液氨卸料存储蒸发系统运行和维护手册Word文档下载推荐.docx
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7.对于任何潜在的危险因素，安全防护装置必须由业主提供和进行定期维护:
⑴防护手套，防止在处理、检查和维护氨设备（稀释风机除外）、氨管道，以及在反应器和烟道里工作时氨气与皮肤接触，过敏和皮肤损伤。
⑵护目镜，防止在进行上述措施时眼睛与氨气接触，避免眼睛过敏和损伤。
⑶能过滤氨的面罩，在氨控制单元，氨集箱和其他氨管出现氨泄漏时可进行保护。
⑷防护服，在现场应备有洗眼、快速冲洗装置。
重新使用前应对鞋、衣物彻底清洗。
⑸风向标，在现场应设置风向标，以便当有氨气泄漏时人员向泄漏点的上风侧移动。
本公司推荐以上防护设备，以在安全运行和维护系统时使用。
8.本手册作为液氨卸料、存储、蒸发系统工程、运行和维护指导手册，很难将预计到所有潜在危险的可能情况，因此，本手册中的警告未能涵括所有内容。
在运行和维护过程中，利用普通常识和运行经验来保证人员安全。
9.未经本公司书面同意，不得将本手册内容透露给与本工程无关的第三方。
㈡、工艺描述
液氨卸料、存储、蒸发系统的主要功能是向SCR系统提供足够的氨气，以保证SCR反应的进行。
液氨卸料、存储、蒸发系统主要包括以下几个系统：
1、液氨卸料、存储系统：
液氨的供应由液氨槽车运送，利用卸料压缩机抽取液氨储罐中的氨气，在槽车和液氨储罐间形成压差，将槽车的液氨推挤入液氨储罐中。
它主要包括以下设备：
⑴卸料压缩机（2台）
⑵液氨储罐（2台）
2、液氨蒸发系统：
利用蒸汽将液氨蒸发为氨气，然后经氨气缓冲罐进行稳压，提供SCR反应所需氨气。
⑴液氨蒸发器（2台）
⑵氨气缓冲罐（2台）
3、废气收集及废液排放系统：
主要是紧急排放或设备检修时排放的氨气，经收集管进入氨气吸收罐用水进行吸收，然后进入废水池，经废水泵升压后输送到厂区废水处理厂。
⑴氨气吸收罐（1台）
⑵废水池（1座）
⑶废水泵（1台）
4、氮气吹扫系统：
在检修停止供氨时推荐用氮气吹扫管道中残留的氨气。
二、连锁条件
㈠、氨气吸收罐氨水出口气动切断阀开启和关闭条件：
1、开启条件：
氨气吸收罐内液位高高。
2、关闭条件：
氨气吸收罐内液位低。
㈡氨气吸收罐进水气动切断阀开启和关闭条件：
⑴液氨储罐A或B温度高高。
⑵液氨储罐A或B压力高高。
⑶氨气紧急排放总管压力高。
⑷氨气吸收罐内液位低。
⑴氨气吸收罐内液位高。
⑵液氨储罐A或B温度不处于高高。
⑶液氨储罐A或B压力不处于高高。
⑷氨气紧急排放总管压力不处于高。
㈢、卸料压缩机、液氨储罐A或B液相进气动切断阀和气相出气动切断阀强关条件：
液氨储罐A或B液位高高。
㈣、液氨储罐液相出气动切断阀开启和关闭条件（以罐A为例）：
⑴液氨储罐B液相出气动切断阀关闭。
⑵液氨储罐A液位正常（不低）。
⑴液氨储罐B液相出气动切断阀开启。
⑵液氨储罐A液位不正常（低），关闭并切换到液氨储罐B。
㈤、液氨蒸发器液氨进气动切断阀开启和关闭条件（以蒸发器A为例）：
⑴液氨蒸发器B液氨进气动切断阀关闭。
⑵液氨蒸发器A筒体内水温≥35℃（设定值为40℃）。
⑴液氨蒸发器A氨气出口压力≥0.4MPa。
⑵液氨蒸发器A氨气出口温度≤10℃，关闭并切换到液氨蒸发器B。
⑶液氨蒸发器A氨气出口压力≤0.15MPa，关闭并切换到液氨蒸发器B。
㈥、氨气缓冲罐氨气出气动切断阀开启和关闭条件（以缓冲罐A为例）：
⑴液氨蒸发器A液氨进气动切断阀开启。
⑴液氨蒸发器A液氨进气动切断阀关闭。
㈦、液氨蒸发器蒸汽进气动切断阀开启和关闭条件（以蒸发器A为例）：
⑴液氨蒸发器A筒体内水温＜45℃。
⑴液氨蒸发器A筒体内水温≥45℃。
㈧、液氨槽车卸车处和蒸发系统水喷淋气动切断阀开启条件：
对应区域任一氨泄漏报警，报警消除前禁止关闭。
