施工质量安全保障措施Word下载.docx
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6、自检：
作业人员在测量放线完成后立即进行自检，发现不合格项立即改正。
7、互检：
施工负责人或质量检查员组织进行质量检查，发现不合格项立即改正至合格。
8、交接检：
由施工负责人或质量检查员组织进行，上道工序合格后移交给下道工序，交接双方在交接记录上签字，并注明日期。
4.1.2测量控制流程
4.2砼质量控制措施
控制重点
措施
温度裂缝
混凝土选择：
1选择有生产能力的混凝土厂商。
2厂商必须通过质量体系的认证且具有良好的社会信誉。
3混凝土出厂必须有出厂鉴定证明，现场对混凝土质量严格检查。
混凝土养护：
1底板混凝土浇筑完毕后立即在表面覆盖塑料薄膜和麻袋进行养护。
2厚大墙体、巨型柱拆模后立即在表面喷养护剂再加膜覆盖。
3通过计算机监测混凝土硬化过程中的温度、温差、应力变化，当混凝土内外温差超过25℃及时加盖保温层等措施。
温度监控：
1对整个底板施工进行大体积混凝土的信息化测温工作。
2测温点的布置在平面上按200㎡/点，在截面变化部位，墙体转角等处需布置测温点；
竖向测温点的布置按照顶表面温度、中心温度、底表面温度的检测要求进行布设。
4.3装修工程质量控制措施
4.3.1吊顶工程
平整性
1基准点和标高尺寸要准确，吊顶面水平控制线尽量拉出通直线，中间要按平线起拱，跨度大的吊顶，中间位置加设标高控制点。
2吊点分布应均匀，在龙骨的接口、重载部位增加吊点。
龙骨接头、吊挂处应加固，避免在龙骨上悬吊大于3kg的重型灯具及其他重型设备。
3严格按工艺方法的要求安装饰面板，安装时不可生硬用力，一边安装一边检查平整度。
线条走向
1坚决剔除不合格材料，若要校正，应在夹具上进行。
2按龙骨分格位置拉出龙骨平直的控制线，从墙边开始设置饰面条板与板缝的平直控制基准线，且板条安装应从基准线位置进行。
3安装板条应对缝均匀，如有阻挡物，及时调整。
吊顶面与
设备处理
1总的要求是“不破坏吊顶结构，不破坏顶面完整性，与吊顶面衔接平整，交接处严密”。
2面板安装必须在吊顶内管道、试水、保温等一切工序全部验收后进行。
3安装灯盘和灯槽要从吊顶平面的整体性着手，空调风口蓖子应安装平整，且要与吊顶面衔接吻合。
4拉吊顶标高线时要检查自动喷淋头、烟感器等消防设备的安装尺寸。
4.3.2墙面工程
类型
石
材
骨架的质量
1骨架安装前将竖杆与横杆位置线弹到主体结构表面。
2施工竖杆前在首尾位置吊通长垂直线用经纬仪校核确保骨架垂直度。
3拉通长水平线，检验竖杆是否在同一平面上。
垂直、平整度
1根据楼层内轴线位置，安装第一块和最后一块石材，上、下两端拉两根通长线，然后安装中间石板，保证每层石材均在同一平面上，石板上、下两端在同一直线上。
2在每排石板测面用扎丝吊通长垂直线控制每排石材的垂直线控制每排石材的垂直度。
乳
胶
漆
材料
1涂刷前应先检查乳胶漆的质量，结块、变质的不要使用。
2严格按照说明书的要求决定是否掺水和水的掺量。
3腻子应与涂料性能配套，坚实牢固，不得粉化、起皮、裂纹。
4涂液要充分搅匀，粘度太大可适当加不，粘度小可加增稠剂。
基层
1墙体完全干透是最基本条件，一般应放置10天以上。
2平整度不好或起壳墙面可满批白水泥净浆修补。
墙面必须平整,刮腻子应最少两遍，每刮一遍都认真检查表面的平整度和阴、阳角的顺直。
腻子刮完，检查合格再用砂纸砂平磨光。
3石膏板墙面要刷一道建筑胶水以改善墙面吸水性能。
4铁件露头一定要先做防锈处理，以防以后锈蚀污染墙面。
涂刷
1施工温度要高于10℃，室内不能有大量灰尘，避开雨天。
