挪城水库清淤三标段文档格式.docx
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我公司将在工程建设过程中，始终认真贯彻执行我公司的“建一个工程，树一座丰碑，交一批朋友，带动一方经济”的企业宗旨，将我公司“优质高效”这一企业精神在工程建设过程中发扬光大。
（1）质量方针
我公司的质量方针：
优质高效、改进创新、行业先进。
（2）质量计划
我公司的质量计划：
工程产品优良率达85％以上，职工年培训率达20％以上，每年新增2项新工艺。
本工程质量计划：
优良。
严格按照Q／SPB—SC一2001《质量手册》和Q／SPB－CX－01～21－2001《程序文件》体系的运作方式对每一个施工过程和每个施工环节进行质量控制。
争创本工程为省部级优质工程和精品工程。
确保工程优良率90％以上，合格率100％。
2、施工现场质量管理机构
我公司在现场的工程建设项目经理部以项目经理为核心，采取项目经理负责制下的质量保证体系。
项目经理为施工质量第一责任人，对工程施工质量负全面责任。
项目部成立质量管理领导小组，工程技术部和质安部技术人员共同组成质量管理小组，质量管理领导小组成员由主管各业务领导组成，组长由项目经理担任。
项目经理部质量安全部设专职质量检查工程师，各作业队和作业班组设专职检查员，通过对日常施工过程的质量检查、监督和现场质量检验，具体管理和控制工程建设各施工环节的质量。
以达到质量责任层层分明，质量控制步步到位。
为确保本工程项目质量达到优良等级，我公司将建立健全质量保证体系,拟建立质量保证组织体系、三级质量检验体系、施工质量责任人体系。
（1）质量保证组织体系
工地建立项目经理为首的质量管理体制，其质量保证组织体系：
（2）三级质量检验体系
见下图
质量保证体系框图
质量保证体系
项目经理部
项目部质量安全部
思想保证
组织保证
施工保证
经济保证
质量
信
息
反
馈
制定工程质量标准措施
加强质量安全生产教育
专
职质量监察员
专职质检员
班组义务检查员
制定质量保障措施
开展质量生产竞赛
签订质量生产责任状
制
定
质
量
生
产
奖
罚
度
增强员工质量生产意识,创精品工程
3、质检组织机构岗位职责
项目部专门设立负责项目质检工作的质检科，负责项目质量检查工作，贯彻和执行工程质量管理制度和质量检验制度，进行项目部级的质量检查验收，施工中各项质量检查必须经项目部质检科检查验收合格后形成统一的资料文本提交监理工程师核检。
各级质量管理人员在质量管理过程中，严格执行项目质量管理小组根据本工程特点编制的《施工质量过程控制简明手册》，实施质量管理小组制订的管理制度，检查项目和每个施工工序的施工质量，作好原始记录，整编每月质量报表及竣工资料。
质量管理领导小组定期召开各作业层参加的质量分析会议，及时发现存在的问题，研究和制定改进措施，并定期向业主、监理和设计代表汇报月、季度和年生产质量情况，根据建设方、设计和监理工程师的意见落实和改进质量防范措施。
项目经理：
现场质量管理领导小组组长，为工程施工质量的第一责任人，全面负责工程施工质量的实施，负责重大质量防范措施的批准、执行，负责对重大质量责任事故的调查、处理。
代表我公司同业主进行质量管理交流和协调。
质保副经理：
受项目经理部委托，接受公司质量领导小组和项目经理的直接领导，全面负责工程施工质量的执行和实施，领导技术和质安人员制定施工质量控制实施细则，协调施工与机电施工良好配合，对现场质量的实施进行定期检查；
负责对项目经理和质量管理领导小组汇报现场土建施工及金属设备安装质量的实际情况，对存在问题提出整改措施。
总工程师：
协助项目经理从技术角度对工程质量的执行和实施提出意见，审查内部编写的施工质量控制文件，监督工程技术措施的执行情况，对质量问题和质量隐患提出整改意见。
质量管理小组：
由项目部各主要部门领导组成，对本部门的质量执行和落实情况进行监督控制，在定期的内部质量工作会议上，通报本部门质量执行情况。
负责质量会议和质量检查，负责编制内部质量管理实施手册。
工程技术科：
在制定施工技术方案的同时，负责对工程各施工工序的完工质量控制提出要求，并根据现场实施情况，及时提出整改措施。
