泵操作规程分析Word文档格式.docx
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5、每周手动盘车，确认其平稳转动无卡涩
6、建议每月切换操作一次，保证其处于良好的备用状态
六、普通卧式离心泵常见故障、原因及处理方法
现象
原因
处理方法
1、泵不能输送液体（出口压力表指示下降，电流指示降至空负荷）
（1）入口管内留有空气
（2）吸入阻力高，灌注高度不够
（3）入口压力过低或接近于汽化压力
（4）管路漏气
（5）转向不对或叶轮装反
（6）总扬程或泵扬程不符
（7）吸入管内或入口管内有杂物堵塞
排气
降低标高，减少入口管阻力
提高入口压力
检查并把紧
调整转向
降低出口管路阻力
清理
2、流量、扬程偏低、压力表、电流表指示下降
（1）出口管路阻力大或泄漏
（2）达不到泵的设计扬程
（3）密封环磨损严重
（4）机械密封或填料密封泄漏大
（5）泵内和部分管路有异物堵塞
（6）叶轮磨损严重
减少出口管阻力，检查修理
检查泵出口压力
更换
检查调整或更换
检查清理
3、启动或运行电流过大
（1）电源断相
（2）泵轴弯曲，泵轴与电机轴不同心
（3）转子与泵壳有磨擦和碰撞的地方
（4）填料或机械密封压得过紧
（5）启动前泵的出口管路阀门未关
（6）密封环泄漏量过大
（7）平衡管堵死
联系供电人员处理
需重新找正
检查安装间隙
调整
关闭出口阀门
更换密封环
4、泵振动杂音
（1）泵轴弯曲
（2）泵轴与电机轴不同心
（3）动、静部件有磨擦
（4）汽蚀
（5）轴承磨损严重
（6）转子不平衡
（7）密封磨损
（8）电机振动
（9）关闭出口阀过急造成水锤
（10）基础有问题
校直
找正
检查装配
检查
检查、更换
检查电机
缓慢开出口阀
检查地脚螺栓等紧固件
5、轴封泄漏过大
（1）轴套、机械密封磨损
（2）机械密封调整不当
（3）机械密封端间比压太大
（4）填料的选用或安装不当
更换、修理
重新调整
按规定重新选用安装
6、泵体过份发热或转子不动
（1）轴弯曲、泵轴与电机轴不同心
（2）动、静两部分有磨擦和碰撞
（3）轴承磨损严重
（4）填料压得太紧
（5）机械密封装得太紧
调整、更换、重新找正
放松
7、轴承温度急剧上升
（1）轴弯曲，泵轴与电机轴不同心
（2）转子部件不平衡
（3）轴承采用油质不良或油位过低
（4）油环卡住
（5）轴承间隙小
（6）长时间超负荷运转
（7）冷却水故障堵塞量不够
校正
检查、校正
加油或更换油
修理
降负荷
处理
七、开停车及正常操作安全防范措施和注意事项
1、开泵及正常运行中要检查润滑油是否足够、变质
2、更换润滑油时要用小桶接污油，然后倒入污油桶，换油后要用抹布将机体及机座擦拭干净。
3、运行过程中要认真检查泵的噪音、振动是否异常，螺栓是否松动，压力是否正常，各部位是否有泄漏。
高速泵操作规程
一、启动前检查确认
1、检查确认所有紧固件连接可靠，设备本体及附属管线上表齐全好用。
2、确认冷却水系统畅通无误。
3、检查齿轮箱是否注入规定牌号的润滑油（一般高速泵用LO油为专用的，大部分为ShellQC×
RONII），而且确认油位正常，在油视镜2/3处。
4、工艺流程按要求设定完成
二、启动
1、全开泵入口阀，打开泵盖上的排放阀或密封孔将泵腔内和密封腔内的气体排尽，待气排尽后，关闭排气阀。
2、点动机泵，观察泵是否有异常的振动和声音，同时确认油压上升和旋转方向，油压是否达到规定LO油压，要求压力≥0.2MPa。
如果点动油压不上升时，就要检查LO系统。
3、对于有最小回流线的高速泵，应全开最小回流线阀。
4、微开排出阀，启动泵，检查泵的振动、声音、电机的电流值、配管的振动及出口压力、润滑油压力。
（通过调节出口阀来调节泵的出口流量，在调节出口流量的时候，注意电流变化。
）
5、待油温上升到60℃，调节冷却水，使齿轮箱油温保持在60～90℃之间。
三、停泵
1、切断电源，关闭出口阀
