模板工程监理实施细则09.docx
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模板工程监理实施细则09
1、工程概况
1.1.工程基本情况
项目
容
工程名称
商业大卖场（顺义新城1号地）顺新绿色家园）项目
工程地址
北京市顺义区马坡镇
建设单位
北京顺义新城建设开发有限公司
设计单位
中国建筑科学研究院
监理单位
北京帕克国际工程咨询股份有限公司
建筑规模
地下3层，地上2层，局部3层
总建筑面积50955.9㎡，其中地上21845.6m2，地下29110m2
总高
23.1m
建筑功能
地下二三层为平时车库及设备用房，战时人防；地下一层为超市、商业及局部设备用房；首层为商业；地上二层为商业及文化娱乐；地上局部三层为多厅影院、影院接待、影院商品部；顶层设有消防水箱间。
项目投资
概算为14464.7971万元
质量等级
合格
合同施工工期
计划2016年3月30日至2017年7月24日
1.2.模板工程概况
本工程为现浇混凝土框架结构。
单层面积大，层数不多，地下有剪力墙、框架柱，地上全部为框架柱为本工程显著特点。
模板选用多层板，次龙骨选用100×100mm、50×100mm木，主龙骨选用使用φ48钢管。
模板选型如下表：
序号
施工部位
模板选型
加固及支撑体系
1
基础垫层
50×100木
用φ16钢筋间距800锚入持力层
1
基础底板
基础底板外侧模板采用240mm厚砖模，侧采用木模板吊梆支模
吊梆模板加固、背楞100×100木，主楞48×3.5双钢管
2
集水坑
木模板（15mm厚）
100×100mm木龙骨配制木模板，加固、支撑使用φ48钢管。
3
地下室外墙
木模板（15mm厚）
100×100mm木龙骨配制木模板。
加固、支撑使用φ48钢管。
次龙骨间距250，主龙骨间距450，φ16对拉螺栓间距500×450。
4
地下室墙
木模板（15mm厚）
100×100mm木龙骨配制木模板。
加固、支撑使用φ48钢管。
6
框架柱
钢模板
面板采用σ=6mm原平板，水平横肋及边框采用□100mm钢管，横、竖肋采用□80钢管
7
框架梁、楼板
木模板（12mm厚）
100×100mm木龙骨配制木模板。
加固、支撑使用碗扣脚手架支撑体系架。
8
楼梯
木模板（15mm厚）
100×100mm木龙骨配置木模板。
加固、支撑采用φ48钢管。
9
门窗口
木模板（15mm厚）
100×100mm木龙骨配制木模板。
支撑＜1200mm采用100×100mm木，≥1200mm采用φ48钢管。
10
电梯门口
木模板（15mm厚）
背楞采用50×100mm木，中间用100×100mm木做支撑
11
后浇带
快易收口网、钢板网
用钢筋焊网骨架
2、编制依据
2.1施工图纸、监理合同；
2.2施工单位呈报的《模板施工案》；
2.3《工程建设监理规程》（DBJ01-41-2002）；
2.4《建筑结构荷载规》（GB50009-2012）；
2.5《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规》JGJ130-2011；
2.6《建设工程监理规》GB/T50319-2013；
2.7《北京市建筑结构长城杯工程质量评审标准》DB11/T1074-2014；
2.8《混凝土结构工程施工质量验收规》（GB50204-2015）；
2.9《建筑安装分项工程施工工艺规程》（DBJ/T01-26-2003）；
2.10《危险性较大的分部分项工程安全管理办法》建质[2009]87号；
2.11《建筑施工模板安全技术规》JGJ162-2008。
3、质量标准
3.1一般规定
3.1.1模板及其支架应根据工程结构形式、荷载大小、地基土类别、施工设备和材料供应等条件进行设计。