2涂刷时应连续迅速操作,一次刷完。
涂刷时应均匀，不能有漏刷、流附等现象。
涂刷一遍，打磨一遍，一般应两遍以上，后遍涂刷要等前遍干燥后进行。
4.3.3地面工程
本工程楼地面做法不明确，暂不做说明，实际施工时按照图纸中地面做法进行地面工程质量控制。
4.4机电工程质量控制措施
4.4.1预留洞、套管检验
序号
名称
质量控制点
1
预留洞
预留洞位置应正确。
预留洞规格尺寸应正确。
预留洞口应光滑完整无破损。
2
穿楼板套管
套管位置正确固定牢固。
套管规格符合设计要求。
3
防水套管安装
柔性防水套管制作应符合规范要求。
柔性防水套管安装牢固平整。
4
穿墙套管安装
套管规格、型号正确。
套管两端与墙面平齐。
套管内侧防腐良好。
套管周围做好标识。
4.4.2给排水系统支吊架安装
支吊架安装
管道吊架槽钢朝向一致。
吊架间距符合规范要求
成排立管安装，管道垂直,支架高度一致，抱卡严密美观。
如有管道保温应留出保温间距。
固定支架安装
给水管道固定支架安装采用角钢门形架固定，牢固美观。
4.4.3通风空调系统支吊架安装
木托与管道接触严密，木托外径与保温层相平齐。
吊杆垂直，并在一个平面上。
空调管道固定支架采用门形架。
门形吊架固定牢固美观。
木托与管道相匹配。
空调水立管支架安装
支架固定在地面上。
管道与支架间距必须留出保温层的厚度。
成排管道
成排管道吊装应与设计协商尽量吊装在一个吊架上。
吊架与吊架的间距应满足最小管道的要求。
吊架排列整齐。
4.4.4设备支吊架安装
水泵出入口管道应单独设立支架。
支架位置应放在减振喉之后以免影响减振效果。
泵房管道支架安装
管道支架采用型钢与U形扁钢制作。
支架排列整齐，固定牢固美观。
4.4.5管道连接
管道连接
法兰连接：
法兰与管道中心线垂直。
法兰垫片符合要求。
螺栓连接整齐，朝向一致，外露为螺栓直径一半。
焊接连接：
管道焊接饱满，焊缝高度、宽度符合规范要求。
焊缝外观美观，无咬肉、夹渣、气孔、裂纹、飞溅等缺陷。
4.4.6水泵及附件安装
过滤器安装
水泵入口过滤器方向正确。
过滤器安装高度应符合检修要求。
管道支架位置正确。
水泵安装
水泵安装位置正确，水泵垂直。
水泵减振安装符合设计要求。
水泵及管道油漆涂刷均匀。
管道穿墙处密封合理，严密不漏。
成排设备安装
成排设备安装应布置合理，相同型号设备及配件应位置在一条直线上。
相同规格的配件标高相同，压力表朝向一致。
设备出入口管道支架布置合理。
减振器应全部露在基础外表面。
4.4.7刷漆
管道刷漆
保温管道刷漆之前应彻底除锈。
刷第一遍油漆时不要漏刷。
管道安装完毕以后，进行刷第二遍油漆，油漆应均匀,无流坠。
管道油漆
管道油漆涂刷均匀，漆膜厚度符合要求。
管道油漆无流坠，无漏涂，符合规范要求。
设备油漆
设备油漆应根据设计及厂家要求进行定色。
设备刷漆时应均匀，无流缀，无漏涂，油漆颜色一致。
设备标牌不得涂刷油漆。
4.4.8保温、标识
管道保温
管道保温平整，过渡部分均匀。
管道法兰应单独保温。
保温材料各接口严密。
保温外观平整，接口严密。
法兰处应单独保温。
铁皮接口处应顺水。
空调管道保温均匀平整。
空调管道保温穿过套管。
管道与墙面接触面加装装饰套。
室内双立管保温均匀平整。
保温管道接缝处应用宽度不小于50mm的胶带粘贴牢固。
管道与吊顶处加装饰盖。
5
设备标识
水泵标识字迹清晰。
设备号码标识准确。
6
管道标识
管道标识齐全字体大小与管道大小相匹配。
标识有介质方向和介质名称。
标识牢固醒目。
7
成排管道标识高度应一致。
字体大小应适度。
箭头方向应正确，排列整齐。
4.4.9电气系统金属导管