施工管理科：
负责对工程质量的投资进行计划、统计和成本控制，以期质量达到设计要求的同时，工程成本最小。
财资供应科：
负责对工程所采用的原材料、设备零配件的采购进行质量检验和验收签证，按照计划调拨物资和设备。
质量检验科：
落实质量管理小组质量管理意见的具体部门，负责对工程所有施工项目的施工质量进行指导、监督，对单元工程质量进行复检和签收认证，管理实验室、测量队和检测队，并对整个工程的所有单元工程的质量检查结果进行记录备案，是工程质量保证的关键部门。
各作业班组：
根据内部质量管理手册和施工技术方案，完成工程所有项目的施工任务，在施工过程中，根据质量控制要求，严格施工程序，是按照作业规程施工的主体，也是保证工程质量的主体。
4、工程施工全面质量管理体系
全面质量管理是把工程质量管理归结为对所有生产部门和全体参建人员的在生产过程中的工作质量的管理，通过管理好工作质量来控制好工程质量。
全面质量管理具有广泛的群众性、全面性、预防性和可控制性、科学性，使每个工作主体的质量责任和工作责任明确清晰。
（1）全面质管理的基本方法
全面质量管理（PDCA）的实质就是计划、实施、检查、处理四个阶段的工程质量检查制度，即对一项工程的质量管理先制定计划，然后加以实施，在实施过程中随时检查控制计划的执行情况和存在的问题，再对问题进行研究处理，如此形成一个质量管理循环。
本工程全面质量管理的基本分析方法有：
因果关系分析法
（2）全面质量管理的技术基础
认真执行行业标准和技术规范。
建立健全并实行岗位责任制、技术责任制（包括试验、化验、测量和分析等检验质量的技术工作）。
组织和质量教育。
项目经理部定期对每位参建职工进行质量教育，使全体人员树立“质量第一、责任重于泰山”的观念和意识，自觉履行质量责任。
对诸如焊工、电工和大型机械设备操作人员等进行岗前培训，强化业务素质，项目部实行竞聘上岗，不符合工程建设要求的人员，及时要求下岗，以消灭质量隐患。
本工程将严格按照GB／ISO－9002质量认证体系及“初检→复检→终检”的三级检验制度对本标工程的施工质量进行全过程控制。
（3）原材料与设备采购
a.原材料采购
材料控制标准：
由业主提供的工程设备及指定供应来源的材料，应按本合同的规定，由业主与我公司共同进行交货验收，业主、监理和我公司进行现场检验，经我公司检验后由发包人正式移交给我公司项目部。
由我公司项目部自行根据施工需要采购的建筑原材料应对每一批次的进场材料进行质量检查验收，验收合格后方可入库。
水泥：
水泥品种：
按各建筑物部位施工图纸的要求，配置水泥土所需的水泥品种，各种水泥均应符合本技术条款指定的国家和行业的现行标准。
发货：
每批水泥出厂前，均应对制造厂水泥的品质进行检查复验，每批水泥发货时均应附有出厂合格证和复检资料。
每批水泥运至工地后，会同监理对水泥进行查库和抽样检测，当发现库存或到货水泥不符合本技术条款的要求时停止使用。
运输：
水泥运输过程中应注意其品种和标号不得混杂，采取有效措施防止水泥受潮。
到货的水泥应按不同品种、标号、出厂批号、袋装或散装等，分别贮放在专用的仓库或储罐中，防止因贮存不当引起水泥变质。
袋装水泥的出厂日期不应超过3个月，散装水泥不应超过6个月，袋装水泥的堆放高度不得超过15袋。
采用连续级配或间断级配，应由试验确定并经监理工程师同意，如采用间断级配，应注意运输中骨料的分离问题；
活性材料应通过试验验证，其质量指标应符合监理工程师指定的有关标准。
掺和料的运输和储存，应严禁与水泥等其它粉状材料混装，以避免交叉污染。
材料和设备的检验：
查验证件：
按供货合同的要求查验每批材料的发货单、计量单、装箱单、材料合格证书、化验单、图纸或其它有关证件，并应将这些证件的复印件提交监理人。
抽样检验：
会同监理按照合同的有关规定对每一批采购的材料质量进行抽样检验，并将检验结果报送监理。
监理认为有必要时，可根据合同的规定进行随机抽样检验。
材料验收：
对每批材料是否合格作出鉴定，并将鉴定书提交监理工程师复查。
经鉴定合格的材料方能验收入库，承包人应派专人负责核对材料品名、规格、数量、包装以及封记的完整性，并作好记录。
