中心试验室试验检测计划Word文件下载.docx
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弹性模量标养
底板
/
1
5组（σ未知）/4组
1组（6块）
腹板
顶板
顶板（备用）
合计
4
15组/12组
3组（18块）
封锚
试件尺寸：
150*150*150
桥面系
管道压浆
6组（σ未知）/5组
70.7*70.7*70.7
说
明
1.编制依据：
按照《客运专线预应力混凝土预制梁暂行技术条件》第3.3.6.14及3.3.6.15款要求编制；
2.评定方法：
按TB10425-1994,本表所列R28为试生产期（一般为1个月）采用σ未知法，正式生产后改用σ已知法4组／批评定混凝土28d强度。
3.三批取样：
箱梁混凝土用量约262m3，为了减小错判或漏判概率，使梁体混凝土强度及弹模试件更具有代表性（覆盖整个浇筑全过程的变异控制），故箱梁梁体混凝土强度试件及弹模试件数量按3批取样进行试验及检验或评定，每批分别取自箱梁底板、腹板、顶板3个不同的位置。
4.耐久性试件：
梁体混凝土及桥面保护层混凝土确定配合比之后须送检4项（抗碱骨料反应、抗冻融循环、抗渗性、抗氯电通量）耐久性试验，且梁体混凝土每2万m3做一次耐久性试验，桥面保护层混凝土每1500m3做一次耐久性试验。
本表为每件梁正常生产时的混凝土试件，未表示试生产前及规定批次的耐久性试件。
5.试件尺寸：
按《客运专线高性能混凝土暂行技术条件》要求，混凝土立方体强度试件尺寸：
150×
150mm;
混凝土弹性模量试件尺寸：
300mm。
压浆抗压强度试件尺寸：
70.7mm×
70.7mm，抗折强度试件尺寸：
40mm×
160mm。
6.特别规定：
施工试件强度按TB10425－1994规定为4组（或5组）评定法，为在95％保证率不变的前提下减少试件数量为1组，故需在设计强度等级为C50的设计强度标准值50MPa上再加上全路梁场最大标准偏差取σ＝3.5MPa。
例如：
设计强度等级为C50的梁体混凝土终张拉强度值为fcu,k+σ=50+3.5=53.5MPa。
同理,80%初张拉强度值为40+3.5=43.5MPa。
7.取样要求：
一组脱模试件（3块／组）、初张拉试件（3块／组）、终张拉试件（3块／组）、梁体混凝土弹模试件（6块／组）必须分别在同一盘（斗）中取样；
标养试件5组／批（或4组／批）中的每组试件应在各部位（指底、腹、顶板）总量中均布取样。
8.备用试件取样：
表中初张拉强度、终张拉强度的备用试件取自该梁混凝土最终浇筑时（一般取自顶板混凝土）。
9.最小值判定法：
初张拉强度、终张拉强度分别以顶板、腹板、底板三组试件中强度最小值达标为准指导施工。
10.试件总量：
按正常生产时R28采用σ已知法4组／批，共29组150*150*150，6组弹性模量150*150*300（预生产时取样为0.587m3，正式生产时取样为0.537m3）。
按规定的取样与留置频率所需数量制作试件。
进行混凝土抗压强度试验。
说明：
生产梁采取自然养护时，张拉用混凝土试件随梁养护，28d标准养护试件待拆模时放养护室进行标准养护，采取蒸汽养护时，除张拉用混凝土试件随梁养护外，标准养护试件与梁一起采用蒸汽养护，然后转入标准养护室进行标准养护。
E．混凝土同条件养护法试件的抗压强度必须符合设计要求。
混凝土抗压强度同条件养护法试件的留置组数应按设计要求、相关标准规定和实际需要确定。
其取样、养护方式和试件留置数量应符合铁道部现行标准《铁路工程结构混凝土强度检测规程》（TB10426）的规定。
按设计要求、相关标准规定和实际需要数量进行检验；
对桥梁要求检验每片梁取样不少于2组。
F．当混凝土的弹性模量必须符合设计要求。
弹性模量试件在混凝土的浇筑地点根据顶板、底板、腹板三个部位随机抽样制作，试件制作数量应符合下列规定：
1随构件同条件养护的终张拉/放张弹性模量试件每个部位各不少于1组；
2标准条件养护28d弹性模量试件每个部位各不少于1组。
3其他条件养护试件按设计要求、相关标准规定和实际需要确定。
G.在配置混凝土拌和物时，水、水泥、掺合料和外加剂的称量应准确到±
1%，粗、细骨料的称量应准确到±
2%；
搅拌时，宜先向搅拌机里面投入细骨料、水泥、矿物掺合料，搅拌约30s，再加入外加剂和水，待砂浆充分搅拌均匀后再投入粗骨料，并继续搅拌至均匀为止，总搅拌时间宜为2～3min，
