江苏某工程机电设备安装施工组织设计.docx
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江苏某工程机电设备安装施工组织设计
空压机、水系统、液压系统
制作、安装工程施工组织设计
一、工程概况
1、工程范围：
1.1、***空压机、压缩空气管道、氮气、蒸汽管道安装（约1169米）
1.1.1、空压机、压缩空气管道安装
1.1.2、氮气、蒸汽管道安装
1.1.3、施工范围内所有管道所需支架均现场制作，制作安装所需的管道、冲压弯头、阀门及主要材料有甲方负责提供。
1.1.4、所有材料除锈、油漆均甲方负责
1.1.5、所有管道的安装检验和严密性试验
1.2、***室外清水、软水工程（约18吨）
1.2.1、Φ219清水管、Φ159软水管安装从水源处理站总管至***使用点，其中已完成部分：
图纸A1点至XZ53柱处，各约完成330米。
1.2.2、与水源处理站总管碰通前要提交具体碰通方案，甲方审核通过后，通知具体碰通时间。
1.2.3、施工范围内所有管道所需支架均现场制作，制作安装所需的水道、冲压弯头、阀门及主要材料有甲方负责提供。
1.2.4、所有材料除锈、油漆均甲方负责
1.2.3、***液压系统安装工程（约20吨）
1.3.1、安装冷床、精整区、机修间、轧制区液压系统的液压站、液压站至阀台液压管路及阀台至各使用点液压管路。
1.3.2、施工范围内所有管道所需支架均现场制作，制作安装所有的管道、管夹、管箍、接头、三通、弯头及主材由甲方负责提供。
1.3.3、所有材料除锈、油漆均甲方负责
1.3.4、安装管道上所有仪表和控制元件
1.4、***水系统安装工程（约128吨）
1.4.1、水泵房内部所有水泵、补偿器管道、阀门、管道支架、管托、钢走道、行车检修平台的安装，水泵房管道伸出水泵房500mm为交接点。
1.4.2、板框压滤机及相应管道、管道支架、管托的安装
1.4.3、旋流井长轴泵、阀门、管道支架、管托及相应管道的安装
1.4.4、化学除油器进出口管道、浊环冷却塔水管、水池排污泵、排污管道、支架、管托的安装
1.4.5、施工范围内所有管道所需支架均现场制作，制作安装所有的水管、阀门、水泵、管托及主材由甲方负责提供。
1.4.6、所有材料除锈、油漆均甲方负责；我方负责所安装的设备的调试
1.4.7、电气工程共包括水泵房、旋流井、压滤机房、空压机、穿水冷及相关辅助设备，从水泵房配电室进出线的高低压、控制机相关辅助设备，包括照明及检修箱等，电气设备安装、支架制作安装、桥架制作安装、配管、拉线、接线、调试等。
主材由甲方提供，胶布、扎带等辅材外包方负责提供。
附图纸及设备清单。
2.施工特点：
2.1、本工程工程范围广，专业性强，工期紧，各施工处应认真负责，切实安排好施工过程中的相关工作，确保安全的前提下保质保量按时完成任务。
二、编制依据
1、《工业金属管道工程施工及验收规范》（GB50235-97）
2、《现场设备、工业金属管道焊接工程施工及验收规范》（GB50236-98）
3、《机械设备安装工程施工及验收通用规范》（GB50231-98）
4、《重型机械液压系统通用技术条件》（JB/T6996）
5、《低压配电装置及路线设计规范》
6、《接地装置及施工验收规范》
7、《电气装置安装工程施工及验收规范》
8、《电气装置安装工程盘、柜及二次回路接线施工及验收规范》
9、《电气装置安装工程配线工程及验收规范》
10、《电气装置安装工程低压电气施工验收规范》
11、《电气装置安装工程电缆施工及验收规范》
12、《自动化仪表工程施工及验收规范》
13、工程施工图纸相关要求
三、施工部署
