上海新吴泾工业模板方案正文Word下载.docx
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Pm=25H=25×
4.05=101.25kn/㎡
=25×
3.25=81.25kn/㎡
3=75kn/㎡
5.8=145kn/㎡
Pm=73.84kn/㎡<
25H,故取73.84kn/㎡。
2、模板拉杆计算
F=Pm.A=73.84×
0.45×
0.45=14.95kn/㎡
螺杆拉力φ12：
F=S.f=105×
170=17.85kn/㎡
3、支撑钢管计算
按三跨以上连续梁计算
q=Pm.a
Mmax=q.b2/10=Pm.a.b2/10
σmax=Mmax/W=Pm.a.b2/10W=73.84×
10-3×
450×
450/（10×
4.49×
103）=149.86<
f=215N/㎜2,故满足要求。
4、木档、模板承载力验算
木档@300横向布置。
Mmax=0.119ql2=0.119×
33.228×
0.452
=0.8KN.m
Mmax/Wa=0.8×
（1/3）×
106/（180×
902/6）
=1.1N/mm2＜[fm=15N/mm2]
②Vmax=-0.620ql=-0.620×
0.45
=9.27KN
Tmax=3Vmax/2bh=3×
9.27×
103/（2×
180×
90）
=0.286N/mm2＜[fv=1.5N/mm2]
Wa=0.973×
q`14/100EFq`=33.228KN
=0.973×
4504/（100×
4×
103×
1/12×
903）
=0.303mm
允许挠度L/400=600/400=1.5mm＞0.303mm，满足。
5、故墙板按如下设计：
木档@300横向布置，螺杆φ12按450×
450设置，最低一排离地200㎜开始设置。
（二）、钢管脚手支撑计算
按平面尺寸8100㎜×
6200㎜，楼板厚度为500㎜，楼层净高为3150㎜，用木模和木方楞（@300布置）加钢管组合。
模板支架的荷载：
木模板：
0.018×
0.25=0.0045KN/㎡
木方楞：
0.05×
0.1×
0.25×
4=0.005KN/㎡
钢管支架自重力：
0.250KN/㎡
新浇混凝土重力：
25×
0.5×
1=12.5KN/㎡
施工荷载：
2.500KN/㎡
合计：
15.264KN/㎡
采用φ48*3㎜钢管，A=424㎜2
钢管回转半径为：
i=（d2+d12）1/2/4=（482+422）1/2/4=15.9㎜
按稳定性计算支柱的受压应力为：
设每区格面积为0.6×
0.6=0.36㎡
长细比λ=L/i=600/15.9=37.73，查《钢结构设计规范》附录三，得φ=0.95，σ=N/（φ.A）=15264×
0.36/（0.95×
424）=13.64N/㎜2<
f=215N/㎜2
满足要求。
结论：
500㎜板厚钢管支柱按600×
600布置。
400㎜板厚钢管支柱按700×
700布置。
250㎜板厚钢管支柱按900×
900布置。
180㎜板厚钢管支柱按1000×
1000布置。
150㎜以下钢管支柱按1100×
1100布置。
设置双向水平撑，顶道至楼面以每1700㎜间隔设置，并适当布置垂直剪刀撑。
（三）、矩形大梁模板和顶撑计算
550×
1000梁模板设计，长6.2m,距地2.95米。
1、底板计算
底模用18㎜厚建筑九夹板和45×
90方木楞。
木材为红松，fc=10Mpa,fv=1.4Mpa,fm=13Mpa.
1）强度验算
底板承受荷载：
底模自重：
0.3×
0.5=0.15KN/m
方木楞：
5×
0.045×
0.09×
4=0.081KN/m
混凝土自重力：
0.55×
1.0=13.75KN/m
钢筋重力：
1.0×
1.3=0.65KN/m
振动荷载：
2.×
0.5=1KN/m
15.631KN/m
假设顶撑间距为0.5m，侧模板立档间距为500㎜，φ12螺栓按500㎜设置两道。
按四跨连续梁计算，按最不利荷载布置，可查的Km=-0.121,Kv=-0.62,Kt=0.967.