批量生产时，预制梁耐久性指标中的抗渗、抗冻、抗氯离子渗透性、碱-骨料反应的耐久性试件各一组，封端和桥面系混凝土每1500m3做一次抗渗、抗冻、抗氯离子渗透性、碱-骨料反应的耐久性试验。
（二）、混凝土用原材料检验及混凝土检验指标要求
1、混凝土用原材料检验指标、检测频次及技术指标要求
（1）水泥
①散装水泥：
对同厂家、同批号、同品种和同出厂日期的水泥，以一次进场的同一出厂编号的水泥为一批，且一批的总量不超过500t。
随机从不少于3个罐中取等量水泥，经混合均匀后，从中抽取不少于12kg水泥做检验试样。
②袋装水泥：
对同厂家、同批号、同品种和同出厂日期的水泥，以一次进场的同一出厂编号的水泥为一批，且一批的总量不超过200t。
随机从不少于20袋中各取等量水泥，经混合均匀后，从中抽取不少于12kg水泥做检验试样。
③同厂家、同批号、同品种、同强度等级、同出厂日期进场的水泥，不足上述数量时也按一批计。
④当水泥来源固定，水泥质量稳定，又基本掌握其性能时，视进库水泥情况可不定期的取试样进行强度检验。
如有异常情况应做相关项目检验。
⑤将采取的12kg水泥试样分为两份，一份按规定标准进行试验，一份密封保存三个月，以备有疑问时用于复验。
⑥对任何新选料源和同一厂家生产的同规格、同品种的水泥出场日期达三个月的，应进行全项指标检验。
水泥检测项目及各项检验指标见表A、表B
（2）砼用砂
以连续进场的同一产地、同料源、同品种、同规格的细集料不超过400立方米为一取样单位，从五个以上不同部位共抽取15公斤试样。
不足上述数量时也按一取样单位计。
检测项目及检测频次见表C、检验指标要求见表D
（3）碎（卵）石
以连续进场的同一产地、同料源、同品种、同规格的粗集料不超过400立方米为一取样单位，从五个以上不同部位共抽取45公斤试样。
检测项目及检测频次见表E、检验指标要求见表F
A.水泥检测项目及检测频次的要求
检验项目
检验要求
质量证明文件检查
型式检验
自检项目
水泥
烧失量
√
每厂家、每品种、每批号检查供应商提供的质量证明文件。
下列情况之一时，检验一次：
①任何新选货源；
②使用同厂家、同批号、同品种的水泥达3个月及出厂日期达3个月的水泥。
同厂家、同批号、同品种、同强度等级、同出厂日期且连续进场的散装水泥每500t（袋装水泥每200t）为一批，不足上述数量时也按一批计。
每批抽样试验一次
氧化镁含量
三氧化硫含量
细度（比表面积）
凝结时间
安定性
强度
碱含量
游离氧化钙含量
氯离子含量
助磨剂名称及掺量
石膏名称及掺量
混合材名称及掺量
熟料C3A含量
B.水泥的技术要求
序号
项目
技术要求
备注
比表面积
≤350m2/kg（对硅酸盐水泥，抗硫酸盐水泥）
1、氧化钙含量不大于1.5%
2
80μm方孔筛筛余
≤10.0%（对普通硅酸盐水泥）
3
游离CaO含量
≤1.0%
≤0.60
5
熟料中C3A含量
≤8%（非氯盐环境）
≤10%（氯盐环境）
6
不宜大于0.10%（钢筋混凝土
≤0.06%（预应力混凝土）
7
SO3含量，%
≤3.5
8
必须合格
9
R初≥45min，R终≤10h
10
烧失量，%
≤5.0
11
≤1.0%水泥质量
12
符合标准要求
13
14
MgO,%
15
强度等级
（P.O42.5）
抗压强度（MPa）
17.0
3d
42.5
28d
抗折强度（MPa）
3.5
6.5
C.细骨料的检验要求
细骨料
细度模数
①任何新选料源；
②连续使用同料源、同品种、同规格的细骨料达一年。
连续进场的同料源、同品种、同规格的细骨料每400m3（或600t）为一批，不足上述数量时也按一批计。
每批抽样试验一次，其中有机物含量每3月检验一次。
吸水率
含泥量
泥块含量
坚固性
云母含量
轻物质含量
有机物含量
硫化物及硫酸盐含量
Cl-含量
碱活性
D砂累计筛余百分数及有害物质含量指标
级配区
筛孔直径（mm）
I区
II区
III区
10.0
5.0
10～0
2.5
35～5
25～0
15～0
1.25
65～35
50～10
0.63
85～71
70～41
40～16
0.315
95～80
92～70
85～55
0.160
100～90
有害物质指标
项目
质量指标
含泥量,%
≤2.0
泥块含量，%
≤0.1
云母含量,%
≤0.5
轻物质含量,%
氯离子含量,%
≤0.02
硫酸盐及硫化物含量,%
颜色不深于标准色，如深于标准色，用水泥胶砂强度试验方法进行强度对比试验，抗压强度比不应低于0.95.
