前进小学新建食堂工程技术标Word文档下载推荐.docx
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2.5工期要求：
60天（日历日）；
2.6质量要求：
国家验收规范合格工程标准；
2.7保修要求：
按建设部2000年80号令执行；
2.8招标范围：
望城区前进小学新建食堂工程，包括建筑工程、安装工程、装饰工程、周边附属工程及绿化（具体内容见招标人发布的工程量清单）。
3、施工部署
3.1施工组织部署
3.1.1该工程组织以土建工程和装饰工程为主，安装工程配合施工。
3.1.2按照招标文件要求，按质按量在要求施工工期内完成施工任务。
3.1.3施工期间以主体结构施工为主要线路，一切施工协调管理，即人、材、物首先满足结构施工，确保结构施工总进度计划。
3.1.4各施工班组无条件服从施工总计划。
3.2施工准备
3.2.1施工组织管理机构
组建本工程项目经理部，实行施工项目经理部负责制的管理办法。
项目部管理机构如下图：
3.2.2技术准备
项目班组以上管理人员熟悉与会审图纸；
编制各阶段施工方案及各专项施工方案报公司技术部门审定；
编制阶段施工预算，编制各种加工半成品加工计划；
水泥、砂石、钢筋、防水材料等重要原材进行取样复试，钢筋连接及焊接试验；
组织落实新技术、新材料、新工艺施工应用。
3.2.3现场准备
引入坐标桩、高程控制桩，开始现场测量放线；
拆除障碍物，搭设有关生产、生活的临时设施；
场地平整、道路硬化；
临时供水、供电等管线的敷设；
水平和垂直运输等大型机械设备的进场安排、安置。
3.2.4劳动力、机具、材料和加工品的准备
安排劳动力进场，分级进行施工任务计划、技术交底；
组织施工机具、设备进场；
组织基础阶段施工材料进场；
各主要专项方案设计、审定，确定特殊材料加工厂家，落实进场使用时间。
3.3施工作业部署
3.3.1施工顺序
±
0.00以下的工作内容有测量放线、土方工程、基础等内容。
0.00以上施工分为主体结构施工阶段、屋面及装修施工阶段、收尾竣工验收阶段，施工顺序：
主体坚持从下而上；
内装修工程与主体交叉作业，坚持从下而上以确保工期；
装修与安装立体分段交叉施工，室内外作业同时并进。
3.3.2施工流程
基础施工：
放线→土方开挖→钢筋砼基础施工→±
0.00以下砌砖→抄平→土方回填；
主体结构：
现浇柱→现浇梁板→砌砖；
室内装修：
放线→基层处理→冲筋→门、窗框安装→室内天棚、墙面粉刷→室内墙面砖→室内地面→室内涂料→安装门扇、窗玻璃及小五金；
室外装修：
基层处理→放线→冲筋→抹灰→外墙砖及外墙漆；
安装工程：
水、电、消防工程预留预埋→安装→系统调试。
3.4施工平面布置
在工程正式开工前完成施工现场的全场性前期准备工作，做好“三通一平”（即水通、电通、路通和场地平整）。
3.4.1施工生活区准备
根据工程的现场情况，整个生产区及生活区的设置，本着文明、整洁、实用、节约的方针进行布置。
3.4.2施工生产区准备
整个施工区的准备本着精心组织、精心施工、精心管理的指导思想，考虑到本工程由多个单位工程组成，工程要求高、创优水平高等诸因素，因而一次投入的设备较多。
施工区域在定位和水准点引进工作后，对施工区域砌筑围墙，施工区场地标高以第一次地平整体标高为路面基准，在其上面铺设施工道。
3.4.3施工用水
施工用水从建设方指定的主给水管线装表接入施工现场，并根据用水量配置管径大小，在现场设两处消防栓。
