卧式加工中心说明书文档格式.docx
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-35
35
8冷却系统
3--6
9润滑系统
36-37
自动定时定量润滑装置各向丝杠轴承润滑分度工作台蜗杆蜗轮副及轴承润滑刀库润滑润滑油牌号及要求
37
--37
10主轴气路
-3-8
主轴吹气主轴气封
38
11机床拓展功能
-3--8---
机床的主要用途
MC-H50G型卧式加工中心是一种高性能、高效率、高速度的自动换
刀数控机床，在加工过程中可以自动交换刀具，可一次装夹进行多个
侧面的铣削、钻孔、扩孔、镗孔、铰削、攻丝等多种工序的加工。
适用
于中、小批量、多品种的箱体零件及曲型零件的加工。
广
泛用于机械、电子
部门的各行各业，是现代化国防工业、汽车、拖拉机、模具、轻工机
械等行业技术改造、
设备更新换代的理想设备。
技术参数
工作台尺寸
500
X500mm
工作台分度
700mm
780mm
T型槽（槽数X槽宽X间距）工作台最大载荷工作台左右行程（X向）立柱前后行程（Z向）主轴箱上下行程（Y向）主轴中心线止工作台面距离主轴端面止工作台中心距离主轴锥孔锥度号主轴最高转速主轴转速级数快速移动速度（X、Y、Z）转台最大速度
500kg
700mm580mm
580mm
120
200BT408000rpm
无级变速
24000mm/min
5r/min
9/11KW
把
随机
©
77X320
130X320（相邻无刀）
主电机功率刀库容量选刀方式最大刀具尺寸（直径？
X长度）
最大刀具重量刀具交换时间（刀对刀）机床重量定位精度重复定位精度
包装尺寸（长X宽X高）
1机床安全须知
8kg
12000kg
4000
全程）
X2600X2810mm
本机床虽然提供一些安全装置，在机床各部贴有警告铭牌，但是由于在操作机床时，仍会有一些不可预料的危险情况发生，所以请操作员在详读这些警告事项和使用说明手册后，才能操作这台机床。
本机床的最佳使用环境温度为20C;
海拔高度不超过2500m空气相对湿度不大于75%机床安装环境周围无显着的冲击和震动；
本机床需自备〜的压缩空气源。
本机床符合我国发布的GB15760-199《5金属切削机床安全防护通用技术条件》。
开机前的确认
1.确定电缆线没有破损，以避免有短路、漏电及电击发生。
2.确定电力供给足够。
3.确定电缆线使用正确，线径可确实承受负载。
4.确定电源线是经由电磁开关接至主电源上。
5.确定供给机床的气压为〜。
6.确定电气箱门已经关上。
7.确定接地线已经接上。
8.确定操作按钮键是经确认可以操作的。
9.确定润滑油已加到正常液位。
10.确定机床各部位和工作区环境整洁有序。
11.确定机床不在超载下运行。
12.确定机床的包装件，固定件全部拆去。
13.确定对机床有足够的了解或者已经详细阅读本机床的说明书。
开关机
1.开启电源，请将主电源开关设置在「ON位置。
2.操作面板上的电源开关按下，此时屏幕会显示，紧急停止开关要释放。
3.当电源中断时，请将紧急停止开关压下，主电源开关设置在「OFF位置。
4.操作完毕后，请将紧急停止开关压下，主电源开关设置在「OFF位置，再
离开机床。
热机
！
警告!
1.在试机过程中，不可只用G00的速度去跑完全程，G00通常是运用于返
回原点及快速到达定点，千万不能只用G00来回运动，这样会使机床寿命损伤，如有上述情况本公司不负责保修。
2.每天第一次开机时需热机，在各轴手动回参考点之后，用AUTO或MDI
方式将主轴以S250、S500、S1000及S2000每段运转1分钟以上，进给轴以
G01F1000的速度持续运转3至5分钟。
检查
1.检查冷却箱液位是否为正常。
2.检查润滑站中润滑油液位是否达到要求。
3.检查操作面板上每一项功能是否正确运作，且各项指示灯均显示在正常状
况。
4.检查电机和其它零件运动是否有异音。
5.为了操作安全检视钣金、护罩及其它装置是否安全。
6.检查空气过滤器中的油或水能顺利排出。
7.确定机床电器柜上的温度调节器中的水能顺利排出。
紧急停止开关
当遇到紧急状况需紧急停止时，请压下操作面板上紧急停止开关E-StoP。
安全操作指南
为了使数控机床各部件始终保持良好的状态，除了发生故障应及时维修外,
坚持正确的操作规程也是十分重要的。
操作规程是保证数控机床安全运行的重要措施，操作者一定要按正确的操作规程进行操作。
所以，要求操作者在操作本机床之前已受过适当的技术培训，具备操作机床
的技能，或者在熟练操作人员的监督下，对操作人员进行培训。
操作上的安全注意事项
1.确定操作时正确穿着（如安全鞋、安全帽、安全眼镜等）。
2.除本手册指定及相同类油品外，绝不使用其它非指定油品。
3.保持刀具锋利，正确使用工具。
4.操作机床时一定要将防护罩门关上。
5.当使用DNC操作时，不要直接使用自动操作，防止读入数据失败。
6.当机床异常停止时，不要轻易触摸机械。
必要时，请确认机械在安全状况
下才可触摸。
7.在打开安全防护门前，请先确认安全情况。
8.
