一中室外强电施工组织设计Word下载.docx
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序号
施工器具
型号或规格
数量
厂家
1
手动葫芦
3T、5T、20T
各1台
常德
2
吊机
20吨
1辆
3
工程车
4
安起重车
PY5150JWZ12
长沙
5
机动绞磨机
3台
山东
6
断线钳
2把
7
电焊机
BX1-315
4台
上海
8
接地电阻摇表
DER2571B
1套
9
电动液压冲机
1台
10
电动液压弯机
1台
11
柴油发电机
30KW
12
冲击钻
M294619
1台
常州
13
电流互感器综合仪
FA-102
14
液压弯排机
15
切割机
J3G3-400
16
直流高压发生器
ZGF-60/2
17
接地电阻测试
1ZC29B-仪
2
台
18
双臂电桥
QJ44
19
砂轮机
SIS-200
浙江
20
角向磨光机
SIM-MH-100A
广州
21
数字绝缘电阻表
DMG2672B
22
电动油泵
23
电动兆欧表
2500、5000
各1台
24
电锤
GBB2-26E
25
万用表
FLUKE-15B
1只
26
回路电阻测试仪
DC-200A
27
谐振耐压机
KDBX-3801/35
28
继电保护综合测试仪
29
人力绞磨
20T
30T
各5台
30
电缆滑车
50套
无锡
31
综合保护装置试验设备
ONLLY-4630G
32
电缆放线架
1架
项目部人员配置
职位
人数
职责
项目经理
1人
本工程各项管理工作
项目班组负责人
3人
实施土建和架线敷设管理
技术负责人
2人
本工程技术方面的管理与统筹
综合办
本工程施工调度、外联管理
质安办
人员安全、现场秩序
物资供应办
设备材料采购、保管、发放
工程项目办
5人
工程进度、现场施工管理
5、其他准备
1、进行进场三级安全教育，进行试验工种的工艺操作指导；
办理有关方面的手续。
2、从申或制订技术、质量、安全、消防、计划、财务、机具、材料、现场
文明、政治思想、生活福利后勤服务等一系列的管理制度。
三、主要施工工序和特殊工序的施工方法
一）10KW外网架空线路施工
1、材料要求：
总则：
所采用的器材、材料应符合同家现行技术标准的规定，并应有产品合格证。
导线：
导线不应有松股、交叉、折叠、断裂及破损等缺陷，裸铝绞线不应有严重腐蚀现象。
绝缘导线表而应平整，光滑、色泽均匀，绝缘层厚度应符合规定，绝缘层应挤包紧密，且易剥离、绝缘线端部应有密封措施。
绝缘子：
瓷件与铁件组合无歪斜现象、且结合紧密、铁件镀锌良好。
瓷釉光滑，无裂纹、缺釉、斑点、烧痕、气泡或瓷釉烧坏等缺陷。
弹簧销、垫的弹力适宜。
高压绝缘子的交流耐压试验结果必须符合施工规范的规定。
绑线：
裸导线的绑线应选用与导线同金属的单股线，直径不应小于2.0mm，绝缘导线应选用绝缘绑线。
耐张线夹、并沟线夹、钳压管、铝带：
表面应光洁、无裂纹、毛刺、飞边、砂眼、气泡等缺陷。
线夹转动灵活，与导线接触面符合要求。
碗头挂板、平行挂板、直角挂板、U型挂环、球失挂环、拉板、连扳、曲型垫等。
应热镀锌，镀锌良好，镀锌层无剥落，锈蚀现象。
螺栓：
螺栓表面不应有裂纹、砂眼、锌皮剥落及锈蚀现象。
螺杆与螺母的配合应良好，加大尺寸的内螺纹与有镀层的外螺纹配合，其公差应符合现行国家标准《普通螺纹直径1～300mm公差》的粗牙三级标准。
螺栓宜有防松装置，防松装置弹力应适宜，厚度应符合规定。
其它材料：
电力复合脂、砂纸、油漆等。
、主要工器具：
吊车、紧线器、倒链、开口滑轮、放线架、活扳手、油压线钳、手锤、钢锯、刀锯、细钢丝刷、斧子、铁线、大小尼龙绳、挑杆、竹梯、温度计、望远镜、登杆用具、安全带、手推车等。
二、安装施工
工艺流程：
复测分坑→电杆基坑开挖→