金属导管
金属导管的管箍连接：
管壁厚度在2mm以下和镀锌管必须管箍连接。
外露丝扣要一致，管箍用管钳拧紧。
管道切断后清除毛刺，内径倒角；
钢管套完丝后要注意保护，要采取防止丝扣缺损及生锈的措施。
钢管套丝应清晰，相邻两扣丝的同一部位不能缺损。
4.4.10电气系统接线
接线盒
暗配管当配管长度超过以下长度时要加接线盒，无弯时30m，有一个弯时20m，有两个弯时15m，有三个弯时8m，不允许有四个弯。
钢管应垂直进盒，一孔一管钢管与线盒用琐母连接，锁母应夹紧线盒，进盒的钢管长度不应大于5mm，出锁母2-3丝。
不能出现绝丝及丝扣超长。
钢管与线盒的接地焊接：
接地线的规格应符合规范的要求。
接地线与线盒点焊两点，与钢管焊接倍数为6d，双面焊接，焊接符合焊接要求，焊后要求清除净焊药。
结构配合中同一房间、同一高度接线盒安装：
高度一致，盒口要与墙面平齐，封堵严密。
强电盒与弱电盒要距离0.5m以上，高度差不大于3mm。
4.4.11电气系统灯具开关插座
开关安装
开关安装高度符合要求，紧贴墙面，不要有缝隙。
开关面板安装
开关面板和装饰面合理结合，按装饰面图纸位置安装，开关方向正确。
与结合面无缝隙。
灯具、烟感安装
灯具和消防探头的距离一定要符合规范要求。
注意成品保护，烟感等精密仪器更需要严密保护。
成排灯具安装
成排灯具安装：
筒灯开孔大小适中，无漏边现象。
灯具安装要放于吊顶的几何中心位置。
灯具和消防探头、喷洒头的距离符合规范要求。
成排灯具顺直美观。
4.4.12电气系统配电柜安装
成排配电柜的安装
垂直度不大于1.2/1000，盘面平整度4mm，盘间接缝小于2mm。
柜子标识齐全清楚。
配电柜、箱接地做法
配电柜、箱接地做法:
配电箱、柜如有电气元气件装于箱柜门上，就一定要接地。
软编织带，闭口鼻子。
配电盘柜安装
配电盘柜上的指示灯、按钮应标明回路名称等标识，标识应字迹清晰与盘面固定牢固，宜用铆钉与盘面铆接。
配电盘柜盘面应有铭牌标识，铭牌上应有生产厂家、规格、型号生产日期等，铭牌字迹应清晰，与盘面应连接牢固，宜采用铆接。
4.4.13电气系统防雷接地
防雷接地
防雷接地焊接要求：
双面焊，焊接长度大于6D。
焊接点光滑平整无咬肉、加渣、漏焊现象，清除药皮。
防雷接地测试点安装：
预留盒及盖板要定型专用产品，标识要清楚、永久。
安装位置要美观、方便易于操作。
屋顶避雷带避雷带支架每米一个，转角处0.5m，专用镀锌卡子。
避雷线弯曲要有弧度，尽可能的大弯曲半径。
屋顶避雷带及突出金属物连接：
水泥捻口的金属管要焊跨接线。
5常见质量通病的预防措施要点
分项工程
存在的质量通病
针对质量通病采取的预防措施
1、
材料质量通病的防治技术措施
钢筋
1、施工用钢筋表面有锈蚀
2、钢筋原料有曲折
3、成型钢筋在弯曲处发生断裂或裂缝
4、施工用钢筋有纵向裂缝
5、闪光对焊的钢筋在接头处断裂
1、钢筋进施工现场按先进先用，后进后用的要求，尽量减短库存时间。
2、存放钢筋的场地，应能防雨雪水，环境条件应干燥，底部应用砼墩或垫木架空，离地面20厘米以上。
3、影响使用的锈蚀钢筋，应先除锈后使用，经除锈后的钢筋，表面螺纹不清或留有凹点，须重新测试机械性能后由技术部门做出处理意见。
4、合理选择运输车辆，长度应与钢筋长度适应。
5、吊运时应先将钢筋捆绑成束，并采用二点吊，防止钢筋弯折变形。
6、钢筋堆上应禁止车辆、重物在上面碾压。
7、对于焊接性能典型异常的钢筋取样复查钢筋的冷弯性能或化学成分分析，检查磷的含量是否超过规定值，不合格的不能用在建筑工程上。
8、钢筋弯曲成型时，严格按规范要求进行操作：
Ⅱ级钢筋做135°
