百格测试判定标准Word格式.docx
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1974，力敏胶带的规格-第2部分：
测试方法
3要求的补充信息
对于任何特殊的应用，国际标准中指定的测试方法都必须由补充信息来完善。
补充信息项可见附录A。
4设备
普通的实验室设备，及以下设备：
4.1切削工具
确保切削工具的形状为规定的形状且刀刃锋利非常重要。
4.1.1下面所列为合适的工具，可见图表1a）和1b）:
a）单刃切削工具，刀锋为20。
到30。
，其它尺寸在图表1a）中有详细标明；
b）多刃切削工具，带六个刀刃，之间间隔为1毫米到2毫米。
单刃切削工具是所有情形下更受欢迎的工具，例如，可用硬底材和软底材上的各种涂层。
多刃切削工具不适合用于厚涂层（>
120um）或硬涂层或者软底材上的涂层。
4.1.24.1.1中指定的工具都适合手用，尽管手用是更常用的方法，也可将工具装在电机驱动装置上做更均匀的切削。
后一程序的应用要由相关方商定。
4.2刀刃定向及间隔
为了正确的间隔切削刀，在使用单刃切削工具时有必要对刀刃进行一系列的定向和间隔。
恰当的器械可见图表2。
4.3软毛刷
4.4透明力敏胶带，宽25毫米，按IEC454-2进行测试时每25毫米宽的粘附力为（10+/-1）牛。
4.5观测物镜，手持式，放大倍率为*2或*3。
5抽样
取一个有代表性的产品样本，按ISO1512进行测试。
按ISO1513，检查并准备一个测试样本。
6测试面板
6.1底材
除非另有协商，否则应在ISO1514中选择一种底材。
面板应当平坦无变形。
尺寸大小应当以允许在三个不同的部位测试为准，且每个测试部位之间及部位与面板边缘之间的距离不得小于5毫米。
面板所用材料为软材料例如木时，则其最小厚度为10毫米。
如面板材料为硬材料时，最小厚度应当为0.25毫米。
备注
4尺寸大约为150毫米*100毫米矩形面板用起来相当方便。
5如果面板是用木质的，纹理的方向及构造会影响到测试，纹理太过显著甚至会致使无法评估。
6.2面板准备及涂料
除非另有协商，否则应按ISO1514准备一测试面板，然后再按指定的方法用测试产品或系统对测试面板进行喷涂。
6.3干燥
将附有涂层的测试面板在指定条件下按指定时间进行干燥（或烘烤）和老化（如果可以的话）。
6.4涂层厚度
按ISO2808中详细说明的程序用显微镜来判断干涂层的厚度。
在划格子处或与其尽可能近的地方进行测量。
厚度判定数根据使用的测试方法而定。
7程序
7.1概述
7.1.1测试条件及测试次数
除非另有说明，否则应在温度为（23+/-2）℃，相对湿度为（50+/-5）%的条件下进行测试（也可参考ISO3270）。
备注6在实地测试时，周围条件可以接受。
在面板上至少三个不同的位置执行本测试（见6.1），如果结果不一致，且差别超出一个等级单位，则在另外三个位置再进行测试。
如果需要也可使用不同的面板再进行测试，并记录所有测试结果。
7.1.2测试面板的清理
除非另有规定，在测试之前温度为（23+/-2）℃，相对湿度为（50+/-5）%条件下对面板立即进行至少16小时的修整。
7.1.3切割次数
格子图案每个方向的切割次数都为6次。
7.1.4切线间隔
每个方向的切线间隔应当相当，间隔距离根据涂层厚度及底材类型而定，具体如下：
0um至60um:
1毫米间隔，用于硬底材
2毫米间隔，用于软底材
61um至120um:
2毫米间隔，用于软硬底材
121um至250um:
2毫米间隔，用于软硬底材.
