DZL热水锅炉安装使用说明书a文档格式.docx

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在未使用本产品之前，请详细阅读产品使用说明书。

它所记载的内容是您了解本产品的最佳方法，在较短的时间里对本产品做全面的了解，从而妥善安置及使用；

使其发挥最佳功效。

本厂对锅炉设计的构思是将用户的利益溶于设计理念中，使不断发展的新技术、新工艺尽快应用到锅炉产品上，让您从中获益。

从表面上看所有的锅炉产品都具有相似之处，但实质上是千差万别；

用户不难从我们提供的锅炉产品及技术文件中看出本厂锅炉产品的独到之处，实际使用的效果会向您证明。

本厂设有专业的锅炉安装、维修队伍和充足的备件，用户可随时得到周到的服务，我们的努力工作和城信服务，能够得到人们的支持和信赖，从而我们将更精良的锅炉产品奉献给广大的用户。

结构简介：

一、DZL型热水锅炉，是一种新型水火管锅壳式锅炉，采用拱形管板、螺纹烟管等新技术。

水动力系统安全可靠，高温管板开裂、水冷壁爆管现象得以消除。

炉膛前后拱布置独具一格，炉排为链条炉排，上煤机、出渣机均实现自动化，锅炉水位采用自动控制。

二、性能及特点：

1、炉热效率为75以上%，比国家标准高5%。

2、锅炉全部实现机械化，大大减轻了司炉人员的劳动强度。

3、锅炉运行安全可靠，升温快。

4、消烟除尘效果好，烟尘排放量、烟气黑度等指标低于国家标准。

5、锅炉整装出厂，安装简单。

6、结构紧凑，金属耗量低。

三、安装前的准备：

1、锅炉房的布置应符合《锅炉安全技术监察规程》（锅规）及GB50041-2008《锅炉房设计规范》的有关规定。

锅炉的安装质量应符合GB50273-2009《锅炉安装工程施工及验收规范》（验收规范）的有关规定。

为了保证锅炉的远行与检修，炉前不少于3米，炉后不少于2米，左右侧不少于1米。

2、锅炉必须有相应资格的单位进行安装，并有专人负责，安装前，组织有关人员熟悉《锅规》、《验收规范》、锅炉图纸及安装使用说明书等技术文件。

3、按制造厂的出厂设备清单，对零部件进行清点。

复核设备的完整性，检查锅炉大件在运输过程中是否有损坏。

4、锅炉大件如须起吊，其起重设备不少于15吨，可在炉顶的吊耳进行起吊。

四、锅炉大件的安装：

锅炉大件在两条墙上就位后，应保证左右水平，允许前后倾斜，但一定前高后低，前后一般高差为6毫米以下，否则应用垫铁。

五、引风机的安装：

锅炉大件安装完毕后，将引风机按锅炉房设计图纸进行组装。

安装后，检查有无卡住、漏风等缺陷，然后接通电源进行试车。

检查电机转向是否正确，有无摩擦和振动现象，电机温度是否正常。

安装时应注意在轴承座内添加润滑油；

引风机冷态运转时间不得超过5分钟，以防烧坏。

引风机安装和使用详见引风机的安装使用说明书。

六、鼓风机的安装：

将鼓风机按锅炉房设计图纸进行组装。

安装后，检查连接部位是否牢固、严密，然后接通电源进行试车。

检查电机转向是否正确，电机温度是否正常。