2、关闭油冷却器和机械密封冲洗水
3、排放泵腔和系统中的介质
四、注意事项和检查工作
1、高速泵在启动前必须在油过滤器和油冷却器内注满LO
2、不得用入口阀来调节流量
3、在调节流量过程中，切勿使电机过载
4、要经常地观察和记录泵的流量、进出口是否稳定与正常
5、电机电流、温度及各项仪表指示是否符合设计要求
6、变速箱内油位必须在看窗的2/3处，齿轮箱温度在60～90℃之间，油压维持在0.2～0.5MPa之间
7、泵运转平稳，无异常声音，振动值（双振幅）在0.03mm以下
8、检查静密封无泄漏，密封口处机械密封的泄漏量应在0～2滴/分之内
五、常见故障及处理
故障
可能原因
查明/纠正
启动时无流量、压力
泵未完全装满液体
从密封冲洗孔排净全部蒸汽或空气
如果入口压力低于大气压，检查入口管线是否漏气
NPSH实际上比技术规格要求表上所列的NPSH要求低
入口管线堵塞－检查入口筛网和阀门
经入口配管的压降过大
入口配管高点处的汽穴限制了流量
入口罐的液位或压力过低
被抽吸的液体中夹带空气或蒸汽
工艺液体中存在较多的挥发性液体而减少了NPSH
转向相反
驱动机轴的转向必须与泵壳上箭头所指的方向一致
流量或压头上升不足
驱动机轴的转向是错的
NPSH实际上低于技术规格要求表上的所列的NPSH要求
参阅“启动时无流量、无压力”
操作介质的比重与粘度不符合设计规定
改变、调整介质比重、粘度
驱动机转速过低
对照技术规格要求的数值检查转速
压力表或流量计出差错
校验各仪表
出口压力波动
流量过小
增大流量必要时打回流
泵的净压头不足
提高泵的净压头
流量控制阀有故障
检查控制阀
六、开停车及正常操作安全防范措施和注意事项
3、运行过程中要认真检查泵的噪音、振动是否异常，螺栓是否松动，压力是否正常，温度是否在允许范围内，各部位是否有泄漏。
3 计量泵操作规程
一、启动前的准备和检查
1、检查确认排液管道上是否安装具有正确设定压力的安全阀。
2、检查确认液体端部件的螺丝拧紧。
3、排出管线畅通。
4、管线应满足正压头，即在高流动性的吸入条件下工作。
5、检查泵的方向，严禁反转。
6、检查曲轴箱隔膜室的油位，对于多缸泵，应逐一检查是否已达到规定油位。
7、泵电机静电接地良好，符合要求。
1、通过旋转冲程调整螺帽或手柄，将冲程指示调整至零位。
2、打开出口阀。
3、将入口阀打开灌泵，从高点排气，从补液阀呼吸阀处排气。
4、点动电机，检查泵的运转情况。
5、启动电机。
6、在不施加压力的前提下，每隔15分钟提高冲程20%，若没有压力，不要大幅度提高冲程。
检查
（1）泵的声音或振动是否异常
（2）冲程调节是否自动
7、加压
（1）对于排液压力低于2.0MPa，则泵的冲程长度应逐步增加，每次增加20%，保持15分钟。
（2）对于排液压力大于2.0MPa，则需特殊加压，保证泵的排液压力逐步增加，每次为最终排压的20%。
（3）在压力不能增加时，按每次增加20%冲程来逐渐提高泵的冲程。
注意
（1）加压时，应边提负荷边观察压力表（动作缓慢）
（2）检查电流表，严禁超负荷
三、长期停车后的操作
1、长期停车（超过一周）重新启动时，把冲程设定为零，再进行启动，在冲程为零时，使泵运转几分钟后，再增加冲程，获得所需排出量。
2、在短期停车（小于一周）重新启动时，可直接带负荷或在任意冲程及相应出口压力下直接启动泵。
四、停泵
先停电机，按要求关排出阀、吸入阀。
五、日常运转中的检查和维护
1、每天检查曲轴箱，隔膜室润滑油位。
2、填料函是否泄漏。
3、充填室的油位是否达到安全阀肩部。
六、操作注意事项
1、在有气窝或泄压阀泄压情况下，不得继续运转此泵。
2、液体从填料函以外的其它部位泄漏。
3、排出管线堵塞。
4、在泵运转时不要接触旋转或往复部件。
5、当保护设施动作而未查明原因时，不得重新启动该泵。
6、在运转中禁止关闭排出阀。
七、异常现象及处理
1、启动时不工作
电源线接触不良
电机电压与额定电压不同
