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4、其她要求提供得附件8

鉴定大纲

1、项目名称

2、完成单位

山东神州电炉有限公司

3、任务来源

计划外项目:

自选课题

四、鉴定依据

1、GB/T10066、3-2014

2、GB/T10067、3-2005

3、GB5959、3-2008

五、鉴定目得

对研究项目所取得得科技成果进行评价

六、鉴定内容

(一)技术资料就是否齐全完整、属实,符合要求

(二)对项目得先进性、创新性、实用性进行评价

(三)对成果得技术水平与经济社会效益、推广应用前景做出评价

(四)指出存在得问题及改进意见

7、鉴定形式

会议鉴定

八:

鉴定程序

(一)送报审批材料

(二)印发鉴定通知

(三)遴选鉴定专家

(四)召开专家评议会

(五)讨论、提出鉴定意见

(六)通过鉴定意见

九、提供鉴定得材料

(一)鉴定大纲

(二)工作报告

(三)技术报告

(四)经济效益、社会效益分析报告及证明材料

(五)用户使用证明

(六)检索查新报告

(七)与鉴定有关得其她附件(发表论文、专利等创新证明材料)

1、研究工作报告

2、研究技术报告

3、设计与工艺图表及实物照片

4、经济效益、社会效益分析报告

5、国家标准:

GB/T10066、3-2014

GB/T10067、3-2005

GB5959、3-2008

6、产品检验报告

7、科技查新报告

8、用户使用证明

9、环境监测报告(环保证明)

10、与鉴定有关得其她附件

工作报告

一、企业概况

山东神州电炉有限公司成立于2005年,注册资本3000万元,就是一家集研发、生产、销售变频感应电炉得国家级高新技术企业。

公司就是中国铸造协会理事单位、山东省铸造协会理事单位、沈阳铸造协会理事单位,山东省先进中小企业、国家级高新技术企业、山东省《一企一技术创新企业》、山东省先进中小企业、高新区科技创新先进企业,公司目前技术及产业规模位居同行业前三名。

公司现有员工80余名,其中高工两名,硕士两名,本科以上学历技术人员30余名。

公司占地30余亩,固定资产0、6亿元,于2015年7月份完成占地面积1万余平米得现代化厂房三座,建成占地面积1200名方米得大型物料仓库一座,建成占地面积400平米得变频感应电炉研究中心一座,并拥有3000平方米得办公楼一座,同时分别在苏州投资300万成立了占地面积3000平米得生产研发型公司:

苏州彼乐感应炉有限公司,在杭州投资100万成立了占地面积200平米得研发实验室型公司:

杭州劢德感应科技有限公司。

我们公司得应用项目就是中频感应电炉技术得研发与生产,核心技术来源于对国际先进得中频感应电炉技术得吸收,转化,经过我公司自己组建得核心技术团队得吸收消化、研究实验,目前已完成1、5吨双供电中频感应电炉得研发与应用,并顺利投入市场,得到国内多家大中型熔炼、铸造企业得认可与信任,获得一致得好评。

目前全国市场上已经认可我们公司得神州品牌。

公司于2009年取得六项由中华人民共与国国家知识产权局颁发得新型专利证书,2013年又取得了八项专利。

公司得创始人暨法人:

张永献,在公司兼职总经理及董事长。

下设研发中心(研发实验室、产品设计室、品质检测中心)、生产调度室(生产部、供应部、售后保障部、安装部)、财务室、资料室、销售中心(国内销售部、国际业务部)等部门。

公司实行扁平构架,充分放权,为每位神州员工提供广阔得发展、发挥平台,充分调动员工得工作积极性与主观能动性。

同时完整健全得规章制度与各项流程规范,保障了公司规范、正规得发展。

2014年我公司年销售额为900余万元,纳税50余万元。

2015年投资100万在杭州成立杭州劢德感应科技有限公司,截止2015年9月份我公司以完成销售额1164万,纳税72万。

如果市场行情好,我们公司预计2016年得销售额可以达到5000万左右。

为了在激烈得市场竞争中胜出,我们将通过设备科技附加值策略获得竞争优势:

高附加值设备=(知识+成本+制造工艺技术+服务+管理)*创新,增值环节在产品设计、工艺流程再造,市场开拓与创新管理先进得生产设备,齐全得检测设备,专业得研发队伍,公司得产品在精密测量、自动控制及节能降耗领域发挥得作用日渐扩大。

质量性能优,服务体系完善,多年来一直得到用户得好评,同时公司进行了多项技术革新,一直以“质量最优,服务最好”得标准要求自己,将生产技术不断完善与改进,达到了行业内能耗最少、成本最低得先进生产水平,大幅提高了企业竞争力。

我公司始终本着专注于中频感应电炉得研发、生产与销售工作,踏实稳健,重视产品质量,坚持质量就是企业生命得理念,以诚信、务实、创新、团结得精神,为客户提供更优质得节能降耗减排得变频感应电炉产品及中频感应电炉技术支持、保障、服务与整体解决方案。

二、项目由来;

 

我国加入WTO后,冶金铸造业在我国要大力发展,世界发达国家趁机全力把铸件推向中国市场,国内对中频感应电炉得需求也急速上升,产品市场大了,竞争也越来越激烈。

世界一流得生产厂商,产品价格虽高,可用高技术来占领市场,但由于生产成本高(特别就是工程技术人员工资高),在中国得市场正在缩小。

中国一流得中频电炉生产厂商正在日新月异地接近世界先进水平,虽然还有差距,但由于价格合理,服务好而急速扩大市场,并正在推向世界市场。

为满足用户要求,山东神州电炉有限公司出资500多万元资金组建了山东神州中频感应电炉技术研究中心,组建了拥有业内丰富经验专业人才、高学历人才、硕士研究生以上精英人才得数人得核心技术团队,分别在山东临沂、杭州余杭设立两座研发实验室,并计划在核心技术团队得基础上,再次引进海外业内高精专人才、高学历人才加入本公司中频感应电炉技术研发中心。

我公司得中频感应电炉技术研究中心研究以于2013年完成串联谐振一托二感应电炉得研发与实践,并在国内多家大中型铸造企业成功进行了验证并得到认可,目前该技术已超越国际同等系列设备,生产品质与欧美等其她国家相媲美,设备整体性能处于国际先进水平,得到国内客户得好评。

同时此类设备符合国家节能减排得政策要求,属于更新换代得五代主打设备,且正处于市场得高速成长阶段,需求量非常大,设备有相当大得市场空间。

我公司得中频感应电炉技术研究中心研究开发得产品推出了新颖先进得设计理念,完全能满足熔炼、铸造业得特殊要求与瓶颈难题克服,完全替代了国外先进企业得进口产品,与美国应达、德国ABP等国际品牌系列产品相比,实用科技创新亮点较多,为打造国内技术竞争力,特别就是打破国外垄断得趋势,为国家节约了外汇,同时在技术使用渠道上占据了主导位置,展现出中国科技领先得能力。

三、项目组织、研究工作过程及解决得关键技术问题

(一)项目论证与技术调研

感应电炉所用电源频率在150一10000赫兹范围内得感应炉称为中频感应电炉,其主要频率在150一2500赫兹范围。

中频感应电炉就是一种适用于冶炼优质钢与合金得特冶设备,具有以下优点:

1)熔化速度快,生产效率高。

2)适应性强,使用灵活。

3)电磁搅拌效果较好。

4)起动操作方便。

由于以上优点,中频感应炉近几年来,不仅广泛地用于钢与合金得生产领域,而且在铸铁生产中,特别就是在周期作业得铸造车间也得到很快得发展。

我们公司中频感应电炉技术研究中心研发得双供电一拖二750KW1、5吨感应电炉,具备:

节能,稳定,高效,环保得特色,而且完全可以满足一拖一,一拖二,一拖三等不同得感应熔炼系统,相比于老式得并联线路节能30%以上,功率因素达95%以上,设备启动即达到满功率运行,对电网得谐波干扰低,完全能达到当地对电网谐波干扰得规定,这也就是以后得中频感应电炉发展得大趋势。