鼓风机安装和使用详见引风机的安装使用说明书。

七、出渣机的安装：

将渣斗与炉排底部出渣口连接，并以此定位，起吊出渣机外壳；

与渣斗连接固定。

连接处必须衬垫橡胶板予以密封。

减速机注入润滑油，运行中要保证足够的油量；

装妥电源，冷态试车2小时，检查运动方向是否正确，有无渗水及异常声响。

八、除尘器的安装：

除尘器哀求前检查有无堵塞现象，外表有无创伤、漏洞，除尘器一定安装在引风机的前面。

除尘器的安装和使用产品使用说明书。

九、管道、阀门、仪表及附件的安装：

1、管道、阀门、仪表及附件按锅炉房设计图纸进行安装。

2、安全阀应在水压试验后安装，安全阀应安装泄放管，并引至安全处。

3、排污阀应接至安全处，管道必须进行固定，防止在排污过程中位移或冲击发生事故，排污管道及下水管道均应保持畅通。

4、出水管道上至少有一个弯头，管道外壁应予以保温。

5、装置压力表时，使刻度盘面垂直，在刻度盘上划出最高许用工作压力的位置，压力表安装时，检查旋塞旋转是否灵活，不得漏水，蔬水应畅通。

十、水压试验：

锅炉本体及附机安装完毕，经检查合格后，进行水压试验。

水压试验前应打开人孔、手孔，检查并清理锅炉的内部，试验压力为工作压力的倍，水压试验应在周围温度高于5℃时进行，低于5℃，应有防冻潮湿。

水压试验用的水应保持高于周围露点的温度以防锅炉表面结露。

保压时间不得少于20分钟，受压元件金属壁和焊缝无水珠、水雾，无渗漏、无残余变形为合格。

十一、电气控制柜的安装：

电控柜应由用户根据锅炉房的具体位置，安装在便于操作、干净的环境中。

电控柜的安装、使用详见安装使用说明书。

十二、烘炉：

由于炉墙在施工后，炉墙潮湿，锅炉运行前必须进行干燥，也就是烘炉。

具体方法是：

洪炉应燃用木材，木材从拨火门放入，烘烤的最初燃烧要稳定而均匀，不得在燃烧的木材将近熄火时，骤然增强火势。

潮湿的木材应干燥或与干材混用，烘炉的时间为2～3天，在烘炉的后期也可添加少量的煤，来代替木材，烘炉时切忌忽冷忽热，一定要缓慢进行；

防止炉墙受热不均，造成炉墙开裂、变形。

十三、煮炉：

1、煮炉的目的是为了锅炉内表面的锈蚀、油污或水垢。

配只煮炉炉水，一般采用纯碱（Na2CO3）或磷酸三钠（）和氢氧化钠。

（NaOH）该炉用纯碱13公斤，或磷酸三钠和氢氧化钠各公斤。

将上述药品配制成20的均匀溶液，不得将固体直接加入锅炉。

2、在无压的情况下，将配制好的药品溶液注入锅筒内，煮炉过程中应保持水位在2/3处，此时关闭排污阀。

3、锅炉升温，在炉排上铺一层25毫米左右厚的煤渣，在煤渣上用木材、油棉纱或其它引燃物引燃。

材火要逐渐增强，避免骤然加热。

产生的蒸汽可通过排汽阀或抬起安全阀排出。

4、用木材烘炉12小时，此时采用自然通风，12小时后可加煤燃烧，这时应关小烟气调节门和鼓风机调节门；

间断开动引风机和进行机械通风。

5、加煤燃烧12～24小时后，停止燃烧，待炉水冷却到70℃以下时，开启排污阀，将炉水全部放出，并及时用水冲洗干净，直至锅筒、集箱炉管内壁无油垢和锈蚀，煮炉方为合格。

