钢结构梁柱施工方案DOC.docx
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钢结构梁柱施工方案DOC
山西体育中心训练基地运动员训练A馆
钢结构施工方案
中铁六局集团太原铁建山西体育中心项目部
2010年3月25日
第一章工程概况
一、工程内容：
本工程系山西省体育中心训练A馆钢梁柱结构工程，工程施工内容为12根钢柱和8根钢梁的制作安装。
因现场就位位置没有预埋件和预埋螺栓，把本来简单的工程复杂化了。
结合多年的施工经验和现场条件的分析，该工程分如下几步来完成整体工程的施工。
钢结构主体工程的内容包括：
1、对已有的施工图中的钢结构部分进行详细施工组织设计。
2、材料采购、运输、保管。
3、钢构件的运输、保管。
4、钢结构的制作。
5、砼承台与临时予埋的连接测量。
6、第一段钢柱的安装。
7、第二段钢柱的安装。
8、钢梁的安装。
9、第三段钢柱的安装。
10、钢结构检测、检验和验收。
二、施工条件是确定施工方法的关键，施工条件有多个方面，但对工程起到控制作用的有四个，结构本身特点、场地条件，工期和施工成本。
本工程为新建工程，经现场视察，合理进行平面布置，创造合理的施工条件。
结构本身特点，钢柱钢梁的外形规则，由于钢柱钢梁组合后的尺寸均为20多米，为了便于运输，在加工厂将钢柱分三段、钢梁分两段组装焊接，钢柱现场定位、对接、焊接来完成钢柱的安装。
钢梁现场对接成一根整体后进行吊装就位焊接。
第二章施工部署
第一节施工目标及承诺
一．质量目标
按照国家验收标准确保钢结构工程一次交验合格。
1、工程合格率100%，分项工程优良率不小于90%；确保一次通过竣工验收备案。
2、严格执行ISO9001质量保证体系的有关规定和要求。
3、各种资料符合合同要求。
二．工期目标
按照建设单位和总包方的总体工期计划，钢结构单位将做到：
提前准备，及时插入，按期交付工作面，并确保以下几个工期节点：
确保在签定合同之日起开始进行钢结构图纸深化，并于5天内完成。
三．安全目标
杜绝重大伤亡事故，把轻伤事故发生率控制在1.2‰以内；
杜绝任何火灾事故的发生，将火灾事故次数控制为0。
四．文明施工目标
争创当地文明标准化工地；
争创当地安全标准化工地。
第二节施工工期计划
一、钢结构施工进度设想
1、根据优化设计图按计划采购主要及其它材料。
2、在开工前做好按规范的要求检测钢材的质量。
3、做好工厂制作准备，接开工令后即开始钢结构的制作，构件的下料、组装等均在厂内完成。
4、H型钢柱、钢梁、及附件等构件在车间内下好料后，并分别在厂内的恒温车间组装焊接，散件运输到工地。
5、钢柱运输到现场后，按照图纸的将钢柱吊装到位准备安装。
6、钢梁按计划运输到工地后，在现场指定区域搭设胎架进行钢梁的拼装、焊接、就位。
7、现场安装根据总进度计划的安排，各区域组织有序施工，确保工期按期完成。
第三节劳动力使用计划
一．劳动力配备计划
本工程现场人员除项目管理层外，其余主要是各工序配备的技术工种。
根据本工程的实际情况，本工程构件除在工厂配备一定数量的制作人员外，还需在现场配备足量的拼装和安装人员。
二、人员配备：
项目经理：
1名生产负责人：
1名
施工员：
1名
质检员：
1名安全员：
1名
起重工：
1名电焊工：