21.
为获得最佳的切削参数，请查阅《机械加工切削手册》等资料。
操作危险性
切削液对人体具有危害性，持续接触切削液，特别是原液，可能会导致皮肤
过敏，严重时导致病变，即使使用乳化液也可能出现这种情况。
因此，注意下述
预防措施：
机床操作者安全通则
1.装夹工件时，各部件均应紧固牢靠；
不要试图装夹很不适合或非常难于装夹的工件；
不要装夹对机床来说超过允许重量的工件；
起吊工件时，应掌握适当的吊持的方法。
2.不允许使用断裂、有破损或有缺陷的工具。
3.零件在加工前一定要首先检查机床的正常运行，否则机床有可能发生误动
4.
作，从而引起工件或机床本身的损坏，甚至伤及用户。
10.掌握每一种功能及各种操作方法。
11.在不用机床时，要保证关断机床的电源。
12.精力不集中时不要操作机床，以免发生事故。
13.有长发的人操作机床时应带安全帽，防止头发卷入机床的转动部分发生危
险。
14.在靠近机床的转动部分进行其它操作时，要特别注意安全。
15.要始终重视锉平和去除毛刺的操作，避免身体发生伤害。
16.在抛光及去毛刺时不要过于用力，去毛刺时不要慌忙。
2搬运与安装
搬运已包装机床
用起重机械吊装包装箱时，应按包装箱上的标记套上钢绳；
用叉车搬运
时，注意包装箱重心位置应靠近叉车，在搬运和卸放时不得使箱底或侧面受到冲击或剧烈震动，在任何情况下不得使包装箱倾斜过度；
利用滚杆在斜坡上移动包装箱时，其坡度不得超过15°
。
开箱
开箱后首先检查机床的外部状况，并按装箱单清点附件、工具和文件。
运未包装机床
机床总重量约为12吨，主机与刀库、全防护罩整体吊装。
吊运机床时应注意：
1.机床搬运起吊过程中不要使主机、电器控制柜等受到任何冲撞、震动；
2.搬运前应检查机床各部件的紧固情况；
3.起重机起吊负荷或叉车搬运负荷应大于15000kg；
5.主轴移到最低位置，工作台位于行程中间，立柱位于最后面，并用联接板
固定；
6.排干油箱及冷却箱中的液体；
7.检查吊运用钢索是否牢靠，长度是否合适，必要时须使用合适的吊具；
8.在底座和下滑鞍处用吊环螺钉，并须拆去全防护罩顶盖使钢索穿出；
9.吊运时钢索不能碰上机床的薄弱环节，机床与钢索接触面间衬上适当的软
垫，以免划伤油漆表面；
10.不得让钢索挤压油管、气管、电缆线、NC装置、电柜、液压元件等；
10.利
用滚杆等进行搬运时应特别注意，保证不能有较大的冲击。
安装
机床禁止安放在下述地方：
1.太阳光直射、靠近热源或者温度变化大的地方，
有条件应安装在恒温厂房内；
2.周围湿度大的地方；
3.粉尘浓度大的地方；
4.距震源近的地方；
5.地基薄弱的地方；
6.距高压线路较近的地方。
机床的安装
机床安装的好坏，直接影响其寿命和加工精度，若机床安装不正确，即
使导轨加工精度很高，也很难达到预期的目的。
为避免不好的安装给机床带