电杆组立→
金具安装→
放线→
紧线
→绝缘子绑扎→
搭接过引线、引下线
1、复测分坑：
我公司将选派经验丰富的测量人员，分二个组，采用经纬仪，对线路进行复测，全面复核杆塔位置、档距、横断面高程。
2、电杆基坑开挖：
由于电杆基坑工作量较小，且基坑容易垮塌导致返工，电杆基坑的开挖最好在立杆施工的前一两天进行，采用人工开挖。
3、电杆组立：
根据本工程所处的地理位置，宜采用现场吊车组立的方式，保证安全可靠，操作简单，操作人员紧凑，工作效率高。
4、金具安装：
我公司将选派经验丰富的登杆作业人员进行金具安装，以保证工程质量和工程进度。
绝缘子安装应符合下列规定：
（1）安装应牢固、连接可靠、防止积水。
（2）安装时应清除表面灰垢、附着物及不应有的涂料。
（3）绝缘子裙边与带电部位间隙不应小于50mm。
（4）耐张串上的弹簧销子、螺栓及穿钉应由上向下穿。
5、放线：
将导线运到线路首端（紧线处），用放线架架好线轴，然后放线。
一般放线有两种方法：
一种方法是将导线沿电杆根部放开后，再将导线吊上电杆；
另一种方法是在横担上装好开口滑轮，一边放线一边逐档将导线吊放在滑轮内前进。
6、紧线:
在首端杆上，挂好紧线器或在地锚上拴好倒链。
先将两边线用人力初步拉紧，然后用紧线器或倒链紧线。
观测导线弛度达到要求后，将导线卡固在耐张线夹上或套在蝶式绝缘子上绑回头（裸铝导线应缠包钢带），最后，平衡绷起其它导线，注意调整好各导线的弛度，并找平。
导线架设后，导线对地及交叉跨越距离，应符合设计要求。
弧垂的误差不应超过设计弧垂的15%。
同档内各相等线弧垂宜一致，在满足弧垂允许误差规定时，各相间弧垂的相对误差，不应超过200mm。
7、绝缘子绑扎：
直线杆的导线在针式绝缘子上的固定绑扎，应先由直线角
度杆或中间杆开始，然后逐个向两端绑扎。
针式绝缘子绑扎应符合下列要求：
（1）直线角度杆的导线应固定在外式绝缘子转角外侧的槽内。
（2）直线跨越杆的导线应采用双绝缘子固定，导线本体不应在固定处出现角度。
（3）高压线路直线杆的导线应固定在针式绝缘子顶部的槽内，并绑双十字；
（4）低压线路直线杆的导线可固定在针式绝缘子侧面的槽内，可绑单十字。
8、搭接过引线、引下线：
在耐张杆、转角杆、分支杆、终端杆上搭接过引线或引下线应符合下列要求：
（1）过引线应呈均匀弧度、无硬弯；
必要时应加装绝缘子。
（2）搭接过引线、引下线，应与主导线连接，不得与绝缘子回头绑扎在一起。
（3）铜、铝导线的连接应使用铜铝过渡线夹，或有可靠的过渡措施。
（4）10kV线路采用并沟线夹连接过渡引线时，线夹数量不应少于2个：
连接面应平整，光洁，导线及并沟线夹槽内应清除氧化膜，涂电力复合脂。
（5）l～10kV线路每相过引线、引下线与邻相的过引线、引下线或导线之间，安装后的净空距离不应小于300mm；
1kV以下线路不应小于150mm。
（6）线路的导线与拉线、电杆或构架之间安装后的净空距离，l～10kV时，不应小于200mm；
1kV以下时，不应小于100mm。
（7）1kV以下线路采用绝缘导线时，接头应符合现行国家规范规定，并应进行绝缘包扎。
三、质量要求
1、金具的规格、型号、质量必须符合设计要求。
高压绝缘子的交流耐压试验结果必须符合施工规范规定。
检验方法：
观察检查，检查出厂合格证及绝缘子耐压试验记录。
2、高压瓷件表面严禁有裂纹、缺损、瓷釉烧坏等缺陷。
重点检查承力杆上的绝缘子。
观察检查和检查安装记录。
3、导线连接必须紧密、牢固，连接处严禁有断股和损伤；
导线的接续管在压接或校直后严禁有裂纹。
4、导线与绝缘子固定可靠，导线无断股、扭绞和死弯；
超量磨损的线段和有其它缺陷的线段修复完好。
5、过引线、引下线导线间及导线对地间的最小安全距离符合要求；
导线布置合理、整齐，线间连接的走向清楚，辨认方便。
