风管与配件制作检验批质量验收记录1Word文档下载推荐.docx
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风管的加固
第4.2.10条
6
矩形弯管制作及导流片
第4.2.12条
风管弯管制作及导流
7
净化空调风管
第4.2.13条
一
般项
圆形弯管制作
第4.3.1-1条
圆形弯管的曲率和分节数量符合规定。
弯管的弯曲度及直管与总管夹角的制作偏差不大于3°
第4.3.1-2.3条
符合设计及规范要求
焊接风管
第4.3.1-4条
焊接风管的焊缝平整，板材干净，无变形
法兰风管制作
第4.3.2条
铝板或不锈钢板风管
第4.3.2-4条
无法兰圆形风管制作
第4.3.3条
无法矩形风管制作
8
第4.3.4条
9
第4.3.11条
施工单位检查
评定结果
检查工程主控项目、一般项目均符合《通风与空调工程施工质量验收规定》（GB50243-2002）的规定，评定合格。
项目专业质量检查员：
年月日
监理（建设）单位
验收结论
同意施工单位评定结果，验收合格，同意进行下道工序施工。
专业监理工程师：
（建设单位项目专业技术负责人）年月日
风管与配件制作检验批质量验收记录
（非金属、复合材料风管）
表12.2.2
二层
通风与空调工程施工工艺标准（QB--2005）
第4.2.2条
使用玻璃钢材料，符合要求
所报项目按规定数量及要求进行查验，均符合各相关条文质量
复合材料风管的材料
第4.2.4条
风管强度及严密性工艺性检测
密封材料为阻燃胶条
第4.2.7条
法兰规格符合要求
复合材料风管法兰连接
第4.2.8条
砖、混凝土风道的变形缝
第4.2.9条
使用石棉绳堵严
第4.2.11条
弯头弯曲半径为一个平面边长，
平面边长大于500mm有导流
一般
项目
风管制作
第4.3.1条
风管制作的偏差符合要求
硬聚氯乙烯风管
第4.3.5条
有机玻璃钢风管
第4.3.6条
无机玻璃钢风管
风管表面光滑无裂纹
砖、混凝土风管
第4.3.8条
双面铝箔绝热板风管
第4.3.9条
铝箔玻璃纤维板风管
第4.3.10条
第4.3.11
施工单位查验
检查工程主控项目、一般项目均符合《通风与空调工程施工质量验收规范》（GB
50243—2002）的规定，评定合格。
项目专业质量检查员：
年月日
（建设单位项目专业技术负责人）年月日
风管部件与消声器制作检验批质量验收记录
表12.2.3
风管部件与消声器制作
一般风阀
第5.2.1条
调节阀的机构灵活，转向、范围及角度正确
电动气动风阀
第5.2.2条
驱动装置动作可靠，工作正常
防火阀、排烟阀（口）
第5.2.3条
防火阀和排烟阀（排烟口）符合消防规定，具备合格证明文件
防爆风阀
第5.2.4条
净化空调系统风阀
第5.2.5条
特殊风阀
第5.2.6条
防排烟柔性短管
第5.2.7条
柔性短管材料为不燃材料
消防弯管、消声器
第5.2.8条
调节风阀
第5.3.1条
叶片与阀体缝隙最大值为2mm，最小值为1mm
止回风阀
第5.3.2条
插板风阀
第5.3.3条
三通调节阀
第5.3.4条
风量平衡阀
第5.3.5条
平衡阀符合产品技术文件的规定
风罩
第5.3.6条
风帽
第5.3.7条
矩形弯管导流叶片
第5.3.8条
导流叶片边缘圆滑，叶片牢固，叶片
叶片弧度、分布符合设计规定
柔性段管
第5.3.9条
柔性短管符合规范规定
10
消声器
第5.3.10条
消声器的制作符合规定规范
11
检查门
第5.3.11条
检查门平整、灵活，关闭严密，连接处密封，无渗漏
连接处密封，无渗漏
12
风口验收
第5.3.12条
风管系统安装检验批质量验收记录
表12.2.4（送、排风，排烟系统）
风管系统
风管穿越防火、防爆墙
第6.2.1条
风管安装
第6.2.2条
风管内无其他管线穿越
高于80℃风管系统
第6.2.3条
风管部件安装
第6.2.4条
自动排气活门的安装方向正确
防火阀、排烟阀安装
第6.2.5条
手动密闭阀安装
第6.2.9条
手动密闭阀安装方向与受冲击面方向一致
风管严密性检验
第6.2.8条
经漏光检验符合设计值
风管系统的安装
第6..3.1条
风管内、外无杂物，标高、走向正确，螺栓紧固均匀，风管连接严密、牢固，垫片适度
无法兰风管系统的安装
第6.3.2条
风管连接的水平、垂直度
第6.3.3条
风管连接平直
风管的支、吊架安装
第6.3.4条
支、吊架遮挡风口、阀口部位，
吊杆平直光洁，受力均匀，无明显变形
显变形
复合材料风管安装
第6.3.6条
非金属风管安装