来的不利影响，使机床达到其应有的精度，请按照机床地基图，依下列步骤
进行安装地基图（详见图1）：
图1
地基安装技术要求
1.地基厚度不小于1000mm基础混凝土标号250（钢筋混凝土）。
2.地基承载能力不小于8/m2,并做压块试验。
3.地基浇灌后内部不得有空穴或与地基范围相通的空腔。
4.地基表面必须压平、光整不得有凸凹现象、涂敷防腐、防水涂料（型号
PN-103）、涂料施工后必须保养一周后方可使用，涂料可选用同等性能的其
它型号产品。
5.机床液压油箱、冷却箱、主轴变压器、电箱等附件应按图示位置摆放在地
基范围以内。
6.机床四周必须有3620mM3120mm勺隔震槽、宽80mm深200mm并填充软
材料。
7.地基表面下采用©
12〜©
18、间距200〜300mm勺双层交错钢筋网、上层钢
筋网距上表面距离应大于150mm下层钢筋网距下表面距离应大于150mm
钢筋应用延性较好的I级、n级钢筋。
8.黄土层机床地基混凝土下应铺150mn厚的C15粗砂石混凝土一层并压实、如
遇地下水位高或地基较软时、应在机床主机地基四角及中间参照《工业与民
用建筑地基基础设计规范》TJ7-74勺规定执行。
机床安装步骤
1.把要安装勺机床搬运到其安装场地；
2.将机床落下，调整机床垫铁勺调整螺钉，将机床调平；
3.将机床液压箱、冷却箱、按图放到正确勺位置，将管路联接好；
4.安装吊运时从主机上拆下勺零部件，拆除滑鞍、立柱、主轴箱勺运输用连
接板；
清扫
机床安装完毕，应先清扫机床表面勺尘土，然后用煤油布等将机床外露
表面勺防锈油擦干净。
电源连接
电源容量
安装机床处，电源容量充足稳定，否则，电源容量不足或电压变化较大，
将对本机床各种机能有意想不到勺影响，降低各种电器元件勺寿命，同时还可
能引起安全方面的事故。
因此，请注意电源的容量，本机床总装机容量为
50KVA。
检查电源相序
总电源相序应与本机床规定的相同。
否则NC装置接通电源，机床就会误动
作，保险丝会熔断，甚至会引起安全方面的事故，因此必须检查总电源相序。
检查伺服变压器及主轴变压器
出厂时，变压器输出端根据需要进行联接，输出端根据实际情况可以与出厂时的接法不同。
若变压器连接不当接通电源，机床的电气部件将有烧坏的危险，请参阅《使用说明书（电气部分）》及有关资料仔细检查。
注意!
1.如电压不稳，请装稳压器。
2.保持电气箱内干燥。
3.连接电源时，所有电源开关都必须关闭。
4.接地线，一定要接。
试运行
操作者先仔细阅读使用说明书（机械、电气部分），机床数控系统操作手册、伺服单元、伺服电机使用说明书等资料、按照有关操作方法及顺序先手动、后自动、依次进行运转。
电源接好后，必须开空车检查一下各部位运行情况，才可进行工作。
3机床的调整与保养
在执行任何保养任务之前先切断机床电源!
