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安全技术措施会签表

项目名称：

****煤矿副立井井筒装备安装工程管道与电缆敷设安全技术措施

编制单位：

***************************项目部

编制时间：

2013年5月

名　称

姓　名

时　间

备　注

编　制

2013年　月　日

审　核

项目总工

机电副经理

生产副经理

项目经理

副立井电缆敷设安全技术措施

一、工程概述

****煤矿副立井井筒装备设计电缆线路共计8趟，其中通讯电缆两趟、信号电缆四趟，固定在梯子间小梁上；

动力电缆两趟，固定在梯子间另一侧小梁上。

电缆线路安装分为两组进行，其中信号控制电缆、安全监控电缆、人员定位电缆、光缆为第一组，第一组与梯子间安装同步进行，现已经完工。

通讯电缆两趟为第二组，现通过临时罐笼为工作平台进行敷设。

动力电缆两趟为第三组，因为敷设动力电缆的场所-300m水平井底车场及变电所，-600m水平井底车场及变电所均未形成，动力电缆敷设待条件形成再进行。

各趟线路参数如下：

通讯电缆（MHYA32-80*2*0.81300m），直径45mm，2.86kg/m,总重3718kg。

通讯电缆（MHYA32-80*2*0.81700m），直径45mm，2.86kg/m,总重4862kg。

动力电缆（MYJV42-6KV，3×

185mm2，550m），直径约75mm，总重6800kg，两趟。

动力电缆（MYJV42-6KV3×

185mm2，650m），直径约75mm，总重8000kg，两趟。

****煤矿副立井井筒装备设计管道共计5趟，其中排水管路两趟，固定在管道间的中间托管支架梁上；

消防洒水管路一趟，固定在梯子间（马头门进车）一侧主梁上。

压缩空气管路一趟，固定在梯子间（马头门出车）一侧主梁上。

乳化液管路一趟，固定在梯子间（马头门出车）一侧主梁上。

各趟管路参数如下：

主排水管道（De273×

9mm），直径273mm，58.6kg/m，上下段管路间通过管子箍（De299×

9mm）焊接连接，管子通过U型螺栓固定在中间托管支架梁上，层间距为4m。

压缩空气管道（De194×

6mm），直径194mm，27.82kg/m，上下段管路间通过管子箍（De219×

8mm）焊接连接，管子通过U型螺栓固定在梯子间（马头门出车）一侧主梁上梁上，层间距为4m。

消防洒水管道（De159×

10mm），直径159mm，36.75kg/m，上下段管路间通过管子箍（De180×

9mm）焊接连接，管子通过U型螺栓固定在梯子间（马头门进车）一侧主梁上梁上，层间距为4m。

乳化液管道（De42×

4mm），直径42mm，3.75kg/m，上下段管路间通过管子箍（De57×

5mm）焊接连接，管子通过U型螺栓固定在梯子间（马头门出车）一侧主梁上梁上，层间距为4m。

2、施工措施

①、供电、信号、照明系统

管路与电缆敷设期间供电、信号、照明系统采用原系统。

电缆沿临时罐笼悬吊钢丝绳敷设，通过电缆卡子卡在钢丝绳上。

②运输与提升系统

人员下井、升井通过原系统的2JK3*1.8P提升机挂吊桶进行人员提升。

钢丝绳在原井筒装备安装施工组织设计中有详细的选型计算。

一趟排水管路通过一台JZ25-1200的稳车下放，管路用专用的卡具卡固在钢丝绳上。

稳车钢丝绳为型号为6×

19W+FC-φ40-1770，其最小破断拉力为935KN，绳长度为800m，总重为4432kg，排水管专用夹具约100kg。

排水管为不定长度，最长为12m，先按照平均12m计算。

安全系数校验如下：

935000N÷

（（n×

12×

58.6kg×

10N/kg+100kg+4432kg）×