Mmax=Kmql2=-0.121×
15.631×
0.5=-0.473KN.M
底板需要截面抵抗矩：
Wn=M/fm=0.473×
106/13=36384.6㎜3
九夹板加木档组合：
W=bh2/6=45×
90/6=60750㎜3
2）剪应力验算
V=Kvql=0.62×
0.5=4.846kn
剪应力τmax=3V/（2bh）=3×
4846/（2×
45×
4）=0.45Mpa
fv=1.4Mpa>
0.45Mpa,满足要求。
3）挠度验算
按强度验算荷载组合，进行挠度验算时，不考虑振动荷载，所以q=15.631-1=14.631kn/m
wA=Kf×
ql4/（100EI）=0.967×
14.631×
5004/（100×
9×
1000×
903×
4）=0.09<
[w]=500÷
400=1.25㎜
故满足要求。
2、侧模板计算
1）侧压力计算
21/3
=61.96kn/㎡
1.0=25kn/㎡
2）强度验算
立档间距为500㎜，设侧模按四跨连续梁计算，同时梁上混凝土板厚为400㎜，侧压力化为线均布荷载q=25（1.0-0.4）=15kn/m
弯矩系数与底模相同。
15×
0.5=-0.454KN.M
Wn=M/fm=0.454×
106/13=34923.1㎜3
立档间距为500㎜满足要求。
3）剪应力验算
0.5=4.65kn
4650/（2×
4）=0.43Mpa
0.43Mpa,满足要求。
4）挠度验算
按强度验算荷载组合，进行挠度验算时，不考虑振动荷载，所以q=15kn/m
4）=0.01<
3、顶撑计算
顶撑均采用钢管，立杆900@500布置，中间设置一道拉杆。
1）、强度验算
N/An=15.631×
1000/424=36.866N/㎜2<
215N/㎜2
符合要求。
水平杆Mmax（2-η）qcl/8=（2-800÷
900）×
0.8×
0.9/8
=0.75KN.M
W=Mmax/f=1.81×
1000000/215=3488.4㎜3>
4490故能满足要求。
2）立杆稳定：
因立杆中间拉杆，故安全。
4、矩形柱：
综上计算，550×
550柱子，中间加设φ12螺杆，间距500㎜，双向。
四、模板安装
（一）施工准备和作业条件
1、模板按墙、柱、梁进行编号，并涂刷好脱模剂，分规格堆放。
2、支搭操作用的脚手架和安全防护设施已到位。
3、弹好楼层轴线、墙身线、门窗洞口位置线、弹出楼层轴线偏500㎜的支模辅助线，并清扫干净墙身部位杂物。
所有线已经预检。
4、钢筋骨架拉结筋间距、数量应满足设计要求，水平、竖向梯子筋安装到位，钢筋有可靠的定位措施。
5、窗洞口及其他预留洞口模板已安装到位，位置正确，并与墙体钢筋可靠连接。
6、墙体根部10㎝范围内应抹平压光，并在根部待模板安装加固完毕后，用1：
2.5水泥砂浆嵌缝，以防模板下口跑浆，注意应在浇筑前1天完成。
7、模板安装前，墙体与顶板间施工缝应处理完毕；
墙体与墙体间竖向施工缝已处理完毕，并已经隐检。
8、施工时，顶板混凝土强度应不小于1.2Mpa。
9、穿墙对拉螺栓，应提前制作，对拉螺栓孔的设置应满足模板设计要求。
（二）工器具
专用扳手、撬棍、手锤、磁力线坠、盒尺、水平尺等。
（三）、工艺流程
墙板：
准备工作→外脚手架搭设→墙体钢筋隐检→安外墙、内墙一侧模板→安外墙、内墙另一侧模板→搭设楼板承重钢管并与墙模板加固连接→按标高立水平承重杆→铺设模板→模板加固→拼缝处理→刷模板油→待板钢筋扎好后立卫生间翻边模板及加固。
柱：
预制侧模→立侧模→穿螺栓→钢管加固→校正→加固
梁：
预制梁底模、侧模→搭设承重架→立梁底模→校正→立梁侧模→立平板模→钢筋绑扎→梁加固
地库模板支设按设计后浇带划分为两个施工段流水施工，先施工基础底板（施工缝留设在底板上30㎝上墙身处），尔后再支设墙、柱、梁、顶板模。
（四）、操作工艺要求
1、安装外墙内侧、内墙模板
1.1、按照先横墙后纵墙的安装顺序，按编号（模板应有编号现场有组装平面图）、按顺序将模板运至安装部位，把模板调整到位。
安装穿墙螺栓，对称调整模板，用线坠借助支模辅助线，调测模板垂直度，使模板垂直度偏差<