预运转
机床开始使用，必须进行24小时以上的预运转，在预运转过程中，请避免进行强力切削，磨合期后可进行任意切削。
床身水平调整
由于基础土壤变形和水泥凝固不坚，可能造成水平的变化，所以在安装使用六个月内，应每月检查一次水平，六个月后，则可每年一次进行一次水平的校核。
机床的各种液压传动件动作速度及力量都已调整到适当的状态。
如用户认为并非最佳，需要进一步调整，请阅读本机床使用说明书中的相关内容。
定期保养
事前保养
在事前保养方面,清洁是非常重要的因素。
灰尘、湿气、油烟等皆会加速间
歇操作电气接触面的腐蚀,有效的执行保养计划,应准备一份时间表并严格遵行。
即使保养计划与生产进度有冲突,亦要以原保养计划为优先以延长机床本身及控
制器寿命,当执行任何保养动作,特别对控制器有关的皆需作记录。
这些记录有助
于了解各零件寿命且了解到何种常备更换零件应作库存。
每日保养
1.清扫工作台、床身、滑鞍等处的切屑。
2.擦干净机床表面的油、冷却液等。
3.清扫、擦拭导轨防护罩。
4.用清洁的摸布擦拭主轴锥孔，并涂上轻质油。
5.所有防护面上不得放置工具等物。
6.露在外面的所有限位开关及行程开关，无触点开关及其周围都要留心清扫
干净。
7.检查集中润滑油箱和液压箱、冷却液箱，使它们经常保持适当的油量。
8.检查刀具交换位置。
9.检查空气滤清器管中的水份是否排出。
10.工作前液压系统压力应保持5Mpa主轴吹气气压为~。
11.机床液压管路及液压元件不能漏油，否则要及时处理。
12.冷却液管路应流畅，保证有足够的冷却液，否则要及时处理。
13.按钮站操作面板各指示灯正确显示。
每月保养
1.处理每日保养记录。
2.强电箱，数控柜内部清扫。
3.工作台、床身水平检查，有必要时进行调整。
4.机械手动作的检查，有必要时进行调整。
5.清洗滤清器，但不能用有机溶剂清洗，如有必要更换过滤器。
6.检查液压系统的管接头、管套、螺钉是否有松动。
7.检查继电器，限位开关动作是否可靠。
8.液压系统滤油器的清洗，更换。
9.检查电线接线端子，不能有松动。
10.互锁机构和时间继电器的动作正确、清扫接点，必要时进行调整或更
换。
11.倒出冷却箱中的冷却液，清洗冷却箱，注入新冷却液。
半年保养
检查所有电源表应指示正确位置，否则进行调整和更换。
11.检验机床全部运转动作的正确性。
12.对各坐标轴、间隙消除机构进行测量、并作适当调整。
4机床外观图
详细见图2、图3、图4、图5
图3机床侧面图
机床俯视图
机床轴侧图
5机床传动系统图
机床传动系统图
机床主运动由交流伺服主轴电机驱动，通过一对皮带轮1：
1传到主轴，可使主
6。
轴转速在20〜8000rpm（BT40）的范围内变化。
主轴功率扭矩图详见图
机床X、Y、Z三个方向的进给分别由三个交流伺服电机，通过无齿隙弹性联轴
图7机床传动系统图
分度工作台的回转运动是由交流伺服电机通过1：
8齿轮副及一对
1：
30的蜗轮蜗杆副来实现的。
蜗杆、蜗轮、皮带轮、滚珠丝杠明细表（见表1）
表1
序号
名称
型号或
件号
规格
材料
热处理
备
注
模
数
齿数
压力
角
旋向
头数
螺
距
1
Y向滚珠丝
杠螺母副
MC-H50-
20-18
GCr15
C60±
2
皮带轮
30-15
42
40Cr
T235
30-17
3
皮带
832-8YU
-40
4
X向滚珠丝
12-09
12
5
Z向滚珠丝
10-29
6
蜗轮
70-13
15°
右
ZQSnD
6-6-3
7
蜗杆
70-28
C42
机床滚动轴承明细表见表2
序号
型号
规格
部位
数量
备注
丝杠专用轴承
30TAC72BDBD
C10PNTB
）30X72X30
X向丝杠
1组
NSK
30TAC72BDT（
10PNTB
:
30X72X45
Y向丝杠
40TAC90BDBD
）40X90X60
Z向丝杠
40TAC90BDT（
40X90X40
推力轴承
8114
70X95X18
分度转台
8
8122
110X145X25
9
向心球轴承
105
25X47X12
304
20X52X15
向心推力球轴承
D246106
30X55X26
D246206
30X62X32
6机床主要结构及性能
机床主要由底座、立柱、滑鞍、分度转台、主轴箱、冷却润滑、液压系统、全封闭防护罩以及电气系统等部分组成。
底座