4名
拼装工：
1名杂工：
2名
合计：
10名
第四节设备的投入和使用计划
1、现场施工设备
机械设备一览表
序号
机器名称
数量
单位
备注
1
25吨吊车
1
部
3
电焊机
4
台
4
配电箱
2
个
5
三项电源线
100
米
6
专用工具
1
套
7
经纬仪
1
台
8
水准仪
1
台
10
倒链
2
颗
5吨、3吨
11
零星工具
1
套
三、设备保证措施
工程工厂制作设备全部为自有，材料进场后即可投入使用。
现场安装、拼装除吊车外都是自有设备，计划构件进场时设备将根据计划陆续进场。
辅助设施，小型设备可随时进场。
拼装平台将根据设计自行制作，支撑设施根据设计所需数量及时安排制作加工，以上设施配件需有一定的余量。
进场时间根据总体进度计划安排。
第三章现场施工方案及关键部位技术措施
第一节安装总体思路
经公司技术现场项目部成员对施工现场的共同分析，用25T吊车现场作业面吊装完成构件的组装及安装，具体安装的步骤如下：
现场整体钢结构的安装分如下几部分；
一．构件进场;
所有的钢构件均应按照施工现场的安装顺序依次进场，钢柱和钢梁运至施工现场后，均应放置于平整的地面上，下面多支垫木，不得使构件出现变形。
二．第一段钢柱的安装
1、施工人员进场后首先根据图纸尺寸测量放线，确认准确无误后进行钢柱临时预埋件的安装。
预埋件安装时，先将预埋件钢板四个角上割孔，为安装膨胀螺栓用，然后按照孔的位置确定膨胀螺栓的位置。
位置确定后先将膨胀螺栓固定在承台上，然后将预埋件固定在膨胀螺栓上，并紧固膨胀螺栓。
在预埋件上放出钢柱的定位轴线。
2、预埋件安装完成后，结合土建单位提供的定位标高，测量出各预埋件的标高。
并根据测量的标高尺寸，确定柱底钢管的尺寸，然后按照确定的尺寸下料并焊接钢管于钢柱底板的四个角上，所有12根钢柱全部焊接完成后准备下道工序的施工。
3、钢柱底部钢管焊接完成后在钢柱柱脚的底板上放好钢柱的中线以便于安装时与预埋件上的轴线相对应。
全部放好后，进行第一段钢柱的吊装，吊装使用塔吊和吊车来完成。
吊装时将钢丝绳悬挂于钢柱的耳板上，缓缓吊起钢柱的就位位置的上方。
垂直缓缓降落钢柱到预埋件上，用大锤侧击钢柱到钢柱的中线与预埋件上的轴线相对应。
用磁力线坠调整钢柱的垂直度。
确认符合规范要求后将四根钢管与预埋件焊接，并将四根直径为48的3500mm长的钢管呈60度角斜撑于四周桩基的主筋上，点焊好后再次测量钢柱的垂直度确认无误后进行全面的焊接加固。
以此类推完成一层12根钢柱的吊装。
其中8根为H900X400X20X30的钢柱和4根H500X300X20X30钢柱。
钢柱底部的安装做法见图1。
三．第二段钢柱的安装：
第一段钢柱安装完成后，进行承台混凝土的浇灌，承台全部浇灌完成并达到强度后进行第二段钢柱的安装。
安装前应先将钢柱的耳板按照图纸要求全部焊接好。
接点部位做法见图2
第二段钢柱吊装时也是使用耳板做为吊耳，待钢柱吊装到位后，先将上下两截钢柱的耳板用连接板连接起来。
调整钢柱的垂直度到合格后，点焊引弧板于焊缝部位并将钢柱的四角点焊牢固。
再次进行钢柱垂直度的测量，确认无误后进行加固焊接。
以此类推完成二层12根钢柱的吊装。
钢柱全部校正点焊牢固后进行钢柱的焊接，焊接时工人应先将两翼板处的焊缝焊接一遍，然后检测钢柱的垂直度后使用角磨机清除焊渣和飞溅后，再进行腹板焊缝的第一遍的焊接。