7.2使用手册程序对涂层进行划格子和移除
7.2.1将测试面板放在一个刚性，平坦的平面上，防止面板在测试过程中变形。
7.2.2按指定程序进行手动切划
在测试前，检查刀刃，通过磨快或更换刀片来保持刀刃锋利。
如果是木质材料或类似材料的面板，按纹理方向以大约45。
角进行切划。
7.2.3始终保持切削刀刃与测试面板表面垂直。
用切削工具使力要均匀，并使用恰当的间隔指南（4.2），以统一的划切速度在涂层上划切商定的次数。
所有的划切都必须渗透到底材表面。
如果由于涂层硬度太大没法渗透至底材，则测试无效且应如实报告。
7.2.4重复此操作，进一步切划出等值的平行线。
在原来切划线上以90。
角进行横切，这样一个格子图案就形成了。
7.2.5用软刷在面板上沿格子图案对角线方向前后轻轻刷几次。
7.2.6对硬底材，另外应用胶带粘贴（4.4）。
如果开始一系列测试，撕开胶带两圈长度，弃之不用。
然后再以固定的速度撕取一条长大约为75毫米的胶带。
将胶带中心以平行于一组切线的方向贴在格子上，如图形3所示。
用手指压平胶带使之盖住格子区域且胶带应超出格子至少20毫米。
为了确保胶带与涂层接触良好，可用手指头用力擦胶带。
通过胶带看到涂层颜色是全面接触的有益指示。
在粘上胶带5分钟内，通过刮胶带的自由端来移除胶带，并在0.5秒到1.0秒的时间内以接近60。
的角稳稳地撕开胶带。
（见图形3）。
7.2.7保留该胶带，例如将其粘在一张透明膜片上保存。
7.3用电机驱动工具切除涂层
如果切削工具是装在电机驱动装置上的，当心以使能观察到手动程序中各点的描述内容，特别是切划次数、切划间隔以及测试次数。
8结果表达
8.1按下列规定执行结果评估：
-软底材：
刷干净后立即执行
-硬底材：
移除胶带后立即执行
8.2用正常视力或纠正视力在光线良好条件下小心检查测试涂层的切线区域，或者由相关方同意使用观测物镜进行检查（4.5）。
在观测过程中，旋转面板以使得观测及测试区域的光照不被限制于一个方向。
用同样的方式检查胶带可能有用。
8.3根据表1，比较插图对测试区域进行分类。
备注7根据表1中描述的附加手册。
表1中给出了一个六步分类法。
前面三步是通用的，主要在要求进行通过/未通过评估时使用。
可能会出现特殊情况，这时就要用完整的六步分类法了。
8.4对于多涂层系统，应报告有剥落现象的分界面。
8.5如果测试结果不同，应报告测试结果。
对于多涂层系统，应对分界部分（涂层之间或涂层与底材之间）作报告。
9测试报告
测试报告最少应当包含下列信息：
a）用于鉴定测试产品的所有必须的详细信息。
b）国际标准参考资料（ISO2409）。
c）附录A中提到的补充信息项，特别是使用的切削工具的类型。
d）国际或国家标准参考资料，产品规格或其它可以为c）中提到的参考信息提供参考的文件。
e）测试结果，如条款8所示。
f）任何与指定的测试方法不符现象。
g）测试日期。
表1-测试结果分级
等级
描述
横切区域出现压成片的表面现象
切口边缘非常光滑；
格子边缘没有剥落。
1
在切口的相交处有小片剥落，划格区内实际破损不超过5%
2
切口的边缘和/或相交处有被剥落，其面积大于5%，但不到15%
3
沿切口边缘有部分剥落或整大片剥落，及/或者部分格子被整片剥落。
被剥落的面积超过15%，但不到35%
4
切口边缘大片剥落/或者一些方格部分或全部剥落，其面积大于划格区的35%，但不超过65%
5
任何超出第4级的剥落程度。
除非另有规定，尺寸均以毫米为单位
a）单刃切削工具
（当切边磨损至0.1时，需要再次研磨）
切边间隔
a
1
10
b）多刃切削工具
图形1-合适的切削工具
图形2-系列间隔边缘
a）格子上胶带的位置
b）从格子处移除之前胶带的位置
图形3-胶带的位置
附录A
（标准）
要求的补充信息
此附录所列补充信息项应恰当提供使得方法可以执行。
要求的住处应当由相关方商定或部分或全部从与此测试产品相关的国际标准、国家标准或其它文件中导出。
a）底材材料（包括厚度）及表面准备
b）测试涂层应用于底材的方法，如有多涂层系统还应包括不同涂层之间的干燥时间及条件
c）如果适用，还应有测试前涂层干燥（或烘烤）时间和干燥条件，以及老化条件
d）开始测试前测试样本的修整时间（如果同一试样在测试之前做了其它测试的话）
e）以毫米为单位的干涂层的厚度，根据ISO2808的测量方法，以及其是单涂层还是多涂层系统
f）如测试温度及湿度与7.1.1（参见ISO3270）中规定的不一致的话，还应补充温度及湿度信息