2mm，水平标高偏差<
2mm，并挂线调整模板上口，使上口顺直偏差<
2mm。
然后拧紧穿墙螺栓。
1.2、安装外墙外侧模板：
模板放在预留的支撑筋上，将模板就位，穿螺栓紧固校正，注意施工缝处连接处必须严密、牢固可靠，防止出现错台和漏浆现象。
1.3、检查接缝是否严密，如不严密应用泡沫海棉（双面胶带）填缝隙，使之间隙严密，防止出现漏浆，错台等现象。
1.4、电梯井道支模前，应将工作平台吊入电梯井道内，工作平台的主次龙骨和钢支腿均应用10#槽钢，龙骨间距应<
600mm，并焊接固定，然后上铺5cm厚木板，平台就位后调节四角使平台处于水平状态。
1.5、吊入预制模板，按轴线把模张开，校正垂直后，拧紧穿墙螺栓。
1.6、所有模板安装调正完毕后，办理模板工程预检验验收，才可浇灌混凝土。
1.7、底部模板螺栓孔的位置应小于300㎜。
预留的螺栓孔要在同一水平线上，不得斜拉硬顶。
1.8、加固完墙模板后方可进行楼板模板施工。
1.9、在阴阳角模板、大模之间连接处，为防止混凝土错台，应增加水平横木档。
1.10、楼板模板底下支撑应设置剪刀撑。
2、楼梯模板：
搭设承重架→安装底模→安装定型侧模→钢筋绑扎→钉踏步侧模
楼梯模板制作，提前先找平好平台标高,安装平台模板。
然后再安装梯段底模。
平台及梯段底模均为九夹板，支撑钢管扣件组合。
梯段侧模三角木尺寸视踏步高、宽而定。
楼梯模板安装时，必须考虑踏步踢面装饰层的厚度，因此，楼梯梁踏步地面必须空出装饰空间，参见“楼梯梯段踏步模板图”。
施工缝模板：
按板钢筋锯成锯齿型，安装在楼梯的1/3处，并垂直于斜板。
五、模板拆除
1、模板的拆除，除了侧模应以能保证混凝土表面及棱角不受损坏时（混凝土强度大于1.2MPa）方可拆除外，底模应按《混凝土结构工程施工及验收规范》（GB50204-2002）的有关规定执行。
底模拆除的强度要求
结构类型
跨度（m）
按设计砼强度百分率
板
≤2
≥50
>
2，≤8
≥75
8
≥100
梁
≤8
悬挑构件
2
2、拆除模板应严禁遵守施工规范和拆模作业要点的规定。
3、模板拆除的顺序和方法，应遵循先支后拆、先非承重部位、后承重部位以及自上而下的原则。
拆模严禁用大锤和撬棍硬砸硬撬。
4、拆除模板应先将穿墙螺栓卸下，使模板向后倾斜与墙体脱离，筒模经收拢后，使之脱离混凝土表面。
注意模板拆除时，可用撬棍轻轻撬动模板下口，不得在墙上口撬动模板和大锤砸模板。
模板运至存放地点，必须放稳，及时清理板面，涂刷脱模剂。
5、拆模时，操作人员应站在安全处，以免发生安全事故，待该片（段）模板全部拆除后，方准将模板、配件、支架等运出堆放。
6、拆模要小心拆除、搬运。
拆下的模板、配件等，严禁抛扔，要有人接应传递，按指定地点堆放，并做到及时清理、维修和涂刷好脱模剂，以备再用。
7、建立签发拆模通知单的制度。
未签发拆模通知单就不得拆模。
六、模板工程质量技术措施
1、安装模板前应检查预埋件、预留洞的位置尺寸、规格、数量及固定情况，注意与安装单位协调，封模板前保证柱和墙内管线完整。
安装模板前应将垃圾杂物清除、冲洗浮灰。
2、模板安装必须按模板的施工设计进行，严禁任意变动。
跨度大于4m的梁、板模板应按1/400跨长起拱。
3、模板在每一次使用前，均应全面检查模板表面光洁度，不允许有残存的混凝土浆，否则必须进行认真清理，然后涂刷无色的脱模剂。
4、模板的拼缝有明显的缝隙者，采用胶带封逢或石膏腻子批嵌，以防止漏浆，保证板底平整。
墙、柱模板下口用水泥砂浆窝牢，防止漏浆，防止造成墙、柱出现烂根现象。
5、模板在校正或拆除时，绝对不允许用棒橇或用大锤敲打，不允许在模板面上留下铲毛或锤击痕迹。
6、对木模本身的质量应认真检查：
（1）木模表面有脱皮，板有变质者不得使用；
（2）木围檩及木搁栅挠曲不直和有变质者不得使用。
（3）九夹板挠曲变形或厚度偏差较大的，不得使用。
7、质量要求：
现浇结构模板安装、预埋件和预留孔洞允许偏差：
序号
项目
允许偏差（mm）
1
轴线位置
5
底模上表面标高
±
3
柱、墙、梁截面内部尺寸
+4，-5
4
层高垂直
相邻两块表面高低差