所有焊缝焊接完成一遍后再进行第二遍焊缝的焊接，直至将焊缝满焊。
每焊接一遍完成后均应清理干净焊缝根部的飞溅和污物，如遇雨天应停止焊接，待天晴后使用角磨机清除焊缝位置的锈以后再进行焊接，确保焊缝的焊接质量。
钢梁的安装
四．钢梁的安装
钢梁运输至现场后吊车将钢梁按照图纸要求直接放到就位位置的下方地面上，进行钢梁的拼装，拼装时在地面上搭设脚手架式的平台。
（见图3）将第一根钢梁的两段吊到平台上对接，对接时利用水准仪操平第一段后，然后将另一根钢梁与之对接并保证在同一个水平面上。
拉线调整钢梁的直线度，按照图纸要求的尺寸将钢梁对接组装加引弧板后焊接，焊接时对接焊缝按照一级焊缝标准进行焊接。
钢梁对接焊接完成后进行钢梁的吊装，吊装前在钢柱周围利用脚手架搭设钢梁安装工作平台，平台应比钢梁地面底500㎜，并铺设架板，周围一米高处应设置围护以确保安装时的安全，也便于工人的对接和焊接。
在钢柱上钢梁的就位位置上焊接两块三角支撑板。
将钢梁吊装到位后放在支撑板上调整钢梁的垂直度和轴线位置无误后，将钢梁点焊于钢柱上确认轴线和垂直度无误后进行对接焊缝的焊接。
以此类推完成钢梁的安装。
五．第三段钢柱的安装：
钢梁安装完成后进行第三段钢柱的安装，第三段钢柱的安装方法参照第二段钢柱的安装。
六．钢筋托板的焊接
第二段钢柱吊装到位后按照图纸要求放出钢筋托板的标高和轴线位置线，将钢筋托板点焊在钢柱和钢梁上，在焊接部位加引弧板，然后进行钢筋托板的焊接。
同样的方法完成二、三、四层钢筋托板的焊接。
七．加劲板的焊接
钢筋托板焊接完成后在与钢筋托板同样的标高位置上，在两翼板中间焊接加劲板。
第二节、原材料的检验
1、工程所用的钢材，应具有质量证明书，并符合设计要求，应按国家现行有关标准进行抽样复检。
2、所采用的连接材料，应具有出厂证明书，并应符合设计要求和国家现行有关标准的规定。
第三节、主要的制作工艺
本工程的钢柱、梁制作工艺流程为：
放样—下料—电脑编程—拼板—CNC切割—组立—埋弧焊接—制孔—组装—矫正成型—铆工零配件下料—制作组装—焊接和焊接检验—防锈处理、编号—构件验收出厂。
3·1制作放样
放样是钢结构制作工艺中的第一道工序，只有放样尺寸精确，方可避免以后各加工工序的累积误差，才能保证整个工程的质量，因此对放样工作，必须注意以下几个环节：
放样前必须熟悉图纸，并核对图纸各部尺寸有无不符之处，与土建和其他安装工程有无予盾，核对无误后方可按施工图纸上的几何尺寸，技术要求，按照1：
1的比例画出构件相互之间的尺寸及真实图形。
样板制出后，必须在上面注上图号、零件名称、件数、位置、材料牌号、规格及加工符号等内容，以便使下料工作不致发生混乱，同时必须妥善保管样板防止折叠和锈蚀，以便进行校核。
为了保证产品质量，防止由于下料不当造成废品，样板应注意适当预放增加余量：
自动气割切断加工余量为3㎜
人工气割切断的加工余量为4㎜
气割后需铣端或刨边的加工余量为4-5㎜
剪切后无需铣端或刨边的加工余量为零。
放样要按图施工，从画线制样板应做到尺寸精确，减少误差。
放样允许偏差见下表：
项次
尺寸部位
允许偏差（㎜）
1
样板尺寸
-1.0
2
两孔中心距
+1.0
3
上下最外面孔中心距
±0.5
4
相邻孔中心距
±0.5