根据公司的要求，结合本工程的施工特点和本公司多年从事马钢工程和外地工程的施工经验，我公司对该工程的实施主要作了以下几个方面的部署:
1、组织机构
为便于今后的施工管理，我公司按项目管理法原则，抽调熟悉施工安装管理的精兵强将，成立修建工程公司陈启全副经理领导下的永钢工程项目部，全权负责该工程的各项管理。
组织机构如下：
序号
姓名
文化程度
职务
分工
1
***
大学
公司副经理
项目经理
1
***
大专
工程科科长
项目副经理
2
***
大学
工程师
技术总负责
3
***
大专
质量员
质量管理
4
***
大专
安全员
安全管理
5
***
大专
安装一处
现场管理
6
***
大专
安装二处
现场管理
7
***
大专
安装三处
现场管理
8
***
大专
技术员
技术管理
9
***
大专
技术员
技术管理
10
***
大专
技术员
技术管理
项目部职责：
对外代表修建工程公司全面履行合同和项目管理职责；对内协调各方面接口（工程合同签定、予决算、成本、材料、技术、施工、质量、安全、交工验收，资料收集等事宜）、最大优化好资源配置。
圆满完成永钢项目工程。
2、施工组织机构：
详见施工组织机构简图（见下图）：
四、具体施工方案
1、清水、软水管及室内水系统方案
1.1、工程概况
1.1.1、主体工作范围为室外清水、软水管道安装及室内水系统安装调试；含Φ219清水管、Φ159软水管、水泵房内部所有水泵、补偿器管道、阀门、管道支架、管托、钢走道、行车检修平台、板框压滤机及相应管道、旋流井长轴泵、阀门、化学除油器进出口管道、浊环冷却塔水管、水池排污泵、排污管道及控制元件的安装调试。
1.1.2、工作量:
室外清水、软水管道约18吨，约1240米；室内水系统约128吨，约220米。
1.2：
施工准备
（1）技术准备：
施工技术人员要尽早做好技术准备工作，熟悉图纸、编制方案、安全技措等文件资料，施工前就作业内容要领、注意事项等向施工进行人员进行技术交底。
（2）人员准备：
认真的做好人力的组织安排和协调工作，明确分工和责任，并有一定经验的人员负责现场的作业。
施工人员表：
序号
工种
人员数量
1
铆工
4
2
焊工
15
3
起重工
2
4
安装工
8
5
小工
2
合计
31
施工机具表：
序号
机械或设备名称
规格型号
数量
单位
备注用途
1
汽车吊
16t
1
台
管道吊装
2
交流焊机
AX7—550
6
台
焊接
3
直流焊机
BBX3—500
6
台
焊接
4
角向磨光机
Ф125
5
台
焊缝、外观打磨
5
半自动切割机
2
台
下料
6
手拉葫芦
2t
5
台
安装辅助工具
7
手拉葫芦
1t
5
台
安装辅助工具
8
火焰割刀
4
把
下料、安装
9
扳手
若干
把
安装
（3）管道安装前应对管材材质、管径、管壁厚进行核实，是否符合设计要求。
（4）材料检验：
管子的检验
a、所有到场的管材必须具有生产厂家出具的合格的产品证明书；
b、全部管子应进行外观检查，其表面应无裂纹、结疤、麻点、夹杂物、褶皱、重皮、划痕、严重锈蚀等缺陷；
c、各种材质的与规格的管子的质量检验应抽查5%根数，但少于1根，检查直径、壁厚，应符合材料标准的规定；
阀门检验
a、阀门型号、规格、铭牌、编号、压力等级，材质标记应符合图纸设计要求；
b、外部可见的内部表面、螺纹、密封面应无损伤、锈蚀现象；
c、铸造阀体应无砂眼、缩孔、气孔、裂纹等有害性缺陷，锻件应无裂纹、折皱、重皮、锈蚀、凹陷等；
阀门在保证期间内，具有合格证，且密封面完好无损者，在安装前，可不再单独进行压力试验；
管件检验
按同规格、同型号、同材质的管件抽取10%，但少于2件，检查管件的内外表面，应无裂纹、砂眼、分层、破损、变形、严重锈蚀等缺陷；