排出线堵塞或关闭
动力端损坏
正确接线
使用电源电压
检查、更换损坏部件
2、调整冲程的手柄转不动
冲程固定钮松动
拧紧
3、电机过载
排出压力大于额定压力
曲轴箱润滑油粘度大
润滑油过量
填料过紧
减小压力或减小冲程
更换润滑油
减少至规定油位
4、曲轮箱油温异常
排出压力超过额定值
润滑油粘度大
5、振动和噪音变大
曲轴或凸轮磨损
连杆大小头轴承磨损
止逆阀工作噪音
汽蚀
轴承磨损
增加吸入口压力
6、无排量
吸入阀关闭
活塞接头出来
异物进入背压阀
吸入缸液位低
气液混合
出口压力高于油泄压阀的设定压力
打开
检修
吸入缸填充介质
更换管线，防止存在气态
（1）降低排出压力
（2）重新调整设定压力
7、排量不足
排出压力高于油泄压阀的设定压力
液体粘度高、汽蚀
吸管过滤器堵
膜片损坏
隔膜室油量不正确
隔膜室内混有空气
吸、排出阀磨损
填料处泄漏
吸入条件不好
油补偿阀工作不正常
同6－
（1）
（2）
增加吸入侧压力
清洗
检查更换
保持合适油量
更换管件
排气、调整
八、开泵及正常操作安全防范措施和注意事项
1、开泵及正常运行中要检查润滑油是否足够、变质。
4、当泵有泄漏时必须戴防护手套进行操作，防止化学药剂伤害操作人员。
5、当泵介质泄漏时，要立即用大量水冲洗地面，并保持通风良好，防止发生中毒事故。
4磁力泵操作规程
1、检查泵的有关配管联接就绪，泵体附件完好，电气仪表符合要求。
2、检查泵油箱装填符合标准的润滑油，润滑油无变质，并到指定油位。
3、有联轴器的泵需手动盘车、检查各转动部分是否灵活，有无不正常的卡死，杂音情况，无阻力感和磨擦感。
4、打开泵入口阀及泵出口线上排气阀，进行排气，使泵内充满液体，然后关闭排气阀。
排气时，也可轻轻地转动轴，使泵内气体完全排出。
5、点试泵，确认泵的旋转方向是否正确，轴承和泵体无异常振动和噪音，压力正常，如一切正常，泵停止转动5分钟后可启动泵。
二、磁力泵的启动：
1、全闭排出阀。
2、接通电源，待泵运转到额定转速。
3、如果需要，再次打开排气阀进行排气，直到彻底无气后，再关闭排气阀。
4、注意电流，缓慢打开出口阀，注意不要超负荷。
使压力、流量达到额定数值。
5、检查泵的轴承、油位、工作状态、机体振动、噪音、泄漏、温度等状况有无异常。
1、逐渐关闭出口阀。
2、切断电源。
3、关闭入口阀。
4、盘车，检查泵转动的灵活性。
5、将泵内介质放出
四、磁力泵的切换
注意：
原则上切换时应保持系统流量、压力保持不变，严禁抽空、抢量等现象发生。
1、备用泵应做好一切启动准备工作。
2、打开备用泵入口阀，并排气。
3、启动备用泵至额定转速，检查振动、泄漏、温度等，然后注意电流变化，逐渐打开备用泵出口阀，同时在保持流量、压力不变的情况下，逐渐关闭被切换泵的出口阀。
当备用泵达到额定压力和流量时，关闭被切换泵的排出阀并切断电源，对其做停泵后的处理。
五、磁力泵操作注意事项：
1、磁力泵在任何情况下，不允许在无润滑措施下运行，以免损坏机件。
2、不允许在入口阀不开的情况下启动泵，做断流运转。
3、不允许停泵后，不关闭出口阀门。
4、只允许用出口阀调节流量、压力，不可用入口阀调节。
六、泵正常运转时检查要点。
1、检查泵出口压力、出口流量是否满足工艺要求。
2、轴承箱温度是否过高,轴承箱温度不能高于70℃或环境温度+40℃。
3、确认泵体振动、声音是否正常。
4、确认轴承箱内是否有油、有无变质和漏油现象，当油位下降到预定油位以下时，立即补充。
5、确认泄漏口和各连接点是否泄漏，当泄漏量≥3[ml/h]时进行检修。
七、常见运行故障处理:
序号
处理措施
1
泵不出液
吸入口堵塞
泵转速过低
叶轮堵塞
叶轮损坏
泵转向不对
清理入口管线
检查电动机
清理叶轮流道
更换叶轮
改变电动机转向
2
流量或出口压力过低
吸入口有气体
NPSHa过小
叶轮损坏或封环磨损
内磁或外磁转子消磁
检查入口管线防止漏气
检查吸入部分
清理吸入管线
