拌合站建设方案.docx
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拌合站建设方案
拌合站建设方案
第一章编制依据
1、根据国家现行的有关质量、安全的标准，施工验收规范和操作规程等。
2、根据施工现场勘察情况。
3、根据公司质量、环境、职业健康安全保证体系标准认证文件及管理手册等技术指导性文件以及现有同类工程的施工经验、技术力量。
4、根据中国现行的有关标准和规范要求：
（1）《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2001）
（2）《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50205-2001）
（3）《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）
（4）《建筑钢结构焊接规程》（JGJ81-2002）
（5）《钢结构用高强度螺栓、螺母、垫圈技术条件》（GB/T1228-1231-91）
（6）《冷弯薄壁型钢结构技术规范》（GB50018-2002）
（7）《压型金属板设计施工规程》（YBJ216-88）
第二章工程概况及场地选择
2.1混凝土拌合站场地选择
根据开工后各工点混凝土使用需求及运输问题，将二号拌合站建立于项目部旁，主要供应出口及1号、2号斜井。
2.2混凝土拌合站建设标准
混凝土必须进行集中拌合。
拌合站场内要分区硬化，要按重载区、一般重载区和普通区域来处理。
重载区一般指场内主车道及料仓和工作区部分，该部分需重点硬化，一般要对基础做加强处理（采用30cm灰土底层处理压实），然后采用C25砼硬化20cm。
一般载重区为基础处理压实后用C20砼硬化20cm，普通区为生活区及办公区，一般为基础压实后，采用C20砼硬化10cm。
道路每5-10m设置一道3cm伸缩缝，场地内按照现场实际情况分隔区域设置伸缩缝。
拌合站围墙采用砖砌结构并抹面形式，抹面在年后施工；底墙加铁栅栏高2.2米；底墙高度60cm，厚度40cm、围墙立柱高度1.5m，围墙立柱长、宽分别为0.4米，围墙基础宽50cm，深13cm；两立柱间距离根据物资采购的栅栏长度来定。
拌合站根据具体情况设定料仓。
料仓四周围墙以及隔墙采用C20混凝土，宽30cm，高250cm。
料仓顶棚采用普通彩钢板棚，净空高度7.5m。
拌和机的规格型号根据项目具体混凝土数量、工期、等各种因素确定。
2#拌合站必须采取有效的保温措施，其余拌合站不考虑保温措施。
粗细骨料保温采用暖棚法进行，粗细骨料料仓采用彩钢板进行封闭，进口设置8米宽保温门帘，料仓底部设置地暖。
输送带采用彩钢板和棉被封闭包裹，搅拌楼内生火炉保温。
进料料仓采取彩钢板封闭，火炉升温。
外加剂房内生火炉保温。
拌合站邻近蓄水池旁设置2t蒸汽锅炉房蒸汽锅炉供热，加热池内设M型蒸汽管对拌和水加热，加热池一端用逆流闸阀连接进水管，一端连向拌和机，蒸汽管通至水箱底部放汽，设置成全封闭式，安排专职锅炉工操作。
2.3供电和供水
水、电等临时设施。
施工中临时设施主要包括水管、电力线、通信线。
根据现场调查和施工需求，沿施工线路架设电力线路，或临时变电站、配电房等，满足各施工现场施工用电的需求，并备有发电机；采用高山水池还是采用变频加压水的方式，应进行综合比较，设计时必须充分考虑水压损失的可能。
施工用水采用工点附近管井、河道、或与当地城市自来水系统相连引水的方式。
供水管布置合理，能满足施工生活的需求，并尽量做到永临结合，满足施工设计的要求。
2.4厂棚建设要求
彩钢棚为轻钢结构，拌和站料仓长度为34m，宽度12.3m，净空高度7.5m。
C20钢筋混凝土独立柱基础，直径0.8m*深1.5m；钢柱采用￠220mm，间距6m，柱间剪刀撑采用20mm槽钢。
跨度大于12米，采用双纵梁。
