给排水采暖电气工程质量通病Word文档格式.docx
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给水支管管径小于或等于50mm应采用截止阀；
当管径大于50mm应采用闸阀。
热水采暖干、立控制阀应采用闸阀，消防水泵吸水管不应采用蝶阀。
通病4：
阀门安装方法错误。
例如截止阀或止回阀水（汽）流向与标志相反，阀杆朝下安装，水平安装的止回阀采取垂直安装，明杆闸阀或蝶阀手柄没有开、闭空间，暗装阀门的阀杆不朝向检查门。
阀门失灵，开关检修困难，阀杆朝下往往造成漏水。
严格按阀门安装说明书进行安装，明杆闸阀留足阀杆伸长开启高度，蝶阀充分考虑手柄转动空间，各种阀门杆不能低于水平位置，更不能向下。
暗装阀门不但要设置满足阀门开闭需要的检查门，同时阀杆应朝向检查门。
通病5：
蝶阀法兰盘用普通阀门法兰盘。
蝶阀法兰盘与普通阀门法兰盘尺寸大小不一，有的法兰内径小，而蝶阀的阀瓣大，造成打不开或硬性打开而使阀门损坏。
要按照蝶阀法兰的实际尺寸加工法兰盘。
通病6：
建筑结构施工中没有预留孔洞和预埋件，或预留孔洞尺寸偏小和预埋件没做标记。
暖卫工程施工中，剔凿建筑结构，甚至切断受力钢筋，影响建筑物安全性能。
认真熟悉暖卫工程施工图纸，根据管道及支吊架安装的需要，主动认真配合建筑结构施工预留孔洞和预埋件，具体参照设计要求和施工规范规定。
通病7：
管道焊接时，对口后管子错口不在一个中心线上，对口不留间隙，厚壁管不铲坡口，焊缝的宽度、高度不符合施工规范要求。
管子错口不在一中心线直接影响焊接质量及观感质量。
对口不留间隙，厚壁管不铲坡口，焊缝的宽度、高度不符合要求时焊接达不到强度的要求。
焊接管道对口后，管子不能错口，要在一个中心线上，对口应留间隙，厚壁管要铲坡口，另外焊缝的宽度、高度应按照规范要求焊接。
通病8：
管道直接埋设在冻土和没有处理的松土上，管道支墩间距和位置不当，甚至采用干码砖形式。
管道由于支承不稳固，在回填土夯实过程中遭受损坏，造成返工修理。
管道不得埋设在冻土和没有处理的松土上，支墩间距要符合施工规范要求，支垫要牢靠，特别是管道接口处，不应承受剪切力。
砖支墩要用水泥沙浆砌筑，保证完整、牢固。
通病9：
固定管道支架的膨胀螺栓材质低劣，安装膨胀螺栓的孔径过大或者膨胀螺栓安装在砖墙甚至轻质墙体上。
管道支架松动，管道发生变形，甚至脱落。
膨胀螺栓必须选择合格的产品，必要时应抽样进行试验检查，安装膨胀螺栓的孔径不应大于膨胀螺栓外径2mm，膨胀螺栓应用于混凝土结构上。
通病10：
管道连接的法兰盘及衬垫强度不够，连接螺栓短或直径细。
热力管道使用橡胶垫，冷水管道使用石棉垫，以及采用双层垫或斜面垫，法兰衬垫突人管内。
法兰盘连接处不严密，甚至损坏，出现渗漏现象。
法兰衬垫突入管内，会增加水流阻力。
管道用法兰盘及衬垫必须满足管道设计工作压力的要求。
采暖和热水供应管道的法兰衬垫，宜采用橡胶石棉垫；
给排水管道的法兰衬垫，宜采用橡胶垫。
法兰的衬垫不得突入管内，其外圆到法兰螺栓孔为宜。
法兰中间不得放置斜面垫或几个衬垫，连接法兰的螺栓直径比法兰盘孔径宜小于2mm，螺栓杆突出螺母长度宜为螺母厚度的1／2。
通病11：
管道系统水压强度试验和严密性试验时，仅观察压力值和水位变化，对渗漏检查不够。
管道系统运行后发生渗漏现象，影响正常使用。