如发现锅炉内壁仍有油垢和锈蚀应重新煮炉。

十四、升火：

1、锅炉在升火前应全面进行检查，检查合格后，进行给水，未给水前必须关闭排污阀；

开启一只安全阀，使锅炉内的空气排出。

2、将经处理的水缓慢注入锅炉内，进水温度一般不高于40℃，当水位升至水位计最低水位时，关闭给水阀门，待锅炉内水位稳定后，观察水位是否降低，如有降低，要找出原因。

3、生火时，开启拨火门，在炉排上放置木材等引燃物引燃，启动引风机增强自然通风，引燃物燃烧后，间断地开启引风机，待引燃物燃烧旺盛后；

开始手工加煤，这时可以启动鼓风机，当煤层燃烧旺盛后，可关闭点火门。

4、向煤斗内加煤，间断启动炉排，并观察燃烧情况，适当进行拨火，待前拱烧热煤能连续燃烧后，调节鼓风机和引风机的风量；

炉膛负压维持在2～3毫米水柱，使燃烧渐趋正常。

5、开始时，温度增加不要太快，避免各部分因受热不均产生过大的热应力，影响锅炉的使用寿命。

初次开火从冷炉到汽压升至工作压力的时间以3～4小时为宜。

以后生火除有特殊情况急需蒸汽外冷炉不短于2小时。

热炉不短于1小时，

6、生火后，应随时注意锅炉的水位，因为加热后水位线回上升，如果超过最高水位线时，可进行排污。

当开启的安全阀内排放蒸汽时，关闭安全阀，并冲洗压力表弯管和水位表，当压力升至～时，检查人孔、手孔是否渗漏。

如有渗漏现象，应进行紧固，同时检查排污阀是否严密。

7、当锅炉内压力逐渐升高时，应注意锅炉各部件有无特殊响声，如有应进行检查，必要时应立即停炉检查，排除故障后方可继续运行。

十五、安全阀的调整：

安全阀的调整按《锅炉安全技术监察规程》进行整定。

由当地锅炉检验部门进行检验。

十六、供热：

当锅炉内蒸汽压力达到工作压力时，可准备进行供热。

供热前锅炉的水位不宜超过正常水位，燃烧状态平稳。

供热时，应将总阀门微微开启，让微量热水进入管道进行暖管，同时将管路是的泄水阀开启，泄放冷凝水。

暖管的时间根据管道的长度、直径、蒸汽温度决定，一般不少于使分钟，暖管时应注意管道的膨胀和支架的情况，发现故障及时处理。

待管路已热，冷凝水逐步减少后，缓慢开启总汽阀进行供热，同时检查锅炉各部件有无特殊响声；

如有立即进行处理，必要时应停炉处理。

总阀完全开启后，将阀门受轮退回半圈，以防止受热膨胀后不能转动。

锅炉供热后，再一次检查阀门、仪表有无渗漏情况，工作是否正常。

十七、正常运行：

锅炉正常运行时要求做到锅炉压力稳定，保持锅炉房的清洁，作好交接班记录。

1、给水要求：

锅炉给水要求进行水质处理，给水硬度不大于毫克当量/升，为防止金属发生荷性脆化，炉水的相对碱度应不大于毫克当量/升。

2、给水设备：

循环泵是否正常，在交接班时，应启动进行检查，发现故障立即进行维修。

3、锅炉压力：

经常注意压力变化，保持锅炉压力稳定，切勿使锅炉超过最高允许工作压力。

4、压力表：

压力表弯管每班冲洗一次，观察压力表是否正常。

如发现压力表损坏，应立即停炉修理或更换。

为了保证压力表的准确性，每年应校验一次。

5、安全阀：

经常检查安全阀是否正常，为了防止安全阀的阀盖和阀座粘住，应定期拉动安全阀提升手柄，进行排汽试验，为了保证安全阀的准确性，每年应校验一次。

6、锅炉房：

（1）、锅炉房不准堆放其它杂物，保持锅炉房的整洁。

（2）、室内照明要充足，对压力表的照明应良好，使司炉人员便于观察锅炉的压力。

7、交接班：

（1）、接班的司炉人员，要在规定的时间达到锅炉房。

（2）、交斑的司炉人员要做到：

a、锅炉的压力正常。

b、炉膛内燃烧稳定。

c、各机械设备运转正常。

d、锅炉各附件、阀门、仪表、管道安全、灵敏。

（3）、交接班双方要认真负责，同时将交接的情况记录于运行记录中。

十八、锅炉的操作：

1、炉膛内燃烧正常是：

火床平整，火焰密而均匀呈亮黄色。

燃烬段整齐一致；

从烟囱冒出的烟气无色或呈灰白色，炉膛负压保持在2～3毫米水柱。

2、根据供热情况来调整锅炉的运行状态，当锅炉负荷增加时，先增加引风再加大鼓风，然后调节炉排的转动速度，必要时可增加每层的厚度。

3、该锅炉设计燃料为二类烟煤，燃用的煤最大块尺寸，不超过30毫米。

切忌铁器入内，卡住炉排。

不适合燃用高发热值、低挥发份、结焦性强的煤种。

4、燃烧层的厚度与炉排速度、燃烧性质及炉膛热负荷有关，在正常运行时，其厚度不应超过70～180毫米，一般对烟煤采用薄煤层燃烧，煤层厚度建议采用90～120毫米，雨天煤湿时，采用厚煤层慢速度燃烧。

5、煤斗内不得缺煤，随时清除煤斗内搭桥的现象。

6、燃料的水份越高，着火准备时间越长。

对于高挥发份的燃料，为了防止在煤闸板下燃烧，煤在装入煤斗前应打堆浇水；

浇水要均匀，水量多少要保证着火和不会在煤斗内搭桥。

一般以手捏能结成松团为适宜，含水量在10%～20%之间。

7、当煤进入炉膛后，应在距离煤闸板米的范围内燃烧，尽量防止煤在煤闸板下面燃烧，当发现煤在煤闸板下面燃烧时，适当增加浇水量，并加大炉排行程。

否则易烧坏煤闸板。

如果燃料距煤闸板米处才开始燃烧，就算“脱火。

”

