温州双屿公路枢纽站二期工程#地块立体仓库桩基施工方案文档格式.docx
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抗拔桩
1
设计桩径（mm）
￠800
￠700
￠600
2
设计桩数（600根）
66
516
18
3
设计有效桩长（m）
54
33、30
4
桩顶相对标高（m）
-
5
桩端持力土层
8粉质粘土
6
入持力层深度（m）
有效桩长控制
7
钢筋笼长度（m）
36
通长
8
主筋配筋
10Φ14
8Φ14
6Φ14
￠6@150（桩顶
9
箍筋配筋
3.0M）、
下部￠6@250
10
加强箍筋
Φ12@2000
主筋锚入承台长度
11
560
（mm）
12
混凝土设计强度
C25
13
充盈系数
1．2
1．2
主筋保护层厚度
14
50
15
沉渣厚度（mm）
≤100
单桩竖向承载力特征
16
1650
1445
425
值（KN）
17
动测试验数
同规范
±
0.000相当于黄海
5.7
高程（m）
注：
本次施工总桩数600
根。
四、施工方案编制依据：
根据本工程设计图纸和工程地质报告，本方案依照国家行业标准
《建筑桩基技术规范（JGJ94-2008）》、《建筑地基基础工程施工质量
验收规范（GB50202-2002）》、《浙江省建筑标准设计图集-钻孔灌注
桩（2004-G23）》、《混凝土结构工程施工质量验收规范
（GB50204-2002）》、《钢筋焊接验收规程（JGJ18-2003）》、施工合
同及施工现场条件等有关的规范、规定而编制。
第二节施工组织管理及施工准备
一、施工管理
为确保工程的顺利实施，公司选派有丰富桩基施工管理经验的项目经理担任本工程项目经理。
配齐项目部人员，组成项目经理部，直接组织施工管理。
严格实行工作责任制，按岗位分工直接对工程负责；
做好隐蔽项目的检查和验收工作，主动、自觉接受业主的管理与监理公司的监理。
确保工程施工质量与施工进度。
二、劳动组织
1、根据工程量和项目要求，安排9台（GPS-15）钻机成孔（灌注）
作业人员，并配备相应的钢筋笼制安，生产准备，清渣排污、设备检
修，生活服务等专业工种，分两班循环作业。
2、工程施工实行生产准备钻进成孔钢筋笼制安清
渣、排污砼灌注一条龙连续作业。
3、在总体任务的安排下，各专业工种自成体系、独立完成，自把
工序任务的保质保量，确保一条龙作业环环相扣
4、各工种作业人员见下表
序号
工种
人数
备注
成孔钻工
30
钢筋笼制作
施工准备
空孔回填、护筒埋设
排污
5测量2
管理人员
机电维修
生活服务
合计：
53人
三、施工总平面布置：
灌注桩工程施工是一个系统工程，本施工场地较为狭小，且工期紧、钻机多、机具多，施工管理难度大，施工场地的布置应有利于管理，有利施工，有利整洁为总体原则。
在收集全有关各类资料的基础上，按生产、生产辅助、办公、生活四区划分，对各项临时设施、场内道路、泥浆循环系统、水电路位置、材料堆放场、钢筋笼加工、桩孔施工顺序等都需进行合理落实，按城市标化施工要求，保证文明和顺利施工。
总的布置原则是：
施工区不打硬地坪，设砼面临时道路，在桩孔施工场地内布置能满足9台钻机施工的泥浆循环系统。
四、做好施工准备工作
（一）技术准备：
1、在项目工程师的组织下，熟悉图纸，进行自审工作深入理解
设计思路、意图及要求，从而指导施工。
2、按具体的施工要求，配齐各类管理资料，包括施工规范、验
评资料、技术标准等。
3、在项目经理组织下及时编制施工预算和工料分析，以做好管理