更换叶轮或密封环
更换内、外磁转子
3
漏液
密封垫损坏
装配时承压部件紧固件未紧固
更换密封垫
紧固承压部件紧固件
4
滚动轴承发热
润滑油过多
润滑油不足
润滑油变质
减油
加油
排洗油腔，加注新油
5
电动机过载
同心度不好
轴功率过大
转动部分发生磨檫
装置阻力变低，使运行点偏向大流量点
调整泵与电动机的对中性
改变操作工艺
修复或更换磨檫部件
检查入口和出口压力与原来的变化情况
6
振动
泵与电动机不对中度过大，连接螺栓松动
调整对中度至允许范围
检查并把紧螺栓
7
监控报警或报警自动切断电源（若有监控系统）
隔离套温度过高
滑动轴承磨损严重
抽空
冷却液不畅或无冷却循环液
检查更换滑动轴承
入口物料供应不足或出入口压力改变
八、开停车及正常操作安全防范措施和注意事项
1、检查地脚螺栓是否紧固，电机静电接地是否良好，特别是高压电机更应注意。
2、输送介质为易燃物质时，现场动火作业必须停止，并备齐消防器材，划出安全范围后方可进行切换。
3、泵启动过程中，操作人员应避开密封、法兰等易泄漏的部位，以免受到伤害。
泵启动后要全面检查有无异常，如有异常立即切断电源待查明原因后，清除故障方可启动。
4、机泵运转过程中注意不要把手或任何物品伸到转动部件中，以免发生意外。
5、设备运行过程中要认真巡检，如发现泄漏及时处理检修，以防喷溅伤人。
6、排气操作时，阀门必须缓慢开启，防止物料喷溅伤人。
7、操作时劳保用品佩戴齐全，以防烫伤、砸伤等人身伤害事故。
8、工艺处理时，伴热、阀门、电等要一一确认，排放物料时要尽量回收，不能回收的物料要排入工艺废水沟，以免造成环境污染。
9、检修时要向检修人员交待输送介质，提出安全警告，并提醒佩戴好劳动保护。
离心压缩机的操作规程
（一）启动条件的确认
1、管线系统已经吹扫（N2）置换合格，驱动机、变速系统、润滑油系统、干气密封系统经试运合格，管线、阀门、机体各连接部位紧固良好，无泄漏现象。
2、动力正常供应。
3、冷却水通畅。
4、控制空气（仪表空气）没有油、水份和杂物。
残留水份不可超过20ppm。
5、所有仪表安装完毕经检验合格。
6、系统内的所有过滤器元件清洗干净。
7、消防器材齐备，符合质量要求；
不安全的因素或隐患已消除。
（二）检查润滑油系统
1、确认润滑油箱已注入适量的润滑油，油箱内无冷凝水。
在系统管线充满油后液位在液面计1/2~2/3之间。
检查主油箱油温不得低于35℃，如果小于35℃，则开动油加热器，使油箱的油温达到45℃。
2、检查油冷却器和油过滤器切换管件是否在正确的位置上。
3、打开油泵吸入阀、排出阀。
4、打开油侧通风口和油过滤器上注入管线准备好操作。
5、打开用于油冷却器的冷却水回水阀。
6、打开油压平衡阀前后阀门。
7、关闭至油压平衡阀旁通阀。
8、在油系统冲洗之前，取下油过滤器前面可能已安装的任何粗虑器。
二启动
1、检查
（1）检查油压，当必要时通过调节阀调节进油总管中的主油压及各供油支管上的油压,推力轴承润滑油压力。
（2）检查各个出口点的观察玻璃以确保油正在流动。
（3）通过关闭主油泵，检查辅助油泵（电动机驱动）是否正常。
（4）当达到较低的油压限制值时，辅助油泵必须自动地接入。
在这之后，油压必须再次达到设定值。
在主油泵已再次打开之后，手动关闭辅助泵。
2、压缩机的启动
压缩机启动之前，必须遵照下列说明为该装置启动作好准备：
（1）盘车2∽3圈，检查有无偏重、卡涩。
（2）油系统启动。
（3）进气阀打开，气体注入该压缩机。
（4）建立必要的气体压差：
如干气密封压差。
（5）按照主驱动机厂的说明书，使主驱动机投入运行；
无论如何，避免速度小于200转/分，因为这将在轴承内引起混合的摩擦情况。
在非常低或非常高转速下，无控制的反向转动也必须避免。
（6）进行系统调节
a.当主泵在运行，手动切断辅助油泵。
b.调节密封气体流量（关于设定点值，请见“压缩机的技术数据”）。
c.检查轴承温度。
