上海新吴泾工业模板方案正文Word下载.docx

1、 Pm=25H=254.05=101.25 kn/ =253.25=81.25 kn/3=75 kn/5.8=145 kn/Pm=73.84 kn/25H,故取73.84 kn/。2、 模板拉杆计算 F= Pm.A=73.840.450.45=14.95 kn/螺杆拉力12：F=S.f=105170=17.85 kn/3、 支撑钢管计算 按三跨以上连续梁计算q= Pm.aMmax=q.b2/10= Pm.a.b2/10max=Mmax/W=Pm.a.b2/10W=73.8410-3450450/（104.49103）=149.86f=215N/2,故满足要求。4、 木档、模板承载力验算 木档3

2、00横向布置。Mmax=0.119ql2=0.11933.2280.452 =0.8KN.mMmax/Wa=0.8（1/3）106/（180902/6） =1.1N/mm2fm=15N/mm2Vmax=-0.620ql=-0.6200.45 =9.27KNTmax=3Vmax/2bh=39.27103/（218090） =0.286N/mm2fv=1.5N/mm2Wa=0.973q14/100EF q=33.228KN =0.9734504/（10041031/12903） =0.303mm允许挠度 L/400=600/400=1.5mm0.303mm， 满足。5、故墙板按如下设计：木档300

3、横向布置，螺杆12按450450设置，最低一排离地200开始设置。（二）、钢管脚手支撑计算按平面尺寸81006200，楼板厚度为500，楼层净高为3150，用木模和木方楞（300布置）加钢管组合。 模板支架的荷载： 木模板：0.0180.25=0.0045KN/ 木方楞：0.050.10.254=0.005 KN/钢管支架自重力：0.250 KN/新浇混凝土重力：250.51 =12.5 KN/施工荷载：2.500 KN/合计：15.264 KN/采用48*3钢管，A=4242钢管回转半径为：i=（d2+ d12）1/2/4=（482+ 422）1/2/4=15.9按稳定性计算支柱的受压应力为

4、：设每区格面积为0.60.6=0.36长细比 =L/i=600/15.9=37.73，查钢结构设计规范附录三，得=0.95，=N/（.A）=152640.36/（0.95424）=13.64 N/20.45 Mpa,满足要求。3） 挠度验算按强度验算荷载组合，进行挠度验算时，不考虑振动荷载，所以q=15.631-1=14.631kn/mwA=Kfql4/（100EI）=0.96714.6315004/（100910009034）=0.09w=500400=1.25故满足要求。2、 侧模板计算1） 侧压力计算21/3 =61.96kn/1.0=25 kn/2） 强度验算立档间距为500，设侧模按

5、四跨连续梁计算，同时梁上混凝土板厚为400，侧压力化为线均布荷载q=25（1.0-0.4）=15kn/m弯矩系数与底模相同。150.5=-0.454KN.MWn=M/fm=0.454106/13=34923.13立档间距为500满足要求。3） 剪应力验算0.5=4.65kn4650/（24）=0.43Mpa0.43 Mpa,满足要求。4） 挠度验算按强度验算荷载组合，进行挠度验算时，不考虑振动荷载，所以q=15kn/m4）=0.013、 顶撑计算 顶撑均采用钢管，立杆900500布置，中间设置一道拉杆。1）、强度验算N/An=15.6311000/424=36.866N/24490故能满足要求

6、。2）立杆稳定：因立杆中间拉杆，故安全。4、矩形柱：综上计算，550550柱子，中间加设12螺杆，间距500，双向。四、模板安装（一）施工准备和作业条件1、模板按墙、柱、梁进行编号，并涂刷好脱模剂，分规格堆放。2、支搭操作用的脚手架和安全防护设施已到位。3、弹好楼层轴线、墙身线、门窗洞口位置线、弹出楼层轴线偏500的支模辅助线，并清扫干净墙身部位杂物。所有线已经预检。4、钢筋骨架拉结筋间距、数量应满足设计要求，水平、竖向梯子筋安装到位，钢筋有可靠的定位措施。5、窗洞口及其他预留洞口模板已安装到位，位置正确，并与墙体钢筋可靠连接。6、墙体根部10范围内应抹平压光，并在根部待模板安装加固完毕后，用

