减温减压器技术协议自控确认Word格式.docx
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《石油化工有毒、可燃介质管道工程施工及验收规范》
GB50235-2010
《工业金属管道工程施工及验收规范》
GB50236-2011
《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》
JB/T4711-2003
《压力容器涂敷与运输包装》
SH3005-1999
《石油化工自动化仪表选型设计规范》
HG/T20507-2014
《自动化仪表选型设计规范》
（1）上述标准及规范如有冲突，以要求严格者为准。
（2）以上标准若有最新版本，按最新执行。
通常文件优先级别为
1、商务合同。
2、设计院提供的数据。
3、本技术协议。
4、各规规范及标准。
3、设计参数
3.1、蒸汽设计参数
1）蒸汽减温减压流程如下
4.0MPa过热蒸汽进界区后减温至1.0MPa蒸汽供装置用。
2）减温减压器蒸汽进料操作参数如下
进界区4.0MPa过热蒸汽：
压力3.5~4.3MPa.G；
温度410~450℃。
1.0MPa蒸汽减温器（S-3001）出汽正常流量：
25000kg/h（含补水量），出口压力1.0MPa.G，
出口温度为200℃。
3.2、装置操作弹性：
60%～110%；
减温减压器操作弹性：
60%～120%.
3.3、蒸汽减温减压器的设计温度为480℃，设计压力为4.75MPa。
操作温度高于300℃的管道或阀门材质要求采用铬钼钢。
3.4、提供蒸汽凝液的操作条件：
温度150℃，压力1.7MPa.G。
3.5、蒸汽减温减压器内调节阀采用气动执行机构，配带智能型电气阀门定位器。
3.6、蒸汽减温减压器就地温度测量采用双金属温度计，集中温度测量采用Pt100铂热电阻；
就地压力测量采用压力表，集中压力测量采用智能压力变送器。
集中温度、压力信号送至DCS，在DCS中实现显示、调节及报警功能。
现场电动仪表防爆等级不低于ExibⅡCT4，防护等级不低于IP65，选用仪表量程、压力等级必须满足工艺要求，仪表安装附件须全部带齐。
设计界面为仪表电气接口（1/2″NPT（F）x2，其中一个配带金属内六角盲塞作为现场防雷备用接口）和仪表气源接口（气源接口尺寸1/4"
NPT（F），带1/4"
NPT（M）-Φ8（双卡套）接头，气动管路材质304）。
电动模拟标准信号为4∼20mADC+HART，一般为两线制。
3.7、装置类别：
减温减压器所在区域属于甲类防火、2区防爆场所，防爆等级为ExibⅡCT4。
3.8、安装环境：
室外露天。
3.9、蒸汽减温减压原则流程图如下：
4、供货范围
序号
设备位号
设备名称
设备规格
型号
材质
数量
（台）
备注
1
S-3001
1.0MPa蒸汽减温减压器
ZL/DR-100/200
见清单
合计
注：
减温减压器带进出口配对法兰及紧固件、垫片。
减温减压器（单套）清单
名称
型号及规格
生产厂家
气动减压阀
Y945Y-100IDN100
上海泽尔
节流孔板
DN100
气动执行机构
ZH
智能定位器
6DR，带过滤器减压阀、压力表
西门子
气动给水调节阀
（可调喷咀）
E944Y-100IDN32
截止阀
LJ61H－100,DN32，
止回阀
H61H－100I,DN32，
安全阀
A48Y-25,DN150
混合管道
Ф219X9
减温水管
Ф38X3
3m
上海宝钢
压力表
Y-150
安徽天康
温度计
WSS-411
热电阻
PT100
压力变送器
3051
北京ROSEMENT
附件
反法兰等
减温减压器主要部件材质如下：
主要部件材质
蒸汽管道
15CrMo+20G
减压阀
阀体、阀盖:
ZG20CrMo，（阀瓣）阀杆:
25Cr2MoV,阀座:
1Cr18Ni9Ti，密封面堆焊硬质合金
1Cr18Ni9Ti
可调喷咀
阀体、阀盖：
15CrMo，喷咀杆（活塞）：
1Cr18Ni9Ti,密封面堆焊硬质合金
节流截止阀
20#，阀杆:
不锈钢，密封面堆焊硬质合金
20#，阀座:
阀体、阀盖：
WCB，阀瓣、阀杆：
2Cr13,弹簧：
50CrVA，密封面堆焊硬质合金
减温水管道