10N/kg>

7.2

求得n≤11.26，所以每次提升管路，做多可以一组焊接11根排水管路，整体下放至安装位置。

一趟排水管路通过一台JZ10-1000的稳车下放，管路用专用的卡具卡固在钢丝绳上。

稳车钢丝绳为型号为18×

7W+FC-φ28-1770，其最小破断拉力为455KN，绳长度为800m，总重为2448kg，排水管专用夹具约100kg。

455000N÷

58.6kg+100kg+2448kg）×

求得n≤5.36，满足要求。

所以每次提升管路，最多可以一组焊接5根排水管路，整体下放至安装位置。

消防洒水管路通过一台JZ10-1000的稳车下放，管路用专用的卡具卡固在钢丝绳上。

19W+FC-φ28-1770，其最小破断拉力为458KN，绳长度为800m，总重为2448kg，排水管专用夹具约100kg。

消防洒水管路提升安全系数校验：

458000N÷

36.75kg+100kg+2312kg）×

求得n≤8.9，满足要求。

所以每次提升管路，做多可以一组焊接8根消防洒水管路，整体下放至安装位置。

压缩空气管路通过一台JZ10-1000的稳车下放，管路用专用的卡具卡固在钢丝绳上。

压缩空气管路提升安全系数校验：

27.82kg+100kg+2312kg）×

求得n≤11.8，满足要求。

所以每次提升管路，做多可以一组焊接11根消防洒水管路，整体下放至安装位置。

信号电缆通过JZ25-1200的稳车下放，电缆通过电缆卡子卡固在稳车钢丝绳上。

19W+FC-φ40-1770，其最小破断拉力为935KN，绳长度为800m，总重约为4432kg，电缆专用夹具约100kg。

电缆最长的整根为1700mm，总重4862kg。

提升安全系数校验：

（（4432kg+100kg+4862kg）×

10N/kg）=9.25>

7.2，符合要求

动力电缆（MYJV42-6KV）通过JZ25-1200的稳车下放，电缆通过电缆卡子卡固在稳车钢丝绳上。

电缆最长的整根为650mm，总重8000kg。

（（4432kg+100kg+8000kg）×

10N/kg）=7.46>

③通风系统

副立井井筒在-300m水平已经与****矿生产系统贯通，能够形成自然通风。

故通风系统主要-300m水平至-600水平区段。

因为井筒管道间、梯子间均需要管路电缆敷设施工，无法布设通风风筒。

而大、小罐笼的空间也需要搭设由临时罐笼组成的施工作业平台，也无法布设风筒。

考虑到-300m水平至-600m水平的施工作业时间较短（约一个星期），如果用压缩气体进行通风，亦能够满足施工作业需求。

目前我部的压缩气体供应，有两渠道，一趟系统采用****煤矿生产系统的压风；

另一趟系统采用我部的6m3压风机。

采用压风系统作为通风时一趟系统工作，一趟系统备用。

压风系统作为通风，需要在作业平台大临时罐笼、小临时罐笼设置分风器终端。

分风器由一段长度300mm的DE273*10的钢管加工制作，一端用钢板封死并开孔焊接马牙扣作为进风端，另一端用钢板封死。

钢管的四周均匀布设30个Φ6的眼孔。

压缩气体通过此眼孔散射至空气，从而使周围空气形成对流。

分风器加工制作详见附图。

施工罐笼上必须配备两瓶以上的氧气，且必须确保至少一瓶是饱满状态。

紧急情况下可以使用氧气瓶中的氧气。

同时吊盘必须配备不少于当班人数个数的自救器。

井下工作人员发现身体不适症状，当班队长、班长需快速有序的组织人员升井。

三、施工方法及工序

电缆敷设在井口、-300m水平，-600m水平预留量依据白山坪矿业有限公司产业升级指挥部下发文件《电缆及通讯电缆布置说明》进行。

电缆敷设的步骤如下：

1、将电缆运到井口，坐到转盘上。

2、将电缆从井口导向轮穿过。