7、1：2.5水泥砂浆嵌缝，以防模板下口跑浆，注意应在浇筑前1天完成。7、模板安装前，墙体与顶板间施工缝应处理完毕；墙体与墙体间竖向施工缝已处理完毕，并已经隐检。8、施工时，顶板混凝土强度应不小于1.2Mpa。9、穿墙对拉螺栓，应提前制作，对拉螺栓孔的设置应满足模板设计要求。（二）工器具专用扳手、撬棍、手锤、磁力线坠、盒尺、水平尺等。（三）、工艺流程墙板：准备工作 外脚手架搭设墙体钢筋隐检安外墙、内墙一侧模板安外墙、内墙另一侧模板搭设楼板承重钢管并与墙模板加固连接按标高立水平承重杆铺设模板模板加固拼缝处理刷模板油待板钢筋扎好后立卫生间翻边模板及加固。柱：预制侧模立侧模穿螺栓钢管加固校正加固梁：预制

8、梁底模、侧模搭设承重架立梁底模校正立梁侧模立平板模钢筋绑扎梁加固地库模板支设按设计后浇带划分为两个施工段流水施工，先施工基础底板（施工缝留设在底板上30上墙身处），尔后再支设墙、柱、梁、顶板模。（四）、操作工艺要求1、安装外墙内侧、内墙模板1.1、按照先横墙后纵墙的安装顺序，按编号（模板应有编号现场有组装平面图）、按顺序将模板运至安装部位，把模板调整到位。安装穿墙螺栓，对称调整模板，用线坠借助支模辅助线，调测模板垂直度，使模板垂直度偏差2mm，水平标高偏差2mm，并挂线调整模板上口，使上口顺直偏差2mm。然后拧紧穿墙螺栓。1.2、安装外墙外侧模板：模板放在预留的支撑筋上，将模板就位，穿螺栓紧固

9、校正，注意施工缝处连接处必须严密、牢固可靠，防止出现错台和漏浆现象。1.3、检查接缝是否严密，如不严密应用泡沫海棉（双面胶带）填缝隙，使之间隙严密，防止出现漏浆，错台等现象。1.4、电梯井道支模前，应将工作平台吊入电梯井道内，工作平台的主次龙骨和钢支腿均应用10#槽钢，龙骨间距应2，8758100梁8悬挑构件22、 拆除模板应严禁遵守施工规范和拆模作业要点的规定。3、 模板拆除的顺序和方法，应遵循先支后拆、先非承重部位、后承重部位以及自上而下的原则。拆模严禁用大锤和撬棍硬砸硬撬。4、 拆除模板应先将穿墙螺栓卸下，使模板向后倾斜与墙体脱离，筒模经收拢后，使之脱离混凝土表面。注意模板拆除时，可用撬

10、棍轻轻撬动模板下口，不得在墙上口撬动模板和大锤砸模板。模板运至存放地点，必须放稳，及时清理板面，涂刷脱模剂。5、 拆模时，操作人员应站在安全处，以免发生安全事故，待该片（段）模板全部拆除后，方准将模板、配件、支架等运出堆放。6、 拆模要小心拆除、搬运。拆下的模板、配件等，严禁抛扔，要有人接应传递，按指定地点堆放，并做到及时清理、维修和涂刷好脱模剂，以备再用。7、 建立签发拆模通知单的制度。未签发拆模通知单就不得拆模。六、模板工程质量技术措施1、安装模板前应检查预埋件、预留洞的位置尺寸、规格、数量及固定情况，注意与安装单位协调，封模板前保证柱和墙内管线完整。安装模板前应将垃圾杂物清除、冲洗浮灰。

11、2、模板安装必须按模板的施工设计进行，严禁任意变动。跨度大于4m的梁、板模板应按1/400跨长起拱。3、模板在每一次使用前，均应全面检查模板表面光洁度，不允许有残存的混凝土浆，否则必须进行认真清理，然后涂刷无色的脱模剂。4、模板的拼缝有明显的缝隙者，采用胶带封逢或石膏腻子批嵌，以防止漏浆，保证板底平整。墙、柱模板下口用水泥砂浆窝牢，防止漏浆，防止造成墙、柱出现烂根现象。5、模板在校正或拆除时，绝对不允许用棒橇或用大锤敲打，不允许在模板面上留下铲毛或锤击痕迹。6、对木模本身的质量应认真检查：（1） 木模表面有脱皮，板有变质者不得使用；（2） 木围檩及木搁栅挠曲不直和有变质者不得使用。（3） 九夹

12、板挠曲变形或厚度偏差较大的，不得使用。7、质量要求：现浇结构模板安装、预埋件和预留孔洞允许偏差：序号项 目允许偏差（mm）1轴线位置5底模上表面标高3柱、墙、梁截面内部尺寸+4，-54层高垂直相邻两块表面高低差6表面平整度（2m长度上）7两块模板之间拼接缝隙预留钢板中心位置9预留管、预留孔中心位置10预埋螺栓中心位置七、模板工程质量管理措施1、 木工班长应跟踪检查排架的搭设要求及稳定性，跟踪检查模板的安装质量（参见“模板安装、预埋件和预留孔洞允许偏差表” ）。2、 各号房施工人员、技术人员应督促检查模板的安装质量。3、 对于模板安装的重复性和较为严重的质量问题，将对相关责任人员进行经济处罚。（

