库房规划及施工方案文档格式.docx
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施工现场测量器具应检定合格，测量放线时需报总包工程师确认库房界线及区域。
3.3场地平整、压实
先将堆场及办公室的边线放出，用推土机将堆场区域场地进行平整，然后用22t压路机进行碾压。
按规定取土样测定土壤干密度，计算密实度，密实度达到要求后（素土夯实系数为0.97），才可进行下道工序施工。
3.4堆场、办公室及条形垫层施工
3.4.1施工放样：
在基层上定出中心线，每10~15m设一桩，并在两侧基础边缘设指示桩，在指示桩上明显标记出基层的高度。
3.4.2用天然级配砂砾回填基础，并均匀摊铺在预定的宽度上。
3.4.3天然级配砂砾人工初步整平和整型后，快速碾压1～2遍，以暴露潜在的不平整，并及时再次整平。
3.4.5整平后，当混合料的含水量等于或略大于最佳含水量时，立即用22t压路机在路基全宽进行碾压。
直线段，由两侧路肩开始向路中心碾压。
碾压一直进行到要求的密实度为止。
路面的两侧，应多压2～3遍。
3.5混凝土路面施工
3.5.1测量放样
根据库房区域放出堆场、办公室中心线及边线；
在放线两旁布设临时水准点，以便施工时就近对路面进行高度复核。
混凝土摊铺过程中，要做到勤测、勤校、及时纠偏。
3.5.2支立模板
在处理好的基层或做好的调平层上，清扫杂物及浮土，然后支立模板，模板高度与路面高度相齐平。
模板按预定位置安放在基层上，两侧用铁钎打入基层以固定位置，模板顶面用水准仪核查其标高，不符合时予以调整，施工时应经常校验，以控制模板高度和平面位置。
支立好的模板与基层紧贴，并且牢固，经得起振动而不走样，发现模板底部与基层间有空隙时，把模板垫衬起，把间隙填塞，以免混凝土振捣时漏浆。
支立好模板后，检查一次模板高度和板间宽度是否正确。
为便于拆模，立好的模板在浇捣混凝土之前，其侧涂隔离剂，使混凝土板侧更加平整美观，无蜂窝，保证水泥混凝土板边和板角的强度、密实度。
3.5.3混凝土混合料的制备
混凝土路面采用C30商混,其他部位采用C20商混。
3.5.4摊铺混凝土
混凝土运至浇筑现场后直接倒向安装好侧模的路槽，并用人工找补均匀。
用铁钯把混凝土钯散，然后用铲子、刮子把料钯散、铺平，在模板附近，用扣铲法撒铺混凝土并插入捣几次，使砂浆捣出，以免发生空洞蜂窝现象。
摊铺时的松散混凝土应略高过模板顶面。
施工间歇时间不得超过1小时，因故停工在1小时以，将已捣实的混凝土表面用麻袋覆盖，恢复工作后将此混凝土耙松，再继续铺筑；
如停工1小时以上时，应作施工缝处理。
施工时应搭好事先备好的活动雨棚架，如在中途遇雨时，一面停止铺筑，设置施工缝，一面操作人员可继续在棚下进行抹面等工作。
3.5.5混凝土振捣
混凝土先插入振捣，再用平板振捣，以免出现蜂窝现象。
分二次摊铺时，振捣上层混凝土拌合物时，插入式振捣棒插入下层混凝土5cm，上层混凝土拌合物的振捣必须在下层混凝土初凝前完成，插入式振捣器的移动间距不大于其使用半径的0.5倍，并应避免碰撞模板。
振捣时辅以人工找平，并及时检查模板，如有下沉、变形或松动及时纠正。
对混凝土拌合物整平时，填补板面选用碎（砾）较细的混凝土拌和物，禁用纯砂浆。
没有路拱时，应使用路拱成型板整平。
为了使混凝土表面更加平整密实，用铁滚筒再进一步整平。
库房办公室与库房、材料堆场、设备堆场及条形基础的结构图见附图1-1、附图1-2、附图2、附图3、附图4；
3.6围墙及大门的施工
