液氨卸料存储蒸发系统运行和维护手册Word文档下载推荐.docx

1、7.对于任何潜在的危险因素，安全防护装置必须由业主提供和进行定期维护:防护手套，防止在处理、检查和维护氨设备（稀释风机除外）、氨管道，以及在反应器和烟道里工作时氨气与皮肤接触，过敏和皮肤损伤。护目镜，防止在进行上述措施时眼睛与氨气接触，避免眼睛过敏和损伤。能过滤氨的面罩，在氨控制单元，氨集箱和其他氨管出现氨泄漏时可进行保护。防护服，在现场应备有洗眼、快速冲洗装置。重新使用前应对鞋、衣物彻底清洗。风向标，在现场应设置风向标，以便当有氨气泄漏时人员向泄漏点的上风侧移动。 本公司推荐以上防护设备，以在安全运行和维护系统时使用。8.本手册作为液氨卸料、存储、蒸发系统工程、运行和维护指导手册，很难将预计

2、到所有潜在危险的可能情况，因此，本手册中的警告未能涵括所有内容。在运行和维护过程中，利用普通常识和运行经验来保证人员安全。9.未经本公司书面同意，不得将本手册内容透露给与本工程无关的第三方。、工艺描述液氨卸料、存储、蒸发系统的主要功能是向SCR系统提供足够的氨气，以保证SCR反应的进行。液氨卸料、存储、蒸发系统主要包括以下几个系统：1、液氨卸料、存储系统：液氨的供应由液氨槽车运送，利用卸料压缩机抽取液氨储罐中的氨气，在槽车和液氨储罐间形成压差，将槽车的液氨推挤入液氨储罐中。它主要包括以下设备：卸料压缩机（2台）液氨储罐（2台）2、液氨蒸发系统：利用蒸汽将液氨蒸发为氨气，然后经氨气缓冲罐进行稳压

3、，提供SCR反应所需氨气。液氨蒸发器（2台）氨气缓冲罐（2台）3、废气收集及废液排放系统：主要是紧急排放或设备检修时排放的氨气，经收集管进入氨气吸收罐用水进行吸收，然后进入废水池，经废水泵升压后输送到厂区废水处理厂。氨气吸收罐（1台）废水池（1座）废水泵（1台）4、氮气吹扫系统：在检修停止供氨时推荐用氮气吹扫管道中残留的氨气。二、连锁条件、氨气吸收罐氨水出口气动切断阀开启和关闭条件：1、开启条件：氨气吸收罐内液位高高。2、关闭条件：氨气吸收罐内液位低。氨气吸收罐进水气动切断阀开启和关闭条件： 液氨储罐A或B温度高高。液氨储罐A或B压力高高。氨气紧急排放总管压力高。氨气吸收罐内液位低。氨气吸收罐

4、内液位高。液氨储罐A或B温度不处于高高。液氨储罐A或B压力不处于高高。氨气紧急排放总管压力不处于高。、卸料压缩机、液氨储罐A或B液相进气动切断阀和气相出气动切断阀强关条件：液氨储罐A或B液位高高。、液氨储罐液相出气动切断阀开启和关闭条件（以罐A为例）：液氨储罐B液相出气动切断阀关闭。液氨储罐A液位正常（不低）。液氨储罐B液相出气动切断阀开启。液氨储罐A液位不正常（低），关闭并切换到液氨储罐B。、液氨蒸发器液氨进气动切断阀开启和关闭条件（以蒸发器A为例）：液氨蒸发器B液氨进气动切断阀关闭。液氨蒸发器A筒体内水温35（设定值为40）。液氨蒸发器A氨气出口压力0.4MPa。液氨蒸发器A氨气出口温度1

5、0，关闭并切换到液氨蒸发器B。液氨蒸发器A氨气出口压力0.15MPa，关闭并切换到液氨蒸发器B。、氨气缓冲罐氨气出气动切断阀开启和关闭条件（以缓冲罐A为例）：液氨蒸发器A液氨进气动切断阀开启。液氨蒸发器A液氨进气动切断阀关闭。、液氨蒸发器蒸汽进气动切断阀开启和关闭条件（以蒸发器A为例）：液氨蒸发器A筒体内水温45。液氨蒸发器A筒体内水温45。、液氨槽车卸车处和蒸发系统水喷淋气动切断阀开启条件：对应区域任一氨泄漏报警，报警消除前禁止关闭。液氨槽车卸车处氨气浓度高。液氨储罐A或B处氨气浓度高。蒸发系统处氨气浓度高。、液氨储罐A或B水喷淋气动切断阀开启条件：液氨储罐压力高至1.45MPa。液氨储罐温