工作。
4、健全技术管理制度，及时做好对技术人员及施工班组的技术
交底工作，使施工方案更切合实际，更能发挥指导作用。
（二）物资准备：
积极组织设备、配件供应工作，有计划、有步骤地组织进场，保
证按时施工；
提前做好商品混凝土、钢筋的采购工作，并及时进行取
样、复检、出具报告单，报监理审核；
使工程顺利进行。
（三）现场准备：
1、测量定位：
测量定位采用全站仪误差不大于20″，S3型水准仪测定标高，
其误差不大于1cm。
按规划部门提供的测量资料为依据，设立场内桩位放样基准控制
点，进行坐标及高程的控制，严格按有关规范和标准进行测量，并认
真做好记录，在建设单位与监理工程师验收合格后，进行工程的轴线、
桩位放样；
并按平面图确定泥浆池的位置。
在测量定位工作中要进行
不定期的复测检查，一定把误差降到最低程度。
2、布置好泥浆循环系统，砌筑泥浆池，（2.5×
6m）及废浆池（30
×
10×
2.5m），及硬化临时道路。
3、临建搭设
在现场搭设临时施工用房，满足施工需要，要做好环境美化，宣
传广告等工作。
4、建立保安、消防组织机构和有关规章制度，布置保安、消防
设施等有关工作。
5、现场供电安装：
变压器设置总配电箱；
设二级配电箱，每箱供三台钻机用电。
整
个施工现场供电按三级型式布置，既总配电箱→分配电箱→开关箱→
用电设备，配电线路全部采用三相五线制，施工现场用电线路根据施
工总平面图进行布设，固定式的配电箱、开关箱安装高度要求箱底与
地面的垂直距离均为1.3M，手动式电动工具采用移动式开关箱，内
装漏电保护器，整个工地采用三级漏电保护，按临时用电规范进行配
电施工，穿越施工便道的电缆埋入地下。
另备一台柴油发电机（停电
时，保证砼灌注连续进行）。
6、现场用水：
采用业主提供的自来水管路供水，按总平面布置，场地铺设2寸管路一条，设6-10个分支，以供生活用水；
桩基成孔施工用水，拟设水泵从附近河流中抽水至场内水池，供成孔用。
场内污水通过泥浆沟及泥浆池排到废浆池集中排放。
（四）、其他主要施工机械设备、机具的准备：
施工前做好配套机具
—泥浆泵、电焊机、灌注导管、钻头等的准备。
（五）、其他准备工作：
1、办理工程施工所需的一切相关手续。
2、对施工队伍进行安全、质量、文明生产的教育。
3、准备好监理要求提供的报验表及资料，呈报开工申请表。
第三节施工工艺技术要求及施工措施一、钻孔灌注桩施工工艺流程设计
根据设计要求，本工程拟采用正循环钻进成孔，导管回顶法灌注
混凝土成桩的工艺。
本工程桩基施工工艺流程如下图。
钻孔灌注桩现
场施工可分为成孔和成桩两个大的环节，吊装钢筋笼前的工序属成孔范围，往下属成桩部分。
钻孔灌注桩施工钻工艺流程图
平整场
平面位置布置
施工测量放线
桩位放样定位
临时设施施
现场临房搭
建水、电路安
校正桩位中心
检查垂直水平
护筒埋设
钻机就位
装
复核桩位
判定持力层
测量孔深
钻进成孔
调整泥浆性能
下导管
第一次清孔制作钢筋
吊装钢筋笼
校核笼顶标高
测量泥浆比重、
粘度、孔底沉渣
第二次清孔
商品混凝土
设置隔水塞
测量混凝土高度
准确起拔导管
灌注水下混凝土
制作混凝土试块
起拔导管
清洗导管
起拔护筒
二、主要施工机械、器具选型
根据设计要求及工程地质条件，本工程采用正循环钻进成孔。
1、工程钻机GPS-15型
2、正循环泥浆泵3PNL型
3、钻头：
单腰带三翼锥型合金钻头（前导为筒式）
4、XBE-300型交流电焊机
三、钻进成孔工艺技术要求及施工措施