a、检查管件的外径、壁厚、长度、圆度、阀兰密封面尺寸、螺栓孔直径和中心距等尺寸；
b、管件的识别记号及颜色应与说明书一致；
紧固件的检验
核查紧固件的规格、材料的标记、印记应齐全、正确，应符合设计及产品质量证明文件；
紧固件的表面应应无严重锈蚀、凹痕、裂纹，螺栓跟部应无杂物、断口等缺陷；
抽查螺栓、螺母的配合精度，应合格。
焊接材料的检验
焊接所用的焊丝、焊条必须具有合格的质量证明书；
核查焊接材料的标准牌号、商品牌号和规格的标识，应符合设计要求；
所包装的焊条应逐盒检查，应无受潮、锈蚀、药皮剥落和规格不符合等缺陷。
（5）材料的保管
经检验合格的的管材、管件与、紧固件应按现场平面布置进行摆放。
碳钢、不锈钢要分开摆放，不锈钢下面应垫上木质品。
安装之前不得将管材、管件与阀门开口端的盖冒折除，以免进入杂物，阀门试压合格后要及时盖上盖冒。
现场设有焊条库，不同焊接材料要分类摆放，焊条库室内要保持常期干燥。
1.3、管道预制
1.3.1、管道预制顺序
图纸审核——技术交底——领料——确定预留焊口位置——下料及破口加工——组对——环缝焊接——焊缝检验——编号
1.3.2、管子的加工
A、无缝管尽量使用砂轮机切割；切割后的切口要平整，切割表面应清理干净，并应达到平整光滑、无毛刺、无飞边。
B、切口端面倾斜偏差△（如下图）不应大于外径的1%，且不得超过3mm。
C、预制过程要充分考虑现场条件，方便运输和安装来确定预长度及活口位置，活口应留50～100mm的余量，以便安装时调整。
1.3.3、坡口形式及尺寸
破口形式及尺寸如下表所示
材质
管子壁厚
破口形式
示意图
尺寸（mm）
20#无缝管或卷制管
t<3mm
Ⅰ
a=1.0
t>3mm
V
α=60°±5°a=3.2±1.6
b=1.6±0.8
1.3.4、管子组对
A、壁厚相同的管子、管件对焊时，内壁要做到平齐。
内壁错边量，Ⅰ、Ⅱ级焊缝应小于壁厚得10%，且小于1mm，Ⅲ、Ⅳ级焊逢应小于壁厚的20%，且小于2mm。
B、不等壁厚的管子、管件对焊时，其内壁要做到平齐。
内壁错边量，应小于壁厚的10%，且小于1mm。
C、管壁组对时应自然对准，不可借助机械和人力强行对准，以免增加对接应力
1.3.5焊接一般要求
A、焊接前应对破口进行彻底清理，以免粘带锈蚀，油漆、沙粒、泥土等影响焊接接头的质量。
B、焊接时应避免在破口之外的母材上引弧和试验电流。
应注意引弧和收弧的质量，收弧时应填满弧坑，多层焊时层间接头应错开。
C、对接阀门焊接时，应将阀门打开后进行。
D、承插口焊接至少为两层焊缝，并且每层焊缝的终点不应重叠在一起，应相互错开。
E、焊接施工必须严格按照焊接工艺和焊接程序进行。
焊接工艺参数见下表：
焊接位置
焊条
焊条直径（㎜）
焊接电流（A）
焊接电压（V）
焊接速度（cm/min）
水平固定
J422
φ2.5
80—120
16—22
5—8
φ3.2
100—140
24—28
6—10
垂直固定
J422
φ2.5
80—120
16—22
5—8
φ3.2
100—140
24—28
5—8
1.3.6、钢管焊缝的外观检验见下表
检验内容
质量标准
裂纹
无
咬边
<0.3mm
重皮
＜1mm
角焊缝的焊缝厚度
＞0.7t（t：
管壁厚）
焊缝的加强块或内焊的凸起部分（根部焊缝）
t≤6.4mm，最大：
1.6mm
6.4＜t＜12.7，最大：
3.2mm
由于夹具和引弧造成的焊疤
目视检验，无缺陷
熔化不充分
无
未完全熔透
≤0.8mm或0.2t，深度≤0.2t，小于焊缝总长的38mm
表面疏松、气孔
无
1.4、管道及管件的安装
1.4.1、一般规
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