⑴液氨槽车卸车处氨气浓度高。
⑵液氨储罐A或B处氨气浓度高。
⑶蒸发系统处氨气浓度高。
㈨、液氨储罐A或B水喷淋气动切断阀开启条件：
⑷液氨储罐压力高至1.45MPa。
⑸液氨储罐温度高至40℃。
㈩、废水泵开启和关闭条件：
⑴废水池液位高。
⑴废水池液位低。
三、运行
以下操作程序均以当前运行卸料压缩机A、液氨储罐A、液氨蒸发器A和氨气缓冲罐A为例。
㈠、液氨卸料、存储、蒸发系统运行前准备
1、系统阀门状态
在液氨卸料、存储、蒸发系统运行前，必须检查确认液氨卸料、存储、蒸发系统各阀门的开关状态：
序号
KKS编码
开关状态
1
40HSJ10AA001A
关
2
40HSJ10AA002A
3
40HSJ10AA003A
4
40HSJ10AA004A
C.S.O
5
40HSJ10AA005A
6
40HSJ10AA006A
7
40HSJ10AA007A
8
40HSJ10AA301A
开
9
40HSJ10AA341A
10
40HSJ10AA501A
11
40HSJ10AA502A
12
40HSJ10AA503A
13
40HSJ10AA504A
14
40HSJ10AA511A
15
40HSJ10AA521
16
40HSJ10AA531A
17
40HSJ20AA001A
18
41HSJ10AA101
19
41HSJ10AA121
20
41HSJ10AA001A
21
41HSJ10AA002A
22
41HSJ10AA003A
23
41HSJ10AA021A
24
41HSJ10AA022A
25
41HSJ10AA041A
26
41HSJ10AA042A
27
41HSJ10AA301A
28
41HSJ10AA302A
29
41HSJ10AA303A
30
41HSJ10AA304A
31
41HSJ10AA321A
32
41HSJ10AA322A
33
41HSJ10AA323A
34
41HSJ10AA541A
35
41HSJ10AA542A
36
41HSJ20AA101
37
41HSJ20AA102
38
41HSJ20AA103
39
41HSJ20AA001A
40
41HSJ20AA002A
41
41HSJ20AA003A
42
41HSJ20AA004A
43
41HSJ20AA301A
44
41HSJ20AA302A
45
41HSJ20AA303A
46
41HSJ20AA304A
47
41HSJ20AA305A
48
41HSJ20AA401A
49
41HSJ20AA501A
50
41HSJ30AA001A
51
41HSJ30AA002A
52
41HSJ30AA301A
53
42HSJ10AA101
54
42HSJ10AA121
55
42HSJ10AA001A
56
42HSJ10AA002A
57
42HSJ10AA003A
58
42HSJ10AA021A
59
42HSJ10AA022A
60
42HSJ10AA301A
61
42HSJ10AA302A
62
42HSJ10AA303A
63
42HSJ10AA304A
64
42HSJ10AA321A
65
42HSJ10AA322A
66
42HSJ10AA323A
67
42HSJ10AA041A
68
42HSJ10AA042A
69
42HSJ10AA541A
70
42HSJ10AA542A
71
42HSJ20AA101
72
42HSJ20AA102
73
42HSJ20AA103
74
42HSJ20AA001A
75
42HSJ20AA002A
76
42HSJ20AA003A
77
42HSJ20AA004A
78
42HSJ20AA301A
79
42HSJ20AA302A
80