g）测试执行程序，例如，是否通过测试或是否为分级测试
h）使用的切削工具的类型及操作方法（手动型或电机驱动型）
i）根据表1中的等级对材料的性能进行说明。
1.1本标准规定了在以直角网格图形切割涂层穿透至底材时来评定涂层从底材上脱离的抗性的一种试验方法。
用这种经验性的试验程序测得的性能，除了取决于该涂料对上道涂层或底材的附着力外，还取决于其他各种因素。
所以不能将这个试验程序看作是测定附着力的一种方法。
注1：
虽然本试验主要规定用于实验室，但也适用于现场试验。
1.2所规定的方法可用作通过/不通过，或在适宜的场合，可用作一种六级分级试验（见8.3）。
当用于多层涂层体系时，可用来评定该涂层体系中各道涂层从每道其他涂层脱离的抗性。
1.3本试验可在涂有罩面漆的物体上和/或特制试样上进行。
虽然本试验方法适用于硬质底材（钢）和软质底材（木材和塑料）上的涂料，但这些不同底材需要采用一种不同的试验步骤（见第7章）。
本试验方法不适用于涂膜厚度大于250μm的涂层，也不适用于有纹理的涂层。
注2：
当应用于设计成凹凸不平的图案表面的涂层时，该方法所得的结果会有较大的偏差。
2引用标准
下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。
本标准出版时，所示版本均为有效。
所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。
GB/T1727—92漆膜一般制备法
GB3186—82（89）涂料产品的取样（neqISO1512：
1978等）
GB/T9271—88色漆和清漆标准试板（eqvISO1514：
1984）
GB9278—88涂料试样状态调节和试验的温湿度（eqvISO3270：
GB/T13452.2—92色漆和清漆漆膜厚度的测定（eqvISO2808：
1974）
3需要的补充资料
对于任何特定应用而言，本标准中规定的试验方法，需要用补充资料来加以完善。
这些补充资料的项目在附录A中列出。
4仪器
4.1切割刀具
确保切割刀具有规定的形状和刀刃情况良好是特别重要的。
4.1.1下面列出一些适宜的切割工具，如图1a）和1b）所示：
a）单刃切割刀具的刀刃为20°
～30°
，以及其他尺寸，如图1a）规定。
b）六个切割刀的多刃切割刀具，刀刃间隔为1mm或2mm，如图1b）规定。
在所有情况下，单刃切割刀具是优先选用的刀具，即适用于硬质或软底材上的各种涂层。
多刃刀具不适用于厚涂层（＞120μm）或坚硬涂层，或施涂在软底材上的涂层。
4.1.24.1.1规定的刀具适用于手工操作，虽然这是较常用方法。
刀具也可以安装在获得更均匀切割的马达驱动的仪器上，应用仪器的操作程序应经有关双方商定。
4.2导向和刀刃间隔装置
为了把间隔切割得正确，当用单刃切割刀具时，需要一系列导向和刀刃间隔装置，一个适用的装置如图2所示。
4.4透明的压敏胶粘带
采用的胶粘带，宽25mm，粘着力（10±
1）N/25mm或商定。
4.5目视放大镜
手把式的，放大倍数为2倍或3倍。
5采样
按GB3186的规定采取受试产品的代表性样品。
6试板
除非另有商定，从GB/T9271规定的那些底材中挑选一种底材。
试板应该平整且没有变形。
试板的尺寸应是能允许试验在三个不同位置进行，此三个位置的相互间距和与试板边缘间距均不小于5mm。
当试板是由较软的材料（例如木材）制成时，其最小厚度应为10mm。
当试板由硬的材料制成时，其最小厚度应为0.25mm。
注3：
尺寸约150mm×
100mm的长方形试板是适宜的。
注4：
在试板是由木材制得情况下，木纹的方向和结构可能影响试验，而且明显的木纹会使评定不能进行。
6.2试板的处理及涂装
除非另有商定，按GB/T9271的规定处理每块试板，按GB/T1727的规定制备样板。
6.3样板的干燥
按GB/T1727—92中第7章的规定进行。
6.4涂层厚度的测定
按GB/T13452.2规定的方法之一，测定干燥涂层的厚度，以μm计。
测定时，尽可能在靠近要测定切割试验位置的涂层上进行。
测定涂层厚度的次数视所用方法而定。
7操作步骤
7.1总则
7.1.1试验条件和试验的次数
除非另有商定，测试条件按GB9278的规定；
注5：
在现场试验时，将允许采用环境条件。
在样板上至少进行三个不同位置（见6.1）试验（也见8.1）。
如果三次结果不一致，差值超过一个单位等级，在三个以上不同位置重复上述试验，必要的话，则另用样板，并记下所有的试验结果。