弯折时弯弧内直径不宜小于钢筋直径的4倍，Ⅰ级钢筋做180°
弯折时弯弧内直径不宜小于钢筋直径的2.5倍，所有钢筋在做90°
及其以内角度弯折时弯弧内直径不宜小于钢筋直径的5倍。
8、成型钢筋在搬运时，应先将弯脚钢筋绑扎成捆后进行，避免单根弯脚受拉。
9、选购钢筋时，应选择国家大、中型钢厂生产的产品，这些企业原材料控制严格，设备可靠，工艺成熟，质量稳定，极少有这方面的质量缺陷。
10、对已采购的由钢厂生产的钢筋，经力学性能检验合格后，还应对钢筋的外观质量作检查，在成型使用时，发现有纵向裂缝的，应予剔除。
11、如发现整批钢筋中，有较多的纵向裂缝时，该批钢筋不应作为受力主筋使用。
同上
12、对焊钢筋的直径、级别应与焊机容量相适应。
13、合理确定连续闪光对焊的调伸长度、烧化留量、顶锻留量及变压器级数等参数。
14、增加预热温度，加快临近顶煅时烧化速度，确保带电顶锻过程，加快项锻速度，增大顶锻压力，正确掌握对焊接操作对程。
水
泥
1、水泥安定性、强度不符要求
2、不同标号的水泥混合堆放
3、水泥存放期过长，有板结现象
4、水泥保管不善，有受潮、漏损现象
1、在水泥进库时，应同时核收水泥出厂合格证，并同时核对水泥的品种、标号，予以挂牌标明。
2、进库水泥先进先用，后进后用，保质期不超过三个月（快硬硅酸盐水泥不超过一个月）
3、水泥库顶应不漏雨，壁不进水，地面应有搁栅铺板架空，防止水泥受潮结块。
砂、石
1、砂、石样含泥量过大，超过规范及设计要求
2、砂、石样混合堆放
3、砂、石样原材级配与使用部位、用途不符合，导致拌合物强度不足
4、砂、石样内有机物指标超标
5、砂、石样材质较差
1、砂、石样进场前，严格控制原材料的含泥量及有机物含量，对有机物超标不合格的原材料严禁进场；
对含泥量较大的原材料原则上不予进场，在已进扬的情况下，应对原材料进行清洗并复试合格后，才能使用。
2、砂、石样原材料堆放场进之间应砌筑分隔墙或保留足够的、明显的分隔间距，严禁原材料堆放场超过分隔墙或分隔间距。
3、结合砂、石样使用部位、使用用途，严格控制砂、石样的级配。
砂浆、
砼
1、计量不符合要求
2、试配不符合要求
3、材料测试、试配用料与制作、试块用料不一致
4、砼施工时外加剂不符合要求
5、砼的和易性不好
1、按施工现场质量控制要求，砂浆、砼搅拌，对原材料应按一料一磅，水应用流量计或时间继电器，严格逐盘计量控制，保证配合比准确。
2、工地使用的计量衡器，应按国家计量法规定，由法定单位每年进行一次校定。
每日在使用前应检查衡器有无异常。
3、计量误差应按标准要求控制在允许范围内，即水泥、水、混合材料、外加剂不超过±
2%，粗细骨料不超过3%。
4、试配时采用的水泥、砂、石等原材料应与工程实际使用的原材料相同，具有代表性；
砂、石应以干燥状态为准，砂含水率<
0.5%，石子含水率<
0.2%，以减少配合比误差。
5、试配时的搅拌方法应与工程实际采用的搅拌方法一致，如工程实际采用搅拌机拌合的，试配亦用小型搅拌机拌合。
6、为了便于选择，试配时可同时制作三组不同水灰比的试块；
一组较基准配合比试配强度增加5%，一组较基准配合比试配强度减少5%。
7、增强试验工对试配、试块工作重要性的认识，以认真负责的态度，有检查校核的制度，用科学正确的方法，规范、标准地进行材料、试配、试块制作，对另开“小灶”多塞石子的错误作法，应批评教育改正，对屡教不改者应调离岗位，并作出处罚。
8、选用的砼外加剂质量应符合现行国家标准，进场时应认真核对质保书；
必要时，对外加剂的质量指标进行测试。
9、外加剂的品种、掺量必须根据砼性能的要求，施工及气候条件、砼所用的原材料及配合比等因素综合考虑，经试验后确定。