1、施工顺序：
分机分片进行施工，对桩距较小，桩位较密，多桩承
台在确保安全距离>
4d的条件下，采用隔孔跳跃式操作施工，以防止
对邻桩影响。
同时根据总体施工进度要求和场地施工条件，本工程将拟进场9
台GPS-15型工程钻机，每幢楼分别按排3台钻机施工。
2、测量放线、桩孔定位：
根据工程设计平面图，按照现场测量控制点先用经纬仪测定出桩
孔轴线，而后采用经纬仪极座标法放样定位，并以钢钎锤入土层作为
标记。
并通过闭合测量，将误差控制在国家二级测量范围之内，护筒
埋设后再进行桩位复核，桩孔测量的中心位置误差不得大于20mm。
3、护筒埋设：
护筒采用厚4mm钢板制作，直径比设计桩径大100mm，长度不
短于1.3M，护筒采用挖埋法埋设，挖前，于桩孔中心十字黑线上钉
4个大钉，拉好十字线，使其中心对测量好的桩位中心点，以备埋好
护筒后校核之用。
护筒的埋深必须进入粘土层，护筒埋入土中1.2M，
露出地面0.1M，护筒周围要填实粘土，同时要用水平尺或线锤检查，
确保护筒的竖直；
平面位置偏差不大于3cm，并应保证护筒的垂直度
和水平度。
埋好后由测量员进行复核。
要用钢筋探清地下有无条石、
块石等杂物，防止返工和影响钻机正常施工。
4、钻头结构的选择：
根据施工地层情况及技术要求，回转钻进选用直径比设计桩径小
2cm的、单腰带、三翼锥形锯齿型合金钻头（前导为筒式的钻头），
切削刃镶嵌KO型硬质合金（风钎头），其特点是对地层的适应性强，
强度大，寿命长，稳定性好，排渣畅通，防止泥包效果好，钻进效率
较高，适应于钻进本工程地层。
施工中尺寸发生变化，及时用合金钎
头予以调整。
5、泥浆的使用：
泥浆是桩孔施工的冲洗液，主要作用是冲洗孔底、冷却钻头、携
带钻渣、平衡地层压力、护壁防塌，对桩孔桩柱质量起着非常主要的
作用。
有些钻孔事故、桩柱质量问题，都是因泥浆因素而引起的，所
以，在施工中必须重视泥浆的管理工作，泥浆循环系统应定期清理，
确保文明施工。
根据本工程地质条件，地层大部为粘土、淤泥，自然
造浆能力较强，所以，钻进就利用孔内原土自然造浆，泥浆的主要性
能指标控制在如下范围：
漏斗粘度—20-28s，
泥浆比重—1.2-1.35
泥浆还有其他一些指标，但对原土造浆来说，这些指标变化大，现场
实测也比较复杂、不实用，所以，在钻进成孔中，主要控制好比重和
粘度这两项最直观、最重要的指标变化，及时根据孔壁稳定、孔底沉
渣、泥浆泵工作情况，对泥浆性能进行调整。
上述两项指标略高一些，是考虑在上部地层中，钻速较快、钻渣
多，有利于提高其排渣能力和清孔速度，有利于孔壁稳定。
6、钻机安装就位：
最主要的是做好避免因设备安装马虎，产生桩位偏差，和垂直度
的误差超限。
确保桩身垂直成孔。
所以，钻机安装一定要做到：
钻台
安装周正、水平，确保在钻进中不致发生位移沉陷；
转盘中心、天车
中心、桩孔中心三点成一线；
安装完毕，要用水平尺及测锤校验，转
盘中心与桩位偏差不得大于2cm，来确保桩位偏差不超限，开孔之前
经现场监理检查验收合格后方可开孔，来保证桩的垂直度和桩位的偏
差符合要求。
7、成孔钻进技术参数：
⑴钻进压力：
根据钻机、钻具、地层的条件，钻进压力采用自重钻进，可在保
持冲洗液畅通，钻渣清除及时的前提下灵活掌握。
钻进压力在3-15KN
范围内控制。
⑵钻机转盘转速：
根据GPS钻机的性能，有三个转速挡，在开孔时用慢速，其他
地层钻进以二速为宜，尽量不开三速，避免因转速高，钻头离心力增
大，致软地层扩径系数增大，甚至坍孔。
