工程质量控制程序及质量保证措施Word文件下载.docx
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D、加工前检查设备及工装的完好情况。
加工中不能野蛮操作。
8.1.4.加工检查阶段
●质检部要对加工工过程中的质量检验工作负责，对加工质量进行全面控制，控制要点如下：
A、进行首件专检及标识。
B、对每道工序进行跟踪检验，确保不合格产品不转入下序。
C、进行循检、抽检，并做抽检标识，每批抽检率为10%，每批数量不少于3件。
D、发现不合格品，按公司《不合格品控制》程序规定处理。
8.1.5.安装阶段
●该工程项目部要对本工程的安装质量负责，对安装质量进行全面控制。
项目部设有质检员，负责日常的施工质量检查、记录，并向监理单位进行沟通报验。
公司还设有工程监察员，负责对安装现场质量、安全、管理、文明生产、各种质量记录等进行监督检查。
安装过程控制要点如下：
A、现场材料和构件摆放要符合要求。
B、预埋件安装处理要符合规定，防腐措施要切实可靠。
C、转接件安装要可靠，安装精度要在偏差范围内，切实做好防腐工作。
D、框架幕墙的龙骨安装必须控制在内控标准之内。
E、防火、防雷、防静电的处理要符合规范，满足设计要求；
F、要保证板块的安装精度与外观质量。
G、严格控制硅酮密封胶的打胶质量。
以上要严格按照公司《现场安装过程质量控制》和《安装过程检验控制》程序进行操作和控制。
判定的依据为各种质量记录及评定标准。
8.1.6.验收阶段
●验收前施工人员应对大楼进行彻底的清理和清洗。
验收时，先由公司组织验收小组进行验收，验收合格后向总包、监理、业主方申请分项工程验收。
本工程阶段验收质量应全部为优良，现场质量评定全优率不低于90%，即工程必须达到优良等级。
此过程控制要点如下：
A、现场竣工资料必须齐全完备。
B、幕墙应清洁、完整、可靠、观感好。
8.2、质量保证措施
公司通过科学有效的管理，从方案设计到材料的购买，从部件制作到购件的组装，乃至最后的现场安装及现场质量控制，均能得到可靠的保证，包括材料供应商的质量保证。
8.2.1.技术方面的保证措施
公司拥有一支稳定的、专业技术过硬的设计队伍，主要设计人员具备五年以上专业工作经验，熟悉规范，与各大设计院设计师均有良好合作经历。
对本工程的设计，我们从中筛选出最优秀者、最具实践经硷的设计师进行方案设计，确保造型美观，结构经济、合理。
图纸经过内部会审后方可报设计师审批。
同时，在现场设现场设计人员，加强现场技术能力。
设计方案综合考虑项目的具体情况，设计人员与业主和设计师进行良好沟通，准确把握业主和设计师的思路，设计图纸经设计师确认后再投入使用。
而且拥有一批经过计算机专业培训的精干的技术人员，对每个工程的一切技术数据均由计算机进行严格的计算，确保各项技术参数准确无误，满足使用要求。
8.2.2.优秀的现场施工队伍
8.22.2.1.人员选择
首先我们将选派现场施工管理经验非常丰富具有国家一级项目经理资质的工程师担任该工程项目经理，负责该项目的施工，并设一名项目副经理进行协助，设一名现场技术负责人、质量员、试验员、安全员、资料员等管理人员齐备的高素质的领导班子。
安装人员的素质、技术水平也是决定工程质量的一个不可忽视的重要因素。
公司的安装人员都是经过专业技术培训的技术工人，公司承做的大量工程，锻炼培养了一批技术水准高、操作技能强、守记律的施工队伍，积累了丰富的施工经验。
对本工程，公司挑选最优秀的人员并配备先进的安装工艺装备。
8.2.2.2.技术交底
工程进场前，设计人员负责对施工管理人员进行图纸交底，使之明确设计意图和设计依据。
现场技术人员综合考虑设计方案、质量标准、工期要求、现场条件等因素编制施工组织设计，提交切实可行的施工方案。
8.2.2.3.进现场前的培训：
由有关领导讲解本工程的重要性，使安装人员对此有足够的认识。
由技术人员讲解相关的标准规范和安全准则。
所有技术向施工人员交底。
8.2.2.4.现场施工管理
根据现场施工中出现的实际问题，每周由项目经理组织召开一次工作总结会议，内容如下：