5
对角线距离
1.0（2m之内）、2-4（>2m）
3·2下料
下料是根据施工图纸的几何尺寸、开头制成样板，利用样板或计算出的下料尺寸，直接在板料或型钢表面上画出零构件相关的加工界线，采用剪切、冲裁、据切、气割等工作的过程。
检查对照样板及计算好的尺寸是否符合图纸的要求。
检查所用钢材是否符合设计要求，若发现有疤痕、裂纹夹层及厚度不足等缺陷时，必须及时与技术部门联系，研究决定后再进行下料。
发现钢材有弯曲不平时，应先矫直，以防影响尺寸的误差。
3·3拼板
拼板前，应检查材料的材质，板厚是否合乎图纸的要求。
采用最佳排料方案绘制拼板下料图，如多项工程联合套料，循环接板套料等措施，以提高材料利用率，降低消耗。
长钢尺必须经过计量测定的钢尺，并将测定的偏差标记入钢尺明显部位，以便划线时调整。
（此条在下述各工序中均应遵守）
拼板时应考虑下料切割焊缝的收缩量，适当放出余量，自动切割缝为2㎜，手工切割缝为3㎜，焊缝收缩量视构件长度一般应放20-30㎜。
拼板焊按应图纸对焊缝等级的质量要求进行，焊接前应清除焊缝口锈蚀、油迹、毛刺等，按要求开好坡口，单面坡口55"±5，钝边高度1.5-2㎜，采用焊缝清根，焊剂烘潮，焊丝清洁等措施，以保焊缝质量。
施焊前应检查焊丝、焊剂是否和母材板相匹配，焊缝两端应加引弧板和收弧板，引入和引出的焊缝长度埋弧焊应大于50㎜，手工焊应大于20㎜，焊毕后勤部应割除引、收弧板，不得用锤击落。
拼板焊接完工后应注明工程名称，构件号等标记，转下道工序。
3·4CNC切割
a）检查拼板与下料工程项目，构件号的规格尺寸是否与图纸相符。
b）按下料图要求制作角度样板，经检查无误后方可使用。
c）切割时应考虑割切、焊接的收缩余地量及组装误差长度一般应放20-30㎜，切割宽度误差±1㎜。
d）起吊拼板上平台时，应保证拼板边缘下切割轨道的平行。
e）编程后，切割机应空机运行，记录运行轨迹是否与下料尺寸相符，无误后即可切割。
f）割切时，根据板厚随时节调节火焰大小，氧气压力，切割速度，确保切口光顺平滑。
g）切割时，铲除氧化铁，注明工程项目、构件号、核对数量，并堆码整齐，转组立工序。
3·5组立
（1）检查腹板、翼板下料尺寸是否与图纸符合。
（2）翼腹板有对接焊缝时，组立应注意翼腹板焊缝错开200㎜以上。
（3）组立时确保腹板对翼板的中心线垂直度偏差为b/100且≤2㎜，中心线偏移≤1㎜。
翼腹板间隙应≤0.8㎜，以满足埋弧焊的需要。
（4）定位焊间距一般为300-400㎜，焊缝高度不超过设计缝厚度的三分之二，焊条型号应与构件材质相匹配。
3·6埋弧焊
（1）熟悉图纸，明确焊缝的技术要求及焊缝尺寸。
（2）焊接所采用的焊丝、焊剂应与构件的材质相匹配。
（3）焊前应对焊丝、焊缝进行清洁，除去油渍、锈迹，焊剂烘潮等。
（4）焊接时应加引弧板和收弧板，引弧和引出的焊缝长度应大于50㎜，焊后应切割，不得用锤击落。
（5）选择合适的焊接电流、电压，焊接速度及合理的焊接程序。
（6）应焊成凹形焊缝，焊缝金属与母材间应平缓过渡。
（7）焊后清理焊渣，检查焊缝外观质量，如有气孔，咬边等缺陷，应进行打磨，补焊等措施。
3·7矫正
钢材切割或焊接成型后，均应按实际情况进行平直矫正：
（1）零件在加热矫正时，加热温度应根据Q235B性能选定。