取DN100钢管作现场内的临时供水主管道，支管根据需用量分出，沿建筑物四周的水平面和垂直面布设管网。
3.4.4施工排水
工地现场施工产生的废水在工地设置一个沉淀池，经过沉淀后排到市政管网，生活区设置一个临时化粪池，污水经处理后排出，排出的废水要达到国家排放标准。
现场内要求所有下水均进入有组织排水系统，切实保证现场文明施工。
排水系统与沉淀池形成工地的废水处理系统。
3.4.5施工用电
施工用电由建设方指定点引至施工现场配电房，再由配电房单独配置回路至各配电箱。
整个施工区设室外标准配电箱，各加工场内分别设置控制箱，照明、动力不共用回路。
施工现场平面布置具体详见附图一。
3.5、施工目标
根据本工程特点及招标书的要求，并结合公司质量方针及质量目标确立以下施工目标：
工期——确保工期60天。
质量——按国家规定的施工规范和质量标准施工，符合工程设计图纸和现场施工验收规范、建筑安装工程质量检验评定标准的要求，确保达到合格工程。
实行施工质量项目经理终身负责制。
安全——杜绝一切安全事故的发生，确保无一人伤亡，无一设备事故发生。
文明——爱护周边环境，文明施工，创施工现场综合考评样板工程。
服务——确保各方满意，并实行服务承诺制，建立回访保修制度，跟踪服务。
4、主要分部分项工程施工方案
4.1施工测量
4.1.1场区平面控制网的测设
⑴首级控制网的布设
根据市建委有关部门的规定，建筑物定位桩必须由规划部门测定。
因此，首级控制网由规划部门定桩位组成。
⑵轴线控制网的测设
根据“整体控制、分区自成体系”的原则在建筑物四周地面上设置外部控制点，作为建筑物的四边形外部控制网。
工程开工后，测量小组根据建设方给定的坐标点，以及总平面布置图中建筑物角点标注坐标作为放线依据，根据施工图设计的主轴线建立控制网，控制网用全站仪投测,场内引测轴线控制点，与此同时也可以将有条件的控制轴线，引测到固定的基坑外围土层上作为外控的依据，并与内控点进行校核；
控制桩的具体设置地点在施工时根据场地条件进行适当调整。
轴线控制网的精度等级根据《工程测量规范》要求控制网的技术指标必须符合下表的规定。
轴线控制网精度技术指标表
等级
测角中误差（″）
边长相对中误差
一级
5
1/30000
⑶轴线控制网标桩的位置测定和埋设
标桩的位置沿轴线的延长线上距基坑边5m处。
标桩埋设采用直径30mm以上的粗钢筋，在其周围400400mm范围内浇灌500mm厚混凝土稳固，并做1m护栏（如下图导线点标桩埋设示意图所示）。
4.1.2高程控制网的建立
在场区内选择安全区域埋设三个现场水准点，其具体做法如图高程标桩埋设示意图所示，并在四周1m用钢管围起来加以保护。
4.1.3垂直度控制
本工程高程垂直传递采用钢卷尺水准法，在每层楼面上测得两个以上高程点，然后用水准仪进行联测，求得闭合差，在限值范围内进行误差配平，即得到楼面标高的基准点。
4.1.4沉降观测
在房屋的外交点处4个交点的混凝土柱上布置沉降观测点。
每施工完一层、主体封顶后及一定期限内，由我公司测量人员和业主方代表配合勘察设计单位负责观测一次，并记录归档。
4.1.5装修阶段施工标高控制
装饰前，将各楼层+0.5m标高引测至各房间内作为楼地面施工操作的依据。
4.2土方工程
4.2.1土方开挖
4.2.1.1土方开挖前先对邻近建筑物、构筑物、给水、排水、煤气、电力、电话等地下管线进行调查，摸清位置、埋设标高、基础和上部结构的型式，处于基坑较强影响区范围内的须采取如下可靠的保护措施：