8、发现脱火时，可在拨火门用拨火钩将已燃烧的煤拨到进入炉膛的煤层上，或投入木材加速其燃烧，加大前部鼓风量，使炉膛微正压。

待燃烧正常后，再恢复负压2～3毫米水柱。

在煤种不符时，如使用Ⅰ类烟煤时，就易脱火。

9、煤层在炉排尾部完全燃烧后，应保持一定厚度的渣层，防止炉排与火焰直接接触；

如发现红火堆积，应立即拨火，使其充分燃烧。

10、焦块不得大于300毫米，以保证灰渣顺利进入出渣机，发现大块结焦时，应及时打碎。

并应调换煤种。

若前拱下，两侧炉墙结焦时，开启拨火门进行碎渣。

11、当火床上出现火口或高低不平时，应扒平，保证火床平整。

避免长时间压火，因为长时间压火使炉排和炉排两侧护板得不到足够的冷却，炉排片和炉排两侧护板过热，发生变形或弯曲，甚至损坏。

短时间压火应将燃烧的煤层离开煤闸板100毫米，防止烧坏煤闸板。

压火时，炉排应停止转动，以避免漏煤，打开各种门，进行自然通风。

12、运行时，应注意锅炉各部位有无异常的响声，如有异常现象立即停炉。

进行检查，排除故障后方可继续运行。

13、燃烧多灰份的燃料时，出渣机应连续运转出渣，壳内的水要充足，防止高温的煤渣使出渣机变形；

同时还起到水封的作用，避免冷风进入炉膛。

14、如遇铁器、硬块煤渣等进入出渣机时，将出渣机卡住，应立即关闭电动机；

且临时停炉，并打开落渣斗上的检查孔，检查处理故障。

15、落灰门内的碎煤可回收，与煤搅拌后可继续燃烧。

十九、排污：

锅炉给水含有矿物质，水进入锅炉逐渐蒸发，矿物质留在炉内；

浓缩到一定程度，就在锅炉内沉淀下来。

为了防止水垢、泥渣以前锅炉损坏，应对炉水进行排污。

1、用户在不具备化验条件时，可根据具体情况定期进行排污。

每天一次或每班一次。

2、排污应在低负荷、高水位时进行，在排污时，随时观察锅炉的水位，每次排污以降低锅炉水位20～50毫米范围为适宜。

3、如果排污管道未引至下排水，并且没有保护设施时。

必须在排污管道无人时排污；

以免发生事故。

4、排污的具体方法：

每台锅炉上哀求有二只排污阀，排污时，首先将离锅炉较远的排污阀全部开启，然后缓慢开启靠近集箱的排污阀；

以便预热排污管道，待管道预热后再全部开启。

其目的是保持其中一只排污阀的严密性。

排污时发现排污管道内有冲击声，应调节靠近集箱的排污阀直至冲击声消失为止。

然后再缓慢开大。

十九、停炉

停炉分为临时停炉、正常停炉和紧急停炉三种。

a、临时停炉。

当锅炉负荷暂时停止时，在燃烧层上压新煤，使燃烧层不与空气接触，但保持燃烧层火源。

如果需要恢复运行时，可随时进行挑火。

b、正常停炉。

就是有计划地检修停炉或停止向系统供汽。

c、紧急停炉。