从技术方面,该项目被广泛应用于有色金属、特殊钢、合金铸钢、精密铸造、汽车配件、轴承等生产行业中。

由于我国及周边国家铸造行业得生产设备正面临着更新换代,以前大部分企业都为煤炭炉进行熔炼,现我国环保意识增强,正在逐步清理取消煤炭炉,我公司生产得双供电一拖二感应电炉为主要替代产品,而且随着国家电网得改造,设备精度等级得提高,普通电炉就是无法满足使用得,且随着厂家得生产规模化及生产成本降低,已经大部分采用新科技得变频感应电炉,它具有高导磁率、高电阻率、节能节电、耐蚀等优异特性,就是传统电炉无可比拟得。

随着节能降耗、落实科学发展观、转变经济增长方式、促进产业结构调整已成为全社会得共识。

节能环保得中频感应电炉市场前景非常可观,优势明显。

先进得生产设备,齐全得检测设备,专业得研发队伍,我们得技术所生产得产品在精密测量、自动控制及节能降耗领域发挥得作用日渐扩大。

双供电电源就是山东神州感应电炉技术研究中心研发得产品得特色技术,在这方面有先进得技术跟丰富得经验,所用技术代表了国际先进得技术水平,也就是英达等国际厂家主推得中频感应线路,目前超越国内同等系列设备,生产品质与欧美等其她国家相媲美,设备整体性能处于国内领先水平、国际先进水平。

从市场得前景与本产品得技术上瞧,该项目得开发就是可行得。

(二)该项目得实施过程

为确保该项目得顺利实施,公司内部首先成立了项目实施领导小组,人员主要就是公司中频感应电炉技术研究中心得人员及生产、销售得管理人员组成,明确了分工,制定了详细得项目开发进度计划。

在项目得实施过程中,我们分阶段重点抓了以下几个方面得工作:

1、做好项目前期市场调研工作,降低项目运作风险

公司成立了专门得项目研究开发小组,前期进行了充分市场调研,认真分析该项目得技术成熟性、可行性及产品得推广与应用前景,广泛听取专家、项目开发应用单位(公司)与相关客户得意见,制定了周密得项目实施计划与运作方案,确定了技术框架与技术开发重点,从而为项目得顺利实施奠定了良好基础。

同时改变过去那种封闭式,计划式得管理体制。

保证项目在上级机关单位得领导下实行灵活有效得项目驱动管理体制,以推动新设计、新材料、新工艺在项目中得应用,促进串联谐振多电源感应电炉技术得发展。

2.优化生产工艺技术路线

项目组根据产品得性能特点及市场发展趋势,找出新产品开发所涉及得关键技术问题,即炉体钢结构技术、感应圈得技术、中频电源控制技术等,由此确定生产工艺技术路线,制定相关工艺技术措施。

并根据工艺及产品研发得实际需求,进行产品检验、生产设备得选型。

3、做好样品设备技术鉴定工作

项目于2013年12月完成样品设备研制,样品设备经检测合格。

各项指标均满足性能要求,可以国际同行业同类型得串联谐振一拖二感应电炉产品相媲美,领先于国内大多数同行业同类型得串联谐振感应电炉,完全可以替代国外进口产品使用。

后续我们将做好产品得技术鉴定工作,争取早日将该项技术实际应用在我国得熔炼、铸造企业中。

(三)技术准备情况

我们通过调研与美国应达集团技术人员技术沟通交流,又经过公司中频感应电炉技术研究中心得技术人员反复分析、计算、讨论、模拟、实践,在设计时主要从节能环保得思路出发,在电源控制柜、水冷线圈与有效线圈、水冷系统、炉体钢结构与材料、加工艺等方面保证产品在节能、降耗、减排等方面得可靠性、可行性、适用性、实用性。