纵梁高度不小于80cm，上下层骨架采用￠50mm*3.5mm钢管，由￠14mm钢管斜撑连接。
拱梁起拱高度：
1:
10（起拱跨度既料仓宽度）；拱梁梁高不小于50cm（上下弦间距），拱梁下设水平撑，采用HRB400Ф18钢筋。
在料棚侧面和后面每12米设置一个1m*1.5m的漏风口，漏风口采用2mm厚以上塑料帘。
2.5混凝土拌合站平面布置
1、拌合站布置原则
（1）布置合理，混凝土车运输安全、方便。
（2）配备标准实验室，确保混凝土各项指标合格后出站。
（3）环保、节能、高效以及各个功能区齐全。
2、拌合站楼搅拌楼大小选择
拌合站占地31.18亩，设置双HLS120搅拌楼，共20个料仓，其中1～8号料仓为保温料仓，其余为普通料仓理论生产量达240m3/h。
3、拌合站布置及建设
拌合站布置主要分为以下几个基本功能区：
原材料贮存、输送区，混凝土搅拌区，物流通道区，办公生活区，具体基础布置图如图1所示，平面布置如图2所示。
第三章施工组织与管理
3.1项目管理目标
严格执行ISO9002质量保证体系，积极推广新技术、新工艺、新材料，精心组织，科学管理，优质高效地完成施工任务，确保实现如下目标:
（1）质量目标：
本工程质量目标为合格，质量评定标准按照《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001执行。
（2）职业健康安全目标：
杜绝轻伤、重伤、死亡、设备、火灾及重大交通事故的发生；单位工程安全生产合格率达到100%；特种作业人员持证上岗率达到100%。
（3）文明施工目标：
文明标化工地。
3.2施工工艺总流程
测量放线→土方开挖→独立基础→钢柱及钢梁安装→维护墙体砌筑→墙梁、屋面檩条安装→墙面、屋面彩钢板安装→门窗安装→竣工验收。
3.3施工准备工作
1、技术准备工作
（1）组织现场人员熟悉交底、学习施工图纸，深刻领会交底意图及要求，同建设单位做好图纸会审工作。
（2）根据本工程的特点、工程量及施工工序，合理编制施工进度计划，开工前作好人力配备计划，并进行施工前安装技术及安全交底工作，作好记录，同时贯彻落实工程质量与安全目标。
（3）工程开工前，根据业主单位有关管理规定办理工程开工必办的各种手
续。
2、劳动力组织准备
劳动力投入计划一览表
施工部位
工种
各跨厂房结构
合计
用途
1
结构安装
6
4
钢结构制作与安装
2
围护结构
6
4
彩钢板安装
3
测量工
2
1
测量放线、复测检查
4
油漆工
4
2
防锈漆、防火漆涂刷
5
电焊工
4
2
现场配合
6
管理人员
2
2
现场管理
说明：
①、在结构安装阶段，人员分工明确，各司其职；
②、各施工区域内的人员，可根据施工现场条件和工程进度的需要进行合理调配。
3、施工机械准备
主要施工机械一览表
设备名称
型号
功率/吨位
产地
数量
搅拌机
JZC350
5.5KW
洛阳
1
插入式振动器
HZ-50
8.8KW
徐州
2
电焊机
BX30-530
4KW
徐州
2
切割机
QG-2
2KW
宁夏
1
气割工具
氧气、乙炔
宁夏
1
角磨砂轮机
宁夏
2
水准仪
DZS3-1
3”
北光
1
吊车
6吨
1
第四章主要施工方法及措施
4.1测量放线
根据施工图纸，放出建筑物主控制轴线，作为施工放线的控制线；同时根据参照标高点测出建筑物±0.00标高点，作为施工控制标高。
4.2独立柱基础施工
1、基坑开挖
（1）施工准备：
确保三通一平，检查图纸和资料是否齐全，核对平面尺寸和标高，确认图纸相互间无错误和矛盾；
（2）施工流程：
灰线放线→基槽开挖→修整槽边→清底→验收；
（3）根据基础平面尺寸及工作面尺寸，用灰线撒出基槽开挖的轮廓线；
（4）基槽开挖采用机械开挖，一次性挖至设计标高以上200mm后，人工开挖剩余部分，并清理基槽。
注意事项：
基槽开挖应尽量防止对地基土扰动，基底的土质必须符合设计要求。