7.1.2样板的状态调节
除另有规定，在试验前，样板在GB9278规定的条件下至少放置16h。
7.1.3切割数
切割图形每个方向的切割数应是6。
7.1.4切割的间距
每个方向切割的间距应相等，且切割的间距取决于涂层厚度和底材的类型，如下所述：
0～60μm：
硬底材，1mm间距。
软底材，2mm间距。
61～120μm：
硬或软底材，2mm间距。
121～250μm：
硬或软底材，3mm间距。
7.2用手工法切割涂层
7.2.1将样板放置在坚硬、平直的物面上，以防在试验过程中样板的任何变形。
7.2.2按下述规定的程序完成手工切割。
试验前，检查刀具的切割刀刃，并通过磨刃或更换刀片使其保持良好的状态。
如果样板是木质材料或类似材料制成，则在与木纹方向呈约45°
方向进行切割。
7.2.3握住切割刀具（4.1），使刀垂直于样板表面对切割刀具均匀施力，并采用适宜的间距导向装置（4.2），用均匀的切割速率在涂层上形成规定的切割数。
所有切割都应划透至底材表面。
如果不可能做到切透至底材是由于涂层太硬而造成的，则表明试验无效，并如实记录。
7.2.4重复上述操作。
再作相同数量的平行切割线，与原先切割线成90°
角相交，以形成网格图形。
7.2.5用软毛刷（4.3）沿网格图形每一条对角线，轻轻地向后扫几次，再向前扫几次。
7.2.6只有硬底材才另外施加胶粘带（4.4）。
按均匀的速度拉出一段胶粘带，除去最前面的一段，然后剪下长约75mm的胶粘带。
把该胶粘带的中心点放在网格上方，方向与一组切割线平行，如图3所示，然后用手指把胶粘带在网格区上方的部位压平，胶粘带长度至少超过网格20mm。
为了确保胶粘带与涂层接触良好，用手指尖用力蹭胶粘带。
透过胶粘带看到的涂层颜色全面接触是有效的显示。
在贴上胶粘带5min内，拿住胶粘带悬空的一端，并在尽可能接近60°
的角度，在0.5～1.0s内平稳地撕离胶粘带（见图3）。
7.2.7可将胶粘带固定在透明膜面上进行保留，以供参照用。
7.3采用电动机驱动的刀具切割涂层
如果切割刀具采用电动机驱动的装置，务必遵守在手工操作步骤中规定的操作，特别是对于切割的间隔及试验次数。
8结果的表示
8.1结果按如下所述进行评定。
—软底材：
刷扫后立即进行；
—硬底材：
撕离胶粘带后立即进行。
8.2在良好的照明环境中，用正常的或校正过的视力，或经有关双方商定，用目视放大镜（4.5）仔细检查试验涂层的切割区。
在观察过程中，转动样板，以使试验面的观察和照明不局限在一个方向。
以类似方式检查胶粘带也是有效的。
8.3按表1通过与图示比较，将试验面进行分级。
表1试验结果分级
注6：
表1中的说明词提供了辅助的指导。
表1中给出了六个级别的分级。
对于一般性的用途，前三级是令人满意的。
要求评定通过/不通过时也采用前三级。
8.4对多涂层体系，报告界面间出现的任何脱落。
8.5如果试验结果不同，则报告每个试验结果。
在多层涂层体系的情况下，报告脱落的部位（是涂层之间还是涂层与底材之间）。
9试验报告
试验报告应至少包括下列内容：
a）识别受试产品所需的所有的必要细节；
b）注明参照本标准；
c）附录A中所涉及补充内容的条款，尤其是所用的切割刀具的类型；
d）注明为提供c）项中涉及的补充内容而参照的国际标准或国家标准、产品规格或其他文件；
e）按第8章评定的试验结果；
f）与规定的试验方法的任何不同之处；
g）试验日期。
图1适合的切割刀具
图2刀口间距顺序
图3胶粘带的定位
附录A
（标准的附录）
需要的补充资料
为使方法能进行，应适当提供本附录中所列补充资料的项目。
所需资料最好经有关双方商定，可以部分或全部来自与受试产品有关的国际标准或国家标准或其他文件。
a）底材的材料（包括厚度）和表面处理。
b）试验涂料施涂于底材的方法，包括在多层涂层体系的情况下涂层的干燥条件和时间。
c）试验前涂层的干燥（或烘烤）及放置（如适用）的条件和时间。
d）试验开始前，试样的调节时间（即使事先在该样板上已完成其他的试验）。
e）不管是单涂层还是多层涂层体系，按GB/T13452.2的方法测量干涂层的厚度，以μm计。
f）试验的温度和湿度，如果与7.1.1中规定的不同。
g）进行的试验程序，即它是通过/不通过还是分级试验。
h）所用的切割刀具类型和操作方法（手工的或电动机驱动的）。
i）根据表1中给出的分级，该材料所要求的（分级）性能。
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