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员工管理管理人员的七种意识

(员工管理)管理人员的七种意识

管理人员的七种意识

炎正杰

作为制造性行业的管理人员,应该具备七种最基本的管理意识,所谓说的:

意识决定态度,态度决定行为。

这七种意识分别是:

问题意识、遵守意识、改善意识、三现意识、变化意识、反复意识、成本意识。

这种管理意识是于壹种向上的管理氛围中渐次形成的,且逐步成为惯性的行事方法。

壹、树立强烈的问题意识

树立强烈的问题意识也就是问题灯要保持常亮。

什么是“问题”,所谓问题就是现状和目标之间的差距。

问题是持续改善的种子,是积极向上的机会,问题是座金矿。

l营造问题灯长亮的环境和氛围;

作为壹个寄希望于持续发展的组织,最高管理者的问题意识倡导非常重要,这决定了企业的气度和活力。

企业的发展就是壹个解决问题的过程,只不过就见企业解决问题的速度和精度了。

l培育每壹位参和者的问题意识;

全员参和是每位管理者的责任,人人自动自发的参和,这个企业的活力将是巨大的,如何调动每位参和者的积极性,值得去研究和实践。

l不掩盖问题;

目前,诸多企业于推行目视化管理,这是壹种不掩盖问题的方法,用到极致就是经典。

l不无视/轻视问题;

只要是存于的不良现象就是问题,均要以审慎的态度对待,不能够错过壹个成长的机会。

l不惧怕问题;

问题的解决均有难度,惧怕问题,绕着问题走,问题依然存于,只有解决了,我们才能跨过这个台阶。

学习、成长,才能增强我们解决问题的力量和能力。

l没有问题才是最大的问题;

没有问题,是不可能的,是不存于的。

问题的分类:

(壹)按性质分

1、日常性问题(仍原性问题):

有明确的标准,凡不符合标准的均应视为问题;

日常性问题非常多,我们所管理的4M1E就是我们常见到的问题因素。

管理者重要的就是要做好日常问题的解决和标准化,使之有明确的标准可依。

2、创造性问题(革新性问题):

为提高标准水平而必须排除的阻碍因素;

创造性问题是企业的生命力,是自己突破成长上限挑战的目标,这类问题是于做好日常问题解决的基础上的创新。

(二)按狭义\广义分:

•狭义上的问题:

壹般大家均会认为“不应该发生问题,应该周全地采取对策以防患于未然”,品质问题、安全事故等属于这个范畴,对这壹类问题应该按规定的程序严格地采取措施,使问题不发生。

•广义上的问题:

被称为问题的大部分于广义上说是由于“追求的目标和现状的差异”引起的现象,这样的问题我们应该大力欢迎,因为问题的发生是改善--进步向上的第壹步。

问题解决得俩个层面:

1.治标的问题处置(亡羊补牢式)

问题不断出现的现场,及时的应急处理和处置是必要的,但这样的处理和处置且不能保证问题的不再发生。

2.治本的问题处置(壹劳永逸式)

管理者必须有时间研究问题产生的真正原因,且针对原因采取能使问题不再发生的对策措施。

二、树立强烈的遵守规定意识

规定是为了让人遵守而制定的,当不能遵守时要及时修订使之易于遵守;当不遵守时,就要反复教育使之遵守。

于实际的操作中,我们会经常遇到这种情况:

•工厂有各种各样的规定,为何违反规定的现象到处可见?

•“不遵守规定怎么行?

”持这种观点的人认为:

只要制定了规定就万事大吉了;

•“有人能遵守,这个规定没问题,壹定是不遵守的人素质低”没有认识到规定应该让所涉及到的人均遵守;

•“昨天仍能遵守,今天没有遵守,老是反复,这些人素质太差”;

制定规定的四个层次

•第壹层:

规定发布之日就有不遵守/大多数人不能遵守;

•第二层:

能遵守,但经常出现反复/壹部分人能遵守;

•第三层:

偶尔不能遵守/极个别人不能遵守;

•第四层:

不遵守就不能继续工作;

这种规定的制定是渐次提高且且行执行的,我们要做的就是要以事实为依据把握规定执行的轨迹。

切记!