（2）钢结构在加热矫正后应缓慢冷却，不能用水冷却。
（3）矫正的钢材表面，不应有明显的裂缝或损伤。
（4）要弯曲成型的零件，应采用各种形式样板弯曲成型，样板弦长不应小于零件弦长的2/3，零件弦长大于1500㎜时，样板弦长不应小于1500㎜。
成形部位与样板的间隙不得大于2.0㎜。
（5）机校时应保证H钢翼板的垂直度n/100,且不大于2㎜，弯曲矢高L/1000且不大于5㎜，扭曲度n/250且不大于5㎜。
（6）火焰加热矫正时，严禁温度过高，使钢材表面氧化，影响质量。
（7）检查构件表面的氧化铁、焊瘤等是否清理干净，工程项目，构件号及数量标示准确，经质检部人员检验合格后进入二次制作车间。
3·8铆工零配件下料
（1）认真熟悉图纸，核实下料加工零件的材质，规格尺寸数量。
（2）按图制作加工样板，经检查无误后方可下料。
（3）剪切、割切后的构件应清除氧化铁及毛刺，注明工程项目，另件号、数量，并堆码整齐，移交组装工序。
（4）冲孔、钻孔应按图制作样板，钻孔应采用套钻的办法，同一组内任意两孔距离允许偏差，孔距为200㎜—500㎜时±1㎜；501㎜—1200㎜时±1.5㎜。
3·9制作、组装
（1）认真熟悉图纸，按图纸做好角度样板，经复核无误后备用。
（2）划线时应采用经过计量检定的钢尺，并将核定的偏差值标记在钢尺的明显部位，在划线时进行调整。
（3）制作前应检查半成品的工程名称，构件编号与图纸是否相符。
（4）划线时应先量构件全长，后分尺寸，不得分段丈量相加，避免积累偏差过大。
（5）划线时应注明零件号、安装线、中心线等，同时应根据构件的端底板，加筋板的焊接量大小，考虑焊缝收缩，适当放出余料，一般端底板每处应放1-1.5㎜，每对加筋板应放0.3-0.5㎜.
（6）切割前,应复核构件总长是否正确,切割应按图示要求开坡口,清理氧化铁后,方可组装.
（7）组装完毕后,应认真检查零件的安装位置,角度,喧哗接板的上下,正反及孔位等,相邻两组端板孔间的距离允许偏差;当孔距<500㎜时±1.5㎜；当孔距为501—1200㎜时±2.0㎜；当孔距为1200—3000㎜时±2.5㎜；当孔距大于3000㎜时±3.0㎜。
（8）对钢梁应要求进行预拼装，经检查合格后再批量制作。
3·10制作焊接
1、焊接材料要求
所选用焊条必须严格按照设计要求，并具有出厂合格证明。
如须改动焊条型号，必须征得设计部门同意。
严禁使用过期、药皮脱落、焊芯生锈的焊条。
焊接前应将焊条进行烘焙处理。
根据设计要求，本工程焊条选用要求如下：
A、手工焊接Q345B与Q345B钢材采用E50XX型焊条；其性能应符合《碳钢焊条》（GB/T5177-95）的规定；
B、自动或半自动焊接Q345B钢时，采用《熔化焊用钢丝》（GB/14957-94）中H10Mn2焊丝。
C、采用平坡对时，如需用托板，材料采用3号钢。
2、自动焊接
本工程的钢柱腹板与翼板焊接采用自动焊接，自动焊接焊机型号为LINCLN，焊剂及焊条均为Q345配套使用材料，焊接施工应注意的问题：
（1）制作焊缝检查：
焊缝不得有夹杂，咬边等焊接质量缺陷产生，施工时注意环境情况，避免高温、骤冷影响焊接质量。
（2）坡口质量检查：
焊前要检查钢坡口质量，坡口必须要整洁光滑并且角度正确。
（3）打磨、烘干：
使用电动钢丝砂轮对坡口内及两侧的浮锈打磨清理，并进行必要烘干处理（可采用氧—乙炔加热烘烤）。