待挖至设计标高后，应及时清底、验槽、减少暴露时间，防止暴晒和雨水浸刷破坏地基原土的原状结构。
2、钢筋安装
（1）材料：
绑扎铁丝：
20～22号火烧丝；
垫块：
用水泥砂浆制成50*50*30mm。
（2）注意事项
①钢筋进场后，应检查是否有出厂证明，按规定做机械性能检验，按规格、部位、分类堆放；
②钢筋绑扎前，应检查有无锈蚀现象，除锈之后再绑扎；
③熟悉图纸，按设计要求检查已加工好的钢筋规格、形状、数量是否正确；
④按图纸和操作工艺标准向班组进行技术交底。
（3）操作工艺
①柱子钢筋绑扎
A、按柱子位置，立柱子主筋；
B、在立好的柱子钢筋上用粉笔划出箍筋间距，然后将已套好的箍筋往上移动，由上往下采用缠扣绑扎。
箍筋与主筋垂直，箍筋转折角（135°）与主筋交点均要绑扎。
箍筋的接头（即弯钩叠处）沿柱子竖向交错布置；
C、柱筋保护层：
垫块绑扎在柱立筋外皮上，间距一般1000mm左右，以保证主筋保护层厚度的正确。
②地梁钢筋绑扎
A、在梁侧模板上画出箍筋间距，摆放箍筋。
B、先穿主筋，将箍筋按已画好的间距逐个分开进行绑扎。
C、箍筋在叠合处的弯钩，在梁中应交错绑扎，箍筋弯钩为135°，平直部分长度为5d。
D、梁端第一个箍筋应设置在距离柱节点边缘50mm处。
E、在梁受力筋下均应垫垫块，保证保护层的厚度。
F、梁筋的搭接：
梁的受力钢筋采用绑扎接头，搭接长度要符合规范的规定。
3、模板安装
（1）模板选择：
结合本工程特点和质量要求，采用组合钢模拼装，局部采用钢、木组合模板。
（2）模板组合:
可从一侧开始,每两块板纵向边肋上用U型卡连接，U型卡与L型插销要全部安满。
每个U型卡卡紧方向正反相间,不要同一方向，在拼缝处可用窄尺寸的拼缝模板或木板代替,但均应拼缝严密（模板接缝处用海绵密封条、胶带密封）；
（3）安装要求
①模板接触砼一侧必须清理刨光，钢、木模板砼接触面应刷隔离剂，禁止使用油渍隔离剂，严禁隔离剂污染钢筋、对隔离的要求是：
不粘结、易脱落、不污染、易操作、易清理，无害人体，不腐蚀模板
②模板安装应严格按轴线，标高进行，保证构件断面的几何尺寸。
③必须具有足够的刚度、强度和稳定性，模板必须完整，不得有漏洞；模板接缝必须严密，不得漏浆，防止造成混凝土蜂窝麻面；保证各结构的构件尺寸及平整度。
④模板支撑安装完后，应检查位置、标高、几何尺寸、垂直度、平整度，并应符合《模板工程施工验收规范》和设计要求，确定无误后方能进行下道工序。
（4）模板拆除
①侧模拆除时的砼强度应能保证其表面及棱角不受损伤；
②拆除的模板和支架宜分散堆放并及时清运。
③柱子模板拆除：
先拆掉柱斜拉杆或斜支撑，再卸掉柱箍，再把连接每片柱模板的U型卡拆掉，然后用撬棍轻轻撬动模板，使模板与砼脱离；
4、砼施工
（1）施工准备
①材料
水泥：
采用P.C.42.5R复合硅酸盐水泥，进场时必须有质量证明文件，出厂不得超过3个月。
砂：
中砂选用温家窑沙场，含泥量不大于5%；
石子：
碎石选用将军庙石料厂，粒径：
5-21.5mm，含泥量不大于2%；
水：
生活饮用水，PH值大于4。
（2）注意事项
①模板、钢筋、预埋件及管线等全部安装完毕，经检查合格符合设计要求，并有隐蔽工程记录，办完预检手续。
②浇筑砼用架子及走道已支搭完成并经检查符合要求。
③水泥、砂、石及外加剂等检查符合有关标准要求。
④搅拌机现场设置配合比标识牌及台秤。
⑤按规范要求留置3组试块，同条件养护2组，标养1组，并出具试验数据。
（3）操作工艺
①清理：
浇筑前应将模板内的垃圾、泥土等杂物及钢筋上的油污清除干净，并检查钢筋上的水泥砂浆垫块是否垫好。
②砼搅拌
A、根据配合比确定每盘各种材料用量及车辆重量，分别固定好水泥、砂、石各个磅秤、标量、上料时车车过磅，骨料含水率经常测定及时调整配合比用水量；
B、装料顺序：
先倒
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