管道系统依据设计要求和施工规范规定进行试验时，除在规定时间内记录压力值或水位变化，特别要仔细检查是否存在渗漏问题。
通病12：
污水、雨水、冷凝水管不做闭水试验便做隐蔽。
可能造成漏水，并造成用户损失。
闭水试验工作应严格按规范检查验收。
地下埋设、吊顶内、管子间等暗装污水、雨水、冷凝水管等要达到确保不渗不漏。
通病13：
管道系统竣工前冲洗不认真，流量和速度达不到管道冲洗要求。
甚至以水压强度试验泄水代替冲洗。
水质达不到管道系统运行要求，往往还会造成管道截面减少或堵塞。
用系统内最大设汁流量或不应小于3m／s的水流速度进行冲洗。
应以排出口水色、透明度与入口水的水色、透明度目测一致为合格。
通病14：
冬期施工在负温度下进行水压试验。
由于水压试验时管内很快结冰，使管冻坏。
尽量在冬施前进行水压试验，并且试压后要将水吹净，特别是阀门内的水必须清除于净，否则阀门将会冻裂。
工程必须在冬季进行水压试验时，要保持室内正温度下进行，试压后要将水吹净。
在不能进行水压试验时，可用压缩空气进行试验。
通病15：
隐蔽工程项目不经检查或不合格时，便开始进行下道工序施工。
工程遗留隐患，往往会造成返工损失。
凡是工程中埋地或埋入混凝土的部位，有隔热保温要求的管道或设备，以及安装在人不能进入的管沟、管井和设备层内的管道及附件，都应及时进行隐蔽工程检查，合格后方可进行下道工序施工。
通病16：
管道相同的同类型房间不做样板间。
造成房间内的水管相同而做法不一样，甩口尺寸不统一，造成返工。
管道相同的同类型房间，如卫生间管道施工必须先做样板，检查管道横平竖直，甩口尺寸符合设计图纸及厂家样本要求，确保每个工人施工的每一间管道做法都一致，而且与其他专业不交圈的地方要进行改正。
然后按照样板的做法地行大面积管道施工。
通病17：
水泵进出口处的配管和阀门不设固定支架。
水泵配管和阀门的重量直接由水泵接口承受，以及造成水泵进出门连接柔性短管扭曲变形。
水泵配管或阀门处、应设独立的固定支架，同时保证水泵进出口连接柔性短管轴线，在管道与泵接口两个中心的连线上。
为保证准确度，在安装过程中应做临时固定。
二、室内给水工程
通病18：
埋设管道使用管补心、法兰等活接头部件。
管道在施工中由于成品保护不够遭受外力，或者因系统运行产生的水锤现象而损坏。
埋设管道变径，应采用异径管箍连接，不应使用管补心、法兰等活接头部件。
通病19：
管道直接埋设在焦渣层或含有腐蚀性土中。
管道遭受腐蚀后，缩短正常使用年限。
管道直接埋设在焦渣层等含有腐蚀性土中，应采用沙浆保护等技术措施。
通病20：
埋地管道的地面立管预留甩口不能满足立管安装的距墙尺寸要求。
返工修理，甚至破坏地面。
管道立管甩口施工前应准确了解墙体尺寸，特别是装饰层的厚度，保证管道或附件外边距墙体表面不小于规定间隙。
通病21：
管道通水后，夏季管道周围积结露水，并往下滴水。
污染装修吊顶，地面存有一定积水。
选择满足防结露要求的保温材料，认真检查防结露保温质量，按要求做好保温，保证保温层的严密性。
通病22：
安装水表时，水表贴着墙面，以及水表前后没有足够的直线管段。
水表贴紧墙面，则给水表的安装、检修和查看水表数据带来困难；
水表前后没有足够的直线管段，那么流过水表的水的形态是杂乱无章的，造成很大阻力。
水表应安装在便于检修、查看和不受曝晒、污染、冻结的地方；
安装螺翼式水表时，表前阀门应有8～10倍水表直径的直线管段，其他水表的前后应有不小于300mm的直线管段；
