抽样验收文档格式.docx

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科学研究表明：

垃圾中平均含有30%容易腐败的有机物质、25%的纸张与纸盒、13%的玻璃和11%的塑料。

细小的不可燃（小的碎片和瓦砾、粒径小于20mm的无机粉尘）在垃圾中约占7%。

危险的废弃物含量为1%，如图2-1所示。

因此，垃圾可以进行循环利用，变废为宝。

图2-1垃圾种类及份额

而通过市场调查我们知道，现在处理垃圾主要问题是怎么样对垃圾进行分类，在此基础上我们了解到现有大型垃圾分类处理设备，价格高昂，运行成本高昂，需要大量的垃圾原材料，只在大型城市中才会有一座，严重限制了大规模垃圾处理的问题。

在此我们设计了这个小型机械，它可以满足人们对垃圾分类的一些需求。

垃圾分类才是关键！

质量特性分析

质量概念的关键是“满足要求”，这些“要求”。

必须转化为有指标的特性，作为评价、检验和考核的依据。

由于顾客的需求是多种多样的，所以反映产品质量的特性也是多种多样的。

它包括:

性能、适用性、可信性（可用性、可靠性、维修性）、安全性、环境、经济性和美学性。

产品质量特性有内在特性，如结构、性能、精度。

化学成分等；

有外在特性，如外观、形状、色泽、气味、包装等;

有经济特性，如成本、价格、使用费用、维修时间和费用等;

有商业特性，如交货期、保修期等;

还有其他方面的特性，如安全、环境，美观等。

质量的适用性就是建立在质量特性基础之上的。

服务质量特性是服务产品所具有的内在的特性。

有些服务质量特性是顾客可以直接观察或感觉到的，如服务等待时间的长短、服务设施的完好程度、火车的正误点、服务用语的文明程度、服务中噪声的大小等。

还有一些反映服务业绩的特性，如酒店财务的差错率、报警器的正常工作率等。

一般来说，服务特性可以分为服务的时间性、功能性、安全性、经济性、舒适性和文明性六种类型。

不同的服务对各种特性要求的侧重点会有所不同。

根据对顾客满意的影响程度不同，应对质量特性进行分类管理。

常用的质量特性分类方法是将质量特性划分为关键、重要和次要三类，它们分别是:

关键质量特性，是指若超过规定的特性值要求，会直接影响产品安全性或产品整机功能丧失的质量特性。

重要质量特性，是指若超过规定的特性值要求，将造成产品部分功能丧失的质量特性。

次要质量特性，是指若超过规定的特性值要求，但不影响产品功能，可能会引起产品功能的逐渐丧失。

对质量的真正内涵，哈佛大学教授戴维·

列艾做了精辟的概括。

他认为一项产品或服务的质量应包括以下几个方面：

1、性能：

它是产品或服务的主要特征。

如一辆汽车的部件的运行情况，乘坐、操作及使用材料的等级等；

2、安全性：

是指产品或服务的危险、伤害或有害性。

质量合格的产品应把危险性降到最低。

如汽车需要安装反锁刹车与安全气囊等；

3、可靠性：

指产品或服务所具备的性能的隐定性。

如汽车故障率的高低等；

4、寿命：

产品或服务正常发挥功能的持续时间。

如汽车的有效行驶公里数、防锈蚀性等；

5、美学性：

指产品或服务的外观、感觉、嗅觉和味觉等；

6、特殊性能：

是指产品或服务的额外特性，如用户使用产品时是否便利，汽车的校准和控制装置通常就提供了这种便利性；

7、一致性：

指一件产品或服务满足用户需求的程度；

8、会意质量：

对产品或服务质量的间接评价，如声誉；

9、售后服务：

指对用户抱怨的解决并核实用户已经满意。

上述九个方面较全面地概括了质量的真正内涵，不仅从企业的角度，而是更多地站在用户的角度来认识质量的内涵。

传统的质量观念通常仅关注前四项而忽视了质量的后几个重要的方面。

前四个方面是相同性质的产品或服务均应满足的共同质量特性，而正是后几个方面显示出产品或服务的与众不同，给用户带来更多的附加价值，从而吸引和留住顾客。

面临现代激烈的市场竞争，企业必须重视质量内涵的后几个方面，尤其是售后服务，它是产品质量最重要内涵之一，是联结企业和用户的纽带。

产品功能及介绍

一号产品：

大小：

约3m×

1m×

2m工作面积：

占地面积约10×

3㎡

功率：

7.5kW日处理量：

4吨

功能：

本产品的功能是将生活垃圾进行破碎和简单分类，大致可分为三类：

纸片等轻型垃圾、果皮蔬菜厨余、金属等重物。

适用于中小型人口相对集中的区域，如农村乡镇，小区、学校等。

工艺流程：

通过传送带将混合垃圾送入破碎装置，破碎装置内有高速转动刀

片，破碎之后将垃圾导入至加速带上，由于不同种类的垃圾质量和空气阻力不同，通过高速抛射与重力可以将垃圾按比重进行大致分类。

分析项目

质量影响

重要程度

组成

各工艺零件的质量和组装质量决定了产品质量

关键特性

功能

能清晰分类垃圾种类，并进行细化切割处理

外观

美观大方，占地面积合理，外形设计简单

重要特性

通过传送带将垃圾送入机器的破碎装置，破碎装置内高速转动的刀片将垃圾进行一次破碎后通过传送带送入烘干装置，烘干垃圾中的水分后垃圾进入磁力筛选器筛选出可回收金属，下一步通过风力筛选，筛选出轻质可燃物和重质不可燃物品，并进行第一次收集处理。

