空心楼板施工方案Word文件下载.docx

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1-3（48-50）/P-N轴,4-6（45-47）/K-L轴，

2-4（47-49）/1/H-K轴，8-9（42-43）/H-J轴

12

4-6（45-47）/K-L轴

三

3~6

36-38（13-15）/K-L轴

7~10

12-13（38-39）、15-18（33-36）、20-22（29-31）/H-J轴，

13-15（36-38）/K-L轴

八、十一

2~11

1-3（48-50）/Yg-Yj轴

3.材料及构造要求

3.1材料

3.1.1筒芯填充材料为"

一种带硬质加强层的轻质发泡材料填充件"

。

如下图所示：

3.1.2.混凝土:

石材粒径18mm,采用泵送施工一次浇注成型,塌落度160mm。

3.1.3筒芯长度不宜大于1.5米，本工程采取1.0米。

3.1.4筒芯进场时，应按同一生产厂家、同一材料、同一生产工艺、同一规格且连续进场的筒芯不超过5000件为一个检验批，检查产品合格证、出厂检验报告，并进行抽样检验。

当连续3批一次检验合格时，可改为每10000件为一个检验批。

a．用于现浇混凝土空心楼盖的内模除应满足规格和外观质量要求外，尚应具有符合施工要求的物理力学性能。

内模材料中氯化物和碱的含量应符合现行有关标准的规定，且不应含有影响环境保护和人身健康的有害成份。

b．筒芯筒壁应密实，筒芯两端封板应与筒体牢固连接。

筒芯外表面不应有飞边、毛刺、孔洞及影响成孔效果的其它缺陷。

对已发现的外观质量缺陷，可在现场进行修补。

筒芯尺寸允许偏差：

项目

长度

断面尺寸

端面平整度

筒体平直度

不圆度

允许偏差（mm）

±

10

5

≤8

筒芯物理力学性能要求

单位长度质量（D≤200mm）

吸水率

抗夺荷载

抗振动冲击振动1min

要求

≤12kg/m

≤18%

≥100KG/M

无裂纹，无破损

允许误差

≤1.8kg/m

≤2%

c．对每个检验批筒芯的外观质量应全数目测检查，其质量应符合前款b条的要求。

对不符合质量要求的筒芯，应进行修补。

对每个检验批应随机抽取20根，进行尺寸偏差检验；

检验合格后从中随机抽取3根筒芯符合前款b条的要求进行单位长度质量、抗压性能、抗振动冲击性能和吸水率检验。

d．当抽取的20根筒芯试件尺寸偏差量测结果符合前款b条的要求合格点率不小于80%，且没有严重超差进，该检验批的尺寸偏差可判为合格。

当合格点率小于80％但不小于70％时，应再随机抽取20根试件进行检验，当按两次抽样总和计算的合格点率不小于80％，且没有严重超差时，该检验批的尺寸偏差仍可判为合格。

如不能符合上述要求，应逐件量测检查，剔除有严重超差的试件。

e．对抽取的3根筒芯试件均应进行单位长度质量、抗压性能、抗振动冲击性能和吸水率检验，当检验结果符合前款b条的要求时，该检验批的物理力学性能可判为合格。

如某检验项目不符合要求，应再随机抽取3根试件对该检验项目进行检验。

当3根试件的检验结果均符合要求时，该检验批的物理力学性能仍可判为合格

3.2构造

3.2.1筒芯安放位置要准确,筒芯安放应平直，不得出现错位及高低不平的现象，竖向几何尺寸误差不得大于5mm,水平向几何尺寸误差不得大于5mm。

筒芯平面布置见下图。

具体布置见相应部位施工平面图纸。

3.2.2所有埋件,走线均应予埋,不得后凿,予埋管线在两孔之间的肋处或在筒芯端头实浇部分走线。

3.2.3.管端到梁边预留50mm，与梁整体现浇;

现浇空心板锚入边梁内的做法详图如下所示；

网片竖筋采用C6@250，做法如下图A所示。

3.2.4现浇空心板上预留水钢套管见下图，钢套管不许穿板肋。

3.2.5现浇空心板上预留接线合见下图。

4.施工

4.1施工流程

现浇混凝土空心楼盖的施工顺序为：

测量放线→安装空心板底模→模板上划线定位→绑扎空心板底筋→预埋水电线管及竖向穿板管→安放填充材料及开槽处理→绑扎空心板上筋→空心板抗浮处理→隐蔽工程验收→浇筑混凝土→养护、拆模。