室内分户水表其表外壳距净墙表面不得小于30mm，表前后直线管段长度大于300mm时，其超出管段应械弯沿墙敷设。
通病23：
水表的前后两连接管段不在同一直线上，强行用活接头连接。
水表的活接头处承受很大内应力，造成水表活接头破裂、漏水。
安装水表时，首先应检查活接头质量是否可靠、完整无损，若水表与其连接的前后管段不在同一直线上，必须认真调整，调整合适后，先用手把水表两端活接头拧上2～3扣，左右两边必须同时操作，再检查一遍，到水表完全处于自然状态下，再同时拧紧活接头。
通病24：
生活热水管道安装位置不符合施工规范的要求。
影响使用，甚至造成烫人事故。
冷、热水管和水龙头并行安装，应符合施工规范要求，上下平行安装时，热水管应在冷水管上面；
垂直安装时，热水管应在冷水管面向的左侧；
在卫生器具上安装的冷热水龙头，热水龙头应安装在面向的右侧。
通病25：
高层热水供应系统管道间支管阀门与立管直接连接。
因立管的伸缩变形，使支管阀门损坏断裂。
高层热水供应系统管道间支管阀门与立管连接时，支管不能直接与立管连接，支管必须使用两个弯头以利于伸缩。
通病26：
给水管道布置在遇水会引起燃烧、爆炸或损坏原料、产品和设备的上面。
当管道渗漏时会造成财产损失甚至产生爆炸或燃烧。
给水管道不得布置在遇水会引起燃烧、爆炸或损坏原料、产品和设备的上面，同时也应避免在生产设备上通过。
通病27：
给水管道埋地布置在受重物压力下方。
可能将给水管道压坏，造成供水中断事故。
给水埋地管道应避免布置在可能受重物压坏处。
三、室内排水工程
通病28：
管道甩口封堵不及时；
排水塑料管件质量粗糙，内部注塑膜未清除干净，造成管径缩小。
管道堵塞，甚至清通不成，只好截断管道重新设计安装。
管道安装前，首先应认真清除管道和管件中的杂物，管道甩口特别是向上甩口应及时封堵严密，防止杂物进入管道中。
为了截留掉入立管中的杂物，当首层立管检查口安装后，在立管检查口处及时安装防堵铁簸箕，是行之有效的方法。
具体做法是：
当排水立管安装开始时，在首层立管检查口处拆除检查口盖，及时装入铁簸箕，铁簸箕前端应与管内壁贴紧，下部伸出管外。
铸铁排水管使用的铁簸箕在其尾部开孔，以便将其固定在立管检查口下部的螺栓上；
UPVC管道使用的铁簸箕宜将其尾部焊—上自制的扁钢抱卡，抱紧在立管上。
这样在施工过程中掉入排水立管中的杂物就可以从铁簸箕排出管外，防止进入立管底部。
通病29：
对墙体位置及卫生器具安装尺寸了解不准确，造成管道层或地下埋设管道首层立管甩口不准。
管道返工修理。
管道施工中，要详细了解地上墙体位置和卫生器具安装尺寸，同时管道甩口应及时固定牢靠。
通病30：
铸铁生活污水立管检查口设置位置和数量不符合施工规范和管道灌水试验要求。
当排污立管及横管堵塞时，无法进行疏通，有时只能截断管道或在管道上凿洞，给维修管理带来很大困难。
另外托吊管为隐蔽部位，需要逐层进行灌水试验时，如果不是每层设置检查口，或污水立管与专用透气管采用H管件连接情况下，每层污水立管检查口不设在H管件以上，都将造成每层托吊管灌水试验无法进行。
铸铁污水排水立管应每隔二层设置一个立管检查口，并且在最低层和有卫生器具的最高层必须设置，其高度由地面到检查口为1m，并应高于该层卫生器具上边缘150mm，检查口的朝向应便于修理。
当托吊管需进行逐层灌水试验时，应每层设置立管检查口，如果设计有专用透气管，并与污水立管采用H形管件连接时，立管检查口应设置在H形管件的上边。