（4）引弧和收弧：
钢柱焊接过程中每层的引弧和收弧点要相互错开80～100㎜，防止引收弧处焊弧缺陷的叠加。
（5）焊接过程中，注意控制节点焊接时间、清渣间歇时间，以免引起焊速过快，增大收缩应力，导致焊缝开裂。
（6）焊接后，复测焊缝的质量是否过到图纸及验收规范要求，对于有效偏差过大的，采用焊接进行补焊；对于要求高的焊缝，如牛腿焊接、对接焊缝，如果UT检查不合格，则需采用碳弧气刨清根，再补焊，直到满足图纸和规范要求。
防止变形措施：
（1）采取合理的焊接顺序：
对连接板与钢柱梁的焊接来讲应由中间向外扩展施焊，并应在腹板的两侧对称同时施焊，以减少焊接就变形和残作应力。
（2）合理利用焊接反变形。
（3）在焊接过程中，要进行测量监控，发现异常情况暂停焊接，及时改变焊接顺序，进行特殊处理。
（4）钢柱钢梁的焊接施工都要做详尽的记录，以总结变形规律、综合进行防变形处理。
3·12钢柱加工工艺
本工程有大量的钢柱、钢梁，由于其构造相对复杂并对结构相当重要，所以在这部分的加工应该特别注意。
钢柱检查。
由于截面比较复杂，钢柱在制作中各部尺寸的配合是致关重要的，往往不是一次成型，而要分几个单元进行制作、矫正和检查，使其分散部分内应力，再总装到位。
这样，它总体尺寸就比较容易控制了，否则，成型尺寸很难控制；如果出现超差是很难矫正复位的。
因此，在H型钢柱控制检查中，要侧重于单体构件的检查。
H型钢柱的柱脚有的做成上面开口的情形，这时在检查还要注意到，柱脚的防积尘和排水孔的设置。
地面拼焊前设置拼焊工作平台，并应精确按图纸所示几何尺寸放样，根据不同型号的构件分别制作工桩，将工件定位，校正构件尺寸是否符合图纸要求的间隙及角度后，可定位点焊，焊点应沿切割线均匀分布，焊点大小应以被焊工件厚度确定，钢板厚度在20-40㎜之间，焊点长应在15-25㎜之间，点焊完成后工件进入地面全位焊，全位焊接进应采取分段对称施焊法，不得集中一边施焊，避免产生过大的焊接变形，施焊过程应随时注意工件变形方向，及时调整施焊方位，直到焊接完成。
由于部分钢柱整体尺寸比较高，所以要格外的注意其垂直度。
在制作过程中各类型构件先做一件样品，经检验合格之后再进行正常的流水生产。
第四章安全、文明施工体系及控制措施
安全施工体系及保障措施
必须坚决落实公司“安全第一预防为主”的方针和安全为了生产，生产必须安全的规定，全面实行“预控管理”，从思想上重视，行动上支持，控制和减少伤亡事故的发生。
一、安全施工目标
实施规范化、标准化现场管理，争创文明工地。
二、安全施工组织体系
1、建立安全管理网络
在现场建立以项目经理为组长，项目总工为副组长，专职安全员、各部组负责人为组员的项目安全生产领导小组，在项目形成纵横网络管理体系。
2、建立安全生产岗位责任
项目经理职责
负责贯彻执行国家及上级有关安全生产的方针、政策、法律、法规。
督促本项目工程技术人员、组长及班组长在各项目的职责范围内做好安全工作，不违章指挥。
组织制定或修订项目安全管理制度和安全技术规程，编制项目安全技术措施计划并组织实施。
在组织项目工程业务承包，确定安全工作的管理体制，明确各业务承包人的安全责任和考核指标，支持、指导安全管理人员的工作。
健全和完善施工管理手续制度，认真做好专业队和上岗人员安全教育，保证他们的健康和安全。