注：
1、细骨料应采用级配合理、质地均匀坚固、吸水率低、空隙率小的洁净天然中粗河砂，一般采用细度模数为2.6～3.0的中砂；
2、细骨料的坚固性用硫酸钠溶液循环浸泡法检验，试样经5次循环后其质量损失应不超过8%，细骨料吸水率应不大于2%；
3、细骨料的碱活性应采用砂浆棒法进行检验，且细骨料的砂浆棒膨胀率应小于0.10%，否则应采取抑制碱-骨料反应的技术措施。
E粗骨料的检验要求
自检项目
粗
骨料
颗粒级配
②连续使用同料源、同品种、同规格的粗骨料达一年。
连续进场的同料源、同品种、同规格的粗骨料每400m3（或600t）为一批，不足上述数量时也按一批计。
岩石抗压强度
紧密空隙率
压碎指标
针片状颗粒含量
有机物含量（卵石）
F有害物质含量指标
坚固性，%
≤5
含泥量，%
≤.10
针、片状颗粒含量，%
≤8
硫化物及硫酸盐，%
氯离子，%
压碎指标值，%
≤10
母材强度与配置混凝土强度之比
≥2
粗骨料的坚固性用硫酸钠溶液循环浸泡法检验，试样经5次循环后其质量损失应不超过8%，粗骨料吸水率应不大于1%，粗骨料的碱活性采用岩相法检验，若粗骨料含有碱-硅酸反应活性矿物，其砂浆棒膨胀率应小于0.10%，否则应采取抑制碱-骨料反应的技术措施，不得使用具有碱-碳酸盐反应活性的骨料。
（4）矿物掺合料
高性能混凝土用矿物外掺料的检测项目、检测频次及质量指标要求见表G、表H
G矿物掺合料的检测项目、检测频次
自检项目
粉煤灰
细度
每品种、每料源检查供应商提供的质量证明文件。
②使用同厂家、同批号、同品种的产品达3月及出厂日期达3个月的产品。
同厂家、同批号、同品种、同出厂日期的产品每120t为一批，不足120t时也按一批计。
含水率
需水量比
氧化钙含量
活性指数
磨细矿渣粉
同上
H矿粉和粉煤灰质量指标要求
名称
矿渣粉
粉煤灰
细度，%
≤12
氯离子含量，%
不宜大于0.02
需水量比，%
≤100
≤3.0
含水率，%
≤1.0
≤1.0（干排灰）
≤4.0
CaO含量，%
≤10.0（对于硫酸盐环境）
MgO含量，%
≤14
比表面积，m2/kg
400～00
活性指数，%28d
≥95
粉煤灰和矿粉进场后必须附有出场质量检验报告，并且有物资部门填写粉煤灰（矿粉）试验申请资料与质量证明书一起送至试验室。
（5）外加剂
I.外加剂的检验要求
外加剂
匀质性
每品种、每厂家检查供应商提供的质量证明文件。
②使用同厂家、同批号、同品种的产品达6个月及出厂日期达6个月的产品。
同厂家、同批号、同品种、同出厂日期的产品每50t为一批，不足50t时也按一批计。
水泥净浆流动度
硫酸钠含量
减水率
坍落度保留值
常压泌水率比
压力泌水率比
含气量
凝结时间差
抗压强度比
对钢筋的锈蚀作用
耐久性指数
收缩率比
（6）施工用水检验指标
J.拌和用水检验要求
抽样试验检验
拌和用水
pH值
①新水源；
②同一水源的水使用达一年。
同一水源的涨水季节检验一次。
不溶物含量
可溶物含量
氯化物含量
硫酸盐含量
（7）其它材料的检验项目、检测频次和质量要求
质量要求
压浆料
抗压强度
每批不大于100t同厂家、同品种、同型号压浆料
任何新选货源或使用同厂家、同品种、同规格产品达6个月
7天抗压强度≥35MPa，抗折强度≥6.5MPa；
28d抗压强度≥50MPa，抗折强度≥10MPa；
压力泌水率≤3.5%（0.36MPa）；
24h膨胀率：
0～3%；
流动度为18±
4s，30min后≤30s；