（1）首先请各管线单位派人到现场对施工段内老管线的位置、埋深作现场指导，并作出书面的交底，请各管线单位提出保护措施或方案。
（2）在老管线位置设立明显、醒目的警示牌，注明管线类型、埋深及宽度。
（3）在开挖前，尤其在采用机械挖土时请各管线单位安排人员到现场跟班指导，以免损坏管线。
每次开挖前对地下管线进行反复交底细，每班每工作时间安排，安全员跟班作业。
（4）对于开挖后外露的管线，我们必须采取有效的保护措施，以免破过往人员破坏，并在现场设立醒目的警示牌。
4.2.1.2土方开挖采用机械开挖、人工修整的方法。
由于挖土深度在2米以内，基坑、基槽边坡按1:
0.3放坡。
如留工作面出现地基留置土极少时，将实施整体大开挖，挖出土方随挖随运，每班土方当班运出。
开挖至设计标高后，及时邀请建设方、监理方、设计方、质监方进行验槽，合格后马上进行砼垫层浇捣，以免基础持力层暴露或水浸，影响地基承载能力。
4.2.1.3临近建筑物和构筑物的保护：
为确保在开挖时临近建筑物和构筑物的安全，不出现沉降开裂现象，因此在施工中应做到：
（1）项目部组建以项目经理为首的专项工程施工领导小组，协同业主、设计、监理等几方工程技术人员制订详细的、切实可行的土方开挖及支护施工方案。
（2）确保边坡的稳定性，防止发生塌方事故。
（3）加强观察，实行动态管理，全体领导小组成员24小时轮流值班，并建立值班档案制、责任落实制、责任追究制，在建筑物和基坑壁预埋观察点，由专人负责施测，发现有差异及时进行报告处理。
4.2.2回填土
钢筋砼基础和砖基础施工完后，组织隐蔽验收。
待砼和砖基础强度达到相应强度要求以后，方可进行基础回填土和室内地面回填土，要求每回填30cm厚，进行分层碾压夯实，压实系数应达到设计要求的0.94，对回填有特殊要求时采用环刀取样现场实验确定。
4.3基础工程
4.3.1钢筋砼基础
施工流程：
挖土→垫层砼→基础钢筋绑扎→支基础侧模板→钢筋隐检、模板预检→砼浇筑→拆除模板→砼养护
（1）将基础十字控制线引到基坑（槽）下，做好控制桩，并核实其准确性。
（2）垫层砼在验槽后立即浇灌，以保护地基，砼垫层宜用平板振动器进行振捣，要求密实、表面平整。
本工程的垫层为C15混凝土。
（3）利用控制桩放施工控制线、基础边线到垫层面，复查地基垫层标高及中心线位置，无误后，并绑扎基础钢筋。
（4）将垫层内的小木块等杂物清理干净，模板缝较大处应先用木条塞死，再用海棉条堵严，注意不要将木块、海棉条塞入基础内。
短柱、梁上的垃圾，碎砼块要清理干净。
（5）模板用18厚木胶合板拼制，并在外侧刷隔离剂。
模板安装矫正，并整体加固。
（6）办理钢筋隐检，模板预检手续。
检查施工缝的严密性、检查模板的支撑是否牢固、看模人员应检查对拉螺栓螺帽有无松动，短柱根底部堵缝是否严密，堵缝用同砼同标号的砂浆。
看筋人员应检查钢筋是否被踩偏移位，埋件位置是否正确。
每隔600-800垫好保护垫层，保证有效高度和成品保护、标高控制线已抄测完成。
（7）分层浇筑砼。
浇筑砼时，须防止模板向上浮或向四周偏移，注意控制坍落度（最好控制在6～8cm）及浇筑下料速度。
特别注意砼必须连续浇筑，在砼分层时须把握好初凝时间，保证基础的整体性。
4.3.2±
0.00以下砌砖
（1）基础采用MU10烧结粘土砖，砖的强度等级必须进行复试符合设计要求。
并应提前1~2天浇水润湿。
其含水率宜为10%~15%.