6
表面平整度（2m长度上）
7
两块模板之间拼接缝隙
预留钢板中心位置
9
预留管、预留孔中心位置
10
预埋螺栓中心位置
七、模板工程质量管理措施
1、木工班长应跟踪检查排架的搭设要求及稳定性，跟踪检查模板的安装质量（参见“模板安装、预埋件和预留孔洞允许偏差表”）。
2、各号房施工人员、技术人员应督促检查模板的安装质量。
3、对于模板安装的重复性和较为严重的质量问题，将对相关责任人员进行经济处罚。
（一）质量通病防治
1、墙身超厚。
防治方法：
模板就位后调整要认真，穿墙螺栓要全部穿齐、拧紧。
2、混凝土墙体表面粘连。
模板支撑前必须清理干净，脱模剂涂刷均匀，不得漏刷，拆模时混凝土强度必须达到1.2Mpa。
3、角模与大模缝隙处跑浆。
模板安装时连接固定要牢，缝隙堵塞严密，并应加强检查。
4、门窗洞口混凝土变形。
门窗洞口模板的组装，必须与大模板固定牢固。
5、严格控制模板上口标高，使顶板支模时阴角贴牢墙体混凝土。
6、模板企口处错台：
大模板企口处未清理干净或未采取有效的防止错台的措施。
（二）成品保护
1、保持大模板本身的整洁及配套设备零件的齐全，应防止碰撞墙体，堆放合理。
2、大模板吊运就位时要平衡、准确，不得兜挂钢筋。
用撬棍调整大模板时，要注意保护模板下面泡沫。
3、拆除模板时按程序文件进行，禁止用大锤敲击，防止混凝土墙面及门窗等处出现裂纹。
4、若模板与墙面粘结时，禁止用塔吊吊拉模板，防止将墙面拉裂。
5、在靠近模板，电焊钢筋、铁管时，在施焊处的模板面应用铁皮垫隔，防止焊渣火烧坏模板面。
6、浇筑砼时，插入式振捣棒不能直接碰撞模板，同时要控制好振捣时间。
7、在振捣时必须派专人看模，如发现模板倾斜、位移、局部膨胀时，应及时采取紧固措施，严重的应及时报告施工员，停止砼的浇捣，待修复后在继续浇捣。
8、拆下的模板应及时清除灰浆。
严禁敲砸。
9、清除好的模板必须及时涂刷脱模剂。
10、模板的连接件及配件，应经常进行清理检查，对损坏、断裂的部件要及时挑出，螺纹部位要整修后涂油。
八、模板工程的安全问题
1、注意用电安全，配电箱、电锯必须安设漏电保护器。
注意机具的使用安全。
2、工作前事先检查所有的工具是否牢固，扳手等工具必须用绳链系挂在身上，工作时思想要集中，防止钉子扎脚空中滑落。
3、安装墙、柱模板时，必须设置临时固定设施，应随时支撑固定，防止倾覆。
4、墙模板全部安装完毕后，应及时沿横向和纵向加设水平撑和垂直剪力撑，并与墙柱固定牢靠。
5、钢管上所有扣件拧紧，且应抽查扣件螺栓的扭力距是否符合规定，不够时，可放两个扣件与扣件拧紧，立杆间距按设计规定，严禁随意增大。
6、高处、复杂结构模板的拆除应有专人指挥和切实的安全措施，并在下面标出工作区，严禁非操作人员进入作业区。
7、装拆模板时，上下应有人接应，随拆随运转，严禁堆放在脚手架上和抛掷。
8、装拆模板时，除操作人员外，下面不得站人。
9、拆除模板一般采用撬杠，严禁站在正拆除的模板上。
10、已拆除的模板，拉杆、支撑等应及时运走或安全堆放，严防操作人员因扶空或踏空而坠落。
11、在混凝土墙体、平板上有预留洞时，应在模板拆除后，随时在墙洞上做好安全护栏或将板的洞盖严实。
12、拆除间隙时，应将已活动的模板，支撑等固定牢固，严防突然倒塌伤人。
13、拆除基础及地下工程模板时，应先检查基坑土壁的状况，发现松软，龟裂等不安全因素时，必须在采取防范措施后，方可下人作业，拆下的模板和支撑杆不得在离坑上口1米以内堆放，并随拆随运。
14、拆除4m以上模板时，应搭设脚手架，并设防护栏杆。
15、严禁同一垂直面上操作。
16、拆除时应逐块拆卸，不得成片松动和拉倒。
17、拆除平台，楼层板的内模时，应设临时支撑，防止大片模板坠落。
18、严禁站在悬臂结构上面敲拆底模。
19、特别是地下室拆模模板上架设的电线和使用的照明灯具。
应采用36V的低压电源或其它有效的安全措施，应有通风设施。
20、要避开雷雨天施工。
21、五级以上大风，应停止模板的吊运作业，加强临时墙板支撑。
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