!

!

•制定规定的目的是让遵守的,不遵守就失去了规定存于的价值了!

•制定任何人均能壹直遵守的规定,是非常重要的,也是非常困难的!

•最好能制定出如果谁不遵守规定,就无法继续工作的规定.这不是靠软件,而是靠硬件!

三、树立强烈的改善意识

为何要改善?

•管理的需要(维持+改善)

•和时俱进的需要(市场降价、工资上升)

改善的四个要诀:

删除/合且/重排/简化(ECRS)

 

基本发问

进壹步发问

删除/合且/重排/简化(ECRS)

目的是什么

为何必须做?

可否删除?

何地完成

为何于那里完成?

可否合且?

可否重排?

合且或重排下列项目:

•地点

•次序

•人员

何时完成

为何那时完成?

何人完成

为何由此人做?

如何完成

为何要如此做?

可否简化?

改善是企业发展的利器,这把利器要不断修炼,纯熟应用。

于日资企业有这样壹个判定标准:

5分钟之内不谈改善、10分钟之内不谈现场,这个企业就不是精益企业。

改善是低成本的增强企业活力的不二法门。

四、树立强烈的“三现”意识

三现就是:

现地、现物、现实;

•养成务实的工作作风,壹切工作从现场出发,落脚到现场;

•不要光听汇报,汇报者往往带有自己的观点;

<>要用数据说话,否则只代表你的观点,而非事情真因;

有壹次,我于现场听几个管理人员于离问题发生的现场不远的地方协商,说了半天就没有到真正的发生源去调查,我说:

大家为什么不去现场见见到底发生了什么呢?

其实到现场壹调查,办法就有了。

管理者的三现意识需要培养。

五、树立强烈的“变化”意识

常见的变化,也就是4M1E,控制了变化,也就使管理具有了壹致性,管理就是管理壹致性、管理变化。

•设备坏了/夹具,刀具磨损;

有人请假,其他人顶替;

•代料;

•工序超越;

•A车间转到B车间生产;

理解变化:

•生产现场是有生命的,有生命就存于变化;

•变化是最大的质量和安全隐患;

•关键是如何预先做准备以对付变化的发生;

•要研究将不确定的变化,转化为可控制的变化;

六、树立强烈“抓反复”意识

切记!

!

!

出现反复,壹定是基础管理没做好!

•基础管理就象斜坡上的球壹样要抓反复,反复抓;

•出现问题壹定要制定防止再发生的措施;

•树立重复犯错误是犯罪的观念.

七、树立强烈的“成本”意识

认识浪费:

•任何不增加价值的活动,是浪费;

•尽管是增加价值的活动,但所用的资源超过了“绝对最少”的界限,也是浪费。

制造业常见的八大浪费:

•1.过量生产(最大的浪费)

•2.库存(库存是万恶之源)

•3.搬运

•4.返工(不良,修理)

•5.过程不当

•6.多余动作

•7.等待

•8.管理

这八大浪费是企业永恒的课题,按照PDCA壹致努力的解决下去,壹个阶段壹个阶段,企业的体质就会改变。

四个增值环节:

改变形状/改变性能/组装/包装。

而这增值环节之占全过程时间10%,90%的周期过程均是不增值的,管理就是要低减这壹些不增值的环节。

我们要经常思考:

这些人于做增值工作,其他人于干什么呢?

能不能大家做的工作均是增值的呢?

如何让从事增值环节的人(操作工)分分秒秒创造价值呢?

管理者要树立:

操作人员没有从事增值工作是管理人员的失职!

比如:

•离开生产线

•停止作业

•等待

管理人员应该具备七种意识也好,应该具备八种意识也好,或者应该具备N种意识,总的应该改变管理的方法、改变管理的思路,树立良好积极的的管理意思。

•播种意识,收获行为;

•播种行为,收获习惯;

•播种习惯,收获品德;

•播种品德,收获人生。

管理是艺术,艺术是需要长期雕琢和沉淀的,艺术是值得欣赏的!

商榷!

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