6、度高至40。、废水泵开启和关闭条件：废水池液位高。废水池液位低。三、运行以下操作程序均以当前运行卸料压缩机A、液氨储罐A、液氨蒸发器A和氨气缓冲罐A为例。、液氨卸料、存储、蒸发系统运行前准备1、系统阀门状态在液氨卸料、存储、蒸发系统运行前，必须检查确认液氨卸料、存储、蒸发系统各阀门的开关状态：序号KKS编码开关状态140HSJ10AA001A关240HSJ10AA002A340HSJ10AA003A440HSJ10AA004AC.S.O540HSJ10AA005A640HSJ10AA006A740HSJ10AA007A840HSJ10AA301A 开940HSJ10AA341A 1040HSJ

7、10AA501A1140HSJ10AA502A1240HSJ10AA503A1340HSJ10AA504A1440HSJ10AA511A1540HSJ10AA5211640HSJ10AA531A1740HSJ20AA001A1841HSJ10AA1011941HSJ10AA1212041HSJ10AA001A2141HSJ10AA002A2241HSJ10AA003A2341HSJ10AA021A2441HSJ10AA022A2541HSJ10AA041A2641HSJ10AA042A2741HSJ10AA301A2841HSJ10AA302A2941HSJ10AA303A3041HSJ10A

8、A304A3141HSJ10AA321A3241HSJ10AA322A3341HSJ10AA323A3441HSJ10AA541A3541HSJ10AA542A3641HSJ20AA1013741HSJ20AA1023841HSJ20AA1033941HSJ20AA001A4041HSJ20AA002A4141HSJ20AA003A4241HSJ20AA004A4341HSJ20AA301A4441HSJ20AA302A4541HSJ20AA303A4641HSJ20AA304A4741HSJ20AA305A4841HSJ20AA401A4941HSJ20AA501A5041HSJ30AA00

9、1A5141HSJ30AA002A5241HSJ30AA301A5342HSJ10AA1015442HSJ10AA1215542HSJ10AA001A5642HSJ10AA002A5742HSJ10AA003A5842HSJ10AA021A5942HSJ10AA022A6042HSJ10AA301A6142HSJ10AA302A6242HSJ10AA303A6342HSJ10AA304A6442HSJ10AA321A6542HSJ10AA322A6642HSJ10AA323A6742HSJ10AA041A6842HSJ10AA042A6942HSJ10AA541A7042HSJ10AA542A

10、7142HSJ20AA1017242HSJ20AA1027342HSJ20AA1037442HSJ20AA001A7542HSJ20AA002A7642HSJ20AA003A7742HSJ20AA004A7842HSJ20AA301A7942HSJ20AA302A8042HSJ20AA303A8142HSJ20AA304A8242HSJ20AA305A8342HSJ20AA401A8442HSJ20AA501A8542HSJ30AA001A8642HSJ30AA002A8742HSJ30AA301A8841HSK10AA1018941HSK10AA001A9041HSK10AA002A9142

11、HSK10AA1019242HSK10AA001A9342HSK10AA002A9440HSL10AA001A9540HSL10AA301A9640HSL10AA302A9740HSL10AA401A9840HSL11AA1019940HSL11AA001A10040HSL11AA301A10140HSL11AA302A10240HSL12AA001A10340HSL13AA001A10440HSL14AA001A10540HSN01AA001A10640HSN01AA301A10740HSN10AA001A10840HSN11AA10110940HSN11AA001A11040HSN12AA

12、001A11140HSN13AA001A11240HSN13AA002A11340HSN14AA001A11440HSN14AA002A11540HSN15AA001A11640HSN15AA002A11740HSQ11AA10111840HSQ12AA10111940HSQ13AA10112040HSQ14AA10112140HSS10AA301A12240HST10AA001A12340HST10AA301A12440HST13AA001A12540HST13AA002A12640HST14AA001A12740HST15AA001A12840HST16AA001A12940HST17AA