3、用专用的电缆卡子将电缆卡在电缆敷设专用稳车钢丝绳上，每8m设置一付电缆卡子。

4、下放稳绳（速度为3m/s挡），同时安排四人转动电缆转盘下放电缆，每下放8m。

5、电缆下放同时，需要安排专人乘坐吊桶跟随观察电缆，防止电缆被卡、被挂，观察人员通过对讲机与地面保持联系。

6、电缆下放至符合设计要求位置后，安装工作人员用临时罐笼做为工作平台开始固定电缆，电缆固定顺序从井口往井底进行。

7、拆解固定电缆的卡子。

8、将电缆缕直，用永久卡子将电缆固定到设计位置。

9、如7、8步骤依次进行。

管路敷设：

1、将管路运到井口，分类别码垛在副提升机侧（有管子箍的一端朝向井架内侧）。

2、管路系统的安装自下至上进行，在井口将数根管路组焊成组。

分组下放至预定位置，然后进行上下两组管路之间的组焊。

具体步骤如下：

1、用专用卡具卡住管道，通过钢丝绳，悬挂于钩头之上。

2、通过主、副绞车同时作用，将管道树立，悬吊于主绞车钢丝绳上。

3、井口把钩工将管路稳住，直至管路不再有明显晃动。

4、下放管路。

将管路管子箍端部的夹具座于井口管路焊接专用的夹具之上。

5、重复上述2-4步骤，将新的一段管路插入下一段管路的管子箍内。

6、对管路进行找正，定位。

7、对管路进行焊接。

焊接接头进行防腐处理。

9、单组管路数量达到额定数量时候，以3m/s的速度，下放该组管路至预定位置。

下放同时需要专人乘坐临时罐笼观察管路的运行情况，防止管路撞击井筒设备。

10、对成组的管路进行找正、定位。

11、安装管路的永久卡具，焊接管路。

12、对管路系统进行防腐处理。

四、质量标准

1、电缆严禁有绞拧、铠装压扁、护断层裂和表面严重划伤等缺陷。

2、电缆敷设的位置和标高正确，排列整齐，标志牌设置正确。

电缆垂直敷设应在每一支架上固定。

3、电缆最小弯曲半径不小于电缆外径的10倍。

4、立井井筒管道位置允许偏差不大于30mm；

垂直度允许偏差5/1000且最大不超过30mm。

五、安全及注意事项

1、全体施工人员要牢固树立“安全第一，预防为主”的思想，真正做到不安全不生产，当生产与安全发生矛盾时，要首先保证安全。

2、应确定每班井筒上下的施工人员，每班安排当班班长进行风量检测。

3、立井井筒施工焊接作业需风量必须保证井筒的平均风速不小于0.15m/s,确保有效排除烟气，同时立井作业需风量确保施工地点风流中的瓦斯、二氧化碳和其他有害气体的浓度及其温度符合规范要求。

4、井筒电焊机和气焊等工作地点的风流中瓦斯浓度不得超过0.5%，在焊接工作地点下方10m的井巷范围内，应是不燃材料支垫，并有专人负责洒水，按照要求配备灭火器等灭火设施。

5、入井人员要穿工作服、戴安全帽、扎好安全带。

6、敷设电缆时要设专人指挥。

7、下放电缆速度要均匀、缓慢，井口托电缆人员严禁松手。

8、绞车要信号操作，听清、听准信号在开车，信号不清不准开车，必须重新确认准确后再操作。

9、各岗位施工人员要认真负责，做到不脱岗、不做与工作无关的事。

10、在吊桶中监视电缆下放施工人员必须携带对讲机，方便及时与地面联系。

11、在吊桶中监视电缆下放施工人员要系好安全带，且要可靠、安全。

12、电缆敷设时要按规定打卡子，防止电缆坠落。

13、施工工具要系好安全绳，防止施工中掉入井筒中。

14、在井筒作业时，井口要设专人看护，防止坠物。

15、施工中要设专人监护电缆，防止损坏电缆。

16、绞车下放速度要与下放电缆的速度协调一致。

17、吊装专用夹具、卡具及吊装钢丝绳每完成一次吊装都需要重新检查，确保其安全性能。

18、下放管道前，信号把钩工稳好管道后，需保持至少1min时间作为试吊，检查发现夹具与管道未发生相对位移，方允许进行下一步工作。

19、全体施工人员要认真学习本安全技术措施。

20、未尽事宜遵照《煤矿安全规程》及《煤矿建设安全规范》执行。