模板及其支架应具有足够的承载力、刚度、稳定性，能可靠地承受浇筑砼的重量、侧压力以及施工荷载；
3.1.2在浇筑砼之前，应对模板工程进行验收。
模板安装和浇筑砼时，应对模板及其支架进行观察和维护。
发生异常情况时，应按施工案及时进行处理；
3.1.3模板及其支架拆除顺序及安全措施应按施工技术案执行。
3.2模板安装
3.2.1主控项目
3.2.1.1安装现浇结构上层模板及其支架时，下层楼板应具有承受上层荷载的承载能力，或加设支架；上下层支架的主柱应对准，并铺设垫板。
检查数量：
全数检查；
检查法：
对照模板设计文件和施工技术案观察；
3.2.1.2在除刷模板隔离剂时，不得沾污钢筋和砼接槎处。
检查数量：
全数检察；
检查法：
观察；
3.2.2一般项目
模板安装应满足下列要求：
3.2.2.1模板的接缝不应漏浆；在浇筑砼前，木模板应浇水湿润，但模板不应有积水；
3.2.2.2模板与砼的接触面应清理干净并涂刷隔离剂，但不得采用影响结构性能或妨碍装饰工程施工的隔离剂；
3.2.2.3浇筑砼前，模板的杂物应清理干净；
3.2.2.4跨度≮4m的现浇砼梁板，模板按设计要求起拱，当设计无要求时，起拱高度宜为跨度的1/1000－3/1000。
检查数量：
在同一检验批，对梁应抽查构件数量的10％，且不少于3件；对大空间结构板，可按纵横轴线划分检查面抽查10％，且不少于3面；
检查法：
水准仪或拉线、钢尺检查；
3.2.2.5固定在模板上的预埋件，预留、预留洞均不得遗漏。
且应安装牢固，其偏差按表1的规定；
检查数量：
在同一检验批，对梁柱和独立基础，应抽查构件数量的10％，且不少于3件；对墙和板，应按有代表性的自然间抽查10％，且不少于3件；对大空间结构，墙可按相邻轴线间高度5m左右划分检查面，抽查10％且均不少于3面；
检验法：
钢尺检查；
3.2.2.6现浇结构模板安装应符合表1的规定。
检查数量：
在同一检验批，对梁柱和独立基础，应抽查构件数量的10％，且不少于3件；对墙和板，应按有代表性的自然间抽查10％，且不少于3间；对大空间结构，墙可按相邻轴线高度5m左右检查面，板可按纵横轴线划分检查面，抽查10％，且均不少于3面。
预埋件和预留洞的允偏差
表1
项目
允偏差（mm）
预埋钢板中心线位置
3
预埋管、预留中心线位置
3
插筋
中心线位置
5
外管长度
+10，0
预埋螺栓
中心线位置
2
外露长度
+10，0
预留洞
中心线位置
10
尺寸
+10，0
现浇结构模板安装的允偏差及检验法
表2
项目
允偏差（mm）
检验法
轴线位置
（纵、横两个向）
5
钢尺检查
底模上表面标高
±5
水准仪或拉线、钢尺检查
截面部尺寸
基础
±10
钢尺检查
柱墙梁
±5
钢尺检查
层高
垂直度
不大于6m
8
经纬仪或吊线、钢尺检查
大于6m
10
经纬仪或吊线、钢尺检查
相邻两板表面高低差
2
钢尺检查
表面平整度
5
2m靠尺和塞尺检查
注：
检查轴线位置时，应沿纵横两个向量测，并取其中的最大值。
3.3模板拆除
3.3.1主控项目
3.3.1.1底模及其支架拆除时的砼强度应符合设计要求，与设计无要求时，砼强度应符合表3的规定。
检查数量：
全数检查；
检查法：
检查同条件养护，试件强度试强报告。
底模拆除时的混凝土强度要求
表3
构件类别
构件跨度（m）
达到设计砼立体抗压强度标准值的百分率（％）
板
≤2
≥50
﹥2，≤8
≥75
>8
≥100
梁、拱、壳
≤8
≥75
>8
≥100
悬臂构件
－
≥100
3.3.2一般项目
3.3.2.1侧模拆除时的砼强度应能保证其表面及棱角不受损伤。
检查数量：
全数检查；
检查法：
观察。
3.3.2.2模板拆除时不应对楼层形成冲击荷载，拆除的模板和支架宜分期堆放，并及时清运。
检查数量：
全数检查；
检验法：
观察。
4、监理控制要点
4.1审核模板工程的施工案：
应符合规、标准和设计要求对任务、部署组织、法、工艺材料质量与具体要求有针对性、实用性。