13、001A13040HSU10AA001A13140HSU10AA301A13240HSU10AA302A13341HSU10AA10113441HSU10AA10213541HSU10AA001A13641HSU10AA002A13741HSU10AA003A13842HSU10AA10113942HSU10AA10214042HSU10AA001A14142HSU10AA002A14242HSU10AA003A注：C.S.O 未经许可不得关闭2、系统运行前准备完成液氨卸料、存储、蒸发系统安装后，根据P&I流程图、装配图和安装图检查整个安装。仔细核实所有结构的支撑、设备和管道，特别是热膨胀问题

14、。确认所有阀门正确安装，特别是流向，并调节到合适的量程。如止回阀安装反了，不仅不能运行，而且还会引发事故。因此，须特别注意止回阀的安装。液氨卸料、存储、蒸发系统启动前，完成如下测试：电缆连续性试验；动力电缆和仪用电缆的绝缘电阻试验；氨气、杂用气和仪用气的泄漏试验；按运行手册检查带执行机构的控制阀和切断阀，是否能满量程操作。仪表校准和检查确认所有仪表和控制回路安装完毕；完成联锁控制系统（如回路试验、顺序试验、报警试验和联锁试验）；检查是否所有手动阀门动作都已测试，满量程都要检验。检查确认系统内所有设备均能正常工作。所有工艺接头都应密封的，无泄漏。如果发生氨泄漏，在氨气体达到危险浓度前，其刺激性气

15、味将警示工作人员有氨泄漏。关紧所有人孔和检修孔。如果为进行压力验收试验等安装了隔离板，则检查这些隔离板是否被移除。所有临时用的支架（可能会降低安全或损害正常运行）应当被移除.必须熟悉系统内所有管道的功能与用途。确认系统内所有氨管道及设备都已进行清洗及吹扫并进行了氮气置换，长时间停运的系统，在每次启动前必须用N2对氨管路进行吹扫置换，吹扫压力为0.30.5MPa，加压重复二至三次即可。检查确认各部分控制系统已通电。检查确认工艺水管道内有工艺水供应，工艺水压力为0.20.3MPa。检查确认生活水管道内有生活水供应。检查确认氮气钢瓶内充满氮气，钢瓶已和汇流排连接，并将出口压力调节至0.5MPa。检查

16、确认氨气吸收罐40HSL11BB001内水位在高液位状态。检查确认废水池40HSN00BB001内液位高过伸入池内的废液管40HSN10BR001。、液氨卸料、存储系统的启动和停止1、启动前的检查和准备必须认真阅读美国可肯（CORKEN）氨气压缩机中文使用手册并熟悉里面的内容。必须熟悉所有与压缩机及液氨储罐相连的管道的功能与用途。确认系统内所有管道及设备都已进行清洗及吹扫并进行了氮气置换。检查并清洁管道过滤器。确认压缩机气缸体与进排气阀体处于正常工作状态。检查并确认皮带的松紧程度是否合适。手动盘车，检查压缩机飞轮的晃动度与振动度。检查曲轴箱的润滑油油位是否正常。检查气液分离器，排出该装置的全部

17、液体。检查压缩机的仪表是否在零位。检查压缩机周围的杂物及工具。到罐区检查各储罐的液位、压力，确定卸入哪个储罐。检查各消防器材是否到位，检查各有关人员不得带有火种。待槽车在卸车台规定位置停稳后，连接好槽车与卸车台的地面静电接地线，安全熄火，于车前后约一车身长位置放置安全标示。检查确认各防护设备。检查确认各部分控制系统已通电，并已切换到“自动”档。2、液氨槽车卸料把气液相金属软管与液氨槽车气液相接口进行连接。开启气相管阀门40HSJ10AA007A、40HSJ10AA006A、40HSJ10AA005A；开启液相管阀门40HSJ10AA001A、40HSJ10AA002A、40HSJ10AA003

18、A。开启液氨槽车气液相阀门。按下开启液氨储罐A气相出气动切断阀41HSJ10AA121的按钮，并开启卸料压缩机A进出口阀门41HSJ10AA022A和 41HSJ10AA042A，使液氨槽车与液氨储罐气相相连。并确认四通阀处于从槽车卸至储罐运行情况要求的方向。按下压缩机启动按钮，启动压缩机；如启动30秒后无油位，应立即停机进行处理。当槽车压力达到规定的压力时，即与液氨储罐压力相差0.2-0.3MPa时，按下开启液氨储罐A液相进气动切断阀41HSJ10AA101的按钮，开始卸车。运行过程中应检查压缩机油压、进出口压力是否正常，即油压大于0.14MPa，进口压力小于1.0MPa，出口压力小于1.6

