海德汉调试报告Word格式文档下载.docx
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18；
Y轴电机速度编码器接口；
对应CC6106模块X18接口
19；
Z轴电机速度编码器接口；
对应CC6106模块X19接口
20；
主轴电机速度编码器接口；
对应CC6106模块X20接口
MP120PWM接口
例SKW-1060A-5X机床：
53；
X轴伺服模块X111与CC6106模块PWM接口X53连接
54；
Y轴伺服模块X112与CC6106模块PWM接口X54连接
55；
Z轴伺服模块X111与CC6106模块PWM接口X55连接
51；
A轴伺服模块X111与CC6106模块PWM接口X51连接
52；
C轴伺服模块X112与CC6106模块PWM接口X52连接
注：
（1）根据参数MP100轴名称定义，MP对应X轴
MP对应Y轴
MP对应Z轴
MP对应A轴
MP对应C轴
（2）CC6106模块物理位置对应如下：
X51—-X15---X201-
X52—-X16---X202-
X53—-X17---X203-
X54—-X18---X204-
X55—-X19---X205-
X56—-X20---X206-
（3）根据上述关系，配合出轴模块接口的物理、逻辑关系
（4）根据伺服模块排列顺序与PWM电缆接插方便，首先定义PWM接口，然后对应出下列关系：
X51—-X15---X201-----A轴
X52—-X16---X202-----C轴
X53—-X17---X203-----X轴
X54—-X18---X204-----Y轴
X55—-X19---X205-----Z轴
X56—-X20---X206-----主轴
电机每转的直线距离/旋转角度
例：
TOM1060XYZ三轴传动比为1:
1，丝杠螺距10mm，A、C轴传动比1:
180的设定10
1054.110
1054.210
1054.32
1054.42
；
X轴为直线轴螺距10mm，
Y轴为直线轴螺距10mm，
A轴为旋转轴3600，
C轴为旋转轴3600
;
MP332NumberofcountingpulsesinthedistancefromMP331
Input:
1to16777215
X轴减速比1:
1,每螺距电机编码器脉冲数
Y轴减速比1:
1,每螺距电机编码器脉冲数
Z轴减速比1:
+05；
A轴减速比1：
180，转台每圈电机编码器脉冲数
+05;
；
C轴减速比1：
;
MP1054Lineardistanceofonemotorrevolution（电机一圈轴走的直线距离或度数）
10
2；
A轴电机一圈走2度
C轴电机一圈走2度
MP910设定各轴正方向的软限位
MP–:
XYZAC轴的正向软限位
MP920负方向软限位
MP—:
XYZAC轴的负向软限位
MP960机床零点的设定
本机床XYZ轴伺服电机为绝对式编码器需要在参数MP1350参考点类型中进行设定，均设为5
将轴移动到想要的机械零点位置，根据系统界面显示的机械位置数值，将此数值直接输入至该参数，设定后当前机械坐标变为0
3、定位和控制
快速运动速度的设定
15000；
X轴
15000；
Y轴
Z轴
1000；
A轴
1800；
C轴
手动进给速度的设定
5000；
1800；
加速度和手动模式下最大允许加加速的设定
MP1060MP1087根据机床运动的实际振动情况来调整设定
:
1
2:
回参考点方向的设定
MP1320:
%0000000000000000001001（参数设定值0和1改变回零方向）
回参考点时速度的设定[mm/min]
10000
1000
1800
回参考点顺序的设定
：
2
3
:
4
5
参考点类型的设定
MP1350根据海德汉调试手册规定绝对式编码器的该参数设定为5，增量式的设定为2
驱动模块型号的设定
HEIDENHAIN-UM121BD;
X
Y
HEIDENHAIN-UM122D;
Z
HEIDENHAIN-UM121D;
A
C
该参数中设定的型号可以通过硬件来自动引导完成。
电机型号的设定
QSY155D-EcoDyn-EnDatX轴
QSY155D-EcoDyn-EnDatY轴
QSY155D-EcoDyn-EnDatZ轴
QSY155B-EcoDynA轴
QSY155B-EcoDynC轴
在设定电机型号时，选到2200.*参数，出现下面画面：
软键，可以在以下画面选择相对应的伺服电机的型号