施工方案，施工计划执行情况的总结
安全、质量，技术标准执行情况的总结。
本周工作的总结，奖优罚劣。
下周的工作安排。
为保证工程进度和质量，还要定期举行会议，邀请业主代表、监理代表、项目部成员参加，对工程的各个方面进行协调、沟通，将会议纪要返回给公司总经理，以便整体安排。
8.2.2.5.技术资料管理：
现场施工管理人员加强施工资料的管理工作，建立健全施工资料管理岗位责任制并配备专职资料管理员，按照《建筑安装工程资料管理规程》DBJ01-51-2000即京建质[2000]569号要求汇总工程资料，在工程竣工前移交单位并协助业主方建设单位进行工程竣工验收。
8.3.在材料选用与验收方面的保证措施
本工程上使用的各种材料，我们根据设计师的设计意图、工程的规模及业主的经济实力来推荐，最后与业主共同协商确定。
在供应部门具体购料时，公司有关技术部门要对材料的材质及性能进行详细的检查，质监部对材料的表面质量和尺寸按检验标准进行检验，合格后方可入厂，投入生产，我们还将出具各种材料生产厂家的产品合格证及质量保证书，关键性的材料，如：
密封胶、型材等，除出具上述证明外，还附有使用年限。
其它附件，公司一律选用国内外的优质产品。
具体措施如下：
8.3.1.根据材料、半成品到达工地，及时通知监理到交货地点进行验收，需测试的材料，应封样测试。
8.3.2.工程的验收包括工厂原材料及成品的验收与工地材料及安装质量（隐蔽工程，中间工程的验收，邀请现场监理不定期对工厂、工地进行验收）。
8.3.3.材料的质量保证工作，由专职质量员负责，项目经理进行监督。
✧铝材：
工程上所需的各种铝型材，必须符合工程设计部指定的规格，型号及表面处理的要求，并在交货时提交产品的质量保证书及有关测试报告，原材料在工厂及工地的堆放声地必须干燥、防雷、防潮，铝型材料表面必须贴上保护膜或保护纸，堆放必须按型号、规格、数量堆放整齐。
✧玻璃幕墙：
玻璃板块的制作，此项工作主要在工厂内进行，从材料的进厂、加工及玻璃板块的拼装，直到产品出厂，工厂有一套较完整的质量管理体系，同时产品进入工地的所有石材产品必须贴上保护膜，并存放于特制的架子，在运输中保持平稳。
进入工地用吊机卸车，用专用的垂直吊装设备通过临时钢平台分送到各楼层工作面，按规定、尺寸、数量，指定安放地点，堆放整齐，因采取有效的保护措施，以保证产品在安装前的质量保护（措施将根据现场实际情况考虑）。
✧钢结构件：
结构件按图加工后，由专业厂进行防腐处理，表面热镀锌的厚度不得小于设计要求，搬运过程要注意平稳，送往工地的钢构件必须出具质保书与测试报告，构件应平直，不得有变形、扭曲、刮痕与污染，不合格的钢件不得安装。
✧各类胶：
由于在工厂与工地使用的结构胶、密封胶、防火胶等的要求比较严格，为保证工程的质量，所以在各类胶的进场、堆放，使用都有一定的标准与规范。
工地各类胶必须出具保证书，有效期的使用证明及相容性试验的测试报告。
对不符合供货品号或有效期过期的胶，工厂与工地有权拒收。
●胶的存放地点必须具备恒温、防雨、防潮、干燥、通风等一半条件，胶的存放仓库，安置空调与除湿机，以保证胶的各项指标符合使用条件。
●有计划的按进度安排各类胶的进厂或进工地，胶的使用采取先进先用，以确保胶使用后的产品质量，不得使用失效进期的各类胶。
✧防火棉：
防火棉在工程竣工后的实际使用直接关系到消防的效果，在防火棉进厂，进工地必须出具有关单位的产品使用许可下及产品的测试报告，产品的品质必须符合设计要求。
✧五金件及其它配件：
标准五金件、药剂螺栓、填充料及其它工程上的所使用的材料必须出具相应的质保书与有关的测试报告。
8.4.在产品加工方面的保证措施
公司拥有先进的进口铝合金专业加工设备，经专门技术培训并获得一定等级证书的技术工人，在每道工序严格按操作规程执行，质检员严格按抽检方案检查。
具体做法如下：
●严格按工程部下发的设计施工图纸进行生产加工。
●所有的材料零部件必须符合现行有关标准的规定。
●加工现场使用的各类量具、工具定期检查。
●硅酮耐候胶必须有性能指标、安全使用年限等质量保证书。
●结构杆件在剪材之前进行校直调整。