3.6.1按照布置图进行铁艺柱子基础防线及开挖，素土夯实系数为0.97，柱子间距为6m一根；
3.6.2柱钢筋根据图纸及规要求制作，绑扎。
墙、柱拉结筋可采用柱植筋或预埋铁件式留设,预埋铁件用6mm厚钢板制作。
保证铁件位置准确牢固，锚固筋与柱钢筋点焊应牢固，柱侧应按要求设置砂浆垫块，并固定牢固，确保砼保护层厚度。
3.6.3柱模板工程：
模板支立前应先在柱基上弹出轴线和各截面尺寸的模板线，弹出预埋件的位置线，标出各预埋件的高度，用水平仪打好标高控制点，作为上部施工的依据，配好分层浇注的模板。
柱模板采用每600～800mm设置一个钢管柱箍，钢模与钢管用铁丝绑扎牢固。
为保证柱子砼振捣密实和分层振捣的需要，每隔2m预留一个振捣口，振捣口可兼下灰口，振捣口尺寸为600mm×
600mm，用两块模板组装，柱模组装完毕，将振捣口处模板取下放在一旁，待砼浇到振捣口处，再把模板装上并加固好。
3.6.4铁艺及大门详见附图2、附图5；
3.7混凝土浇筑及养护
3.7.1平板振动器，梁式滚筒、磨光机、真空吸干机准备齐全。
3.7.2面层混凝土坍落度控制在30~50mm，不宜大于50mm。
3.7.3浇筑的混凝土振动后，在混凝土初凝前用磨光机配合铁抹子磨平压光，将路面刻痕形成防滑路面。
压光12h后，应覆盖并洒水养护，养护时间7天，养护期应确保覆盖物湿润，每天洒水3～4次（天热增加次数）。
3.7.4在浇筑混凝土是要留出试块，，分别放在同条件养护和标准条件下养护。
3.8办公室及库房外围维护施工
3.8.1保温层外护板采用业主指定颜色，δ=0.5的彩钢板，墙面用白色，屋顶和墙角包角用红色的夹芯彩钢板，墙面板厚度为10cm，屋顶厚度为15cm。
做完应外观整洁美观无划痕。
安装房屋的钢制骨架。
骨架用管焊接，立柱用管型号为5*10cm,壁厚3mm.檩条用管为4*8cm的管，壁厚3mm。
焊接部位应牢固无漏焊，并作防锈处理,涂刷两边铁红防锈漆。
3.8.2立柱安装前要进行预埋件施工，立柱和基础预埋件焊接固定完成后，安装屋顶骨架。
应保持屋面水平，不得高低不一，影响房屋美观。
考虑冬季屋面冰雪荷载大，屋面金属骨架采用双檩条，焊接牢固无漏焊部位。
3.8.3安装夹芯彩钢板，先用膨胀螺丝钉把凹形槽固定在硬化地面上，把彩钢板装进凹槽，用铆钉固定。
彩钢板之间的连接为承插式，连接完毕用铆钉固定。
房屋拐角处用特制的彩钢板边框铆接两侧。
彩钢板与钢屋架的固定采用燕尾自转螺钉，水平间隔不得大于30cm。
屋面采用“人”字形骨架，彩钢板颜色用甲指定红色夹芯彩钢板，厚度为0.5mm的双面瓦楞彩板，中间夹15cm的离心纤维棉，也采用燕尾自转螺钉固定在屋面钢骨架上。
屋脊为彩钢板折边铆接在两侧，做分水使用。
夹芯彩钢板安装完成后应墙面清洁、颜色一致、板缝整齐。
打钉面要要上下左右一致，不得错落。
3.8.4彩钢板安装时应根据甲提供的图纸和要求预留门窗部位，尺寸根据门窗而定。
窗户为定制的双层塑钢窗户，门为定制的钢板防盗门，配备优质防盗锁。
房间的门用夹芯彩钢板现场制作。
3.8.5彩钢板围栏的固定也采用4*8cm,壁厚3mm的管焊制骨架，每3米设置一个立柱。
立柱根部深入地面不少于50cm,浇筑混凝土加固。
彩钢板用燕尾自转螺钉固定在管上。
应保持彩钢板的上部水平，墙面美观，打钉应水平一致，不得高低不一。
3.8.6其他未尽事宜由施工单位与EPC总承包商及时沟通，以EPC总承包商意见为准。
4机具及劳动力计划
4.1机具计划见表4-1
表4-1主要机具计划表
序号
机械名称
型号规格
数量
备注
1