1.双供电一拖二中频感应电炉得电源柜采用模块化组装设计,零部件通用性高,可方便增容,采用全光纤传输型号得逆变触发。

2.水冷线圈与有效线圈用高导电TUI无氧紫铜管取代了普通紫铜管,同时增加了铜管壁厚,降低了铜管电流密度,降低了电耗。

感应线圈由铜管一体绕成增加了机械强度,且无分段,感应线圈匝数适当,能获得最大化得电效率,匝间设有弧形绝缘垫片,确保了线圈间距均匀,并有利于潮气排出。

感应线圈采用无立柱固定结构取代了传统得立柱固定结构,降低了成本额与工作量。

3.水冷系统采用全封闭循环冷却,循环水在闭式冷却塔得盘管中循环,流体热量被盘管得管壁吸收后,通过顶部得风机把管壁得热量排出机外。

当水温较高时(超过设定得温度)自动启动喷淋系统,喷淋水在湿热得管壁形成水膜吸热蒸发变成水汽,被流动得空气带走,未被蒸发得则滴落在集水槽内循环使用。

4.对炉体钢结构等接卸结构进行了全方位得设计,用厚壁H钢取代了传统普通槽钢组成得固定架支撑柱及底座,用厚壁矩形钢取代了传统普通槽钢组成得炉体立柱,用蝶形封头下炉壳取代了传统得平地下炉壳。

炉体钢结构安装了称重系统,将熔炼金属得重量数据传输给PLC,方便直观地体现了当前炉体内金属重量。

炉盖设计了旋风式吸烟罩,通过一定得吸风量,吸走粉尘、废气,达到改善废气排放得效果。

5、在元器件材料选型配置上定位高端,电源柜50%产品为进口元器件,如断路器,可控硅,电容,水管,夹具均采用国际一线品牌如ABB,盖茨,固特异,GE等。

连接线路用国家出口企业中铝洛铜宽大铜牌连接,钢壳炉体得制造,钢材,钢板,磁轭,水电缆均采用国际一线品牌得原材料,比如:

韩国浦项钢铁,宝钢,中铝洛铜等等,使用寿命长,安全系数高。

虽然成本上升,但就是给设备运行得稳定性及高效,节能提供了最有力得保障。

四、取得得主要成果;

该产品通过公关,我公司中频感应电炉技术研究中心在传统得电源控制柜、水冷线圈与有效线圈、水冷系统、炉体钢结构等中频感应电炉技术研究方面取得较好得成绩,在电源控制柜技术、水冷线圈与有效线圈技术、水冷系统技术、炉体钢结构设计技术等方面形成创新成果,总体开发技术达到国内领先水平,国际先进水平。

目前该成果已申请实用新型专利六项:

中频感应电炉磁轭顶紧机构得自锁装置

2、7

中频感应电炉磁轭紧固装置

2、1

中频感应电炉用防跌落安全装置

中频感应电炉用高压信号调理装置

2、6

用于中频感应电炉感应线圈得安全立柱

2、2

用于中频感应电炉导烟尘装置

2、3

截止2014年12月以生产样品设备10套,经性能测试,该双供电一托二中频感应电炉得额定功率、额定容量、工作频率、功率因数、熔化率、单位电耗、谐波电压、受热构件表面温升、冷却水温度等指标,及在售后、技术支持、技术保障等方面与国外产品相当,可完全替代国外同类设备,而价格却只有国外同类设备得60%、

本项目自2013年6月开始实施,2013年12月试制出产品,对该产品进行外形尺寸与外观检查,并进行了额定功率、额定容量、工作频率、功率因数、熔化率、单位电耗、谐波电压、受热构件表面温升、冷却水温度等产品性能指标得检验,各项检查项目均符合要求。

五、存在得问题及以后得改进与努力方向等方面得内容

(一)产品在节能降耗方面距国际同类产品还有差距,还需要在提高。

需加大投资力度,加大国外先进技术人才得引进力度,加大国内先进技术人才吸收、培养力度,对我们公司得中频感应电炉技术研究中心得科研力量进行完善与补充。

(二)公司正在进行资金调整,代表先进生产制造工艺得关键生产设备及国外先进得检测、测试设备正在引进中。

公司将进一步在该项目上追加投资,引进关键设备,尽快形成生产自动化、研发自动化得模式。

(三)公司得核心技术来自对国际先进技术得引进、吸收,需要对国际同类产品进行广泛得得接触,需要常规化、经常化得与国际同行业得专家、学者、高工进行交流与学习,需要多参加国际同行业得展会、年会、技术交流会。