d.在流入油冷却器的油温超过45℃前，不管冷却水阀是否打开，不得关闭油箱加热。
e.通过压力平衡阀或通过轴承上游的节流阀，调节油压。
f.检查各油排放点的观察玻璃看油流是否均匀。
三运行期间监护
1、检查测量仪表。
压缩机装置的正确运行要通过下面列出的监视数据来检查。
在头3个月运行期间，以不少于1个小时的间隔在工作日记上记下读出的实际数据，在头3个月之后，要以4个小时间隔作工作日记记录:
a.进口压力
b.进口温度
c.出口压力
d.出口温度
e.油冷却器前的（=油泵后的）油压
f.油冷却器后的油温
g.油过滤器后（=在调节阀上）的油压。
（当必要时，通过调节阀调节）
h.通过油过滤器的压差
i.轴承前的油压
j.轴承温度（如果必要，调节油流量）
k.轴向轴位移值
l.（转子的）振动值
m.油箱中油位
n.密封气压差
o.平衡管的压力
p.除监视机组自带仪表之外，也要注意监视该压缩机运转时是否有无刮研噪声以及有无油、气和水漏泄。
如果存在同设计数据的偏差的话，参见“故障”一节！
由于故障通常突然出现，在启动之前，也要阅读本节，以便操作人员对于可能出现的任何不规则性故障作好准备。
2、运行中需关注的事项
（1）认真查漏，发现漏泄要立刻纠正，因为氢气无味不易察觉接触到火星会发生爆炸酿成严重的安全事故。
（2）监视压缩机包括轴振动和轴位移（相对于轴承座），应连续测量。
（3）气体流通能力不要低于喘振极限，因为这一工况对于压缩机是非常有害的。
气体流通能力要通过控制器保持在喘振极限之上。
因此，这些控制器在运行期间必须保持自动状态。
如果喘振极限控制器失效，按照气体工艺立即手动打开放喘振阀门（喘振极限控制器）。
（4）为确保有压缩机有油流过轴承，要经常检查油出口管线内的所有油观察视镜。
（5）清洁油箱。
以每月一次的间隔，去除可能集聚在油箱内的任何水和油泥。
应定期清洁油管线内的进口粗滤器。
（5）检查油过滤器/冷却器。
每个月（但如果油冷却器下游的油温升高或通过油过滤器的压差升高，要立即切换油冷却器双冷却器或油过滤器到备用装置上。
切换油冷却器之前，应接通备用冷却器的冷却水。
并打开在水箱上的通风阀直至水由通风阀流出，之后这个阀要关闭。
（6）观看过滤器上的压差表：
如果压差表接近零，过滤器就有损坏或漏泄！
（7）切换备用冷却器和备用过滤器时要慢慢进行，并且在压缩机装置运行中就可以进行。
使用过的冷却器或过滤器要将油和油泥放出，然后通过冲洗，刷除或使用化学溶液除掉固体脏物。
如检查过滤器元件有损伤，则必须更换新的过滤器元件。
每次切换一个油冷却器或油过滤器，都要在工作日记中作出记录！
检查：
通过启动浮子杆（如果提供捕油器的话），每班一次手动通风浮子捕油器。
至少在每次检查之后，要检查一下安全阀和所有其它的防护装置是否正确地发挥功能。
（8）放泄管线要一周检查一次，确保它们没有堵住。
（9）检查油。
该压缩机在运行的期间内，要以3个月的间隔检查油质量是否正常（在头3个月运行期间，规定每月检查一次）。
如果它不再符合所规定的指标值的话，应换新油。
所有油的更换要记载在工作日记中，记载换油数量和换油的等级。
（10）检查冷却水。
冷却水也应1个月检查一次。
测量的分析值要同该压缩机装置订货时在技术规范中给出的分析值对照。
冷却水的各次检查及测量的分析值要记载在工作日记上！
四正常停机
在任何情况下，除非得到准许，压缩机不可以停机。
应遵照停机的下列操作顺序:
1、设定压缩机控制到“最小输出”。
2、切断驱动机，测量压缩机已停下之前所用的时间。
遵照驱动机制造厂的说明书。
3、压缩机已停下之后，关闭压缩机气体管线上进口和出口阀，降低压缩机壳体内的压力。
4、通过调节冷却水流量，保持油系统内油温在45℃左右。
在油泵已关闭之后，切断油冷却器的冷却水。
如果有霜冻危害的话，在装置已停机和冷却水
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