初凝时间不小于4h，终凝不大于24h
抗折强度
泌水率
出锅流动度
30min后流动度
28d膨胀率
充盈度
对钢筋锈蚀作用
a钢筋
新进场的钢筋，由物资部门检查厂家质量证明文件，如没有质量证明文件，物资部门应拒绝接收此货，当文件齐全时，同厂家、同规格、同品种、同批号的钢筋每60t组成一检验批，不足60t的按一批计，进场后由物资部门填写检（试）验申请单并同质量证明文件一起送试验室，然后由试验人员会同监理工程师一起现场取样；
取样标准：
随机从两根中分别截取两根长为200+5d（热轧盘园钢筋为200+10d，且拉伸取一根）做拉伸试验和两根长为150+a（a为弯心直径）做冷弯试验，取样时去掉端头约50cm左右。
检测项目：
屈服强度、极限拉力、伸长率、冷弯
如果检测项目中有一根不符合要求，应取双倍试样对相应项目进行复试，若任有一根不符合要求，则判定为该批钢筋不合格，相反则为合格品。
参考标准：
GB1499.1-2008,GB1499.2-2007
b钢绞线
新进场的钢绞线，由同品种、同规格、同厂家、同批号的每30t为一批，不足30t的按一批计，进场后随机从三盘中各取1根长为1.5m左右作常规项目检验，新选厂家时应另取一根长为2.4m作松弛试验检测。
破段荷载、屈服荷载、弹性模量、极限伸长率
GB/T5224
c锚具、夹片
对新选料源应对其全项指标进行检测，同厂家、同规格、同品种、同批号的每1000套为一批，不足1000套的按一批计，进场后按进场数量的5%～10%进行外观检查，另按照进场数量的3%～5%进行硬度检测，锚具应按照同厂家、同规格、同品种、同批号的每100套为一批，随机抽取6个三组作锚固静载试验。
夹片（硬度、外观、锚固效率系数）、锚具（外观、锚固效率系数、极限拉力总应变、硬度）
评定：
夹具试验中若硬度有一个不符合要求，应取双倍试样复试，若任有一个不符合要求，则应逐个检查，合格后方可使用；
锚具试验中的锚固静载试验中若有一组不合格，应取双倍试样复试，若任有一组不符合要求，则判定为不合格。
d焊接钢筋
闪光对焊取样为随机截取3根作抗拉试验，3根作冷弯试验，若其中有一项不符合要求时，取双倍试样作相应项目的复试，若任有一项不符合要求则判定为不合格，断裂处应处于热影响区外，若其中有一根在焊口处断裂，且其强度不小于母材强度的1.10倍，则判定为合格，若三根均在焊口处断裂，则一次判定为不合格。
单、双面搭接焊：
随机从焊接中取3根作抗拉试验，断口位置应处于热影响区外，断裂特征为延性断裂，若有一根不合格，取双倍试样复试。
e全胶软管
全胶软管应无表面裂口、表面热胶粒、胶层海绵。
胶层气泡、表面杂质痕迹长度不应大于3mm、深度不应大于1.5mm，且每米不多于一处；
外径偏差±
4mm；
不圆率应小于20%；
硬度（邵氏A型）为65±
5；
拉伸强度不小于12MPa，扯断伸长率不小于350%，300%定伸强度不小于6MPa。
2、施工用混凝土各项检验指标要求
（1）、预制梁混凝土拌合物入模前含气量应控制在2～4%，拌合坍落度应符合设计和施工要求，混凝土浇筑过程中，混凝土的入模温度应控制在5～30℃，模板温度控制在5～35℃，拌合的混凝土应具有良好的密实性和不泌水；
（2）、在制作过程中应根据不同的部位要求，制备相应数量的抗压、弹性模量试件（具体留置数量见混凝土主控项目表）
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