42HSJ20AA303A
81
42HSJ20AA304A
82
42HSJ20AA305A
83
42HSJ20AA401A
84
42HSJ20AA501A
85
42HSJ30AA001A
86
42HSJ30AA002A
87
42HSJ30AA301A
88
41HSK10AA101
89
41HSK10AA001A
90
41HSK10AA002A
91
42HSK10AA101
92
42HSK10AA001A
93
42HSK10AA002A
94
40HSL10AA001A
95
40HSL10AA301A
96
40HSL10AA302A
97
40HSL10AA401A
98
40HSL11AA101
99
40HSL11AA001A
100
40HSL11AA301A
101
40HSL11AA302A
102
40HSL12AA001A
103
40HSL13AA001A
104
40HSL14AA001A
105
40HSN01AA001A
106
40HSN01AA301A
107
40HSN10AA001A
108
40HSN11AA101
109
40HSN11AA001A
110
40HSN12AA001A
111
40HSN13AA001A
112
40HSN13AA002A
113
40HSN14AA001A
114
40HSN14AA002A
115
40HSN15AA001A
116
40HSN15AA002A
117
40HSQ11AA101
118
40HSQ12AA101
119
40HSQ13AA101
120
40HSQ14AA101
121
40HSS10AA301A
122
40HST10AA001A
123
40HST10AA301A
124
40HST13AA001A
125
40HST13AA002A
126
40HST14AA001A
127
40HST15AA001A
128
40HST16AA001A
129
40HST17AA001A
130
40HSU10AA001A
131
40HSU10AA301A
132
40HSU10AA302A
133
41HSU10AA101
134
41HSU10AA102
135
41HSU10AA001A
136
41HSU10AA002A
137
41HSU10AA003A
138
42HSU10AA101
139
42HSU10AA102
140
42HSU10AA001A
141
42HSU10AA002A
142
42HSU10AA003A
注：
C.S.O未经许可不得关闭
2、系统运行前准备
⑴完成液氨卸料、存储、蒸发系统安装后，根据P&
I流程图、装配图和安装图检查整个安装。
仔细核实所有结构的支撑、设备和管道，特别是热膨胀问题。
⑵确认所有阀门正确安装，特别是流向，并调节到合适的量程。
如止回阀安装反了，不仅不能运行，而且还会引发事故。
因此，须特别注意止回阀的安装。
⑶液氨卸料、存储、蒸发系统启动前，完成如下测试：
①电缆连续性试验；
②动力电缆和仪用电缆的绝缘电阻试验；
③氨气、杂用气和仪用气的泄漏试验；
④按运行手册检查带执行机构的控制阀和切断阀，是否能满量程操作。
⑤仪表校准和检查
⑷确认所有仪表和控制回路安装完毕；
完成联锁控制系统（如回路试验、顺序试验、报警试验和联锁试验）；
⑸检查是否所有手动阀门动作都已测试，满量程都要检验。
⑹检查确认系统内所有设备均能正常工作。
⑺所有工艺接头都应密封的，无泄漏。
如果发生氨泄漏，在氨气体达到危险浓度前，其刺激性气味将警示工作人员有氨泄漏。
⑻关紧所有人孔和检修孔。
⑼如果为进行压力验收试验等安装了隔离板，则检查这些隔离板是否被移除。
所有临时用的支架（可能会降低安全或损害正常运行）应当被移除.