观察或实测检查。
6、线路的接地（接零）线敷设走向合理，连接紧密、牢固，导线截面选用正确，需防腐的部分涂漆均匀无遗漏。
观察检查。
7、成品保护
（1）导线在放线过程中，应防止发生磨伤、断股、扭、弯等现象。
（2）导线架设后，如距离施工场地较近，应注意不要把东西掉在线路上。
（3）配电线路遇有与其它线路交叉时，必须搭设越线架，避免线间的摩擦、碰撞。
二）箱变安装
1、施工准备
1）、熟悉图纸资料,对图纸中选用的电气设备和主要材料等进行统计,注意图纸设计提出的施工要求。
2）、施工机具、材料准备。
3）、考虑与主体工程和其他工程的配合问题,确定施工方法。
4）、施工技术交底,施工前要认真听取设计及工程技术人员的技术交底、弄清技术要求、技术标准和施工方法。
5）、熟悉有关电力工程的技术规范。
6）、设备开箱检查：
设备应有产品出厂合格证明，产品的技术文件应齐全；
设备应有名牌，型号规格应与设计相符合，附件、备件应齐全完好；
作好电气交接试验，保证电器设备符合工程设计要求。
2、接地制作附属设施安装工艺
1）、基础型钢敷设
1.1基础型钢严格按图纸和规范要求敷设，由专业焊工操作，确保焊接工艺满足公司质量体系作业文件“焊接工艺操作文件”要求，基础型钢敷设须达验收规范（GB50171-2006）第2.0.1条要求，并作防腐处理。
1.2设备安装用的紧固件（除地脚螺栓外）应全部采用镀锌制品。
设备基础型钢安装其允许偏差应符合下表：
基础型钢安装的允许偏差：
项目
允许偏差
mm/m
mm/全长
不直度
不平度
位置偏差及不平行度
1.3基础型钢安装后，其顶部宜高出抹平地面10mm，基础型钢应有明显的可靠接地。
2）接地网敷设
扁钢搭接长度不小于100毫米，至少焊接三个棱边,焊接处作防腐处理。
焊接工艺达公司质量体系作业文件“焊接工艺操作文件”要求。
配电室接地电阻须小于4Ω，接地网施工的焊接工作由专业人员焊接操作。
3）、箱变安装工艺
3.1、箱变搬运方案
在对箱式变电站进行拆除之间，先做好停电计划，对箱变进行停电后，首先对箱变的固定螺栓进行松懈、去除。
箱变整体吊装时，应同时使用本体上的四个全重吊环。
起吊盘柜时,钢丝绳与铅垂线之间的夹角不得大于30º
。
吊运采用8吨吊车，使用吊车前应检查车况及钢丝绳的情况，
3.2、箱变安装方案
1）箱变运输到目的地后，在设备安装整体吊装时，应同时使用本体上的四个全重吊环。
吊运采用8吨吊车，使用吊车前应检查车况及钢丝绳的情况，检查必须符合一定的要求后方可起吊。
2）转运到位后，应将变压器所有螺栓进行一次紧固；
变压器在安装过程中，应覆盖塑料膜，防止异物和灰尘进入箱变。
3）安装完毕后，对盘柜进行检查。
首先应核对图纸，查看设备元件、接线等是否与设计相符；
检查柜内相序是否正确，柜内相序与主变是否相符合；
调整五防机械闭锁时，要求灵活、可靠，若不符合要求，必须对五防功能进行完善；
对开关机构、接地刀等进行调整，要求快速、可靠、接触良好。
4）二次线连接
a、检查电缆型号、规格、长度是否与领用计划相符,电缆外观应无损伤，
b、按照电缆清册正确敷设电缆，电缆外观应无损伤，绝缘良好
c、电缆敷设应整齐、美观、其弯曲半径符合规程要求
3.3、箱变安装流程图：
（见下页）
3.4箱变接地装置安装
1、接地体的加工：
材料为：
40*4扁钢、10-16的圆钢
2、挖沟：
根据设计图的要求，对接地体（网）的线路进行测量弹线，在此线上挖掘
沟上部较宽，底部较窄。
3、安装接地体：
沟挖好后，应立即敷设接扁钢防止土方倒塌，先将接地体放在沟的中心
线上垂直立放，打入地中，当接地体顶端离地面600mm时停止打入。
4、接地体间的扁钢敷设：
扁钢敷设前应调直，然后将扁钢钢放置于沟内，依次将扁钢与接地体用电焊
焊接，焊接必须牢固无虚焊。