当锅炉发生事故时，为了阻止事故的扩大而采取的应急措施。

运行出现下列情况之一时，应紧急停炉；

（1）、锅炉受压元件、炉排损坏时。

（2）、给水系统出现故障，不能向锅炉供水时。

（3）、其它异常情况危及锅炉运行时。

二十、维护和保养

1、维护：

（1）、每班至少排污1～2次，排污量的大小根据水质化验确定。

（2）、定期冲洗和校验压力表，压力表至少半年校验一次，保持压力表的灵活可靠，表盘光洁。

（3）、每周对安全阀手动一次，每月自动排放一次，保持清洁不漏汽。

（4）、经常进行巡回检查，并作好巡检记录。

主要检查人孔、手孔、管道阀门有无渗漏，燃烧及炉膛是否正常，受热面有无异常等。

（5）、保持仪器、仪表的灵敏可靠。

（6）、根据运行记录内容的要求，认真填写运行日志。

2、保养方法：

湿法保养和干法保养。

（1）、湿法保养

锅炉停炉后，将锅水放尽，清除锅炉内的水垢和泥渣，关闭所有的阀门和孔门。

然后将软化水注入锅炉至最低水位，而且在水中加入氢氧化钠或磷酸三钠。

使锅水呈碱性，当锅炉准备运行前，将锅水放净，并用清水冲洗干净。

（2）、干法保养

锅炉停炉后，将锅水放尽，清除锅炉内的水垢和泥渣，并使受热面干燥。

然后在锅炉内放置干燥剂，密封所有的阀门和孔门，使之与外界大气完全隔绝。

放入的干燥剂的数量，可按锅筒内的容积计算，用生石灰的用量为2-3㎏/m3；

用无水氯化钙时，用量为1-2㎏/m3。

干燥剂可放在敞口容器内。

二十一、受压元件的检查和水压试验。

1、根据《锅炉安全技术监察规程》，锅炉有下列情况之一时，应进行内部检验：

a、移装锅炉投入运行前；

b、锅炉停止运行一年以上需要恢复运行前；

c、受压元件经重大修理或改造后重新运行一年后；

d、根据上次内部检验结果和锅炉运行情况，对设备安全可靠性有怀疑时；

2、内部检验：

a、上次检验有缺陷的部位；

b、锅炉受压元件的内、外表面，特别在开孔、环缝、扳边等处检查有无裂纹、裂口和腐蚀；

c、受压元件有无凹陷、委屈、鼓包和过热；

d、受压元件水侧有无水垢、水渣；

e、进水管和排污管与锅壳的接口处有无腐蚀、裂纹，排污阀和排污管连接部分是否牢固。

二十二、水处理

锅炉的水质应符合GB1576-2008《工业锅炉水质》的有关规定。

锅炉水质

项目

给水

锅水

额定蒸汽压力MPa

≤

悬浮物mg/L

≤20

—

总硬度mmol/L

≤4

总碱度mmol/L

8～26

PH值（25℃）

≥7

10～12

溶解固形物mg/L

＜5000

二十三、说明：

1、用户向制造厂查询有关技术资料和制造质量时，应说明合同号、产品图号及产品编号。

2、锅炉如有转让或出卖时，技术资料同时移交。