之后在重质不可燃物筛选出非铁类金属物质后余不燃物进行填埋处理，轻可燃物进行第二次破碎后通过RDF成型技术垃圾进行固体燃料化，加工成热值更高、更稳定的燃料的垃圾。

·

产品优势：

（1）本机械属于中小型机械，并可通过组装装配，便于运输和安置；

（2）本机械可快速进行分类，收集，免除了建设大型垃圾储存仓库的费用；

（3）本机械价格适中，可满足大部分用户的需求；

（4）本产品的操作简单。

（在自动化状态下，只需一键就可完成垃圾分类）；

（5）本产品具有通用性。

（机械只需很小的占地面积）；

（6）本产品面对的对象广泛。

质量控制、检验流程

末件检验

（重要过程）

首件检验（关键过程）

巡检（特殊过程）

末件检验（重要过程）末件检验末件检验

根据垃圾复杂程度、形体不同、过程作业方法、生产规模、特点、批量的不同，质量检验计划可由质量管理部门或质量检验的主管部门负责，由检验技术人员编制，也可以由检验部门归口会同其他部门共同编制。

编制检验计划时应考虑以下原则:

（1）充分体现检验的目的。

一是防止产生和及时发现不合格品，二是保证检验通过的产品符合质量标准的要求。

（2）对检验活动能起到指导作用。

检验计划必须对检验项目、检验方式和手段等具体内容有清楚、准确、简明的叙述和要求，而且应能使检验活动相关人员有同样的理解。

　　（3）关键质量应优先保证。

所谓关键的质量是指产品的关键组成部分（如关键的零、部件），关键的质量特性。

对这些质量环节，制定质量检验计划时要优先考虑和保证。

　　（4）综合考虑检验成本。

制定检验计划时要综合考虑质量检验成本，在保证产品质量的前提下，尽可能降低检验费用。

　　（5）进货检验、验证应在采购合同的附件或检验计划中详细说明检验、验证的场所、方式、方法、数量及要求，并经双方共同评审确认。

（6）检验计划应随产品实现过程中产品结构、性能、质量要求、过程方法的变化作相应的修改和调整，以适应生产作业过程的需要。

质量控制、检验计划

编制说明：

1、A类不合格：

最被关注一种不合格。

如产品的极重要质量特性不符合规定。

2、B类不合格：

关注程度比A类稍低。

如产品重要质量特性不符合规定。

3、C类不合格：

关注程度低于A类和B类。

如产品一般质量特性不符合规定。

不合格特性分析表

检验项目

缺陷表现

不合格类型

质量水平

功能特性

不能很好的分类和粉碎

A

1.0%

组成成分

齿轮、切刀、机床的质量

B

2.5%

外形美观

占地大，重量过重

C

6.5%

工作领域、工作任务、职业能力分析表

工作领域

工作任务

职业能力（岗位核心职业能力用*标注）

产品成型

工艺

产品结构分析

能读懂图纸；

具备绘图能力；

熟悉国家相关标准；

能正确选择公差配合；

会使用量具；

能够分析模具所成型产品结构工艺性能的优良；

能提出相应改进措施；

熟悉常用塑料的性能；

熟悉金属材料的性能。

选择成型设备

熟悉成型设备工作原理；

能够正确选择成型设备。

编制成型工艺

会编制制品的成型工艺。

模具设计

（设计员）

模具成型分析与

工艺设计

会确定最佳型腔数量、进行型腔模的浇注系统设计；

能够合理设计冲压成形排样图。

模具的结构设计

熟练掌握二维及三维CAD绘图软件，进行模具分型；

能较熟练测绘机械零件；

会设计各类机械结构；

具备机械结构的基本设计和计算能力；

掌握模具典型零部件的设计要点；

会分析模具结构的合理性；

会设计典型的模具结构；

熟悉液压与气动的工作原理。

模具材料的选用

会合理选用常用模具的材料；

会标注热处理工艺条件。

技术文件编制

掌握加工工艺编制的标准化格式；

具备良好的语言组织归纳能力；

能够进行表单绘制；

了解设备加工；

具备良好的语言组织及图文编辑能力。

模具制造

（操作工）

模具加工工艺流程

会编制模具加工工艺。

数控加工

会模具零件的加工程序编制。

普通机加工

会车、铣、刨、磨、钻加工等基本技能。

电加工

会操作线切割机床；

熟悉线切割机床的工作原理。

会操作电火花成型机床；

熟悉电火花机床的工作原理。

材料及热处理

正确选用热处理工艺。

工装夹具制作

会设计制作简单的专用夹具+。

模具项目管理（车间技术员、车间工艺员、现

场管理员）

模具质量管理

能对简单零件精心测绘；

能够对成型过程中所有问题进行现场处理（划痕、拉伤、毛刺、流痕、飞边等）；

会使用常用的检测设备；

会编制产品检验卡片；

掌握模具质量控制方法和记录表设计；

具有质量管理的基本能力；

会编制质量管理文件；

会模具装配后的总检并能够评定检测结果。

模具生产管理

会编制模具的生产作业计划；

具备安全作业管理能力；

会进行模具经济技术分析；

具备一定的生产组织协调能力；

具有阅读相关英文资料基础；

会控制模具上单进度；

有协调生产与制造模具的能力；

具备人员和设备的协调能力；

具有良好的职业道德，具有较好文字表达能力。