国电浙江南浔天然气热电联产项目Word文件下载.docx
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100MW,装机方案采用“1+1+1”。
机组设计燃料为天然气。
抽凝式联合循环由1台6F型燃气轮发电机组(年平均工况下出力为73.6MW)、1台余热锅炉和1台抽凝式汽轮发电机组(平均供热工况下出力为29.3MW,纯凝工况下出力为41.4MW)组成。
抽凝式联合循环总出力为102.9MW(平均供热工况)或112MW(纯凝工况)。
背压式联合循环由1台6F型燃气轮发电机组(年平均工况下出力为73.6MW)、1台余热锅炉和1台背压式汽轮发电机组(额定出力9MW)组成。
背压式联合循环总出力为82.6MW。
2.2工程污染源强结论
项目三废排放源强汇总见表1。
表1项目三废源强汇总表
污染物
种类
发生量(t/a)
处理方式
排放量
(t/a)
备注
废气
SO2
10.0
采用清洁的天然气作燃料,采用美国GE公司最先进的DLN2.6+低氮燃烧技术
通过60m高烟囱排放
NOx
369.4
烟尘
37.0
废水
循环冷却系统排污水
28.6万
作为清下水排入雨水管网
/
供热工况下,项目COD、氨氮排环境量分别为5.08t/a和0.398t/a。
超滤系统废水
14.85万
回用于原水预处理系统
反渗透系统废水
33.0万
酸碱废水
2.2万
中和处理后纳管
2.2
锅炉排污水
7.7万
降温、沉淀处理后纳管
7.7
生活污水
0.26万
化粪池处理后纳管
0.26
噪声
dB(A)
燃气轮机
92
隔声罩、隔声厂房、减振
主厂房33~43
隔声门窗>
35
进风消声>
30
蒸汽汽轮
发电机
余热锅炉本体
80
隔声、减振
隔声间>
西侧封闭>
33
烟囱消声后<
65
余热锅炉给水泵区
90
天然气调压站
75
隔声
隔声量>
15
机力通风冷却塔风机
88
降噪量>
机力通风冷却塔淋水
循环水泵
综合给水泵
空压机
85
主变压器
减振
消声量>
天然气备用锅炉
减振、消声
隔声消声量>
蒸汽放空
100
消声
固废
污泥
500
由环卫部门定期收集
100%安全处置
生活垃圾
27.5
3主要污染防治对策
本工程的污染防治对策主要包括废气处理、噪声治理、废水处理、固体废物处置、绿化措施、风险事故防范措施等,主要污染防治对策及处理预期效果见表2。
表2项目污染防治措施
分类
措施名称
主要内容
预期防治效果
燃机烟气
①采用清洁能源天然气作为燃料;
②采用GE公司最新的干式低氮燃烧器(DLN2.6+),NOx排放浓度控制在15ppm以内。
满足《火电厂大气污染物排放标准》(GB13223-2011)
燃气锅炉烟气
②采用低氮燃烧器。
满足《锅炉大气污染物排放标准》(GB13271-2001)
粉尘
采用天然气作燃料,不存在煤场、灰场和渣场的扬尘污染。
-
冷却水排污水
部分作为锅炉、汽机直流冷却和锅炉排污冷却用水,剩余部分作为清下水排入雨水管网;
直流冷却水
锅炉、汽机直流冷却水及锅炉排污冷却用水作为清下水排入雨水管网;
超滤废水
回用于原水预处理系统;
RO废水
RO浓水作为清下水排入雨水管道外,
达到《污水综合排放标准》中三级标准后纳管
经降温、沉淀处理后纳管。
经预处理后纳管。
主厂房
(1)土建位置以上采用轻质高隔声量多层复合墙体结构,在满足荷载要求的同时保证墙体的隔声要求。
(2)燃机进风口(面对厂界)设置隔吸声屏障。
(3)燃机罩壳通风机及管道采取降噪措施(隔声间、消声器)(4)门、窗采用隔声门窗。
(5)主厂房进风口设置进风消声器,屋顶风机设置排风消声器。
(6)墙体、门窗及进排风消声器隔声量充分匹配,避免降噪措施的不足与过度。