⑶泥浆冲洗液量：
采用3PNL泥浆泵循环泥浆，开大泵量（108m3/h），以满足钻渣
上返的要求。
（4）控制钻进速度，应不大于1m/min，桩孔上部孔段钻进时轻压
慢转，尽量减小桩孔超径，在粘土层中，应适当增加扫孔次数，防止
缩径。
对“硬土层”采用大压力慢转速钻进，以提高钻进效率。
要做到
回转阻力小，钻进平稳。
8、终孔的确定：
判断桩孔是否达到设计目标，是桩基施工重要的一环。
本工程
桩设计要求桩长以有效桩长来控制，那么，就以确定的地坪标高、钻
机钻具总长度和终孔时机上余尺作为计算依据，达到设计桩底标高和
验收规范要求，经现场监理确认即可终孔。
9、钻孔钻到设计深度后，对孔深进行检查，填写好钻孔施工记
录，经现场监理检查合格后方可终孔。
10、第一次清孔：
这是指钻进至设计深度直接利用钻具换浆清孔工作，应将钻头提
离孔底10-20cm，缓慢平稳上、下转动钻具，进行清孔，并调整泥浆
比重和粘度，输入比重在1.1以下的经沉淀除渣较洁净的泥浆，逐渐
使孔内泥浆比重达到1.20左右，一定要到返出的泥浆中不含泥块为
止，使孔内沉渣厚度小于20cm，必须保证清孔效果，给第二次清孔
打下基础。
11、钻进操作技术要点：
⑴开孔钻进，钻头还在护筒内时，一定要慢速通过，防止碰撞护筒，钻至护筒底脚下3m后，方可正常钻进。
⑵钻进时，操作机长一定要精力集中，掌握钢丝绳的松紧度减小水龙头晃动，并要观察泥浆流动状态，及时发现孔内变化，以利及时采取措施。
钻进中发生异常声响或蹩车现象，应立即停钻、分析原因、排除故障。
⑶加接钻杆时，先将钻具提离孔底，等冲洗液循环3-5分钟后，再卸接钻杆，接钻杆时一定要拧紧，防止钻进振动松脱发生事故。
⑷在通过软硬互层界面时，要控制钻压，慢速钻进，以防止偏斜。
要控制钻进速度进尺不要过快，防止因泥浆泵流量有限，泥浆上返速度慢，泥浆粘稠及泥块沉淀，造成清孔困难。
⑸钻进中，如遇坍孔、缩径现象，应适当加大泥浆比重和粘度；
如严重时，立即将钻具提离孔底，待查明原因经处理后方可继续钻进。
⑹钻进到设计孔深后，要核对钻具长度是否有差错，核对是否已达设计成桩深度，做到准确无误。
四、成桩工艺技术及措施
1、钢筋笼的制作与安装技术要求
（1）进场的钢材、焊条质量必须有质量保证单、合格证，并经力
学试验和焊接强度试验合格，方准使用。
（2）钢筋笼焊接人员必须持证上岗，并经试焊程序，经测试合格
后，才许正式上岗。
（3）按设计施工图的钢筋笼规格，在施工现场分段加工，分段制
作的钢筋笼单节长度≤9m。
钢筋笼主筋与加强筋采用手工电弧焊连接、螺旋筋与主筋采用满焊加固。
（4）钢筋笼的制作偏差与焊接要求按规范要求控制，主筋搭接长度不少于10d，主筋不得有焊蚀现象，焊接后，由施工质量员检查验收合格后，请现场监理验收签证后下入孔内。
（5）混凝土灌注桩钢筋笼质量检验项目及方法
项目
检查项目
允许偏差或允许值
检查方法
主筋间距
用钢尺量
主控项
长度（mm）
100
钢筋焊接检验
每300个接头
抽样送检
箍筋间距
20
一般
直径（mm）
保护层厚度
钢筋笼安装深
度（mm）
（6）钢筋笼安装操作要点
①钢筋笼桩孔内安装，采用钻机分节吊放，由专人负责指挥。
②首先将笼体从原地吊起，使笼体下方对准孔位护筒中心时，缓慢下放，严防碰坏。
③笼顶下放到距护筒顶约1M高度时，将第一节钢筋笼用二根钢管作为横杆支搁在护筒顶部，调节模杆水平，使笼体垂直。
④再吊起第二节钢筋笼，将钢筋笼下部接头与固定在孔口处的第
一节钢筋笼上市进行焊接，严格按规范要求控制焊缝长度，焊缝厚度