自卸汽车
4.5t
3台
2
反铲挖掘机
1台
3
蛙式打夯机
4
圆盘锯
Φ500/Φ250
2台
5
钢筋弯曲机
GW-40A
6
钢筋调直机
GT4-14
7
钢筋切断机
GQ40
8
插入式振动器
HZ-50
10台
9
机动翻斗车
2辆
10
平板振动器
11
电焊机
12
经纬仪
J2
13
水准仪
S3
14
无齿锯
D400
15
电动砂轮机
16
凿子
17
锤子
4.2劳动力计划见表4-2
表4-2主要劳动力计划表
工种
人员数量
备注
施工经理
施工队长
技术员
测量员
材料员
资料员
施工员
质检员
安全员
木工
钢筋工
混凝土工
瓦工
架子工
抹灰工
焊工
电工
18
普工
合计
51
5质量保证措施
5.1所有进场的原材料，都必须具有出厂合格证或检验报告。
每批进场的钢材、水泥、砂、等原材料按规定进行抽样检查和复检。
复检合格后进行材料报验，经监理审查同意后可使用。
5.2各工序做好“三检一评”工作，隐蔽工程必须经施工、监理和业主三共检合格可隐蔽。
5.3做好测量工作，轴线、标高、相对尺寸必须调整准确符合设计要求后可浇混凝土。
5.4混凝土搅拌站要格按照配合比进行计量搅拌，留置好试块并在28天时及时送检。
5.5模板支设前表面刷隔离剂，浇筑混凝土前应将模板的垃圾、木片、泥土等清理干净。
5.6混凝土振捣要均匀密实做到实外光，不漏振、欠振和过振。
混凝土浇注完要及时做好养护工作，混凝土表面覆盖草袋浇水养护，养护期不得少于7天，以保证混凝土的施工质量。
5.7钢筋绑扎格按图纸施工，钢筋的直径、间距以及保护层厚度必须符合设计要求。
5.8控制措施
在施工过程中的质量管理，应加强如下几个环节的管理，确保工程质量零缺陷目标的实现。
（1）开工前，施工班组成员均要进行短期培训，进一步全面熟悉施工技术要求，掌握标准、规、施工工艺及检查细则，强化职工质量意识，确保施工质量。
（2）建立完善的工序交接制度，各工序作业人员在本工序检查验收合格后，可将工程转交下道工序。
（3）做好材料的检验工作，从源头杜绝质量事故的发生。
6.HSE管理
6.1一般规定
6.1.1工程开工前应做好进厂人员的安全管理教育，防止员工窜岗及违反纪律。
入场人员各种票证要齐全。
每天施工前进行10-15分钟安全讲话和项目交底并做好记录。
6.1.2重点做好：
劳保用品的使用、运输车辆、作业面材料、施工机械使用，施工用电等安全管理。
特殊工种操作证（复印件）要随身携带。
6.1.3建立格的安全保证体系；
施工过程中，格执行并遵守、地、集团公司安全规程及建设单位的各项施工及安全管理规定，格执行我公司的HSE管理规定。
6.1.4在装置区动土，必须按甲动土管理相关规定开具动土票，经各相关部门会签审批后可动土；
本工程采用机械挖土、人工清槽的式施工，必须有专人指挥挖掘机，人员和机械之间保持5～6m的安全距离，任人员不得进入挖掘机的回转半径；
6.1.5作业人员在操作中要佩带必要的劳保护品。
进入现场所有人员必须戴好安全帽、穿好工作服和劳保鞋。
6.1.6钢筋在制作时应有专人负责弯曲机、切断机、对焊机等施工用设备，并应对机械的性能经常进行检查。
禁上机切断长度小于500mm的钢筋；
木工用电锯应有防护罩，开关与电闸箱的间距不得大于2m,并禁上机操作长度小于30cm的木。
6.1.7焊工在固定钢筋时必须佩戴防护用品，防止弧光和焊渣伤害眼睛等。
6.1.8浇注混凝土时应设专人指挥砼罐车，作业人员必须佩戴防护眼镜，防止混凝土溅入眼中造成伤害；
振捣时，作业人员必须穿着绝缘胶鞋及佩戴绝缘手套。