该工程接地线采用镀锌扁钢，其连接应采用搭接焊，其搭接长度必须为其宽度的2倍（且至少3个棱边焊接）。
扁钢宜侧放而不可平放侧放时散流电阻较小。
扁钢与接地体连接的位置距接地体最高点约100mm。
焊接应将扁钢拉直，平稳焊接无气孔，焊好后清除焊渣，刷沥青做防腐，并将接地体引出至需要的位置，留有足够的连接长度，以待使用。
5、核验接地体：
当接体连接完毕，应及时请质检部门进行隐检核验，接地体材质、位置、焊接质
量等均应施工规范要求，然后方可进行回填，分层夯实，最后将接地电阻摇测数值写
在隐检记录上。
三）开闭所安装
1、真空断路器安装方法
操作要领：
施工准备：
清扫断路器安装间隔地面并检查地面的水平度。
“L”型支架安装：
在预埋的螺栓上安装支架，调整支架地面的水平度、立面的垂直度符合设计要求。
断路器的安装调整：
将手车（断路器本体）推入至工作位置，检查动、静触头是否对正，上下、左右方向的偏差应满足产品技术文件的有关要求。
更换手车，将其它手车分别推入工作位，根据检查情况重复上述步骤，保证手车的互换性。
整理收尾：
清理现场，在断路器触头上薄薄涂抹一层电力复合脂。
填写施工技术记录，并请监理工程师进行质量检查、签认。
2、室外隔离开关安装方法:
室外隔离开关安装工艺流程图
操作要领:
1》、施工准备:
检查隔离开关支架是否水平方正，机构支架的高度和方向是否符合要求。
检查、确认接线端子及载流部分清洁且接触良好；
绝缘子表清洁，无裂纹、破损；
零部件齐全。
2》、吊装就位：
将隔离开关绑扎牢固后，先进行试吊，确认安全可靠再继续起吊。
就位时调整开关方向使之符合产品及设计规定，就位后及时拧紧固定栓。
3》、本体调整：
调整好开关的相间距离，并保证底座相互平行。
调整各支柱绝缘子垂直于底座。
4》、传动机构装配、调整：
将隔离开关置于合位，依次安装连杆，调整相间拉杆、合闸拐臂拉杆及连杆的长度使各刀闸的开合角度及三相同期满足规定。
在分合闸状态下，调整分合闸止钉，使之符合规定。
检查触头与触指两侧的接触力，两侧压力均匀。
5》、涂油补漆：
清洗触头的油污，除去氧化层后，涂敷一层电力复合脂。
清洗传动机构及轴销处的油污，涂以适合当地气候的润滑剂。
3、电压互感器器安装方法
4、配电盘（柜）安装方法作要领：
1》施工准备：
配电盘（柜）到达现场后，要进行外观和设备本体全面的检查，仪器、仪表是否良好。
2》盘柜组立：
按照设计文件规定，将盘、柜按顺序搬放到安装位置。
再进行调整。
使盘柜水平、垂直、接缝密贴，然后安装盘柜间连接螺栓，使盘柜的水平度和垂直度符合验收标准。
3》安装固定：
根据盘柜的结构，采用在基础槽钢上焊接固定螺栓或压板固定，每面盘柜不少于4个固定点。
焊接后的螺栓要牢固垂直。
补漆接地：
用砂纸将盘柜缺漆部位打磨干净，将厂家调配好的油漆进行修补缺漆部位。
用软铜扁平编织线将每列盘柜内的接地母线连通。
5、开闭所接地装置安装
镀锌扁铁40*5、镀锌扁铁50*5、圆钢50、
4、接地体间的扁铁敷设：
扁铁敷设前应调直，然后将扁铁放置于沟内，依次将扁铁与接地体用电焊
该工程接地线采用镀锌扁铁，其连接应采用搭接焊，其搭接长度必须为其宽度的2倍（且至少3个棱边焊接）。
扁铁宜侧放而不可平放侧放时散流电阻较小。
扁铁与接地体连接的位置距接地体最高点约100mm。
当接体连接完毕，应及时请质检部门进行隐检核验，接地体材质、位置、焊接质量等均应施工规范要求，然后方可进行回填，分层夯实，最后将接地电阻摇测数值写在隐检记录上。
四）管沟及电缆敷设、电缆井施工
1）电缆运输与保管
在运输装卸过程中，不应使电缆及电缆盘受到损伤。
严禁将电缆盘直接由车上推下。
电缆盘不应平放运输、平放贮存。
运输或滚动电缆盘前，必须保证电缆盘牢固，电缆绕紧。
充油电缆至压力油箱间的油管应固定，不得损伤。