20
5、工艺条件和技术要求
5.1、自然气象资料
5.1.1、气温（℃）
年平均气温22.3
极端最低气温1.2
极端最高气温37.5
最冷月平均最低气温11.1
干球温度34.7
湿球温度29
夏季通风室外计算温度31
冬季通风室外计算温度14
5.1.2、湿度（%）
年平均相对湿度80
最冷月平均相对温度77
最热月平均相对温度85
5.1.3、气压（kPa）
平均气压101.16
最高气压103.56
最低气压98.01
5.1.4、降雨量（mm）
年平均降雨量2180
日最大降雨量324.4
5.1.5、风速、风压
最大风速（m/s）34.27
基本风压（kN/m2）0.75
5.1.6、主导风向
常风向N
次常风向NNW
强风向NNE
5.1.7、雷电
年平均雷暴日数92
5.1.8、抗震设防烈度7度
5.1.9、海拔9～10m
5.2、公用工程条件表
循环水
供水温度
≯32℃
回水温度
≯40℃
供水压力
0.45MPa.G
回水压力
0.25MPa.G
仪表空气
供风压力
>
0.6MPa.G
温度
环境温度
露点（在1Bar下）
-40℃
质量
不含油
氮气
供气压力
温度
工艺空气
供风压力
新鲜水
供水压力
0.4MPa.G
供水温度
电
电压
10kV、380V、220V
频率
50HZ
低压蒸汽
压力
1.40MPa.G
210℃
中压蒸汽
3.5～4.30MPa.G
430±
20℃
5.3产品结构、原理和技术
减温减压装置配上相应的工业自动化仪表（即热控柜），可对电站或工业锅炉及热电厂等处输送来的一次（新）蒸汽压力P1、温度t1进行减温减压，使其二次蒸汽压力P2、温度t2达到生产工艺所需的要求。
5.4技术要求
5.4.1卖方提供的最终图纸需买方或设计院确认，寰球确认制造商提供的图纸后，方可制造。
5.4.2卖方应提交给买方安装尺寸。
5.4.3最终图纸和资料的份数以合同和询购文件为准。
6、职责范围
6.1设计方对其所提供的操作条件的准确性负责。
6.2卖方应按照设计方提供的基础数据完成如下工作：
1）设备选型。
2）设备的设计、制造、安装。
3）设备的对外资料。
4）现场安装指导。
6.3买方和设计方对卖方设计资料进行评审，经确认后方可投入制造。
但此确认并不减轻卖方按合同应负的责任。
6.4卖方对其提供的设备的完整性负全责，其提供产品中的配置都必须是完整。
无缺项的，无论何时发现缺项、漏项，卖方都应无偿补足。
6.5卖方保证对其提供的产品的质量和性能负全责。
7、资料交付
7.1商务合同签订后卖方一周内向买方和设计方提供电子版文件1套供买方和设计方确认，包括（如果有）PID图（带监测点和供货范围）、产品外形图、基础设计图、逻辑控制图、系统流程图、电信接口、电气接口尺寸、电源要求、电源消耗指标、气源要求、气源消耗指标等。
接到设计方确认函后2周内提供带签署的设计文件。
技术文件及图纸将全部采用2007版本CAD设计绘制，其内容正确、完整、图面清晰。
产品交货时配有产品总图、使用说明书、合格证书、X射线无损检测报告、发货明细表、装箱单等全套完备的技术文件6份。
7.2设备设计工作由卖方完成，卖方的设计必须得到买方、设计方确认，卖方根据确认图制造，买方按照确认图验收。
7.3要求每台设备提供如下资料：
（文字部分光盘2张）
文件
竣工资料
报价时提供
提交供审查
提交日期
文件目录
√
2
一周
6
随机
1份原件，5份复印件
偏差/澄清/选择项
3
外形图及基础设计图
1份原件，5份复印件+电子版
4
全套数据表
5
竣工图
1份原件，5份复印件和CAD
文字部分
光盘2张
7
其他规定的试验、检验报告及材料证明
8
设备清单
9
出厂合格证、质保书、装箱单
10
安装、操作和维护手册
11
推荐的开工备品备件清单
12
推荐的2年操作备品备件清单
8、产品检验和验收
8.1所有的检查和试验按照技术要求、国标和制造厂规范的要求执行。
8.1.1按图纸要求和技术协议进行制造
8.1.2承压件的原材料牌号、化学成份、机械性能的检验和化验；
8.1.3焊接工艺评定报告；
8.1.4承压部件环焊缝的X射线无损检测（角焊接头的表面探伤）严格执行NB/T47013.2-2015射线检验，拍片质量不低于AB级，焊缝质量不低于II级；