4.2施工顺序及主要方法：

4.2.1.施工测量：

将轴线位置和标高从设定的控制点引测到施工层。

4.2.2模板支撑系统：

脚手架搭设前必须验证持力层楼面强度是否达到设计要求，本层的脚手架立杆支撑与下层立杆支撑是否在同一直线上。

现浇混凝土空心楼盖应采用扣件式钢管脚手架支撑系统，钢管采用的是Ф48钢管，厚度不少于3.0mm。

立竿采用通长钢管，安装模板方案中立杆间距1000mm，水平杆步距1500mm，并增设扫地杆。

支撑系统相关构造按照模板方案中的要求进行支设。

对现浇混凝土空心楼盖结构中的钢筋混凝土梁、板，其模板应按设计要求起拱；

当设计无具体要求时，起拱高度宜为跨度的2‰-3‰。

模板安装完成并经验收合格后，按设计要求对芯模位置划线和弹线标明；

控制好内模间距和区格周边、柱周围混凝土实心部分的尺寸。

对暗梁、内模、预埋管、孔等做放线定位，核对无误后方可顺序施工。

4.2.3钢筋绑扎、内模安装顺序及方法：

绑扎梁钢筋、肋间钢筋，板底、肋间等钢筋与水电预埋完成后，按设计间距布置芯模垫块和芯模。

绑扎钢筋时，注意钢筋叠加顺序。

施工中对需要截断的芯模，截断后应采取有效的封堵措施。

4.2.4对单个芯模和楼板底模均应采取抗浮技术措施。

芯模抗浮技术措施应在检查确认芯模位置，间距符合设计要求后进行固定。

为保证混凝土浇筑过程中芯模不发生上浮、偏位，确保成型后现浇空心板的壁厚、肋宽等各项尺寸要求，每平方米约2点固定，控制点的布置如下所示：

填充材料的定位是靠组合格栅、水泥垫块、板受力钢筋来实现（如下图所示）：

施工中由直径1.5-2.5mm铁丝绑住板上筋，穿过控制点的预留小洞，绑扎在底模板的支撑体系上，绑扎牢固，在混凝土浇筑前逐点检查。

每组填充材料需由两片组合格栅固定，具体尺寸如下图：

水泥垫块与受力钢筋限制填充材料的上下错动，组合格栅限制填充材料的左右错动；

靠摩擦力限制填充材料的前后错动。

放好填充材料并盖好上铁后再放水泥垫块，水泥垫块定位要求准确，每根填充材料需控制两点，位置不允许错动。

4.2.5填充材料的管线开槽处理

填充材料施工对水电管线的铺设要求：

有填充材料的地方水电管应尽量横平竖直铺放，走两端实心区或两道管的衔接处，如无法实施可在填充材料上局部开槽，给线管留一个通道，然后对填充材料开槽处用胶带粘贴修补加强。