用光标移动选择相应型号的电机。
电机型号设定完成后需对参数MP2396（最大扭矩）MP2420（电流控制器的比例系数）MP2430（电流控制器的积分系数）进行设定，直接将参数值改为*，系统会进行自动引导设定。
4、主轴部分主要参数
设定速度编码器输入接口与轴的对应关系
X20
主轴速度编码器接口
20
主轴PWM接口
56
主轴驱动型号
MP2100
Spindel1-Betriebsart0（Y-Mode）
Spindel1-Betriebsart1（D-Mode）
主轴电机型号
QAN-200L-9000
主轴输出类型
MP3010：
6
MP3010=“0”指撤销屏蔽主轴
主轴转速极性
MP3130:
1；
根据实际方向来调整设定
主轴编码器计数方向
MP3140：
主轴各档电机转速
8（1000/min）
主轴电机最小速度
（1000/min）
主轴倍率调节范围
MP3310%0----150%
150上限
50下限
主轴零点偏置：
MP3430:
0（根据需要设定）
主轴最大转速的设定
8000
主轴定向转速设定
180
5、常用参数一览
参数号
参数意义
备注
MP10
开通、屏蔽伺服轴
设为1开通，0为屏蔽
MP110
位置编码器接口
半闭环设为0，有光栅的设接口编号
MP112
速度编码器接口
根据驱动模块接口分配设定
MP120
PWM接口
MP210
编码器计数方向
根据实际设定0，1
MP331
信号的距离
根据螺距、传动比设定
MP332
信号的个数
固定设定值，不需修改
MP709
反向间隙补偿时间常数
根据机床震动调整设定
MP710
反向间隙补偿
按实测值设定
MP910
正方向行程限位
根据机床行程设定
MP920
负方向行程限位
MP960
机床零点的设定
任意位置设定
MP1010
快速移动速度
根据要求设定
MP1020
手动进给速度
MP1054
电机转一圈的距离/角度
根据机床丝杠螺距传动比设定
MP1060
加速度
MP1087
手动操作模式下最大允许加加速
机床震动大适当减小设定值
MP1320
回参考点方向
设定0,1改变方向
MP1330
回参考点时速度
MP1331
退离参考点开关的速度
增量式编码器有回零开关时设定
MP1340
回参考点的顺序
开机后各轴回零顺序，Z轴优先
MP1350
参考点类型
绝对式编码器设为5，增量设为2（详细参照海德汉调试手册第138页）
MP2100
驱动模块型号
根据实际设定
MP2200
电机型号
可自动引导设定
MP111
主轴外接编码器接口
按模块分配接口设定（没有的设为0）
MP113
主轴电机编码器接口
按模块分配接口设定
MP121
MP2420
电流控制器的比例系数
电机型号设定后自动引导
MP2430
电流控制器的积分系数
MP2500
速度控制器的比例系数
机床如震动大或电机响减小设定值
MP2510
轴速控制器的积分系数
MP3010
屏蔽主轴时设为0（参照海德汉调试手册第148页）
MP3120
允许转速为零
0：
允许1：
不允许
MP3130
（参照海德汉调试手册第148页）
MP3140
主轴位置编码器输出信号的计数方向
有外接编码器时设定0，1改变方向
MP3143
主轴位置编码器固定方式
（参照海德汉调试手册第149页）
MP3210
设定单位1000r/min
MP3240
主轴电机最低速度
主轴倍率调节范围上限
1%--150%任意设定
主轴倍率调节范围下限
MP3430
主轴零点偏执
0至360任意预设
MP3510
齿轮变级档位1至8的额定转数
根据实际电机与主轴设定
MP3515
齿轮变级档位1至8的额定转速
根据主轴最高转速设定
用M4011激活转速
手动旋转主轴时的速度
主轴定向时的转速
任意设定（转速不要过高）
MP7230
语言设定，可单独对NC对话语言、PLC对话语言、PLC出错信息、帮助文件的语言进行设定
具体参照海德汉调试手册第163页
MP7289
主轴的位置显示步距
设定4默认度
MP7290
轴的位置显示步距
设定4默认或度
二、刀库相关内容的设定
1.刀库机械手换刀点、定位角度、当前刀套位置的设定
在以下机床参数打开界面，按下屏幕右方的MP数据TC键
在此列表中来设定Z轴换刀点的机械坐标（第68）、主轴定位角度（第73）、刀库当前刀套位置（第76）
修改刀套当前位置后需进行激活操作，在输入密码进入参数的界面，按下屏幕下方的帮助按钮会出现以下画面
将光标移至第20行，按下操作面板上的启动按钮即可。
2.刀具表的排列