所有原材料必须有出厂证和质量检验合格证，在我方验收入库之前，由我公司试验室对原材料进行抽样检验，不合格材料不得使用。
对于原材料采购供应，利用市场竞争机制，引入公开招标方式。
优选供应厂商，建立长期稳定的资源渠道，并将质量控制体系、检测体系延伸到定点供货厂商的产品生产、运输、仓储、调拨、供应的全过程。
水泥、钢材等必须有厂家的检验报告，其中由业主指定供货的材料，施工方、监理单位和业主试验中心按批次对进入现场的原材料进行抽检，不合格的不得用于工程建设当中。
b.设备采购
设备选择采购。
除参考前面材料采购的要求外，尚应指派相关专业人员专门负责，大型设备如无定型产品，还需联系厂家定制；
有的设备还需相应政府部门审批。
在有设备供应分包商时，应特别注意设备供应分包合同的管理
设备运输。
设备生产厂家距工程项目施工地点可能很远，甚至从国外进口，为此，应对运输过程中的设备保护特别重视，并通过运输投保转移风险。
设备检查验收。
承包商对运至现场的设备应会同有关人员开箱检查，主要检查设备外观、部件、配件数量、书面资料等是否合格、齐全，同时注意开箱时不要破坏设备。
（4）施工过程控制与检验
a.施工过程控制
质量控制的程序性
任何工程项目都是由分项工程、分部工程和单位工程所组成，而工程项目的建设则是通过一道道工序来完成的。
施工项目的质量控制过程是从工序质量到分项工程质量、分部工程质量、单位工程质量的全系统控制过程。
施工项目质量控制主要是对投入产品质量控制、对施工及安装工艺过程质量控制和对产出品的质量控制这三个方面进行控制。
质量控制的阶段性
为了加强对施工项目质量控制，明确各施工阶段质量控制的重点，可把施工项目质量控制分为事前控制、事中控制和事后系统过程，控制三个阶段，即由投入原材料的质量控制开始，直到完成工程质量检验为止的全过程的质量控制具体详见后附图。
各阶段控制内容
事前质量控制
事前质量控制指在正式施工前进行的质量控制，其控制重点是做好施工准备工作，且施工准备工作要贯穿于施工全过程中
施工准备的范围：
全场性施工准备，是以整个项目施工现场为对象而进行的各项施工准备
单位工程施工准备，是以一个建筑物或构筑物为对象而进行的施工准备
分项（部）工程施工准备，是以单位工程中的一个分项（部）工程或冬、雨期施工为对象而进行的施工准备
项目开工前的施工准备，是在拟建项目开工前所进行的一切施工准备
项目开工后的施工准备，是在拟建项目开工后，每个施工阶段开工前所进行的施工准备
施工准备的内容：
技术准备，包括：
项目扩大初步设计方案的审查，熟悉和审查项目施工图纸；
项目建设地点的自然条件、技术经济条件调查分析，编制项目施工图预算和施工预算；
编制项目施工组织设计等；
物质准备，包括：
建筑材料准备、构配件和制品加工准备、施工机具准备、生产工艺设备的准备等；
组织准备，包括：
建立项目组织机构；
集结施工队伍；
对施工队伍进行入场教育等；
施工现场准备，包括：
控制网、水准点标桩的测量；
“五通一平”，生产、生活临时设施等的准备；
组织机具、材料进场；
拟定有关试验、试制和技术进步项目计划；
编制季节性施工措施；
制定施工现场管理制度等；
事中质量控制
事中质量控制是指在施工过程中进行的质量控制。
事中质量控制的策略是：
全面控制施工过程，重点控制工序质量。
具体措施是：
工序交接有检查；
质量预控有对策；
施工项目有方案；
技术措施有交底，图纸会审有记录；
配制材料有试验；
隐蔽工程有验收；
计量器具校正有复核；
设计变更有手续；
质量处理有复查；
成品保护有措施；
行使质控有否决；
质量文件有档案（凡是与质量有关的技术文件，如水准、坐标位置，测量、放线、记录，沉降、变形观测记录，图纸会审记录，材料合格证明、试验报告，施工记录，隐蔽工程记录，设计变更记录，调试、试压运行记录，试车运转记录，竣工图等都要编目建档）。
事后质量控制
事后质量控制是指在完成施工过程后形成产品的质量控制，其具体工作内容有：
准备竣工验收资料，组织自检和初步验收；
按规定的质量评定标准和办法，对完成的分项、分部工程，单位工程进行质量评定；
组织竣工验收，其标准是：