（2）抄平设置皮数杆。
放出墙身轴线。
并将砌筑部位清洗清理干净。
表面平整度超过1.5cm的要用细石砼抹平。
（3）砖墙的砌筑形式为梅花丁式，砌筑方法为铺浆法。
其铺浆长度不得超过750mm。
砂浆标号为M10水泥砂浆。
砂浆搅拌时应按配比单进行重量比配制。
搅拌时间不宜小于120秒。
随拌随用每次在3—4小时用完。
（4）砌筑时应在墙的转角处及构造柱与墙体的连接处设置皮数杆。
皮数杆应垂直放于预先做好的固定水平标高砂浆快上。
砌筑时墙体最上一皮砖和最底一批砖，均砌丁砖层。
（5）砖墙的十字交接处。
应隔皮纵横墙砌通。
交接处内角的竖缝应上下错开1/4砖长，砖墙的转角处和交接处应同时砌起，对不能同时砌起的应留成斜搓长度不应小于斜搓高度的2/3。
（6）砖墙水平灰缝和竖向灰缝宽度宜为10mm。
但不小于8mm也不大于12mm水平灰缝的砂浆饱满度不得小于80%，竖缝宜采用挤浆法或加奖法不得出现透明缝、死缝、假缝。
严禁用水冲浆灌缝。
（7）墙体与构造柱的交接处应留置马牙槎及拉结筋。
马牙槎从每层柱角开始留置。
先退后进。
拉结筋为2￠6.5钢筋。
间距沿墙高不得超过500mm。
埋入长度从墙的留槎出算起。
长度不小于1000mm。
伸入构造柱的长度为200mm。
末端应做90度弯钩。
（8）砖砌体尺寸和位置的允许偏差：
（mm）
轴线位移：
10mm
墙面垂直度：
表面平整度：
8mm
水平灰缝平直度：
水平灰缝厚度（10皮砖累计）：
±
8mm
4.4模板工程
本工程为框架结构，基本采用散装散拆、配制定型模板二种方案。
4.4.1柱模板
㈠柱模板用料
柱模面板选用木胶合板915×
1830×
18mm，拟定竖楞木选用60×
80mm方木，中心间距300mm，柱箍选用φ48钢管，间距500mm，对拉螺栓用φ10钢筋。
柱模板根据施工进度配置三套模板。
采取散支散拆的方法施工。
㈡柱模的施工顺序
弹轴线及边线→测定标高→搭设支架→立柱模→加柱箍→支设侧面斜撑→浇捣砼→拆柱模
㈢柱模施工的要点及细部要求
⑴为保证断面尺寸，在柱断面四个角用箍筋点焊在柱筋上作限位，用水准仪将相邻的水准点转移到柱钢筋上后（一般为楼层结构标高上500mm），以此标高来控制柱模顶的标高。
⑵柱与梁板的接头尺寸准确与否是影响结构外观的主要因素，在施工中也是难点之一。
首先在安装柱模时，控制好垂直度与断面尺寸大小，梁板模安装基本结束时，在梁板模上做二次放样，核对柱头是否偏位，对柱施工缝留设较低的柱头应加设一道柱箍，防止涨模。
⑶在柱模接头处，用电钻钻出两个孔洞，排除柱头积水，保证砼质量。
⑷清理孔留设：
为了清理干净柱内垃圾、锯末、木屑等，在柱一侧模底下留出100×
200的清扫洞口，从而保证砼浇捣质量。
⑸墙体拉结筋采用后置植筋方式。
柱支模示意图如下：
4.4.2梁板模板
㈠梁板模板概况介绍
⑴本工程梁板模板支撑体系：
采用Φ48×
2.8满堂钢管架支撑体系，钢管配顶托和底座作为立柱支撑，根据《建筑施工模板安全技术规范JGJ162-2008》可调底座调节螺杆伸长长度不宜超过200mm。
梁断面尺寸较多，现拟定楞木选用60×
80@300mm，板模板选用全新的木胶合板1830×
915×
18，钢管间距1200mm。
为了节约模板，不造成浪费现象，大面积配板位置先用标准尺寸的整块胶合板对称排列，不足部分留在中央及两端，用胶合板锯成所需尺寸嵌补。
所有板缝力争拼密缝，确保砼表面光滑平整及工程天棚面的平整度。
⑵洞口防护：
洞口内采取加设φ8钢筋150×
150网格防护，钢筋网面加盖竹榀或模板的办法，从而使预留洞口成为固定的网状钢筋联结状，使人和危险杂物无法下落，达到安全防护的目的。
