又转矩可随心所欲变动,更能使机械运转完
善.
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b.油压帮浦:
（Oilpump）
本公司采用双连叶片式定排量油压帮浦（Oilpump）
力求减少运转时噪音发生其最高瞬间压250kg/c㎡G,
常用运转压力140kg/c㎡G分高低双排油量帮浦以
求节约能源,降低运转费用.油压帮浦埋入油箱中,更
能使寿命延长,降低噪音,因运转压力可调性,故引动
油帮浦电动机电流值最合乎效益,
由式W=rpq/4500η得知,因它将机械运转为定转
矩方式起动.
传统起动为固定输出,必需降压起动方式,使电流值降至满载负荷2倍,因此在起动时所产生机件的磨擦
损耗特大,日后必需时常换新机件,保养费时,但油压
起动它是将电能转换作工力,并无机构的运动,故它
可免保养.
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C.油压发生装置（HydraulicGenerator）本装置配备油压组件有方向控制阀,节流阀,调压阀
电磁调压阀,冷却器,油箱,电动机等控制组件
1.调压阀2.流量控制阀3.流量控制阀4.调压阀5.顺序阀6.调整阀7.流量控制阀8.电磁方向控制阀9.电磁方向控至阀10.油路板11.油冷却器12.回油过滤器13.油箱14.电动机
15.电磁方向控制阀16.节流阀17.电磁方向控制阀18.节流阀
19.压力计20.减压阀21.压力计22.压力计23.压力计
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操作程序:
启动运转试运转前必须将所有组件调整螺栓放松,启动电动机
无负载运转约五分钟后,把高速阀旋紧至3/4位置,
把中速阀旋紧至1/2位置,把低速阀旋转至1/2位置,
再次调整1和4的调压阀,当压力计上升至
140kg/C㎡G运转,当机篮旋转达到预定速度后,则
压力逐渐下降,运转压力则保持至50～60KG/㎡G.旋转速度:
机篮转速变化因油路系统已故定三段转
速,且每段速无段可调,
高速调整阀MAX600～1100RPM,
中速度整阀300～700RPM,低速调整阀0～400RPM.
剎车减速:
当机篮剎车调整阀旋转至MAX140KG/C㎡G,则机篮
以定减加速度使机篮逐渐降低转速至低速调整阀已
调定的转速旋转,当1和4启动调压阀压力突然
上升至140KG/C㎡G时,则低速开始运转.
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油冷却器:
本油压系统冷却器采用鳍片式冷却器,体积小,热交换面积大,MAXQ=l/min.
油箱:
液压油箱容积Liters,使用中油AW100
液压油.
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油压发生装置基本回路示意:
1.启动运转:
当图标组件1&4调压阀,把手顺时钟方向旋紧则压力表21&22指针由0的未置渐渐升高,当压力达到140KG/C㎡G时,把手停止旋紧,
将下面螺帽旋紧.
示意启动油压阀:
调压阀14=调压阀
21,22=压力表
SetPressure
调压阀=140KG/C㎡G
=OilPump
=OilMotor
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2.中速运转:
（加料中）
当启动运转≒40～60sec之间完成后进入中速运转状态,此时压力变
化SetPressure=140kg/c㎡G,下降至≒40～60kg/c㎡G,之运转压力
表观知.
中速运转油压图:
（示意）
调压阀1&4=调压阀
21&22=压力计
中速运转压力
调压阀指示=40～60kg/c㎡G,
=OILMOTOR
中速运转
≒300～780rpm
7中速流量控制阀
旋钮顺时方向旋转速度加快,反之下降.
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3.高速运转:
（脱水中）
当中速运转（加料）完成时,由TIMER设定即开始以定角加速度至850～950rpm运转,将机篮（Basket）升至140kg/c㎡G,时间≒20～40sec完成后,压力下降至50～100kg/c㎡G,.
高速运转油压图:
（示意）
调压阀1,&4=调压阀
21&22=压力表
高速运转压力
调压阀指示:
50～100kg/c㎡G,
=OILMOTOR
高速运转850～950rpm
:
高速流量控制阀旋钮顺时方向旋转,
则速度加快,反之下降.
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4.剎车&低速运转:
高速运转（脱水）TIMER设定时间控制,结束后,则开使以定角减加速度剎车,历时≒60～90sec之间,速度由850～950rpm,下降至0～300rpm
运转压力≒30～50kg/c㎡G.
剎车油压图:
（示意）
6剎车阀
SetPressure
≒140kg/c㎡G.
OILMOTER低速运转
剎车阀0～300rpm
19压力表
剎车压力指示
140kg/c㎡G.≒60～90sec
下降至0kg/c㎡G.
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5.低速刮料:
当剎车计进行低速运转后,则开始执行刮料的动作,[顺序:
进刀→下刀→退刀→上刀定位后,完成刮料任务.
1Cycle时间≒120sec,压力:
10～140kg/c㎡G
刮料油压图:
（示意）
=OILMOTOR
刮料用
15=流量控制阀
旋钮逆时方向旋转则上,下刀速度加快,反之下降.
=压力表
刮料压力指示
10～140kg/c㎡G
方向控至阀方向控至阀
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