组织落实制作组织设计中心安全技术措施，组织并监督项目工程制作中安全技术交底制度和设备、设施验收制度的实施。
领导、组织制作现场定期的安全生产检查，发现制作生产中不安全问题组织制定措施，及时觖决，对上级提出的生产与管理方面的问题要定时、定人、定措施予以解决。
不打折扣地提取和用好安全防护措施费，落实各项安全防护措施，实行地工安全达标。
每天亲临现场巡查工地，发现问题通过整改指令书面向组长或班组长交待。
定期召开工地安全工作会，当进度与安全发生矛盾时，必须服从安全。
发生事故，要做好现场保护与抢救工作，及时上报，组织配合事故的调查，认真落实制定的防范措施，吸取事故教训。
项目总工、副经理职责（安全生产直接责任人）
认真执行本企业的领导和安全部门在安全生产方面的指示和规定，对本项目的职工在生产中的安全健康负全面责任。
在计划、布置、检查、总结和评比安全生产工作的同时计划、布置、检查、总结和评比安全生产工作。
经常检查制现场的机械设备及其安全装置、钢管架、工夹具、半成品堆放以及生活设施等是否符合安全文明要求。
按时提出本工程安全技术措施计划项目，经上级批准后负责对措施项目的实施。
制定和修订本项目的安管理制度，经上级批准后负责执行。
经常对本项目职工进行安全生产思想和技术教育，对新调入项目经考试合格，并持有操作合格证，方可独立操作。
发生事故时，应及时向主管领导和安全部门报告，并协助安全部门进行事故的调查、登记和分析处理工作。
开展各项安全管理工作，制定具体的安全管理措施。
定期向安全第一责任人填报报告书。
安全总监的职责
认真执行国家有关安全生产方针、政策和企业各项规章制度。
督促项目财务提出安全技术措施费，做到专款专用。
每天对各制作作业点进行安全检查，掌握安全生产情况，查出安全隐患及时提出整改意见和措施制止违章指挥和违章作业，遇有严重险情，有权暂停生产，并报告领导处理。
参加项目组织的定期安全检查，做好检查记录，及时填写隐患难与共整改通书，并督促认真进行限期整改。
配合组长开展好安全宣传教育活动，特别是要坚持每周一次的安全活动制度，组织班组认真学习安全技术操作规程。
发生因工伤亡及未遂事故要保护现场，立即上报，并如实向事故调查组反映事故情况。
提出安全事故处理意见，并报主管部门。
制作组长的职责
认真执行国家有关安全生产的方针、政策和企业的各项规章制度。
向班组长下达制作任务前，认真向班组进行安全技术交底，并填写安全技术交底单。
每天对安排制作任务的作业点进行检查，查出安全隐患及时进行整改并制止违章作业，遇有险情及时停止生产并向上级报告。
接受上级及安全监督员的监督检查，对上级及安全监督员提出的安全隐患及时安排整改，并监督整改的落实情况。
定期对工人进行安全技术教育，防患于未然。
参加项目组织的安全生产检查，对检查中发现的问题及时进行整改。
发生因工伤亡及未遂事故要保护好现场，立即上报，并配合事故的调查。
四、施工安全保证措施
做好个人安全防护必须系好安全带，爬升和下降过程中安全带后面系上一个限速器，防上迅速坠落。
安全带高挂低用，且必须系在固定物上。
2米以上高空作业必须使用安全带必须佩戴安全帽必须
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