㈡楼面模板安装操作流程
立钢管架→梁模板安装→楼面模板安装→次梁外侧模安装→梁板钢筋安装→梁板混凝土浇筑→养护→拆除模板
㈢梁模板
梁模板安装后，要拉中线进行检查，复核各梁模中心位置是否对齐，待平板模板安装后，检查并调整标高，将木楔钉牢在垫板上。
各顶撑间要设水平撑或剪刀撑，以保持顶撑的稳固。
次梁模板的安装，要待主梁模板安装并校正后才能进行。
㈣平板模板
平板模板安装时，先在次梁模板的两侧板外先弹水平线。
水平线的标高应为板底标高减去平模板厚度及搁栅高度，然后按水平线钉上托木，托模上口与水平线相齐，再把靠梁模旁的搁栅先摆上，等分搁栅间距300mm，摆中间部分的搁栅，最后在搁栅上铺钉平模板。
为了便于拆模，只在模板端部或接头处钉牢，中间尽量少钉。
平板间的板缝应尽量拼密，不留缝隙，以保证砼板底平整。
上部结构梁板模安装立面示意图如下图：
4.4.3楼梯模板
本工程楼梯为现浇板式楼梯，楼梯底模和外侧模采用18mm厚复合木模板。
踏步采用木方拼合，一头固定在外侧模上，另外用一至二道反扶梯加三角撑定位。
楼梯模板施工前根据实际层高放样，先安装平台梁，再装楼梯底模板，然后安装楼梯外侧板，外侧板应先在其内侧弹出楼梯底板厚度线，用套板画出踏步侧板位置线，钉好固定踏步侧板位置线，钉好固定踏步侧板的档木，在现场装钉侧板。
梯步高度均匀一致，特别注意最下一步及最上一步的高度，必须考虑到楼地面粉刷厚度，防止由于粉面层厚度不同而形成梯步高度不协调。
楼梯支模示意图如下图：
4.4.4模板安装允许偏差（mm）
项目
允许偏差
轴线位置
底板上表面标高
2
截面内部尺寸
基础
10
柱、墙、梁
+4-5
层高垂直
全高≤5m
6
全高>
8
相邻两板表面高低差
表面平整（2M长度上）
4.4.5模板的拆除
现浇结构的模板及其支撑拆除时，混凝土强度应符合设计要求，当设计无具体要求时，应符合下列规定：
侧模：
在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损坏后方可拆除。
底模：
在混凝土强度符合下表规定后方可拆除。
现浇结构拆模时所需混凝土强度表
结构类型
结构跨度
（M）
按设计的混凝土强度标准值的百分率计%
板
≤2
50
>
2、≤8
75
>
100
梁
≤8
悬臂构件
4.5钢筋工程
4.5.1钢筋的制作
本工程所用钢筋量多，所有钢筋均由现场加工，加工成型的钢筋尺寸，规格必须符合设计要求。
钢筋表面洁净，无损伤、油渍沾污和铁锈等，应在使用前清除干净，带颗粒或片状老锈钢筋不得使用，钢筋弯折及焊接应符合规范和设计要求，进场后应定点分类堆放，专人校对，不符或遗漏及时补齐，确保安装顺利进行。
钢筋安装做到轴线、间距、位置准确，规格、数量、高度保护层符合设计要求。
特别是框架及剪力墙部位钢筋密集、层数多，尤其在框架节点处施工困难，应特别重视。
钢筋必须要有产品的出厂合格证明，并经抽样检验合格方可进场，加工接头必须经试件检验合格后才能用到工程上，工程上还需要作随机取样检验，并按照市建设局有关规定：
不同钢筋类别、厂家的按30％送有资质的检测单位进行检测，检测单位仅能一家执行。
4.5.2钢筋绑扎与安装
（一）柱钢筋安装
柱钢筋安装前，由专业放样人员定出柱边的正确位置，纠正原来预埋的钢筋，并清理钢筋端头的水泥浆。
本工程层高较高，给安装时控制柱钢筋的稳定带来不便。
为此使用门架搭设平稳的操作台，操作台高度和宽度以满足绑扎钢筋操作要求为准。
