启封密闭墙安全技术措施.docx

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启封密闭墙安全技术措施

编号：

SM-ZD-32116

启封密闭墙安全技术措施

Throughtheprocessagreementtoachieveaunifiedactionpolicyfordifferentpeople,soastocoordinateaction,reduceblindness,andmaketheworkorderly.

编制：

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审核：

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批准：

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启封密闭墙安全技术措施

简介：

该方案资料适用于公司或组织通过合理化地制定计划，达成上下级或不同的人员之间形成统一的行动方针，明确执行目标，工作内容，执行方式，执行进度，从而使整体计划目标统一，行动协调，过程有条不紊。

文档可直接下载或修改，使用时请详细阅读内容。

　　根据生产安排，5#煤井底车场开掘完工后下一掘进工作面为5#北回风大巷，为保证5#北回风大巷开掘的按时开工，需提前对5#第一联络巷临时密闭进行启封，排放5#第一联络巷临时密闭内积存的瓦斯。

为保证5#煤第一联络巷临时密闭启封及排放瓦斯期间的安全，制定如下措施：

　　一．启封时间：

20xx年月日时分（现场集合）。

　　二．参与启封人员：

　　１． 救护队员：

负责启封、排放瓦斯。

　　２．瓦斯员：

负责排放过程中瓦斯检查。

　　3．生产单位：

 （１）局扇司机：

负责停开局扇。

　　（２）机电维护：

负责回风系统停、送电。

　　（３）截人2处：

如图所示：

　　（４）现场班长一名：

负责配合通风区启封工作。

　　4．现场指挥人员：

通风区和生产单位各一名干部；现场通风区主管通风干部为统一指挥负责人。

　　三.5#煤第一联络巷概况

　　1.5#煤第一联络巷概况

　　5#煤第一联络巷位置处于5#煤仓上口联络巷内，位于主斜井与5#煤北回风大行之间。

该巷道主要为了尽快使主井、副井、风井于5#煤层中贯通，形成永久通风系统。

该巷道沿5#煤层掘进，巷道顶底板岩性：

顶板为灰色泥岩为主，局部夹有灰色泥土岩、钙质泥岩、泥灰岩；底板为灰黑色泥岩。

5#煤第一联络巷在开掘完成后为了转入5#煤井底车场的掘进，因5#煤井底车场开口在5#第一联络巷中段开口，特在5#煤井底车场开口右侧5#煤第一联络巷中砌临时密闭墙一道（临时密闭墙距5#第一联络巷开口42m）。

需启封巷道长度42米，现为临时密闭，该煤层瓦斯绝对涌出量：

0.86m3/min。

　　四．密闭内巷道瓦斯积存状况分析

　　5#煤第一联络巷临时密闭内气体含量：

沼气浓度大于56％、二氧化碳浓度大于2％，氧气浓度小于12%。

排放时间：

按沼气浓度56%，排放后浓度不大于1.5％，风筒送风量不小于3.0m3/S计算；

　　1.5#煤第一联络巷临时密闭排放瓦斯（CO2）最少需要的时间按下式计算：

　　L×S×C1+qj×t=（Q×60×C2）×t

　　式中L----巷道长度，40m；

　　S----巷道断面, 取8.16m2；

　　qj----5#煤第一联络巷瓦斯绝对涌出量,取0.86m3/min；

　　C1---密闭内的瓦斯浓度，取56%；

　　t-----排放瓦斯时间，min；

　　Q----5#煤第一联络巷在启封时供风量，3.0m3/s；

　　C2----排放浓度，取1.5%；

　　经计算排放时间t=68min

　　接一条风筒所需时间按10min计算，接4条风筒共需40min。

启封密闭共需时间108min.

　　五．通风排放方法：

　　1.方案一：

局扇压入式通风，控制送风量（使用三通），使排放风流与5#煤总回风流汇合处瓦斯浓度不超过1.5％。

局扇位置：

主斜井井口，局扇功率：

2×30KW，在5#煤井底车场开口处用一个切换风筒与主通风风筒相连接。

利用三通控制送入5#煤第一联络巷的风量，排除独巷内瓦斯（CO4）。

　　方案二：

局扇压入式通风，在5#煤井底车场贯通以后，在启封5#煤第一联络巷临时密闭时把原车场风筒直接向第一联络巷密闭区域供风。

使排放风流与5#煤总回风流汇合处瓦斯浓度不超过1.5％。

　　局扇位置：

主斜井井口，局扇功率：

2×30KW。

排除独巷内瓦斯（CO4）。

　　2.排放顺序：

启封时，先将5#煤第一联络巷临时密闭墙内瓦斯排放（注意5#煤总回风瓦斯浓度，并使临时密闭墙内瓦斯浓度达到排放标准），然后启封5#煤第一联络巷临时密闭墙，迅速搭接风筒至5#煤第一联络巷迎头形成通风系统。