第6.3.5条
风阀安装
第6.3.8条
风阀安装位置正确，操作装置灵活、可靠
活、可靠，阀板关闭严密
风帽安装
第6.3.9条
吸、排风罩安装
第6.3.10条
风口安装
第6.3.20条
检查工程主控项目、一般项目均符合《通风与空调工程施工质量验收规范》（GB50243-2002）的规定，评定合格。
表12.2.5（空调系统）
风管穿越防火防爆墙（楼板）
已做1.6mm钢管预埋管，空隙已用合格材料封堵
合格
风管内严禁其他管线穿越
第6.2.2--1条
易燃、易爆环境风管
第6.2.2--2条
室外立管的固定拉索
第6.2.2--3条
经漏光检验，符合设计值
风管内、外无杂物，标高、走向正确，螺栓紧固均匀，风管连接严密、牢固，垫片、软管适度，无明显扭曲
无法兰风管系统的安装
连接无缺损，表面平整，无明显扭曲
风管安装的水平、垂直质量
水平安装间距≦3m,垂直安装间距≦4m
支、吊架未遮挡风口、阀口部位，
铝板不锈钢板风管安装
第6.3.1--8条
第6.3.11条
变风量末端装置安装
第7.3.20条
已设单独支、吊架，与风管连接前
前动作试验合格
检查工程主控项目、一般项目均符合《通风与空调工程施工质量验收规范》（GB50243-2002）的规定，评定合格。
表12.2.6（净化空调系统）
净化风管安装
第6.2.6条
风管及其部件干净、无油污，法培土垫料为8501，风管与维护结构的接缝严密
真空吸尘系统安装
第6.2.7条
弯管内壁光滑，系统三通、四通制作符合规范规定
按净化级别进行漏光及漏风量检测，符合设计与规范规定
风管的安装程序符合规范规定
风管的支、吊架
支、吊架的安装符合规范规定，
安装符合规范规定
位置正确，操作灵活可靠，阀板关闭
关闭严密
净化空调的安装
第6.3.12条
风口安装符合规范规定，接缝处密封
密封不漏风
第6.3.7条
允许偏差
位置和标高
不应大于10mm
水平度
不应大于3/1000
2.5
垂直度
不应大于2/1000
1.5
通风机安装检验批质量验收记录
表12.2.7
通风机安装
第7.2.1条
风机的出口正确；
叶轮旋转平稳，地脚螺栓无松动
通风机安全措施
第7.2.2条
通风机转动装置的外露部位及直通大气的进、出口，已装设防护罩
叶轮与机壳安装
第7.3.1-1条
所报项目按规定数量及要求进行检查，均符合各相关条文质量要求
轴流风机叶片安装
第7.3.1-.2.条
隔振器地面
第7.3.1-3条
隔振器支、吊架
第7.3.1-4条
钢支、吊架符合设计和规定，焊接牢固、饱满、均匀
通风机安装允许偏mm
中心面的平面偏移
标高
±
-9
－9
－8
皮带轮轮宽中心
平面位移
传动轴水平度
纵向
0.2/1000
横向
0.3/1000
联轴器
两轴芯径向位移
0.05
两轴线倾斜
同意施工单位评定结果，验收合格，同意进行下道工序施工。
通风与空调设备安装检验批质量验收记录
（通风系统）
表12.2.8
验收记录
除尘器安装
第7.2.4条
型号规格、进出方向正确，漏风量检测4.6%
静电空气过滤安装
第7.2.7条
电加热器安装
第7.2.8条
过滤吸收器安装
第7.2.10条
安装方向正确，有独立支架，与室外的连接管段无泄漏
除尘器部件及安装
第7.3.5-2-3条
2mm
（1）平面位移
≤10
（2）标高
-
（3）垂直度
每米
≤2
总偏差
现场组装静电除尘器安装
第7.3.6条
现场组装布袋除尘器安装
第7.3.7条
外壳严密不漏，接口牢固；
滤袋安装平直，短管和袋帽无毛刺
消声器安装
第7.3.13条
安装的位置、方向正确，与风管连接严密，组件的固定牢固
空气过滤器安装
第7.3.14条
蒸汽加湿器安装
第7.3.18条
空气风幕机安装
第7.3.19条
位置方向正确、牢固可靠
变风量末端装置的安装
表12.2.9（空调系统）
通风与空调
①~
空调机组安装
第7.2.3条
型号规格、进出方向及漏风量检测符合规定
静电空气过滤器安装
干蒸汽加湿器安装
第7.2.9条
组合式空调机组安装
第7.3.2条
现场组装的空气处理室安装
第7.3.3条
单元式空调机组安装
第7.3.4条
风机盘管机组安装
第7.3.15条
单机三速试运转及水压试验合格；
支、吊架安装正确、牢固；
与风管、回风箱或风口的连接严密、可靠
粗中效空气过滤器安装
转轮换热器安装
第7.3.16条
转轮式去湿气安装
第7.3.17条
蒸汽加湿器安装安装
通风与空调设备安装检验批质
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