⑽必须熟悉系统内所有管道的功能与用途。
⑾确认系统内所有氨管道及设备都已进行清洗及吹扫并进行了氮气置换，长时间停运的系统，在每次启动前必须用N2对氨管路进行吹扫置换，吹扫压力为0.3~0.5MPa，加压重复二至三次即可。
⑿检查确认各部分控制系统已通电。
⒀检查确认工艺水管道内有工艺水供应，工艺水压力为0.2~0.3MPa。
⒁检查确认生活水管道内有生活水供应。
⒂检查确认氮气钢瓶内充满氮气，钢瓶已和汇流排连接，并将出口压力调节至0.5MPa。
⒃检查确认氨气吸收罐40HSL11BB001内水位在高液位状态。
⒄检查确认废水池40HSN00BB001内液位高过伸入池内的废液管40HSN10BR001。
㈡、液氨卸料、存储系统的启动和停止
1、启动前的检查和准备
⑴必须认真阅读《美国可肯（CORKEN）氨气压缩机中文使用手册》并熟悉里面的内容。
⑵必须熟悉所有与压缩机及液氨储罐相连的管道的功能与用途。
⑶确认系统内所有管道及设备都已进行清洗及吹扫并进行了氮气置换。
⑷检查并清洁管道过滤器。
⑸确认压缩机气缸体与进排气阀体处于正常工作状态。
⑹检查并确认皮带的松紧程度是否合适。
⑺手动盘车，检查压缩机飞轮的晃动度与振动度。
⑻检查曲轴箱的润滑油油位是否正常。
⑼检查气液分离器，排出该装置的全部液体。
⑽检查压缩机的仪表是否在零位。
⑾检查压缩机周围的杂物及工具。
⑿到罐区检查各储罐的液位、压力，确定卸入哪个储罐。
⒀检查各消防器材是否到位，检查各有关人员不得带有火种。
⒁待槽车在卸车台规定位置停稳后，连接好槽车与卸车台的地面静电接地线，安全熄火，于车前后约一车身长位置放置安全标示。
⒂检查确认各防护设备。
⒃检查确认各部分控制系统已通电，并已切换到“自动”档。
2、液氨槽车卸料
⑴把气液相金属软管与液氨槽车气液相接口进行连接。
⑵开启气相管阀门40HSJ10AA007A、40HSJ10AA006A、40HSJ10AA005A；
开启液相管阀门40HSJ10AA001A、40HSJ10AA002A、40HSJ10AA003A。
⑶开启液氨槽车气液相阀门。
⑷按下开启液氨储罐A气相出气动切断阀41HSJ10AA121的按钮，并开启卸料压缩机A进出口阀门41HSJ10AA022A和41HSJ10AA042A，使液氨槽车与液氨储罐气相相连。
⑸并确认四通阀处于从槽车卸至储罐运行情况要求的方向。
⑹按下压缩机启动按钮，启动压缩机；
如启动30秒后无油位，应立即停机进行处理。
⑺当槽车压力达到规定的压力时，即与液氨储罐压力相差0.2-0.3MPa时，按下开启液氨储罐A液相进气动切断阀41HSJ10AA101的按钮，开始卸车。
⑻运行过程中应检查压缩机油压、进出口压力是否正常，即油压大于0.14MPa，进口压力小于1.0MPa，出口压力小于1.6MPa。
⑼检查压缩机运转是否平稳，无异常过热、漏气、漏油，仪表指示无异常等现象，如有应及时处理。
⑽卸车过程中，注意保持卸车压力差，不断检查作业情况，发现异常情况要及时处理：
①当压力差过大，可适当开启压缩机A进出口旁通阀41HSJ10AA041A，使压差保持在0.2-0.3MPa。
②当压力差过小，可适当关闭液相管道阀门40HSJ10AA002A，使压差保持在0.2-0.3MPa。
⑾在卸车过程中，应有专门安全人员现场督导，卸车操作人员、槽车司机、押运员不得擅自离开岗位。
3、液氨储罐卸料
在紧急情况下，如需把液氨从液氨储罐卸至液氨槽车，则应按如下步骤进行操作：