压力油箱应牢固，压力指示应符合要求。
滚动时必须顺着电缆盘上的箭头指示或电缆的缠紧方向。
电缆及其有关材料如不立即安装，应按下列要求贮存：
a电缆应集中分类存放，并应标明型号、电压、规格、长度。
电缆盘之间应有通道。
地基应坚实，当受条件限制时，盘下应加垫，存放处不得积水。
b电缆终端瓷套在贮存时，应有防止受机械损伤的措施。
c电缆附件的绝缘材料的防潮包装应密封良好，并应根据材料性能和保管要求贮存和保管。
d防火涂料、包带、堵料等防火材料，应根据材料性能和保管要求贮存和保管。
e电缆桥架应分类保管，不得因受力变形。
电缆在保管期间，电缆盘及包装应完好，标志应齐全，封端应严密。
当有缺陷时，应及时处理。
2）电缆及其附件到达现场后，应按下列要求及时进行检查：
a.产品的技术文件应齐全。
b.电缆型号。
规格、长度应符合订货要求，附件应齐全；
电缆外观不应受损。
c.电缆封端应严密。
当外观检查有怀疑时，应进行受潮判断或试验。
3）电缆支架的配制与安装工程的验收
检查电缆支架的加工应符合下列要求：
a钢材应平直、无明显扭曲、下料误差应在5mm范围内，切口应无卷边、毛刺。
b支架应焊接牢固，无显著变形。
各横撑间的垂直净距与设计偏差不应大于5mm。
c金属电缆支架必须进行防腐处理。
位于湿热、盐雾以及有化学腐蚀地区时。
应根据设计作特殊的防腐处理。
电缆支架的层间允许最小距离，当设计无规定时，可采用下表的规定。
但层间净距不应小于两倍电缆外径加10mm。
35kV及以上高压电缆不应小于2倍电缆外径加50mm。
电线支架的层间允许最小距离值（mm）
电缆类型和敷设特征
支（架吊）架
桥架
控制电缆
120
200
电力电缆
10KV一下（除6-10KV交联聚乙烯绝缘外）
150-200
250
6-10KV交联聚乙烯绝缘
200-250
300
35KV单芯
35KV三芯，110KV以上每层多于一根
350
110KV及以上，每层一根
电缆敷设于槽盒内
h+80
H+100
注：
h表示槽盒外壳高度。
电缆支架应安装牢固横平竖直；
托架支吊架的固定方式应按设计要求进行、各支架的同层横档应在同一水平面上，其高低偏差不应大于5mm。
托架支吊架沿桥架走向左右的偏差不应大于10mm。
在有坡度的电缆沟内或建筑物上安装的电缆支架，应有与电缆沟或建筑物相同的坡度。
电缆支架最上层及最下层至沟顶、楼板或沟底、地面的距离，当设计无规定时，不宜小于下表的数值。
组装后的钢结构竖井，其垂直偏差不应大于其长度的
2/1000；
支架横撑的水平误差不应大于其宽度的2/1000；
竖井对角线的偏差不应大于其对角线长度的5/1000。
4）管沟开挖施工工艺：
1、土方开挖宜从上到下分层分段依次进行。
随时作成一定坡势，以利泄水。
在开挖过程中，应随时检查槽壁和边坡的状态。
深度大于1.5m时，根据土质变化情况，应做好基坑（槽）或管沟的支撑准备，以防坍陷。
2、开挖管沟，不得挖至设计标高以下，如不能准确地挖至设计基底标高时，可在设计标高以上暂留一层土不挖，以便在抄平后，由人工挖出。
暂留土层：
一般铲运机、推土机挖土时，为20cm左右；
挖土机用反铲、正铲和拉铲挖土时，为30cm左右为宜。
3、在机械施工挖不到的土方，应配合人工随时进行挖掘，并用手推车把土运到机械挖到的地方，以便及时用机械挖走。
4、修帮和清底。
在距槽底设计标高50cm槽帮处，抄出水平线，钉上小木橛，然后用人工将暂留土层挖走。
同时由两端轴线（中心线）引桩拉通线（用小线或铅丝），检查距槽边尺寸，确定槽宽标准，以此修整槽边。
最后清除槽底土方。
槽底修理铲平后，进行质量检查验收。
5）、电缆管的敷设应符合下列
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