（≮0.3d）和宽度（≮0.7d），对接长度≥10d，使主筋中心保持一致，
主筋保持垂直。
⑤每节钢筋笼的接头在孔口焊接完毕后，须经现场监理检查合格后才能放入孔内。
⑥钢筋笼下放时，要使钢筋笼的中心对准成孔后的实际中心，避免在下放过程中损坏孔壁。
⑦钢筋笼的吊筋长度由设计桩顶与地面标高确定，做到准确无误，钢筋笼入孔内后，用2根ψ12吊固筋牢固固定在机架底盘或孔口护筒上，防止砼灌注时，钢筋笼上窜下掉。
吊筋两侧拉紧，使钢筋笼固定在桩孔的中心，防止因笼中心偏位过大，造成桩孔偏差超限。
2、下导管：
⑴按桩孔深度配备导管，本工程采用φ258mm快速连接型式导
管，单节长度一般为2.5m，底节长度不小于4m，每套导管配1.00m、
0.5m各一根。
在下导管前，必须认真检查导管的完好性，及密封圈
的完好程度，确保导管密封不漏水。
⑵记录和核对好下入孔内的导管根数、长度，导管离孔底的距离
控制在0.3～0.5m左右范围内；
顶部至工作平台，便于浇筑砼为准。
⑶第二次清孔：
利用灌注导管进行正循环清孔。
目的是清除下钢
笼及下导管期间沉淀和撞刮下去的泥块沉渣，清孔时间不少于
30min，确保孔底沉渣<
10cm，并同时调整泥浆性能，满足灌注要求。
⑷复查桩底沉渣厚度及泥浆比重、待孔底沉渣≤10cm，泥浆比重
在1.15～1.20时，并经现场监理验收合格后才可进行灌注。
（5）、二次清孔结束至开灌混凝土之间的间歇时间不应超过30min,
否则重新清孔。
3、灌注水下混凝土施工技术要点
本工程为确保桩的混凝土质量，采用商品砼，由生产厂家直接送至施工现场。
砼灌注是桩基施工中的最后一道工序，也是确保成桩质量的关键工序，必须高度重视，施工中必须按如下措施控制。
⑴认真做好砼灌注计划，要考虑砼车在运输途中的时间，做到提前通知，以减少等待时间。
⑵在桩孔灌注前，认真检查好导管，灌注漏斗，隔水板等器具，检查好备用发电机，同时设专人指挥灌注砼工作。
⑶对现场浇灌混凝土运输道路应预先平整，做到畅通，夜间施工应有充足的照明。
⑷本工程设计混凝土强度为C25，在施工时，为保证顺利灌注、混凝土坍落度要控制在18-22cm之间，每桩做一次，不在指标范围
之内，将不能灌注。
⑸灌注前，在导管顶部连接容积不小于1m3的漏斗（如车不能到
位，不能直接灌注的情况下，需用≮2.0M3的料斗，保证初灌量不小
于2.0m3），将其灌满混凝土后，开塞，同时砼车内的混凝土联接下放，确保初次灌注砼埋管>
1m。
⑹导管埋入砼面的深度控制在2-6m，水下砼灌注过程中，导管应始终埋在砼中，严格提出砼面，所以要设专人经常用测深锤探测孔内混凝土面的上升高度，准确计算埋管深度，及时指导调整导管埋深。
⑺在砼灌注过程中，还应观察孔口返浆情况，如果孔内不能自动返浆，说明导管埋入太深，应及时上提拆管。
⑻灌注过程中根据测定的砼面高度，认真做好记录。
⑼卸导管前，应测量砼面位置，并根据砼灌注量计算无误后，方
可卸管，每次最多不超过3节。
⑽拔管时，应缓缓起拔，适量反插逐渐提升导管，使桩身砼密实和桩周砼饱满。
⑾当砼灌注达到设计桩顶标高时，应继续灌注一定的超灌高度（≮2m），以消除桩顶浮浆影响，保证设计桩顶标高位置的砼质量符合设计要求。
⑿按规范要求制作试块，每桩一组、三块，由商品砼供应商派专
人做。
试块为150×
150×
150，每桩一组，标准养护，28D后送交测
试。
试块脱模后及时送入养护室养护。
⒀灌注完毕后，及时清洗导管，特别是接口位置的混凝土，必须
清洗
升级会员 