　　六．排放瓦斯流经路线：

　　－5#第一联络巷→5#煤煤仓上口联络巷→主斜井大巷→地面

　　撤人：

撤出主斜井井下所有人员。

　　断电范围：

主斜井、副斜井所有用电设备。

　　截人位置：

主斜井井口、副斜井井口，见附图。

　　七．安全技术措施：

　　1.密闭启封前准备工作：

（1）启封前施工队必须对5#煤第一联络巷临时密闭墙前杂物清理干净，为启封密闭做好准备。

（2）启封前，施工人员必须在指定位置安设好风筒三通，备足风筒（包括弯头、三通和短节）。

按措施和会审要求布置警戒，撤出人员。

将风筒提前撤至5#煤第一联络巷临时密闭处进行通风，排除密闭墙前的瓦斯。

警戒截人人员必须在不受排放风流影响的地点截人（见示意图）。

　　（3）启封前必须提前在5#煤第一联络巷密闭外口备足各种材料；提前做好启封后立即恢复5#煤第一联络供风系统的准备工作。

　　（4）所有启封人员携带的矿灯、报警仪均符合防爆要求，不能穿化纤衣服。

启封前检查随身携带物品及仪器仪表（包括检查瓦斯、一氧化碳、二氧化碳、氧气等用的仪器）是否齐全、有效。

启封前启动启封所需仪器设备，启封密闭期间所有人员的矿灯、报警仪等仪器设备不准随意开关。

　　2.密闭启封时：

（1）撤人、断电范围由所属单位负责，截人、警戒由主副井检人员负责。

断电工作由机电工区指派专人负责执行，并听从排放瓦斯人员指挥。

一切工作到位后，各个单位干部向现场通风区指挥人员汇报，通风区指挥人员必须在听到断电、截、撤人工作已经完成的信息后，方可指挥人员开始启封。

（2）排放前，瓦斯工先检查局扇及开关附近前后10m范围内瓦斯浓度，确认瓦斯浓度不大于0.5％。

排放前必须检查本区域通风设施的完好情况，发现问题必须先处理好后再进行排放。

　　（3）启封时，由救护队员将密闭启开（现场启封密闭必须使用铜制工具），启封密闭后救护队员先检查密闭内沼气、二氧化碳、一氧化碳、氧气等气体情况，检查密闭内的气温、水温及顶板、支护、积水等情况。

　　（4）如果5#煤第一联络巷临时密闭墙内出现一氧化碳气体、煤油味等其它发火征兆时，现场指挥下令停止向前排放，并立即组织在5#车场开口右侧砌密闭墙封闭5#煤第一联络巷。

　　（5）排放瓦斯时，在密闭外进风侧保证供风量，确保排出的瓦斯含量在5#总回风混合处的瓦斯和二氧化碳浓度均不得超过1.5％，其它有害气体浓度不超过《煤矿安全规程》第一百条规定。

排放时，必须在5#煤总回风混合处吊挂便携式瓦斯报警仪，超过时由瓦斯检查工发出指令，减小送风量，降低排放速度。

控制排放到5#煤总回风混合处风流中瓦斯、二氧化碳浓度均不超过1.5％为止。

　　（6）排放瓦斯时，利用5#煤密闭外口处调节三通调解或调解局扇单旋与对旋控制送风量，防止吹入风量过大，造成瓦斯瞬间涌出过多而超限。

将5#煤煤仓上口联络巷与主斜井交叉处确定为风流混合处，此处距顶板30cm悬挂报警仪。

　　（7）如果排放期间出现积水或冒顶等危险情况时，必须停止排放，移交生产单位处理好后，再进行排放。

　　（8）如果密闭内有粉煤灰等充填物应先进行清理，清理完毕后在按照本措施进行瓦斯排放。

　　（9）排放瓦斯时，待风筒口前方10m内瓦斯浓度小于1.5％后，方可接下一条风筒，两条风筒采用反压边的方式连接。

　　（10）排放瓦斯时，吊挂风筒严禁使用铁丝等金属绳。

　　3.启封排放完瓦斯后：

（1）排放后要设专人检查瓦斯。

排放巷道的瓦斯浓度低于l.0％和二氧化碳浓度不超过1.0％、氧气浓度不低于20％时，并要稳定30分钟后，瓦斯浓度无变化时，方可移交生产单位。

（2）排放瓦斯完毕后，恢复5#煤第一联络巷供电、供水等系统，保证正常使用。

　　（3）现场瓦斯员和安全员立即对5#煤第一联络巷的发火情况进行详细的摸底检查。

发现隐患立即采取措施进行处理。

　　（4）密闭启封完毕后，检查5#煤第一联络巷通风系统风路是否畅通，经检查证实，整个巷道内风流中的瓦斯浓度不超过1.0%、氧气浓度不低于20%和二氧化碳浓度不超过1.0%，且稳定30min后瓦斯浓度没变化时，才可使局部通风机正常通风，安全员方可解除警戒，拆除警戒栅栏，并及时把现场情况如实详细汇报调度室和通风工区。

　　八.其它未尽事宜严格执行《煤矿安全规程》及大土河矿业公司相关规定。

　　九.附：

通风系统示意图：

　　十．附：

5#第一联络巷临时密闭墙剖面图

　　十一.附：

5#煤第一联络巷临时密闭墙启封警戒位置图

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