如下图P代表刀库刀套号码T代表刀具号
设定完成后按下屏幕下方的“结束”键，即生效。
三、伺服优化
利用海德汉TNCopt软件，可手动或自动优化电流环参数、速度环参数、摩擦力补偿、加速度前馈、KV系数、轮廓误差。
正确的对电脑的IP地址设定后打开TNCopt软件连接系统，进行伺服优化操作，具体操作步骤参照海德汉调试手册第100至112页。
四、激光测试螺距补偿操作方法
1.螺距补偿文件
在文件管理PLC/CORRECT目录下建立各轴补偿文件，文件名称后缀名必须为.COM
PLC/CORRECT/CONFIG文件中12345列对应XYZAC轴的生效文件名称
螺补文件的生效路径指定PLC/
按ENT键进入
第72行螺距补偿的文件路径地址设定
2.螺距补偿数据的输入
X轴行程800mm采样点
按下屏幕右下方HEADLINE键，在屏幕上方DUTM中指定起始点，设为0，DISTANCE指定采样间隔点，设为即可。
数据补偿方式为绝对式补偿，X方向为正行程，通过激光软件分析出的数据对照每个点进行补偿，输入数据的时候要取反值，即软件分析出的正值按负值补，负值按正值输入。
反向间隙在参数中进行补偿，补偿单位mm。
Y轴行程600采样点
按下屏幕右下方HEADLINE键，在屏幕上方DUTM中指定起始点，设为，DISTANCE指定采样间隔点，设为即可。
数据补偿方式为绝对式补偿，由于Y方向为负向行程，起始点必须设定为，,激光软件分析数据时也要设定负向行程，对照每个点进行补偿即可。
五、AC轴角度编码器的连接
AC轴采用海德汉ECN225角度编码器需进行以下参数的设定
A轴C轴
（位置编码器的接口）MP:
201MP:
202
（）:
%1000:
%1000
（编码器计数方向）:
1:
（信号的距离）:
360:
360
（信号的个数）:
1:
1
（参考点类型）:
5:
5
六、五轴补偿数据生效操作方法
在参数输入密码界面输入密码807667按下文件管理器找到PLC/KINEMAT_PS目录中的_21AC-SwivelingTable文件
光标移至_21AC-SwivelingTable按下ENT键出现以下画面
第7条设定C轴与主轴之间的旋转中心X方向的机械坐标值
第8条设定C轴与主轴之间的旋转中心Y方向的机械坐标值
第9条设定主轴端面至倾斜轴中心的距离
第12条设定回转工作台端面至倾斜轴中心的距离
以上4条正确设定后，检查五轴补偿文件生效路径，在PLC目录下找到文件
按下ENT键进入出现以下画面
光标所选中行，指定的补偿文件路径必须与实际补偿的文件一致
生效路径设定完成后，按END键退出。
此时必须对系统进行断电重启，补偿数据才能生效。
系统重启后在此画面中输入密码KINEMATIC
按下ENT键后会出现下面画面
选择第21项ACSwivelingTable文件，按下OK键。
五轴补偿功能设定完成。
五轴补偿功能生效后在屏幕的右下方会出现3DROT画面
七、电脑连接系统进行数据备份与恢复
1、电脑连接系统
在此画面输入密码NET123后，出现网络配置的设定画面
按下屏幕左下方DEFINENET对应的按键后出现下面画面
按下ENT键
设定系统的IP地址，子网掩码电脑侧的IP地址与系统设定不能一致，设定后系统重启，IP地址生效。
2.数据备份和恢复
使用海德汉TNCreomoNT软件可以实现数控系统的全备份，包括机床参数、PLC程序、NC程序、刀具数据等等。
在备份数据之前，需要实现该软件与数控系统的连接。
TNCremoNT连接设置：
点击菜单Extra/configuration/connection,选择Ethernetconnection（TCP/IP）,接着选择
Setting，输入iTNC530数控系统的IP地址：
设置好IP地址后点击FileConnect
连接成功后，系统内的所有文件会在软件内全部显示出来
点击Extra/Backup/Restore
再点击File/Scanfilelist/Allcontrolfiles
输入密码807667
系统内的所有文件显示出来点击RUN/Backup，指定保存地址名称保存。
数据恢复
如果要批量调试或者误操作更改了某些系统文件，可以恢复备份文件。
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选择备份文件，点击打开
再点击RunRestore数据开始传送给系统
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