19、MPa。检查压缩机运转是否平稳，无异常过热、漏气、漏油，仪表指示无异常等现象，如有应及时处理。卸车过程中，注意保持卸车压力差，不断检查作业情况，发现异常情况要及时处理：当压力差过大，可适当开启压缩机A进出口旁通阀41HSJ10AA041A，使压差保持在0.2-0.3MPa。当压力差过小，可适当关闭液相管道阀门40HSJ10AA002A，使压差保持在0.2-0.3MPa。在卸车过程中，应有专门安全人员现场督导，卸车操作人员、槽车司机、押运员不得擅自离开岗位。3、液氨储罐卸料在紧急情况下，如需把液氨从液氨储罐卸至液氨槽车，则应按如下步骤进行操作：除第条，其余均与“液氨槽车卸料”操作过程一致。并确认

20、四通阀处于从储罐卸至槽车运行情况要求的方向。4、液氨槽车卸料过程中液氨储罐的切换在液氨槽车卸料过程中：、当液氨储罐A液位“高”报警，且液氨储罐B也满，则进入“液氨卸料、存储系统的停止”程序；、当液氨储罐A温度、压力达到“高”位，即温度40，压力1.485MPa，会有声光报警，则进入“液氨卸料、存储系统的停止”程序；当液氨储罐A液位高报警，液氨储罐B不处于高报警液位，且压力、温度不处于“高”位状态，则液氨槽车卸料应进行液氨储罐的切换。具体程序如下：按下关闭液氨储罐A液相进气动切断阀41HSJ10AA101的按钮关闭阀门，并完全开启压缩机A进出口旁通阀41HSJ10AA041A，使压缩机进出口连通

21、。按下开启液氨储罐B气相出气动切断阀42HSJ10AA121的按钮开启阀门，并按下关闭液氨储罐A气相出气动切断阀41HSJ10AA121的按钮关闭阀门。关闭压缩机A进出口旁通阀41HSJ10AA041A。当槽车压力达到规定的压力时，即与液氨储罐压力相差0.2-0.3MPa时，按下开启液氨储罐B液相进气动切断阀42HSJ10AA101的按钮，开始往液氨储罐B进行卸车。运行过程中应检查压缩机油压、进出口压力是否正常，即油压大于0.14MPa，进口压力小于1.0MPa，出口压力小于1.6MPa。检查压缩机运转是否平稳，无异常过热、漏气、漏油，仪表指示无异常等现象，如有应及时处理。卸车过程中，注意保持

22、卸车压力差，不断检查作业情况，发现异常情况要及时处理：在卸车过程中，卸车操作人员、槽车司机、押运员不得擅自离开岗位。5、液氨卸料、存储系统的停止当压差降至0.03-0.07MPa或液氨槽车液位指示为0时表示槽车内液氨已卸完，或液氨储罐A、B全满时，或液氨储罐压力、温度“高”位，按下关闭液氨储罐A液相进气动切断阀41HSJ10AA101的按钮关闭阀门，并按下压缩机停止按钮，停压缩机。当压缩机完全停止后，开启压缩机A进出口旁通阀41HSJ10AA041A，使液氨槽车与液氨储罐气相平衡。按下关闭液氨储罐A气相出气动切断阀41HSJ10AA121的按钮。关闭液氨槽车气液相阀门。关闭开启气相管阀门40H

23、SJ10AA007A、40HSJ10AA005A；关闭液相管阀门40HSJ10AA001A、40HSJ10AA003A。打开气相管上放气阀门40HSJ10AA504A和液相管上放气阀门40HSJ10AA502A，将气液相管道内残余的氨气和液氨排放至氨气稀释罐，排放到微正压后关闭阀门。开启气液相管道上氮气吹扫阀门40HST13AA002A和40HST13AA001A，向气液相管道内充入氮气，当压力达到0.5MPa时，关闭阀门；重复步骤；再重复本步骤二次。关闭气液相管道阀门40HSJ10AA006A和40HSJ10AA002A，再拆卸气液相软管。开启压缩机出口放气阀40HSJ10AA511A，排放到微正压后关闭阀门。按下开启压缩机进口放气气动切断阀40HSJ10AA521的按钮，排放到微正压后按下关闭阀门的按钮关闭阀门。关闭压缩机A进出口阀门41HSJ10AA022A和41HSJ10AA042A。、液氨蒸发系统的启动和停止必须熟悉液氨蒸发系统所有管道的功能与用途。确认系统内所有氨管道及