厂界噪声贡献值满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)中的3类区标准,周边敏感点达到2类区标准。
余热锅炉
(1)锅炉顶部、给水泵区域、天然气前置模块区域采取加装隔声间措施,采用轻质多层复合墙体和屋面结构,在满足荷载要求的同时保证墙体、屋面的隔声要求。
(2)隔声间门、窗采用隔声门窗。
(3)隔声间通风系统的进风口设置进风消声器,屋顶风机设置排风消声器。
(4)隔声间墙体、屋面、门窗及进排风消声器隔声量充分匹配。
(5)烟囱设置消声器,同时考虑高温、阻力、气流再生噪声等问题。
(6)针对锅炉排汽(气)放空,设置专门的消声器进行降噪。
天然气调压站区域
设置复合隔声吸声屏障
机力通风冷却塔区域
(1)机力塔进风口设置大型进风消声装置,降低淋水噪声及风机噪声反向传播噪声的排放。
(2)机力塔风机排风口设置排风消声器。
(3)风机电机及减速箱设置减振系统,降低电机及减速箱振动引起的固体传声导致的塔壁噪声辐射。
(4)淋水区域采取落水消声降噪设备。
(5)冷却风扇电机设计采取通风隔声罩(6)由于冷却塔距离厂界距离较近,为了确保厂界噪声达标,在冷却塔对应围墙位置设置吸隔声屏障。
变压器区域
(1)设置针对中、低频的隔吸声屏障;
(2)设置隔声门
天然气锅炉区域
通过可研可知,本工程中一套85t/h的燃气锅炉仅在当2台机组都因检修或故障停运时才投运,仅停一台机组时,无需启用启动锅炉。
故不对其专门采取噪声控制措施。
其它
(1)主要包括循环水泵房、综合水泵房、化水车间等土建结构内的声源区域。
(2)该类区域降噪措施为设置隔声门、窗,通风系统设置进、排风消声器。
冲管、排汽噪声
设置消声器,并向环保主管部门备案,并告示周边民众。
原水处理污泥
由城市环卫部门集中收集处置。
各类固废均能得到妥善处理,处理率达100%
环境监理
及时委托有资质单位开展项目环境监理
绿化
搞好厂区绿化。
厂区绿化美观
4环境影响预测结论
4.1环境空气影响
(1)小时浓度
由预测结果可知,本项目2台6F燃机建成后,烟气污染物排放对地面NO2小时浓度的贡献不大,占标率均较低。
NO2小时浓度最大贡献值占标率为17.0%,叠加背景浓度后占标率为52.0%,满足《环境空气环境质量标准》(GB3095-2012)中的二级标准。
(2)日均浓度
由预测结果可知,本项目建成后,烟气排放对预测范围内的NO2和PM10日平均浓度的贡献均相对较低,最大贡献值占标率分别为9.3%和0.5%,叠加背景浓度后日均浓度占标率分别为81.8%和75.8%,均满足《环境空气环境质量标准》二级标准,贡献值所占比值相对较小。
本项目采用清洁的天然气作为燃料,热电联产,集中供热,有利于降低区域燃煤的消耗比例,改善区域大气环境质量。
(3)年均浓度
由预测结果可知,锅炉烟气排放对预测范围内预测点的NO2和PM10年平均浓度贡献值较低,最大贡献值占标率分别为2.31%和0.133%。
(4)敏感点预测结果
由预测结果可知,本项目烟气污染物排放对各敏感点的影响在可接受范围内,NO2小时浓度和日均叠加背景浓度后,可满足《环境空气环境质量标准》二级标准,其中敏感点NO2小时贡献值最大值为东上林村,贡献浓度占标率为14.84%;
日均浓度贡献值最大值为施家板桥村,贡献浓度占标率为7.62%。
PM10日均浓度贡献值较低,敏感点贡献值最大值为施家板桥村,贡献浓度占标率为0.41%,由于背景值超标,在叠加背景值后均超标,最大超标倍数0.45。
4.2水环境影响
1、地表水
(1)清下水
根据类比调查了解,及企业单位提供的相关资料,本项目循环冷却水系统排污水部分作为锅炉房、汽机间直流冷却以及锅炉排污冷却等冷却用水,剩余部分循环冷却水系统排污水和锅炉排污冷却水作为清下水排入雨水管道;
RO浓水作为清下水排入雨水管道;
超滤反冲洗水回用于原水预处理系统。