振捣所用的施工用电设施实行“三相五线制”及“一机一闸一保护制”。
震动器的接、拆应由专职电工进行操作。
电线不得裸露，防止短路伤人；
对用电线路经常检查，发现隐患及时排除解决。
夜间施工时要有足够的照明。
6.1.9作业人员在施工中要相互照应、相互提示，遵守安全条例，做到“不伤害自己、不伤害他人、不被他人伤害”。
每一个人都有责任，有义务为自己、为他人创造良好的安全环境。
对于现场违章人员，将给予厉处罚。
6.1.10现场设置施工垃圾收集区，设专人对所有施工垃圾进行分类收集，并及时进行处理。
搞好现场文明施工做到工完料净场地清，保持施工现场的材料堆放整齐、有序、牢靠、规、标识清楚。
6.1.11材料库房及施工现场要配备足够消防器材，保证完整好用，预防火灾事故发生。
6.1.12在施工区域动火必须按业主规定办理动火票，动火作业必须有监火人在场监护；
6.1.13施工临时用水、用电，要办理有关计量手续，经审批后可使用。
6.1.14各种机械应由专人负责,持证上岗
6.1.15加大项目监督、检查力度，坚持全员、全位、全过程、全天候的“四全”原则，做到技术交底的同时进行安全技术交底；
加强安全教育活动，将一的安全活动和每日班前喊话落到实处，把不安全因素消灭在萌芽状态。
6.1.16施工废料要按规定地点分类堆放，禁乱扔乱堆，不准向厂垃圾池放土，作到工完料净场地清。
6.1.17施工用车辆按甲要求办理入厂手续，按规定办理车辆进入该区域的“进车可证”。
车辆防火安全设施必须齐全完好，符合标准，并按规定路线和速度行驶，按指定位置停放。
6.2HSE管理组织机构
7.JHA危害分析与控制措施。
JHA危害分析与控制措施见下表：
工作危险性分析表。
工作危险性分析表（JHA）
项目（单位）名称：
乙烯装置工程日期：
2014.6.10编号：
工作步骤
可能造成的危害
L
S
风险值R
详细的控制措施
剩余风险值R
钢筋制作
机械伤人、触电.
1、格遵守操作规程，定期检查机械，正确穿戴劳动用品。
钢筋绑扎
钢筋和铁丝扎手，擦伤皮肤，钢筋机械使用过程中，人员伤害。
搬动钢筋时，人员碰伤。
1、正确操作，格遵守操作规程。
2、施工人员要穿戴好劳动保护用品
模板支设
锤头伤人、模板砸伤人、高空坠落。
1、检查锤头，确保性能良好。
2、铺设平台，做好硬性维护，正确使用劳保用品，不得站在模板上作业。
混凝土浇注
触电、车辆伤害、工具伤害、
设立砼车指挥人员、格执行泵车操作规程，振捣器操作操作人员穿戴橡胶绝缘手套、浇注基础要搭设操作平台。
模板拆除
伤手、被模板碰伤
1、按照拆模的顺序，有序拆模。
2、拆卸材料整齐堆放，将木料上的钉子起出。
3施工人员穿戴好劳动防护用品
环境因素
高温中暑、紫外线晒伤
1、工作时避开高温时段，现场备足饮用水做好防暑降温。
注：
1。
风险值R=L×
S；
重性L取值围为：
1-2-3-4-5；
重性S取值围为：
1-2-3-4-5。
详见《HSE因素（危险源）评价（风险评价）办法》
2．JHA由项目部安全经理组织技术员、安全员以及对该项工作有丰富经验的施工人员进行。
编制人
审批人
施工负责人
交底人
附图1-1:
办公室及库房地坪详图
附图1-2:
办公室平面尺寸详图
附图2：
材料堆场详图
附图-3：
设备堆场详图
附图4：
条形基础详图
附图5：
大门详图
伊泰新疆煤化工项目
乙烯装置工程
库房规划及施工技术案
编制：
XXX
技术审核：
安全审核：
审定：
批准：
伊泰新疆工程项目部
2014年6月10日
升级会员 