按设计文件规定的内容和合同规定的内容完成施工，质量达到国家质量标准，能满足生产和使用的要求；
主要生产工艺设备已安装配套，联动负荷试车合格，形成设计生产能力；
交工验收的工程内净外洁，施工中的残余物料运离现场，临时建（构）筑物拆除；
技术档案资料齐全。
b.生产要素的质量控制
影响施工项目质量的因素主要有五大方面，即指人、材料、机械、方法和环境，事前对这五方面的因素严加控制是保证施工项目质量的关键，具体要求如下。
质量因素的控制包括：
对参与施工人员的质量控制、对原材料构配件的质量控制、对所有施工机械设备的质量控制、对采用施工方法及检验方法的质量控制以及对生产技术环境、劳动环境、管理环境的质量控制。
人的控制
人是生产过程的活动主体，其总体素质和个体能力，将决定着一
切质量活动的成果，因此，既要把人作为质量控制对象又要作为其他质量活动的控制动力。
人的控制内容包括：
组织机构的整体素质和每一个体的知识、能力、生理条件、心理状态、质量意识、行为表现、组织纪律、职业道德等，做到合理用人，发挥团队精神，调动人的积极性。
施工现场对人的控制的主要措施和途径如下：
以项目经理的管理目标和职责为中心，合理组建项目管理机构，贯彻因事设岗，配备合适的管理人员；
严格实行分包单位的资质审查，控制分包单位的整体素质，包括技术素质、管理素质、服务态度和社会信誉等。
严格分包工程或作业的转包，以防资质失控；
坚持作业人员持证上岗，特别是重要技术工种、特殊工种、高空作业等，做到有资质者上岗；
加强对现场管理和作业人员的质量意识教育及技术培训。
开展作业质量保证的研讨交流活动等；
严格现场管理制度和生产纪律，规范人的作业技术和管理活动的行为；
加强激励和沟通活动，调动人的积极性。
材料、设备的控制
材料的控制：
材料（包括原材料、成品、半成品、构配件）是工程施工的物质条件，材料质量是保证工程施工质量的必要条件之一，实施材料的质
量控制应抓好以下环节：
材料采购。
承包商采购的材料都应根据工程特点、施工合同、材料的适用范围和施工要求、材料的性能价格等因素综合考虑。
采购材料应根据施工进度提前安排，项目经理部或企业应建立常用材料的供应商信息库并及时追踪市场。
必要时，应让材料供应商呈送材料样品或对其实地考察，应注意材料采购合同中质量条款的严格说明
材料检验。
材料质量检验的目的是事先通过一系列的检测手段，将所取得的材料数据与其质量标准相比较，借以判断借以判断材料质量的可靠性，能否用于工程。
业主供应的材料同样应进行质量检验，检验方法有方面检验、外观检验、理化检验和无损检验四种，根据材料信息的保证资料的具体情况，其质量检验程序分免检、抽检、全部检查三种。
抽样理化检验是建筑材料常见的质量检验方式，应按照国家有关规定的取样方法及试验项目进行检验，并对其质量做出评定
材料的仓储和使用。
运至现场或在现场生产加工的材料经过检验后应重视对其仓储和使用管理，避免因材料变质或误用造成质量问题，如水泥的受潮结块等。
为此，一方面，承包商应合理调度，避免现场材料大量积压，另一方面坚持对材料应按不同类别堆放、挂牌标志，并在使用材料时现场检查督导
施工设备的控制：
建筑设备应从设备选择采购、设备运输、设备检查、设备安装和设备调试方面考虑
除参考前面材料采购的要求钉，尚应指派相关专业人员专门负责，大型设备如无定型产品，还需联系厂家定制；
设备安装。
设备安装应符合有关技术要求和质量标准。
由于设备安装通常以土建专业分包，所以选择合格的分包单位和对之有工作为先导，并时有交叉作业，所以应特别注意两者的交叉作业；
设备安装通常进行效的管理就显得非常重要设备调试。
设备调试是设备正常运转并保证其质量的必经环节，应按照要求和一定步骤顺序进行，对调试结果分析以判断前续工作效果。
施工设备是现代建筑施工必不可少的设施，是反映一个施工企业力量强弱的重要方面，对工程机械设备的控制施工机械设项目的施工进度和质量有直接影响。
说到底对其质量控制就是使施工机械设备的类型、性能参数与施工现场条件、施工工艺等因素相匹配。
施工机械设备的控制：
应按照技术先进、经济合理、生产适用、性能可靠，使用安全的原则选择施工机械设备，使其具有特定工程的适用性和可靠性。