通病31：
连接两个及两个以上大便器或三个及三个以上卫生器具的污水横管起端处不设置清扫口，或将清扫口安装在楼板下托吊管起点；
在污水横管的直线管段或在转角小于135°
的污水横管上，不按施工规范规定，设置检查口或清扫口。
污水管道发生阻塞时，无法正常打开清扫口或检查口进行清通。
污水管道当连接两个及两个以上大便器或三个及三个以上卫生器具时应在起端处设置清扫口，同时当污水管在楼板下悬吊敷设时，宜将清扫口设在上一层楼板地面上，方便管道清通工作。
在污水横管转角小于135°
时，以及污水横管的直线管段上，应按规定设置检查
通病32：
排水横管支、托卡架间距过大，甚至用地面甩口代替管支吊卡。
管道接口松动或断裂。
排水管道上的吊钩或卡箍应固定在承重结构上，横管固定件间距不得大于2m。
并应保证管道和卡架接触紧密。
通病33：
铸铁排水管道连接用正三通，正四通，弯头用90°
弯头，使用零件不符合施工规范要求。
造成管道局部阻力加大，重力流速减小，管道中杂物容易在三通、弯头处形成堵塞。
铸铁排水管道的横管与横管、横管与立管的连接，应采用45°
斜三通、45°
斜四通、90°
斜三通、90°
斜四通，管道90°
转变时，应用2个45°
弯头或弯曲半径不小于4倍管径的90°
弯头连接。
通病34：
卫生器具特别是大便器排水系统立管上不设置透气管或辅助透气管。
不但影响管道中异味散出，同时在第一次排污后，管内形成真空，造成卫生器具水封破坏，异味溢到室内，而且还使第二次排污困难。
一般层数不高，卫生器具不多的建筑物，应设置排水立管上部延伸出屋顶的通气管，对于建筑物层数较高或卫生器具设置多的排水系统，应设辅助通气管或专门通气管。
通病35：
室内的排水通气管与风道或烟道连接，以及通气管出口设在建筑物的檐口、阳台和雨篷等不合适的部位。
影响周围空气的卫生指标，同时当通气管与风道或烟道连接时。
会破坏空气的参数，往往会影响烟囱的抽力。
室内排水通气管不得与风道或烟道连接，通气管出口4m以内有门窗，通气管应高出门窗顶0．6m或引向无门窗一侧，同时通气管出口不宜设在建筑物挑出部分（檐口、阳台和雨篷等）的的下面。
通气管的管径一般应与排水立管的管径相同，为了防止雨雪或脏物落入通气管，顶端应装通气帽，在寒冷的地区，通气管内易结冰霜，有时通气管管径要大于排水立管管径。
通病36：
雨水管接人生活污水管道。
污水管道超过充满度的要求，造成污水外溢，影响周围卫生环境。
雨水管道不得与生活污水的管道相连。
通病37：
雨水管道接往可能产生有毒气体的合流排水管道或生产排水管道不加水封。
污染环境，危害人身健康。
雨水管道接往可能产生有毒气体的合流管道或生产排水管道时，应增加水封隔断装置。
通病38：
卫生器具安装完毕以后，排水管道不做通水试验。
卫生器具使用后，排水支管接口出现渗漏，影响使用。
卫生器具安装完毕后，在竣工交付使用前，应逐个进行满水试验（充满水至溢水口处），保证排水通畅，管道连接处无渗漏。
通病39：
排水管道通水试验后没有进行通球试验。
因为排水管施工到卫生洁具通水试验的周期较长，难免有些杂物落入管内，在卫生洁具通水试验时，虽然净水能够通过，但如果管内有杂物，当粪便污水通过时还会造成管道堵塞。
污水管只有通过通球试验才能检验出管道真正畅通与否。
如果不进行通球试验，当用户在使用中发生堵塞，不但影响使用，甚至造成用户投诉，给企业造成不应有的损失。