NB/T47013.3-2015超声波检验，焊缝质量不低于I级；
水压试验符合图样要求，保压时间符合规范要求，要求无渗漏无结构损伤。
8.1.5热处理工艺检查和热处理试验；
8.1.6制造过程中，如制造厂欲对图纸进行修改、对技术要求进行某些变动或对材料进行代用时，必须征得买方和设计单位同意后方可进行。
8.1.7设备的各种类别的焊接工作，必须由持有相应类别的有效焊工合格证的焊工担任。
焊工应按焊接工艺指导书或焊接工艺卡施焊。
8.1.8设备的各种方法的无损检测工作，必须由持有劳动人事部相应方法的Ⅱ级或Ⅱ级以上锅炉压力容器无损检测人员有效资格证书的人员担任。
8.1.9几何尺寸检验；
8.1.10水压强度试验：
按设计压力的1.25倍进行水压试验，不得有渗漏现象。
8.2最终装配后的检查。
8.3设备组装结束后必须进行水压试验，进行水压试验前10天书面通知买方来人现场见证，无论买方是否参与压力试验，都不能解除卖方对合同所有条款应付的责任。
8.4表面处理及涂漆检查及发货前的最终检查。
8.5设备装配前清洁度的检查。
9、产品质量和性能保证
9.1质量保证
9.1.1卖方保证在所供货物的设计、制造、服务和销售过程中严格执行质量管理体系。
9.1.2卖方保证所供货物是全新的、未使用过的，是用一流的工艺和最佳的材料制造而成的，并完全符合合同规定的质量、规格和性能的要求；
卖方保证所提供的货物经正确安装、正常运转和保养的情况下在其使用寿命期内应具有满意的性能。
在货物质量保证期之内，卖方对由设计、制造工艺或材料的缺陷而发生的任何不足或故障负责。
9.1.3根据卖方按检验标准自己检验结果或当地质检部门检验结果，或者在质量保证期内，如果货物的数量质量或规格与合同不符，或证实货物是有缺陷的，包括潜在的缺陷或使用不符合要求的材料等，买方应尽快以书面的形式通知卖方，卖方在接到通知24小时内提供免费维修及更换服务。
9.1.4卖方随投标书递交合同设备的制造和验收标准、质量计划和质量检验清单，经买方/买方工程师确认后作为设备检验和验收的标准。
9.2性能保证
9.2.1卖方保证供货范围内所有设备及其附属系统的完整性和可靠性，保证产品总体性能符合招标技术规范书及产品数据表中规定的技术要求和工艺要求，具有结构紧凑合理、安装操作方便、使用寿命长等优点。
9.2.2保证设备使用过程中不因产品自身设计缺陷而造成介质泄漏、人身或设备损害以及结构尺寸超差而无法安装等问题，保证设备具有足够的对于压力、温度等条件的性能余量。
9.2.3保证所选用材料的化学稳定性、机械特性和尺寸满足GB3280的要求，有良好的耐腐蚀性和机械可靠性，以抵抗起吊、试车和运行阶段所造成的腐蚀和冲击。
9.2.4保证设备具有符合技术要求的密封性能，对取样器进行气密和渗透检测时，保证在设计条件下系统密封部位无泄漏发生。
9.2.5对设备各项性能有影响的一切制造、加工工序、试验和检查操作，愿意接受买方监造员的监督。
9.2.6对于设备在设计、制造、加工和试验过程中不符合规程或标准的所有性能偏差，进行文件记录，并且及时进行校正处理。
9.2.7设备从第一次启动运行开始，在质保期内，因卖方原因而发生的性能故障，卖方提供免费维修或更换零部件服务，更换或维修好的零配件质保期为自更换或维修好日期起一年。
9.2.8分包方的质量保证
外购、外协件，均为卖方最近年度进行实地考察核实后确定的合格分供方；
保证是目前国内外具有相应资质、信誉度较高的厂商提供的符合质量标准的产品。
9.2.9设备调试、运行期间的质量保证
设备安装完毕并具备通汽条件由卖方工程技术人员进行现场调试。
在质量保证期后，如因使用不当而导致设备损坏，卖方在协助解决时，一切只收成本费。
9.2.10性能考核应在开车12月内或货到现场18个月内进行，超过此期限，则视为考核合格。
1）性能考核时间为连续72小时，考核项目为性能保证指标。
性能考核前一个月内三方协商确认考核方案。
2）性能考核合格后，由买方书面通知卖方。
3）如果考核达不到性能保证，双方将努力进行整改。
如果是卖方原因，卖方应承担相关责任，并将免费重新进行设计，提供相应零部件，直到符合要求为止。
4）如果整改后，仍达不到性能保证值，卖方按商务合同有关条款进行赔偿。