根据企业2012年6月对本工程规划取水口頔塘段水质进行采样全分析,COD浓度为12.90mg/L。
循环水系统浓缩倍率按3倍考虑,则循环冷却系统排污水COD浓度为19.35mg/L,符合《浙江省人民政府关于十二五时期重污染高耗能行业深化整治促进提升的指导意见》(浙政发[2011]107号)中关于清下水排放的相关要求。
根据《国电浙江南浔天然气热电联产项目水资源论证》,本项目附近河流頔塘的多年平均流量为26.2m3/s,本项目清下水的排放量为61.6万m3/a(0.031m3/s),仅占頔塘的多年平均流量的0.12%。
根据《浙江省水功能区、水环境功能区划分方案》,本项目所在的頔塘段为农业、工业用水区,水环境功能区为多功能区。
综上所述,本项目清下水的排放不会引起最终受纳水体的水资源利用功能的改变。
根据调查了解,循环冷却系统排污水、锅炉汽机直流冷却排水温升约2~3℃,和反渗透系统的废水混合及自然冷却后排放,排放的流量仅占占頔塘的多年平均流量的0.12%,因此该部分冷却水不会对最终水体产生明显影响。
由于本项目采用天然气作为燃料,而非燃煤电厂,因此剩余部分废水(主要为循环冷却系统排污水)无法回用于干煤棚喷淋、灰调湿、炉后脱等系统进行综合利用,因此均作为清下水排入园区雨水管网。
(2)纳管污水
本项目作为污水外排的主要为锅炉排污水和员工生活污水。
项目采用超滤+反渗透+一级除盐+混床的制水工艺,有酸碱废水产生,经中和后纳管。
锅炉排污水水质较好,主要污染物为盐分、水渣等,且水温较高,经降温、沉淀处理后排入园区污水管网,根据类比调查,该部分废水水质源小于纳管标准;
本项目员工产生的生活污水经隔油池、化粪池处理后纳管。
根据工程分析结论,本项目实施后,新增纳管废水量约10.16万吨/年,仅占污水处理厂处理能力的0.93%。
目前振浔污水处理厂的实际处理能力为2.2万吨/天,完全有能力接纳本项目的污水。
综上所述,本项目废水产生量较小,水质较为简单,废水可以满足纳管要求,且不会对振浔污水处理厂产生较大的冲击影响。
目前企业已经取得了污水的纳管证明(详见附件),并能在企业投产前2014年年底前管网铺设到位。
2、地下水
本项目工业用水取自頔塘,生活用水来自市政自来水,项目不开采地下水,用水不会对地下水造成污染影响。
本项目为天然气热电联产项目,采用清洁的天然气作为燃料,无燃煤、燃油的贮存和堆放,且运行过程中不产生灰渣、脱硫石膏(灰)等固废,因此不存在各类固废堆放及对地下水的影响。
本项目为燃机项目,启动不需要柴油点火,因此无需设置点火油库。
项目化水站所需少量酸碱存放在酸碱贮槽内,并放置在专门的制水区,地面由混凝土构筑而成,并进行防渗处理,周边设置围堰并于中和池联通,中和池也由混凝土构筑并防渗,因此制水不会对地下水产生污染影响。
总体上来看,本项目地下水污染源较少,项目实施对地下水污染影响较小。
4.3声环境影响
根据当地环保部门出具的环评标准确认函,项目拟建地声环境功能为3类区,因此业主单位高度重视本项目的噪声防治,已在可研设计阶段委托相关有专业资质的单位进行噪声专项设计。
本项目噪声治理总投资约4641万元,经治理后,厂界噪声贡献值小于50dB(A),满足相应的声环境功能要求。
4.4环境风险影响
本项目环境风险主要来自酸碱储罐、液氨钢瓶以及废水、废气的非正常排放,根据风险识别,本项目无重大危险源,因此不会对周边产生较大的风险隐患,且项目风险防范措施可以满足控制环境风险的要求。
5清洁生产及总量控制
(1)清洁生产水平
本项目拟建设的机组是目前国际上公认的清洁高效的燃气-蒸汽联合循环机组,并采用清洁能源——天然气作为燃料。
本项目采用GE公司6F级重型燃机,为GE公司整机进口燃机,设备处于世界先进水平。
因此,项目生产符合清洁生产原则。
(2)总量控制