应从施工需要和保证质量的要求出发，正确确定相应类型设备的性能参数。
在施工过程中，应定期对施工机械设备进行校正，以免误导操作，另外，选择机械设备必须有与之相配套的操作工作相适应。
施工方法的控制
施工方法集中反映在承包商为工程施工所采取的技术方案、工艺流程、检测手段、施工程序安排等，对施工方法的控制，着重抓好以下几个关键环节。
施工方案应随工程进展而不断细化和深化；
选择施工方案时，对主要项目要拟定几个可行的方案，突出主要矛盾，摆出其主要优缺点，以便反复讨论与比较，选出最佳方案;
对主要项目、关键部位和难度较大的项目，如新结构、新材料、新工艺、大跨度、大悬臂、高大的结构部位等，制订方案时要充分估计到可能发生的施工质量问题和处理方法。
环境的控制
创造良好的施工环境，对于保证工程质量和施工安全，实现文明施工，树立施工企业的社会形象，都有很重要的作用。
施工环境控制，既包括对自然环境特点和规律的了解、限制、改造及利用问题，也包括对管理环境及劳动作业环境的创设活动。
c.工序质量控制及质量控制点
工程项目的施工过程，是由一系列相互关联、相互制约的工序所构成，要控制工程项目施工过程的质量，首先必须控制工序的质量。
工序质量控制点是针对影响质量的关键部位或薄弱环节而确定的重点控制对象。
正确的设置控制点并严格实施是进行工序质量控制的重点，也是确保工序质量的关键。
控制点按下列原则设置：
重要和关键性的施工环节和部位；
质量不稳定、施工质量没有把握的施工工序和环节；
施工技术难度大的、施工条件困难的部位或环节；
质量标准或质量精度要求高的施工内容和项目；
对后续施工或后续工序质量或安全有重要影响的施工工序或部位；
采用新技术、新工艺、新材料施工的部位或环节；
d.施工过程检验
检查原材料是否满足技术要求，砂浆拌制是否按规定的配比拌制，砂浆运输及入仓过程中是否有离析及骨料分离现象。
检查工作面清理是否满足设计要求；
检查测量放样是否准确，其精度是否达到规范要求；
检查模板的质量及其立模质量。
实行“三检制"
加强施工过程中的每道工序的施工质量管理，凡施工质量达不到要求的工序，必须进行返工，直到满足要求后，方可进行下道工序的施工。
实行“专业班组自检"
制。
对施工人员进行专业培训，提高施工人员的技术水平和操作能力。
坚持“质量第一，预防为主”，严格执行工程“三检制”。
在每道工序起始，明确提出质量要求和达到质量要求等级；
施工中进行检查，在自下而上的分级检查合格和达到质量等级目标后，方可进入下一道工序的施工。
采用先进的质量检查设备，通过试验和检测手段客观评定工程施工中建筑材料质量和成果质量。
采用先进高效的施工机械设备，确保在施工过程中的质量，合理配置足够的机械设备，杜绝在施工过程中由于设备不足而造成的质量问题。
e.建立、健全各项质量管理规章制度
首先从源头抓起，严把物资材料采购关。
对物资材料的采购、进货、运输、贮存等各个环节制订了严格的管理办法和措施。
①根据工程施工特点，建立健全了工程技术管理体系，充分发挥总工程师系统的作用，对重大技术问题超前研究，重点部位明确技术责任人，制订了一系列技术管理规章制度，从而更好地发挥了技术对工程质量的先导作用。
②以科学严谨的态度，组织各方面专家认真制订设备管理制度，同时对拌和楼、门塔机等大型系统设备采取强制性保养规定，确保设备安全运行。
③运用经济手段，落实质量管理责任制，项目部与所属各单位层层签订《质量责任书》，并坚持按月进行考核，考核结果与单位和个人的分配挂钩，实行重奖重罚。
④为了夯实质量管理基础，组织广大工程技术人员编写工程质量实施细则，具体规定施工全过程的工艺要求，做到人手一册，为强化工程施工质量管理奠定了基础。
在工程施工中，从整体施工布置的宏观控制到每一个施工部位、每一个浇筑仓位的微观管理，都按照年（月）生产计划、设备检修计划、施工方案（措施）、施工作业指导书和各类规章制度等文件进行。
对特殊重要部位在施工作业前，均必须由施工技术部门进行书面和现场技术
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