在柱的竖筋绑扎完毕后，在立筋的顶部绑扎几处箍筋和横筋，按间距固定好竖筋的位置，而后按图纸要求，在立好的柱竖筋上用粉笔划出箍筋和水平筋的间距，使用22#铁丝逐根满扎。
注意柱顶、柱底箍筋的加密区，柱的拉结筋，及挂好保护层的预制块。
柱钢筋安装完毕后，应马上用木条支撑加固好，以保证钢筋的稳定性。
在浇筑柱砼之前，柱竖筋在板面处应用套箍临时固定柱筋位置，以免浇捣时柱筋移位。
（二）梁板钢筋安装
主次梁钢筋施工顺序：
主梁纵向钢筋放入胎模内，用木条临时分开梁底、梁面主筋→画好主梁箍筋的间距，穿好箍筋并逐个排开→放入主梁保护层预制块→撤出木条，把主梁钢筋放入梁模内→绑扎纵向钢筋和箍筋，固定主梁的弯起筋、负弯矩筋、腰筋→放次梁纵向筋、箍筋（同主梁）→绑扎次梁钢筋。
箍筋的接头应交错设置，并与纵向筋绑扎牢固，按抗震要求箍筋弯钩均为135°
，平直长度为10d。
梁的弯起筋和负弯起筋位置应准确，保证钢筋的有效高度。
对于悬臂梁，箍筋的接头应在下，鸭筋、弯起筋的直径、数量、尺寸应完全正确。
板筋的施工顺序：
用粉笔在垫层上划好板底筋的间距，并绑扎好→垫好保护层预制块→角钢支架布置固定→板面钢筋安装。
（三）楼梯钢筋安装
⑴在楼梯段底模上画主筋和分布筋的位置线。
⑵根据设计图纸主筋、分布筋的分布，先绑扎主筋后绑扎分布筋，每个交点均绑扎，如果有楼梯梁时，先绑梁后绑板筋，且板筋要锚固到梁内。
⑶主筋接头数量和位置均要符合施工及验收规范要求。
⑷底板筋绑完，待踏步模板吊帮支好后再绑扎踏步钢筋。
（四）其他注意事项
⑴钢筋搭接锚固
绑扎搭接长度按施工图说明及标准图集中规定的抗震搭接长度进行搭接。
受力钢筋接头处应在受力最小处，当采用非焊接的搭接接头时，从任一接头中心至1.3倍搭接长度的区段范围内；
或当采用焊接接头时，从任一焊接接头中心至长度为钢筋直径的35倍且不小于500mm的区段范围内，接头应相互开。
⑵与水电分部的配合：
在板的底筋完成到一定的工作面时，水电班组方可进行管道铺设。
在铺设的过程中，若碰到钢筋过密使管道无法穿过时，应与钢筋班组协调，共同解决，切勿乱敲乱打，必要时还要补强。
在多条管道重叠致使板厚增厚时，应及时与建设单位和设计院联系，找出合理的解决方案。
土建方面应为水电分部提供一定的工作面，并主动配合水电的施工，在水电管道安装完毕后，进行板面钢筋的绑扎。
（五）防止“踩筋”现象的措施
⑴在水电管道安装完毕后进行板面钢筋的绑扎。
⑵满扎板的负弯矩筋，沿纵横向每隔1m设Φ12钢筋马凳并点焊固定，或购置定型塑料马凳架立。
⑶浇捣砼宜采用手动布料杆，以最大限度减少“踩筋”现象。
4.5.3绑扎施工应注意的质量问题
⑴柱和剪力墙钢筋位移：
原因是振捣混凝土时碰动钢筋。
在浇筑混凝土前检查位置是否正确，并用固定卡（或水平钢筋箍筋）加以固定，并在浇筑完混凝土时立即修整钢筋的位置。
当钢筋位置有明显位移时，处理方法须经设计签证同意。
⑵梁钢筋骨架尺寸小于设计尺寸：
原因是配制箍筋时按箍筋外径尺寸计算，造成骨架的宽和高均小于设计尺寸；
另外双肢箍筋的梁，经常出现组合后的宽度小于设计尺寸。
在翻样和绑扎前应熟悉图纸，绑扎后加强检查。
⑶梁主筋进支座的锚固长度不够：
在绑扎前，先按设计图纸检查对照已摆好的钢筋是否正确，然后再进行绑扎和吊放钢筋骨架。
⑷板负弯矩钢筋被踩：
绑好之后禁止人在负弯矩钢筋上行走，且在浇筑混凝土前整修检查合格后再浇筑。
⑸板钢筋绑扎后不直，位置不准：
板的主筋分布筋要用尺杆划线，从一面开始标出间距，绑扎时随时找正找直。
⑹柱、墙钢筋骨架不垂直：
绑竖向受力筋时要
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