底座是整台机床的基础，又是滑鞍和立柱的主要支承部件，底座这一基础件有足够的刚性，保证支承在其上各部件有较好的精度和刚性，机床底座采用了整体倒“T”型结构，底座内壁布置了相当数量的环行筋板，从而增强了底座的的刚性，保证了刚性的持久性。
立柱
立柱是主轴箱的支承部件，既要承受各个方向的切削力，又要承受有关的颠覆力矩。
因此，该立柱采用双柱封闭框架式结构，空腔内设置有纵向和横向环形筋，使立柱具有较高的抗扭抗弯刚性；
采用瑞士施耐博格重载滚柱导轨,大大提高主轴箱的运动精度和接触刚性。
滑鞍和分度转台
滑鞍与分度转台是完成X轴运动和分度（B轴）运动的关键部件，导轨采用瑞士施耐博格重载滚柱导轨，具有良好的刚性和运动精度。
滑鞍
滑鞍铸件采用封闭箱形结构，具有抗扭、抗弯性好、刚性高的特点。
分度转台由一个交流伺服电机通过1：
8齿轮副及一对1：
30的蜗轮蜗杆副来
实现工作台的回转，工作台的夹紧与松开由油缸来实现。
工作台回转位置精度由高精度端齿盘保证。
（详见图8）
图8工作台结构图主轴箱及自动夹刀装置
主轴箱
主轴箱导轨采用瑞士施耐博格重载滚柱导轨，大大提高主轴箱的运动精度和接触刚性。
主轴单元为台湾主轴单元，转速高，输出功率大。
主轴电机通过一对皮带轮1:
1驱动主轴，其转速范围为20〜8000r/min。
自动夹刀装置
自动夹刀装置由拉爪、刀柄拉钉、碟形弹簧、松刀油缸等部分组成，夹刀由拉杆前端拉爪拉住刀柄拉钉，通过碟形弹簧和7:
24锥部将拉杆往后拉紧，从而使刀具拉紧。
松刀时通过松刀油缸的活塞杆把拉杆向前顶，压缩弹簧，拉杆
前移，拉爪张开，拉杆继续前移，并将刀柄顶出。
（详见图9、图10）
图9拉钉结构示意图
图10主轴结构图
主轴头部设计成迷宫结构，并配以吹气装置，彻底避免了切削液和切削粉尘等杂务渗入，确保主轴精度并延长使用寿命。
刀库结构
本机床刀库及刀具交换系统选取台湾刀库系统，换刀时间仅秒，速度快，动作可靠，刀库采用盘式结构，结构紧凑，刀座中镶有尼龙刀套，用以保护刀具锥柄不受损伤。
刀具装入刀座，有四个钢球在弹簧力的作用下，将刀柄尾部的镙钉夹紧，保证了刀库转动时刀具不会从刀座中掉出。
刀库大体由钢板焊接而成，质量轻，刀库置于立柱一侧，充分利用机床占地面积，与立柱另一侧的电箱形成对称布局。
刀库结构详见刀库使用说明书。
7液压系统
液压系统原理图
本机床液压系统由液压泵、液压执行装置、液压控制装置及辅助装置等组
成。
（详见图11、12液压系统原理图及油泵曲线图）
液压站
液压泵选用SVPF-40-70型变量叶片泵，电机选用三相异步交流电机，电机功率。
该泵输出压力0〜7Mpa排量为22mL/r。
在实际使用中，压力设定为，电机转速为1460r/min，因此该泵在实际使用中最大供油量为32L/min。
该泵结构紧凑，外形尺寸小，吸油性能好，压力高、流量大、特别是噪声低很好地满足了使用要求。
泵在使用时应注意以下几点：
1.泵的旋向与泵体上所标方向一致。
2.泵在起动时必须经注油孔向泵壳体内注满清洁的工作油，否则不准起动，
该泵注油量为600ml。
3.工作介质，推荐采用32号抗磨液压油，也可采用20号或30号液压油，正
常工作油温30〜45C。
4.泵的压力及流量调整与液压阀调整方法相同，请阅读有关内容。
液压执行装置
本机床中液压执行元件为液压油缸。
液压油缸是把液压能转换为机械能的能量转换装置，实现往复运动。
在本机床中，液压油缸使用于工作台抬起落下，主轴松拉刀。
油缸由缸筒组件、活塞组件及密封装置组成，在这些部分中密封装置较易损坏。
如若油缸出现渗（漏）油，活塞杆力量下降等情况时，则活塞中密封装置有可能已损坏。
必须仔细检查，必要时更换与原件型号、尺寸相同的密封件，否则切勿继续使用机床。
液压控制装置
本机床液压控制装置为液压阀，分为方向控制阀、流量控制阀、压力控制阀。
各种液压阀分散安装在机床各部适当位置，这样提高了液压件的散热能力，稳定了液压执行元件的运动精度。
机床出厂前各种液压阀都已调到最佳位置，请不要随便调整各种阀。
如果系统压力变化，需要调整系统压力时，请按
列步骤调整减压阀或溢流阀。
1.松开锁紧螺母。
2.旋转压力调整螺钉，顺时针旋转螺钉缩进，压力上升，逆时针旋转螺钉伸
出，压力下降。
3.压力调整完毕，旋紧锁紧螺母。
各执行元件运转速度需要改变时，则需要调
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