10、不得在钢筋砼中掺用含氯盐的外加剂，在素砼中的氯盐含量不得大于水泥用量的3%。
11、按砼性能要求，选择合适的原材料，如水泥的品种，骨料的粒径、级配要好。
12、砼配合比设计要合理，在生产砼前，应经过取样检测现场砂、石含水率，以确定实际施工配合比。
13、选用合适的外加剂，使砼拌合物具有良好的和易性。
14、拌合砼的原材料应逐盘进行计量，误差应控制在规范充许的范围内。
15、按规范要求控制施工条件，加料应按粗骨料、细骨料、水泥的顺序进行，水可分二次加入；
搅拌时间要保证不得小于最短时间；
砼拌合物长距离运输应有防雨、防晒和防离析泌水的措施。
基础工程质量通病的防治技术措施
土
方
工
程
1、挖方边坡塌方
2、回填土沉陷
1、边坡施工设计应根据不同土层的物理力学性质分层确定不同的边坡坡度。
2、边坡顶部不得集中堆放弃土、施工材料和机械设备等。
3、开挖深度较大时，土质疏忪的的基坑根据现场实际情况采取支护措施。
4、在地表水体附近开挖深度较大时，在靠近地表水体一侧应设置有隔水防渗措施。
5、回填土中不得有大于50毫米直径的干土块。
6、回填土前必须将基坑中的杂物清理干净。
7、控制回填土的含水量。
8、严格按设计要求分层夯实，每铺土厚度不得超过规范中规定的夯实机具对应的铺设厚度。
主体工程质量通病的防治技术措
施
模
板
1、轴线位移
2、模板变形
3、标高偏差
4、接缝不严
5、脱模剂使用不符合要求
6、模内清理不符合要求
7、封闭或竖向的模板无排气孔、浇捣孔。
1、模板轴线放线后，要有专人进行复核，复核无误后才能支模。
墙、柱模板根部和顶部必须设限位措施。
支模时要拉水平、竖向通线，并设竖向总垂直度控制线，以保证模板、竖向位置准确。
2、根据砼结构特点，对模板进行专门设计，以保证模板及其支架具有足够强度、刚度和稳定性。
浇捣前，对模板轴线、支架、顶撑、螺栓进行认真检查、复核，发现问题及时进行处理。
砼浇掏时，要均匀、对称下料，浇灌高度要控制在施工规范允许的范围内。
3、模板及支架系统设计时，应考虑其本身自重，施工荷载及砼浇捣时侧向压力和振捣时产生荷载，以保证模板及支架有足够承载能力和刚度。
4、梁底支撑间距应能保证在砼重量和施工荷载作用下不产生变形。
组合小模板拼装时，应按规定放置，固定件间距、规格应按计算要求设置。
5、梁、柱模板若采用卡具时，其间距要按规定设置，并要卡紧模板，其宽度比截面尺寸略小。
浇捣砼时，要均匀、对称下料，控制浇灌高度，特别是门窗口模板两侧，既要保证砼振捣密实，又要防止过分振捣引起的模板变形。
6、梁、柱模板上部必须有临时撑头，以保证砼浇捣时梁、墙上口宽度。
梁、板当跨度大于或等于4米时，模板中间应起拱，当设计无具体要求时，起拱高度宜为全跨度的1/1000~3/1000。
7、每楼层设标高控制点，竖向模板根部须做找平。
模板顶部设标高标记，严格按标记施工。
楼梯踏步模板安装时应考虑装修层厚度。
8、木模板制作时拼缝要严密。
木模板安装周期不宜过长，浇捣砼时，木模板要提前浇水湿润，使其适量膨胀紧密拼缝。
9、梁、柱交接部位支撑要牢靠，拼缝严密，发生错位要校正好。
10、拆膜后，必须清除模板上遗留砼残浆，尔后再刷脱模剂。
严禁用废机油作脱模剂，脱模剂材料选用原则为：
既便于脱模又便于砼表面装饰。
11、脱模剂涂刷要均匀，一般以2度为宜，以防漏刷，也不能涂刷过厚。
在封模前，将模内垃圾清理干净。
墙、柱根部的拐角，梁柱接头处留清扫孔，模内垃圾清除完毕后及时将清扫口处封模。
12、钢筋绑扎完毕，用压
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