排水管道通水试验后应进行通球试验，用不小于管道直径2／3的硬质塑料球，对管道的各立管以及连接立管的水平干管进行通球试验，具体做法是将球在立管顶部或水平干管的起端将球投入，球靠重力或水冲力，在排出口取到球体为合格。
通病40：
污水透气管出屋顶的高度过低或透气罩不牢固。
不上人的屋顶透气管出屋顶的高度过低时，寒冷地区的积雪使其不能达到透气效果。
上人的屋顶透气管出屋顶的高度过低时，臭气影响周围环境卫生。
透气罩不牢固不能保证屋顶施工中脏物落进使管子堵塞。
污水透气管出屋顶的高度必须符合规范规定的标准要求，不上人屋顶出屋顶高度0．7m，上人屋顶出屋顶高度2m以上，透气罩必须使用较牢固的产品，并根据防雷要求设防雷装置。
通病41：
排水管埋设深度不够。
造成管道受力损坏或在寒冷地区排水冰冻，影响正常使用。
排水管道出户管道的埋深，一般不应小于当地的冰冻线深度。
通病42：
UPVC排水管道在地下室、半地下室或室外架空布置时，立管底部未采取加强和固定措施。
污水从立管流入横管时，由于水流方向改变，立管底部会产生冲击和横向分力，使其造成抖动和损坏。
UPVC排水立管底部宜设支墩或采取固定措施。
特别是在高层建筑中，在立管的底部应采取必要的加强处理。
通病43：
UPVC排水管立管穿越屋面混凝土层时不设套管或用塑料套管。
立管穿越屋面连接处渗漏水。
UPVC管立管穿越屋面混凝土层必须预埋金属套管，同时套管高出屋面不得小于
100mm，再在其上做防水面层。
管道和套管之间缝隙用防水胶泥等密封。
卫生器具安装
通病44：
蹲便器排污口与排水管地面甩口连接不好。
污水外溢，地面和顶板大面积潮湿甚至积水和渗漏。
排水管道地面甩口的承口内径和蹲便器排污口外径尺寸应相匹配，保证蹲便器排污口插入深度不小于5mm，并应用油灰或1：
5熟石灰和水泥的混合灰填实抹平。
通病45：
蹲便器冲洗管进水处渗漏水。
地面大面积积水甚至向下层房间渗漏水。
蹲便器冲洗管进水处绑扎胶皮碗时应首先检查胶皮碗和蹲便器进水处是否完好，胶皮碗应使用专用套箍紧固或使用14号铜丝两道错开绑扎拧紧，蹲便器冲洗管插入胶皮碗的角度应合适。
同时蹲便器冲洗管连接口处应填干砂和装活盖，以便检修
通病46：
蹲便器、坐便器稳装时其稳固的材料只用水泥稳固安装。
当维修时不便于拆卸，强行拆卸将会使卫生洁具损坏。
蹲便器、坐便器稳装时其稳固的材料不得只用水泥，要用白灰膏渗少量的水泥进行稳固安装，以便于维修拆装。
通病47：
卫生器具安装时，修改管道甩口损坏地面防水层。
地面渗漏水，影响下层房间正常使用。
连接卫生器的管道地面甩口，必须在地面防水施工前检查和修改完毕，确保地面防水层的质量。
通病48：
有防水做法的卫生间地漏，其上表面在防水层上边，以及地漏水封尺寸过小。
地漏在防水层上边时，地漏四周积水可能造成楼板渗漏；
地漏水封尺寸过小时，影响水封的存水量，地漏内水很快蒸发，污水管内的臭气流入室内。
地漏安装时，地漏上表面与楼板结构面应一平或高出1cm，使防水层压在地漏四周，使卫生间积水很快从地漏排走，同时地漏箅子应该与装修地面一平（或加铜、不锈钢套）。
地漏的水封不能小于5cm。
四、采暖工程
通病49：
热水采暖管道自动放风阀失灵，泄漏水。
卧室、客厅等处物品遭受水的浸湿。
首先自动放风阀应选用质量稳定产品，同时采暖系统要认真进行冲洗，防止因水中杂质造成放风门堵塞而不放风、漏水。