13、一）质量通病防治1、墙身超厚。防治方法：模板就位后调整要认真，穿墙螺栓要全部穿齐、拧紧。2、混凝土墙体表面粘连。模板支撑前必须清理干净，脱模剂涂刷均匀，不得漏刷，拆模时混凝土强度必须达到1.2Mpa。3、角模与大模缝隙处跑浆。模板安装时连接固定要牢，缝隙堵塞严密，并应加强检查。4、门窗洞口混凝土变形。门窗洞口模板的组装，必须与大模板固定牢固。5、严格控制模板上口标高，使顶板支模时阴角贴牢墙体混凝土。6、模板企口处错台：大模板企口处未清理干净或未采取有效的防止错台的措施。（二）成品保护1、保持大模板本身的整洁及配套设备零件的齐全，应防止碰撞墙体，堆放合理。2、大模板吊运就位时要平衡、准确，不得兜

14、挂钢筋。用撬棍调整大模板时，要注意保护模板下面泡沫。3、拆除模板时按程序文件进行，禁止用大锤敲击，防止混凝土墙面及门窗等处出现裂纹。4、若模板与墙面粘结时，禁止用塔吊吊拉模板，防止将墙面拉裂。5、在靠近模板，电焊钢筋、铁管时，在施焊处的模板面应用铁皮垫隔，防止焊渣火烧坏模板面。6、浇筑砼时，插入式振捣棒不能直接碰撞模板，同时要控制好振捣时间。7、在振捣时必须派专人看模，如发现模板倾斜、位移、局部膨胀时，应及时采取紧固措施，严重的应及时报告施工员，停止砼的浇捣，待修复后在继续浇捣。8、 拆下的模板应及时清除灰浆。严禁敲砸。9、 清除好的模板必须及时涂刷脱模剂。10、模板的连接件及配件，应经常进行

15、清理检查，对损坏、断裂的部件要及时挑出，螺纹部位要整修后涂油。八、模板工程的安全问题1、 注意用电安全，配电箱、电锯必须安设漏电保护器。注意机具的使用安全。2、 工作前事先检查所有的工具是否牢固，扳手等工具必须用绳链系挂在身上，工作时思想要集中，防止钉子扎脚空中滑落。3、 安装墙、柱模板时，必须设置临时固定设施，应随时支撑固定，防止倾覆。4、 墙模板全部安装完毕后，应及时沿横向和纵向加设水平撑和垂直剪力撑，并与墙柱固定牢靠。5、 钢管上所有扣件拧紧，且应抽查扣件螺栓的扭力距是否符合规定，不够时，可放两个扣件与扣件拧紧，立杆间距按设计规定，严禁随意增大。6、 高处、复杂结构模板的拆除应有专人指挥

16、和切实的安全措施，并在下面标出工作区，严禁非操作人员进入作业区。7、 装拆模板时，上下应有人接应，随拆随运转，严禁堆放在脚手架上和抛掷。8、 装拆模板时，除操作人员外，下面不得站人。9、 拆除模板一般采用撬杠，严禁站在正拆除的模板上。10、已拆除的模板，拉杆、支撑等应及时运走或安全堆放，严防操作人员因扶空或踏空而坠落。11、在混凝土墙体、平板上有预留洞时，应在模板拆除后，随时在墙洞上做好安全护栏或将板的洞盖严实。12、拆除间隙时，应将已活动的模板，支撑等固定牢固，严防突然倒塌伤人。13、拆除基础及地下工程模板时，应先检查基坑土壁的状况，发现松软，龟裂等不安全因素时，必须在采取防范措施后，方可下人作业，拆下的模板和支撑杆不得在离坑上口1米以内堆放，并随拆随运。14、拆除4m以上模板时，应搭设脚手架，并设防护栏杆。15、严禁同一垂直面上操作。16、拆除时应逐块拆卸，不得成片松动和拉倒。17、拆除平台，楼层板的内模时，应设临时支撑，防止大片模板坠落。18、严禁站在悬臂结构上面敲拆底模。19、特别是地下室拆模模板上架设的电线和使用的照明灯具。应采用36V的低压电源或其它有效的安全措施，应有通风设施。20、要避开雷雨天施工。21、五级以上大风，应停止模板的吊运作业，加强临时墙板支撑。