5）卖方所供的设备的性能质量保证期为开车一个正常生产周期（3年），在保证期内出现问题由卖方免费维修。
10、油漆、包装和运输、交货
10.1设备上所有裸露钢外表面（不锈钢除外）应除锈，手工和动力除锈等级应达到St3级或喷砂除锈达到St2.5级。
然后涂环氧富锌防锈底漆两遍、银粉面漆两遍。
10.2所有不锈钢设备外表面进行酸洗钝化处理。
10.3包装前，设备应清理干净，不得有铁屑、浮渣等杂物存在。
所有设备外接口在运输前应加垫密封以保护密封面。
10.4包装与储存
10.4.1设备的包装﹑运输按各类设备相关规定执行。
10.4.2设备发运前应将水全部放掉并吹干，保持干燥并充氮保护。
10.4.3所有开口、法兰、接头应采取保护措施，以防止在运输和储存期间遭受腐蚀、损伤及进入杂物。
设备的进出口、管孔应用盖板封严。
10.4.4遮盖物、金属带子或紧扣件不应焊在设备上。
10.4.5包装箱内应考虑设备的支撑与固定，所有松散部件要另用小箱盒装好放入箱内。
10.4.6每个包装件必须有与该包装件相符合的装箱单，放置于包装件明显位置上，并应采用防潮的密封袋包装。
包装件内装入的零部件，必须有明显的标记与标签，标明部件号、编号、名称、数量等，并应与装箱单一致。
10.4.7设备及其附件应采取防潮、防锈蚀等措施，保证12个月内不发生锈蚀和损坏。
如果超过12个月时，一般应进行检查，并重新作防锈处理。
10.4.8其余项目按卖方企业标准包装，保证满足设备运输条件，包装物不回收。
10.5运输、交货
10.5.1运输方式：
汽车运输。
10.5.2包装件应符合运输作业的规定，以避免在运输和装卸时包装件内的部件产生滑动、撞击和磨损，造成部件的损坏。
10.5.3包装件上应有以下标志：
运输作业标志（包括防潮、防震、放置位置方向、重心位置、绳索固定部件等）；
发货标志：
出厂编号、箱号、发货站（港）、到货站（港），体积（长×
宽×
高），设备名称，毛重（公斤），发货单位，收货单位。
10.5.4交货期：
预付款到账后60天，以买方要求的交货期为准。
10.5.5交货地址：
广西玉柴石油化工有限公司装置现场。
10.5.6交货方式：
单体设备整体交货。
11、售后服务
卖方进行产品的中间检验和交货前的终检。
由卖方提供的产品在质保期内对产品实行三包，免费进行现场技术安装指导，并承诺质保期内一旦发生制造质量引起的问题，由卖方承担责任并负责无偿修复。
11.1卖方在合同签订后，由卖方指定项目经理，负责该项目合同产品的设计、制造、监造、检验和试验、发运以及联络等事宜。
11.2设备由卖方负责运输到买方现场，交付时由甲、乙双方派工程技术人员按供货范围清单逐一监交。
11.3设备在安装调试期间，卖方将派工程技术人员到现场免费调试以及协助设备的试运投工作。
11.4在安装，试运转和性能考核期间，发生任何设备的损坏，甲乙双方应立即共同检查，如果这种损坏是由于卖方原因引起的，则这种损坏应由卖方在一周内免费处理；
如果这种损坏是由于业主的原因引起的，则由买方处理，卖方有责任提供协助及相关技术指导。
11.5质保期内，卖方免费更换所有存在产品质量问题的材料、部件或组件。
11.6质保期外，卖方提供有偿终身维修服务。
11.7卖方保证主要零部件的库存，以确保买方维修得到及时的零部件的供应。
11.8为保证买方的长期利益，卖方提供免费的技术咨询，包括应用及维护技术。
11.9卖方保证在接到用户电话（传真）后8小时内对用户提出的问题予以答复（电话或传真），直至问题解决。
卖方在接到买方需要现场处理问题的正式通知后的48小时内，派维修人员到现场进行指导安装或维修服务。
12、其它
12.1本技术协议未尽事宜，由签署本协议的各方通过友好协商解决。
12.2本技术协议是商务合同不可分割的一部分，经买方、卖方、设计方及丁方签署后，随商务合同的生效而生效。
12.3本协议正本一式4份，买方2份、卖方和设计方各执1份。
12.4未经三方书面许可，任何一方不得将他方与此次项目有关任何内容泄漏外方，并且也不得将此次所采用的技术内容用于其它项目。
13、特殊说明及偏差表
无
14、附件：
设备方案图
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