（见下图）

在柱角位置，填充材料如果和柱子紧贴，需切除多余部分填充材料，保证填充材料和柱边之间不小于50mm的净距离，然后用胶带将切割部位修补完好。

4.2.6绑扎完板面钢筋后，严禁在上面踩踏，以保证负筋、面筋位置的正确。

4.2.7钢筋绑扎、内模安装隐蔽验收。

4.3混凝土浇筑

4.3.1混凝土施工采用商品砼、输送泵输送的施工方法。

混凝土拌合物的塌落度为160mm。

4.3.2施工便道：

本工程混凝土在楼面的输送搭设专门的架空150mm的施工便道，混凝土泵送管不得直接放在钢筋上；

施工人员不得直接踩踏板筋。

浇筑混凝土时，要求有木工和钢筋工跟随，及时修复内模与钢筋，防止偏位、破损。

4.3.3钢筋隐蔽验收及内模固定验收合格后，应将模板内杂物清理干净，方可浇筑混凝土。

混凝土泵管支架须放置在胶合板或其他材料的垫板上，禁止直接放置在内模上，以免刺破内模。

4.3.4施工时，先浇筑柱部位混凝土，后浇筑梁、板部位混凝土，每块板厚的混凝土要分两步浇筑完成。

首先，将每块板的全部内模肋部混凝土浇至1/2高，宜使用3cm直径插入式振捣棒仔细振捣混凝土，振捣棒插入间距300mm。

所有肋部必须按规定间距振捣，不得漏振，只有这样才能把内模下空气全部排除干净，使内模下混凝土振捣密实。

如果一次将混凝土浇筑到板顶，板肋部位被混凝土掩盖，不但不方便振捣而且使内模下空气不易排出，很容易造成内模下混凝土振捣不密实，出现蜂窝、麻面甚至孔洞，在本块板的所有肋部混凝土浇筑振捣密实后，在混凝土初凝前将剩余板厚的混凝土浇筑到设计标高，并对肋部混凝土进行两次振捣，最后使用混凝土平板振捣器沿固定内模的垂直方向振捣板面混凝土，初凝前，及时抹平。