①氮氧化物、二氧化硫
本项目新增二氧化硫排放量10.0t/a和氮氧化物排放量369.4t/a需要替代削减12.0t/a和369.4t/a。
根据调查,本项目建成后区域替代锅炉的二氧化硫和氮氧化物的削减量分别为371.31t/a和63.39t/a.(详见表6.1-21)。
因此本项目二氧化硫的总量可以从自身的削减量中进行调剂,调剂后该区域内小锅炉剩余二氧化硫调剂量为359.31吨。
氮氧化物的总量尚有306.01t/a需要进行调剂。
根据湖州环保局的总量调剂意见,本项目剩余306.01吨氮氧化物的总量,由浙江长广(集团)有限责任公司生物质发电分公司3号燃煤机组关停项目削减量进行替代。
2010年污染源普查动态更新数据库中浙江长广(集团)有限责任公司生物质发电分公司3号燃煤机组氮氧化物排放量为2326吨,关停项目实施后可用于调剂总量为氮氧化物2326吨,关停项目实施后可用于调剂总量为氮氧化物2326吨(该项目为湖州市2011年度减排项目,其削减量已超出国家和省认定的氮氧化物削减比例部分,已用于浙江尤夫高新纤维股份有限公司20万吨直纺差别化工业丝项目调剂量氮氧化物130.6吨;
已用于桐昆集团浙江恒腾差别化纤维有限公司年产40万吨差别化纤维项目调剂量氮氧化物252吨),可用于调剂的余量为氮氧化物1943.4吨,其中用于该项目氮氧化物调剂量306.1吨;
调剂后浙江长广(集团)有限责任公司生物质发电分公司3号燃煤机组可调剂余量为氮氧化物1637.39吨。
②化学需氧量、氨氮
本项目新增COD排放量2.09t/a和氨氮排放量0.28t/a需要替代削减5.08t/a和0.398t/a。
此总量由湖州金騄印染实业有限公司中水回用工程项目削减量进行调剂,2010年污染源普查动态更新数据库中湖州金騄印染实业有限公司COD排放量为89.3吨、氨氮排放量为6.71吨,中水回用工程实施后可用于调剂总量为COD79.6吨、氨氮6.02吨(已用于浙江尤夫高新纤维股份有限公司20万吨直纺差别化工业丝项目调剂量COD72.52吨、氨氮5.405吨),可调剂余量为COD77.6吨、氨氮5.803吨,其中用于该项目调剂量为COD0.8吨、氨氮0.067吨;
用于湖州南太湖环保能源有限公司焚烧处理垃圾300吨/日扩建工程项目调剂量COD2.26吨、氨氮0.282吨),可调剂余量为COD76.54吨、氨氮5.671吨,其中用于该项目调剂量为COD5.08吨、氨氮0.398吨;
调剂后湖州金騄印染实业有限公司剩余调剂量为COD71.46吨、氨氮5.273吨。
6公众参与
建设单位分别在项目附近镇政府、村庄及开发区管委会进行了项目公示,第一次公示主要内容为项目建设的基本情况介绍和公众反馈意见的方式等,第二次公示主要内容建设项目规模、拟采取的污染防治措施、污染物排放情况、环境影响评价初步结论以及公众反馈意见的方式和途径等内容。
第二次公示期间发放调查表进行公众调查,发放团体表24份,个人表50分,根据对项目所在地附近的团体和民众的调查可知,被调查团体和民众基本赞成本项目在现有厂区内实施。
7综合结论
国电浙江南浔天然气热电联产项目采取目前国际上公认的清洁高效的燃气―蒸汽联合循环机组,采取热电联产,属国家鼓励建设类项目,符合国家的产业政策。
采用清洁能源——天然气作为燃料,二氧化硫和烟尘排放极少,采用最先进的低氮燃烧器控制氮氧化物排放,同时采取了其它一系列的污染防治措施和清洁生产工艺,各项污染物的排放均能满足国家的有关排放标准。
项目选址符合《湖州临沪工业区的规划》、《湖州市南浔区热力规划》和《湖州市生态功能区规划》,项目建设符合清洁生产和总量控制的要求。
建设单位应切实落实本报告书提出的污染防治对策措施,严格执行“三同时”,消除和减小本工程污染物排放对环境带来的影响。
因此,从环境保护角度评价,本工程的建设是可行的。