为了防止意外事故发生，自动放风阀不宜安装在卧室或客厅内。
在吊顶内安装的自动放风阀也应用铜管或塑料管将放风口引接出吊顶。
通病50：
热水采暖建筑物采暖入口处管道安装不按图集设置入口装置，无压力表、温度表、泄水阀、串连管。
无压力表、温度表各栋号的热平衡无法调节，特别是住宅小区栋号较多时该问题更
加突出。
若无串连管，当初次供暖时外线管道不能进行预热；
若无泄水阀，楼内检修时无法泄水。
热水采暖建筑物采暖入口供回水管道上，一定要按有关图集装置压力表、温度表、串连管，以便各栋号温度不平衡时进行调节。
通病51：
高层建筑热水采暖底部散热器的工作压力超过其承压能力。
散热器损坏、漏水，给用户造成财产损失。
合理设计采暖系统和选用散热器，确保系统各部位、特别是底部散热器，承压能力满足系统工作压力的要求。
通病52：
变、配电室内的管道或阀门采用丝扣连接。
管道丝接处发生损坏、漏水，造成供电故障。
根据供电设备防水要求，变、配电房间不得设置丝扣阀门和管道必须采用焊接。
通病53：
散热器安装卡、架数量不够和位置不正确以及不平整牢固；
落地安装铸铁散热器，个别腿片破损。
散热器松动，造成管道接口渗漏，甚至损坏。
散热器支、托架的安装，位置应正确，埋设平整牢固。
各类散热器的支、托架数量如设计无要求，应符合规范规定。
落地安装散热器腿部应完整并与地面接触稳固。
通病54：
散热器安装前没有按施工规范和设计要求进行耐压强度水压试验。
系统试压时会发生大面积漏水影响土建装修工程。
散热器在安装前应根据系统的最大工作压力确定试验压力，进行水压试验，试验时间一般为2～3min，不渗不漏为合格。
通病55：
浴室等潮湿房间，采用未加特殊防腐处理的钢制散热器。
散热器严重锈蚀，降低使用年限。
浴室等潮湿房间应选用铸铁或表面经过特殊防腐的钢制散热器。
通病56：
采暖系统通暖后不进行调工调试或调试值不符合设计要求。
热量分配不均匀，各房间温差较大。
采暖系统通暖后应按设计要求进行各房间室温调整；
在工业建筑物内允许同设计温度相差+2℃，在民用建筑物内允许相差+2℃～1℃。
电气工程质量通病
一、电气配管质量通病及解决办法
通病一:
非镀锌钢管管内壁不刷防锈漆。
危害:
管内壁易锈蚀。
解决方法:
可用浇注法补刷防锈漆。
通病二:
非镀锌钢管管外壁一律刷防锈漆。
敷设在现浇混凝土层中的管子,刷漆后管外壁与混凝土不能很好结合。
敷设在现浇混凝土中的管子,管外壁不要刷漆。
通病三:
管子不分大小一律采用套管连接。
一旦漏焊,管内易流入水泥砂浆。
Dg50
以下的管子禁止采用套管连接。
通病四:
两根不同管径的管子采用承插式连接。
从大管径向小管径方向穿线时,导线会受阻。
两根管子连接,管径必须相同。
通病五:
大管径的管子连接时不打喇叭口,也不用套管,直接对焊。
管内壁易流入焊渣,形成毛刺。
必须采用打喇叭口或套管方式连接。
通病六:
管箍处,管与管之间不焊接地跨接线。
不能形成电气通路,起不到接地保护作用。
必须焊接地跨接线,而且不能遗漏。
通病七:
弯管器与管子规格不匹配。
煨出的管子不美观且易受损。
选择合适的弯管器。
通病八:
管子煨弯不考虑弯曲半径。
弯曲半径过小影响穿线。
选择合适的模具,注意弯管半径。
通病九:
管子套丝扣,只套一遍。
丝扣粗糙,影
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