及时养护，以防开裂。

4.3.5混凝土的养护采用洒水湿润养护，养护要及时，防止开裂。

混凝土的拆模：

侧模在混凝土强度保证其表面及棱角不因拆除模板而受损坏后可拆除，底模的拆除要等到混凝土强度达到100％后方可拆除。

4.3.6在内模安装和混凝土浇筑时，应铺设架空马道，严禁将施工机具直接放在内模上。

施工操作人员不得直接踩踏内模。

浇筑混凝土时，应对内模进行观察和维护。

发生异常情况时，应按施技术方案及时进行处理。

5．质量要求及成品保护

管理检查要求：

实行岗位责任制。

按质量目标分解，将质量责任层层挂牌，层层落实。

由质检员行使质量否决权和奖惩权。

加强技术管理，明确岗位责任制，认真做好技术交底工作。

各种不同的材料必须合理分类，堆放整齐，严格管理。

加强原材料检验工作，严格执行各项材料的检验制度。

填充材料都必须有出厂合格证和试验资料。

实行质量奖罚制。

实行优质重奖、劣质重罚的方法，调动工人的积极性。

三检制。

质量严格检查，坚持“自检、交接检、专检”三检制。

隐检制。

根据施工进度安排预检、隐检计划，进行预检、隐检程序，办理预检、隐检手续，并及时履行签证归档。

5.1内模安装要求位置准确和整体顺直，并符合下列要求：

内模的安装位置应符合设计要求。

区格板周边和柱周围混凝土实心部分的尺寸应符合设计要求。

5.2施工过程中，预留、预埋设施（水平管线、电线盒等）的安装应与钢筋安装、内模安装等工序交叉进行。

5.3梁板钢筋绑好后，严禁利用上层钢筋或负筋铺板作人行和浇筑混凝土的通道，以免将钢筋踩到下面，而影响底板的受力性能。

5.4由于芯模强度不是太高，因此，对现场施工人员做好技术交底，使其明确操作过程中的注意事项是十分必要的。

包括搬运、安装等要轻拿轻放，安装前检查有无破损，安装后注意保护，避免受外力打击破坏等。

5.5内模安装检验批质量验收

5.6填充材料的成品保护措施

填充材料的成品保护是否得当，是关系到空心板施工质量好坏的重要环节，必须采取专门的保护措施。

对于填充材料要防止坚硬金属剐碰；

同时电、气焊作业不得紧贴填充材料进行，避免烧出孔洞。

若填充材料表面出现破损，应及时修补，当破损面积超过总表面积的30%时，应更换成完好的填充材料。

浇筑混凝土时，一定要搭设马道，避免直接在填充材料上作业。

5.7保证混凝土施工质量的措施

砼骨料最大粒径不宜大于25mm，在浇注砼时尽可能从板一侧顺管方向浇注，用直径50mm振捣棒进行振捣，要求振捣密实。

施工缝留设不作特殊要求。

5.8空心板区域后浇带的保护措施

本工程中如后浇带预留时间较长，特别对于空心板区域，结构厚度较大。

填充材料要避免剐蹭和践踏，这些材料一旦损坏不容易替换，同时其它杂物掉进后浇带的很难清理干净。

因此应建议总包对空心板区域后浇带采取临时封闭措施，根据我们的经验，可以在后浇带上先盖上一层塑料布，周围压密实，然后在塑料布上再压一层模板

6、职业健康安全要求

6.1一般要求

6.1.1浇筑混凝土时，设专人指挥进出厂车辆，避免发生碰撞。

6.1.2塔吊吊运混凝土下料时，应慢落慢起，防止吊斗摆动过大伤人。

且应协调组织好立体交叉，防止高空坠物伤人。

6.1.3浇筑梁板、柱混凝土，应设操作台，不得直接站在模板或支撑上操作,并且操作平台上应设护栏。

6.1.4使用振动棒应穿胶鞋，湿手不得接触开关，电源线不得有破皮漏电。

振捣器不得放在初凝的混凝土、脚手架、道路和干硬的地面上进行试振，如检修或作业间断时，应切断电源。

6.1.5板的孔洞必须设置安全标志，牢固的盖板，防护栏杆、安全网或其他防坠落的防护设施，电梯井口必须设防护杆或固定栅门，电梯井口内应每隔两层并最多隔10m设一层安全网。

6.1.6现场需用电时，必须提前提出申请，经项目部专业电工批准，才能进行接引。

接引电源工作必须由专业电工进行，并应设专人进行监护。

施工用电完毕，也应由专业电工拆除。

6.1.7运输混凝土小车通过或上下沟槽时必须走便桥或马道，便桥或马道的宽度应不小于1.5m。

应随时清扫落在便桥或马道上的混凝土。

途经的洞口临边必须设置防护栏杆。

小车运装混凝土量应低于车箱50～100mm。

6.1.8结构施工阶段，混凝土、振捣棒、电锯等噪声限值不得超过以下规定：

昼间70dB（A），夜间55dB（A）。

6.2泵送的安全要求

6.2.1泵送设备的停车制动和锁紧制动应同时使用，轮胎应楔紧，应离基坑边缘保持一定距离，水源供应正常，料斗内应无杂物，各润滑点应润滑正常。

管道接头、安全阀必须完好，管道的架子必须牢固，输送前必须试送。

应定期检查泵管，特别是弯管等部位的磨损情况，以防爆管。

在布料杆动作范围内无障碍物，无高压线。

泵送混凝土时，宜设2名以上人员牵引布料杆。

6.2.2混凝土泵送过程中，不得把拆下的输送管内的混凝土撒落在未浇筑的地方。

排除堵塞，重新泵送或清洗混凝土泵时，布料设备的出口应朝向安全方向，以防堵塞物或废浆高速飞出伤人。

6.2.3用输送泵输送混凝土，管道接头、安全阀必须完好，固定输送管的支撑架采用φ48钢管，钢管不能直接放在钢筋上，需放在铺设的垫木上，管道的架子必须牢固。

泵管转弯处需做加强处理，且应用密目网和防漏彩条布进行围挡，防止泵管爆裂伤人，输送前必须试送。

6.3混凝土振捣器使用安全要求

6.3.1振动棒使用前必须经电工检查，确认无漏电后方可使用。

6.3.2使用振动棒应穿胶鞋，湿手不得接触开关，电源线不得有破皮漏电现象。

6.3.3插入式振捣器电动机电源上，安装漏电保护装置，熔断器选配符合要求，接零安全可靠。

电动机接零线不良者严禁开机使用；

6.3.4操作人员掌握一般安全用电知识。

操作振捣器作业时，穿戴好胶鞋和绝缘橡皮手套；

6.3.5振捣器停止使用时，立即关闭电动机；

搬动振捣器时，切断电源，以确保安全。

不得用软管和电缆拖拉、扯动电动机；

6.3.6电缆线上不得有裸露之处，电缆线必须放置在干燥、明亮处；

不允许在电缆线上堆放其他物品，也不允许车辆在其上面直接通过，更不允许用电缆线吊挂振捣器等物；

6.3.7振捣器作业时，软管弯曲半径不得小于50cm；

软管不得有断裂；

6.3.8振捣器启振时，必须由操作人员掌握，不得将启振的振捣棒平放在钢板或水泥板等坚硬物上，以免撞坏发生危险；

6.3.9严禁用振捣棒撬拨钢筋和模板，或将振捣棒当大锤使用，操作时勿使振捣棒头夹到钢筋里或其他硬物而受到损坏；

6.3.10作业后，振捣棒必须做好清洗，保养工作。

振捣器要放在干燥处。

（注：

本施工方案根据甲方提供施工图及原设计单位同意的二次深化设计图纸进行编制，做为目前施工使用，未尽事宜以图纸及图纸会审记录为准，按现行相关规范执行）。