根据主要的结构、荷载、工期、转情况等综合模板及支撑系统是否合理提出审核意见。
重点审核：
4.1.1能否保证构件各部分形状、尺寸、位置，结构节点及异型部件模板设计合理性。
其规格尺寸宜多标准型、少异型、多通用、多转次数；
4.1.2是否具有足够承载能力，刚度、稳定性、能否可靠的承受浇砼的自重和侧压力，以及在施工过程中所产生的荷载；
4.1.3模板及支架系统构造是否简单，装拆便，并便于筋的绑扎、安装、清理和砼的浇筑、养护；
4.2对模板规格质量检查
包括外型尺寸、平整度、板面洁净程度及附件（角模、连接附件）以及支撑系统都进行检查，重点部位要求施工单位预拼装并按规格、类型、编号标识模板及支架。
零部件应有防锈蚀措施；对模板螺栓在加工前提出预控意见，确保加工质量,确保连结后牢固。
4.3审核模板隔离剂（脱模剂）的有关资料
选用质优价廉的隔离剂提高结构表面质量，降低模板工程费用。
4.3.1注意脱模剂的适用性
脱模剂用于金属模时，应具有防锈阻锈性能；用于模板时，应不使其软化变质；用于木模板时，要求渗入一定深度但不全被吸收；
4.3.2考虑砼结构构件饰面要求
若饰面为油漆、刷浆、抹灰，应选用不影响整洁性的脱模剂；有建筑装饰的构件，应选用砼表面不被污染和变色的脱模剂；
4.3.3要注意施工时气温和环境
冬施选用冻结点低于最低气温的脱模剂；雨施选用耐雨水冲刷的脱模剂；当砼构件采用蒸气养护时，应选用热稳定性合格的脱模剂；
4.3.4注意施工工艺的适应性
考虑脱模剂干燥时间能否满足工艺要求，即刷后可用还是等干燥后再用，具体拆模时间通过实验确定。
4.4墙柱支模前应先在基底弹线，以弹线校正钢筋位置，并为合模后检查位置提供准确的依据。
4.5模板支撑应符合设计要求
4.5.1柱模应有斜撑或柱杆，柱模拉杆每边设两根，固定在事先埋入楼板的钢筋环上，调节校正模板垂直度。
拉杆与地面夹角宜为45°，预埋钢筋环与柱距离宜为3/4柱高；
4.5.2剪力墙模板穿墙螺栓规格和间距应符合模板设计。
一般穿墙螺栓应用￠12的钢筋制作，间距为45cm；
4.5.3梁底、梁侧模板采用15mm厚多层板，侧模背楞用50×100mm的木，顺梁长度向水平放置，底模采用100×100mm木，顺梁长度向放置。
梁模采用侧模包底模、板模压梁侧模的式。
4.5.4楼板模板一般情况下支柱间距为80-120cm，大龙骨间距60-120cm，小龙骨间距为40-60cm。
4.6对模板拼缝，节点位置模板支情况及加固情况应认真检查，防止漏浆及缩颈现象。
4.7模板安装应依据施工案确保模板的位置线、轴线、标高、垂直度结构构件尺寸、门窗、洞位置等符合设计要求。
梁、板底模当跨度>4m时应起拱，设计无具体要求时，一般起拱高度宜为1/1000-3/1000，起拱要顺直不得有折线。
4.7.1多层结构工程，应采取分层分段支模法，模板的竖向支架、支柱底部支承在土层地基时，基土必须坚实，并铺设垫板；雨期施工时应有排水和防基土沉陷措施；冬期施工应有防基土冻涨或融陷措施。
底部支承在下层楼板顶面时，应铺设垫板；
4.7.2上下层支架间应铺设垫板，上下层支架的立柱应垂直在同一中心线上。
拉杆支撑应牢固稳定，垫板应平整；
4.7.3横板安装应拼接密平整，不漏浆、不错台，不跑模、不涨模、不变形。
封堵缝隙的胶条、压缝软管或塑料泡沫条等物，不得突出模板表面，防渗入砼。
预埋件、螺栓、插铁、水、电管线、箱盒、应埋设位置尺寸准确固定牢靠。
4.7.4施工缝（或结构工程后浇带）模板安装的位置留置形式应符合规设计要求，并应安装牢固。
确保截面齐整和钢筋位置准确。
梁柱节点主次梁节点，板墙与顶板交角和楼梯平台、檐口腰线、槽等模板，应确保尺寸准确，棱角顺直拼缝平整。
4.7.5固定
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