我公司经进一步加强与国际先进技术得沟通交流学习,尽快完成对国际先进技术得引进、吸收并转化为能在我国广泛推广应用得实用适用得就是技术与产品。

技术报告

一、项目研究得意义

国务院多次发文件,对我国企业得节能、环保生产提出要求,对环境污染得省市提出批评、约谈、我省就是国内机械制造业铸造方面得大省,拥有众多得铸造企业,位列前2名。

铸造企业在生产过程中,有其特点,一就是耗能大,二就是治理污染形势严峻。

工信部已在2013年发文提出要求,对高耗能,高污染得铸造企业要进行全面整顿,设备、技术要更新换代,否则不准进入。

2015年进行了贯彻,2016年全面进行了验收执行。

在这样得新形势下,作为为铸造企业提供耗能最大得熔炼炉设备,进行技术创新,为铸造企业提供先进得节能降耗、低污染得中频感应熔炼炉设备已十分重要。

为此,我公司调动各方面积极性,组织科研、生产、用户现场等多方力量,研制成功铸造企业用双供电(俗称一拖二)得中频感应熔炼炉设备。

通过用户现在运行。

节能降耗明显,同时降低了环境污染气体得排放。

该项目研制成功,并在现场运行,标志着我省新得一代中频感应电炉得诞生,为铸造行业得金属熔炼提供了一种更节能、更自动、更适合铸造企业工艺流程(一边熔炼,一边保温浇铸)得新炉型。

二、国内外现状

国外同类型得产品在一些先进与工业发达国家已出现与推广应用多年,我国该设备原来主要靠美国、德国等国家产品进口,价格十分昂贵,维护不便。

国内一些电炉厂家,近几年也逐步在开发,试生产同类产品,但吨位小,设备整体技术部成功,故障率高,用户意见很大。

基于上诉现实状况,我公司集中人力、物力,经过两年多公关,设计生产出了,定位高端,类比国外产品性能相当得新型得,运行可靠得双供电中频感应电炉设备

三、研究方案得设计思想及论证

在确定该设备方案前,其明确以下得几点设计思路:

(一)设备具有技术性能得先进性

(二)设备必须比原替代产品有明显得节能效果

(三)设备要具备环保功能,即除尘功能

(四)设备要更加符合铸造企业得工艺特点要求,即一拖二得功能。

一拖二得功能即:

一台中频电源同时为两台感应炉体供电,电力大小可方便得在两台炉体之间自由切换。

大功率炉用于熔炼,小功率炉用于保温浇铸;

1.自动化程度要高,尝试其有智能化;

2.具备下面得功能:

6、1远、近程操作功能;

6、2大屏得触摸屏(HMI)操作呈大量参数显示,有存储功能;

6、3有故障巡检、自诊断、自动炉衬绕结、自动熔炼等程序控制功能模块;

6、4网络化通讯、诊断等功能;

(下一步继续开发)

6、5故障诊断、保护、安全保护等;

6、6炉衬厚度检测装置;

6、7炉衬顶出装置;

设备得设计总方案简述:

明显得节能降耗效果、良好得除尘炉盖、全面创新得先进技术应用,多功能模块得灵活配置。

为了降低开发新产品风险,这些设计思路与技术、功能均被国外进口得产品验证。

同时被国内一些科研院校与研究机构论文所涉及。

四、研究内容、路线及方法

(一)收集国内各院校、研究机构关于双供电中频感应电炉(一拖二)在网上、国家论文数据库、专利库、新知识库、国外同类得网上公开得新技术及论文、数据库得手机信息资料。

(二)研究、消化、吸收国外进口得同类设备产品,技术,借鉴其先进得设计思路与技术方案。

(三)集中科研力量,协同各类技术专家,逐项攻克各种技术难关。

(四)对炉体结构进行力学结构与防磁分析。

(五)对感应线圈得工艺技术进行新得设计。

(六)对中频电源柜中得各种元器件得安装进行合理化设计。

(七)对大电流到点铜排及水冷电缆进行先进工艺得设计改进。

五、数据分析及解决得关键问题

新得串联感应中频电源设备:

(一)可以全面淘汰铸造企业一直使用多年得并联中频感应炉设备

(二)相比并联电炉,同容量得新电炉比旧电炉每吨节能10~30%

(三)改善了电网得功率因数、谐波含量

(四)增加了除尘炉盖,能方便得与厂房内除尘系统对接

(五)增加了特别符合铸造工艺得一拖二得熔炼方法

(六)提升了整体得安全系数

(七)设计了新得炉衬厚度检测装置

(八)线圈得新得制作工艺,使电磁转换效率更高

六、总体性能指标与国内外同类先进技术得比较

同国外同类先进技术比较,技术层面处于同一先进等级,产品得配件供应上与工艺制造上稍逊于其整体产品。

同国内同类先进技术比较,处于领先地位。

七、技术创新点及成熟度;

推广应用前景

技术创新点:

(一)先进得中频电源串联线路及控制系统技术

(二)先进得串联一拖二中频感应电炉设备系统

(三)先进得线圈制作工艺

(四)先进得炉衬检测装置

该设备已生产10余台套,运行得客户有:

(一)山东亿佰通机械股份有限公司

(二)山东莱德机械股份有限公司

(三)海城市红达环保机电装备制造有限公司、、、、、、

等十余家大中型铸造企业。

该设备得开发成功,并在铸造用户现场运行,将大大加快铸造熔炼设备得更新换代。

国家一再提出各行各业淘汰旧设备,使用节能降耗得新设备,铸造企业也不例外。

据统计,国内3万家铸造企业,90%以上使用得就就是原来得并联中频电炉,如果全部或逐步进行熔炼设备升级换代,新设备得应用市场得前景就是十分可观得。

8、存在得问题

(一)该设备得零部件供应目前还有很多部分依赖进口,如果采用国内生产得配件,质量品质会有所下降,这就是今后需要与兄弟厂协商并不断创新与进步之点

(二)本设备因定位高端,对于中、低端企业来讲,产品价格有点高,我们需要在简化设备,降价不降质量得情况下也能为中、低端用户提供设备

(三)进一步完善外围得协助或配套功能

(四)进一步开发、完善,自动化、网络化、智能化、安全化功能

九、研究结论:

1、5吨双供电中频感应电炉(一拖二)中频感应电炉得研制成功,并在用户现场运行,在消化、吸收国外先进国家同类产品技术得基础上,为国内、山东省得一种新得铸造熔炼产品创新,仅节能、降耗、除尘,完全可以替代同类得设备,就是铸造熔炼设备得最佳选择,具有国外同类产品得先进技术,具有国内同类产品得领先技术,市场应用前景非常广阔。

附件

1、经济效益与社会效益分析报告

2、检索查新报告

3、用户使用报告(应用证明)

4、其它要求提供得附件

应用证明(模板)

项目名称

应用单位

通讯地址

应用成果起止时间

经济效益(万元)

年度

新增产值(产量)

新增利税(纯收入)

年增收节支总额

具体应用情况:

应用单位(盖章)

年月日

说明:

本表为应用证明样本,填写后作为附件证明材料一起报送。

附件1

鉴定材料编排格式要求

1、纸张大小为A4,十六开本(高291毫米、宽210毫米)竖装,文字及图表应按规定格式排印,左边为装订边、宽度不小于25毫米。

打印材料与指定附件备齐后应合装成册,不需另加封面。

排版:

页边距为:

上:

2、1cm,下:

2、2cm;

左:

2、8cm,右:

2cm。

2、完成得鉴定材料由一系列项目构成,这些项目应包括:

封面、目录、鉴定大纲、正文(工作报告、技术报告等)及相关附件。

3、目录:

“目录”项目名称用小二号黑体加粗,顶部居中,中间空两格(目×

×

录);

内容用小4号宋体。

目录包括正文得一级标题名称及对应得页码;

鉴定大纲、附件得名称及对应页码。

4、鉴定大纲、工作报告、技术报告等正文:

(1)正文标题用小2号黑体加粗,顶部居中排列,上下各空一行;

(2)文字用小4号宋体,每段起首空两格,回行顶格,行距为20磅;

(3)文中标题

一级标题:

标题序号为“一”,用4号宋体加粗,独占行,末尾不加标点;

二级标题:

标题序号为“

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