除第⑸条，其余均与“液氨槽车卸料”操作过程一致。
⑸并确认四通阀处于从储罐卸至槽车运行情况要求的方向。
4、液氨槽车卸料过程中液氨储罐的切换
在液氨槽车卸料过程中：
Ⅰ、当液氨储罐A液位“高”报警，且液氨储罐B也满，则进入“液氨卸料、存储系统的停止”程序；
Ⅱ、当液氨储罐A温度、压力达到“高”位，即温度≥40℃，压力≥1.485MPa，会有声光报警，则进入“液氨卸料、存储系统的停止”程序；
当液氨储罐A液位高报警，液氨储罐B不处于高报警液位，且压力、温度不处于“高”位状态，则液氨槽车卸料应进行液氨储罐的切换。
具体程序如下：
⑴按下关闭液氨储罐A液相进气动切断阀41HSJ10AA101的按钮关闭阀门，并完全开启压缩机A进出口旁通阀41HSJ10AA041A，使压缩机进出口连通。
⑵按下开启液氨储罐B气相出气动切断阀42HSJ10AA121的按钮开启阀门，并按下关闭液氨储罐A气相出气动切断阀41HSJ10AA121的按钮关闭阀门。
⑶关闭压缩机A进出口旁通阀41HSJ10AA041A。
⑷当槽车压力达到规定的压力时，即与液氨储罐压力相差0.2-0.3MPa时，按下开启液氨储罐B液相进气动切断阀42HSJ10AA101的按钮，开始往液氨储罐B进行卸车。
⑸运行过程中应检查压缩机油压、进出口压力是否正常，即油压大于0.14MPa，进口压力小于1.0MPa，出口压力小于1.6MPa。
⑹检查压缩机运转是否平稳，无异常过热、漏气、漏油，仪表指示无异常等现象，如有应及时处理。
⑺卸车过程中，注意保持卸车压力差，不断检查作业情况，发现异常情况要及时处理：
⑻在卸车过程中，卸车操作人员、槽车司机、押运员不得擅自离开岗位。
5、液氨卸料、存储系统的停止
⑴当压差降至0.03-0.07MPa或液氨槽车液位指示为0时表示槽车内液氨已卸完，或液氨储罐A、B全满时，或液氨储罐压力、温度“高”位，按下关闭液氨储罐A液相进气动切断阀41HSJ10AA101的按钮关闭阀门，并按下压缩机停止按钮，停压缩机。
⑵当压缩机完全停止后，开启压缩机A进出口旁通阀41HSJ10AA041A，使液氨槽车与液氨储罐气相平衡。
⑶按下关闭液氨储罐A气相出气动切断阀41HSJ10AA121的按钮。
⑷关闭液氨槽车气液相阀门。
⑸关闭开启气相管阀门40HSJ10AA007A、40HSJ10AA005A；
关闭液相管阀门40HSJ10AA001A、40HSJ10AA003A。
⑹打开气相管上放气阀门40HSJ10AA504A和液相管上放气阀门40HSJ10AA502A，将气液相管道内残余的氨气和液氨排放至氨气稀释罐，排放到微正压后关闭阀门。
⑺开启气液相管道上氮气吹扫阀门40HST13AA002A和40HST13AA001A，向气液相管道内充入氮气，当压力达到0.5MPa时，关闭阀门；
重复步骤⑹；
再重复本步骤二次。
⑻关闭气液相管道阀门40HSJ10AA006A和40HSJ10AA002A，再拆卸气液相软管。
⑼开启压缩机出口放气阀40HSJ10AA511A，排放到微正压后关闭阀门。
⑽按下开启压缩机进口放气气动切断阀40HSJ10AA521的按钮，排放到微正压后按下关闭阀门的按钮关闭阀门。
⑾关闭压缩机A进出口阀门41HSJ10AA022A和41HSJ10AA042A。
㈢、液氨蒸发系统的启动和停止
⑴必须熟悉液氨蒸发系统所有管道的功能与用途。
⑵确认系统内所有氨管道及
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