●各构件的加工精度允许偏差按待业标准的高精度级执行。
●加工完毕的构件，按其5%抽样检查，且每种不少于5件，当其中一件不合格时，加倍抽查，复检合格方可验收。
●成品、半成品出厂时，附有质量检验证书及检验人员的签字。
8.5.在加工安装期间的质量保证措施具体如下：
8.5.1.加工期间
1）、工序加工中操作者进行首件自检。
2）、工段长和班长负责操作者自检后的互检。
3）、自检、每检后检验员进行首件的专检及首件检验的标识及终检标识。
4）、工序加工过程中，检验员还要进行巡检、抽检和某些重点加工件的全检。
5）、检查过程中发现超差现象，检验员应立即停止工序生产并填写超差单，请车间工艺、设计部及质管部领导及总质量师签署处理意见。
6）、根据有关领导处理意见，决定该工序是否继续进行或者采取某种纠正措施后继续进行。
7）、对某些复杂形状的加工件，设计部门在给出加工件设计图纸的同时，还应给出检验样品及极限样品的设计图纸。
检验人员用检验样品对加工件进行全检并定期用极限样品检查检验样品。
8）、玻璃打胶工序严格按《玻璃打胶工艺》执行，并做规定的试验、相容性试验、剥离试验等做好试验记录。
9）、质监部对质量记录进行管理，质量记录保存期10年。
8.5.2.安装期间
1）、项目经理及工程技术人员会同安装工程队必须读懂设计文件后根据施工现场的实际情况对项目进行测试放线，确定基准，符合设计要求后方可进行安装施工。
2）、安装过程分为两个步骤进行交验，隐蔽工程、玻璃、石材的安装。
每个步骤施工过程中，检验员根据有关标准随时进行检查，并做好记录。
发现不合格处安装队必须立即纠正。
3）、每个步骤完成后，由安装工程队进行自检，项目经理进行复检，并填写验收申请单，报质检员验收。
附带：
安全保证措施
7.1安全目标
确保达到上海市文明工地，重大伤亡事故发生率控制为零，一般伤亡事故发生率控制为0.5‰以内。
安全管理目标网络
7.2安全保证体系
建立以项目经理为首的项目安全保证体系。
经理部设安质部负责工程安全工作，依据OHSAS18000的程序文件要求负责对项目的实施过程中所有安全生产情况进行监督检查。
施工安全组织管理网络图
施工过程安全控制流程图
安全重点防护及安全保证措施
安全重点防护
安全保证措施
序号
内容
主要项目
负责人
具体措施
1
脚手架
材质、探头板、人行道防护、护栏、接地保护、防雷
编制安全措施及交底
2
专人检查现场安全措施落实情况
3
施工后讲评安全生产情况，
针对问题采取对策
安全网
本身材质、支挂、网片规格
4
特殊工种安全培训
持证上岗
5
安全定期检查
6
班前安全活动
施工机械及垂直运输
机械本身安全防护装置防护栏挡脚板、防护棚、防护门
7
遵章守纪
8
安全事故处理（四不放过）
临边及洞口安全防护
通道防护棚、防护栏、防护门、预留洞口
9
开展安全无事故活动
10
现场文明施工
高处作业
物料堆放、特殊天气、安全防护设施
11
工地义务消防组织
12
劳动保护（三宝及其他）
现场临电
线的规格、型号、保护、配电箱的材质、型号与地面高度、高压线防护
13
现场安全警告标志
14
消防用火申报制度及器材配管
15
大型垂直运输设备
（验收操作检查维护）
7.3建立健全各项安全管理制度
7.3.1建立各级管理人员安全生产岗位责任制，包括项目经理、技术人员、施工员、班组长、专职安全员等，编印成《员工手册》；
作业人员下发《员工安全须知》，人手一份，互相监督。
7.3.2对所有进场的职工、分包队伍进行入场安全教育及针对本工种安全操作规程的教育，并建立个人安全教育卡片。
7.3.3需持证上岗的特殊工种工人都必须经过培训考试，并取得有关部门颁发的合格证书后方可上岗。
7.3.4各工班每天上班前，班长做班前安全施工教育，并做好记录。
7.3.5主管安全生产的副经理每月组织两次安全检查，安保部不定期组织人员检查，专职安全员天天检查。
7.3.6对查出的问题隐患要做好文字记录，开据整改通知单，并落实到人，限期整改，整改完毕后要由安全员进行验证。
上级安全部门将不定期对本项目进行安全检查。
7.3.7技术员编制技术方案、技术交底必须同时编制详细、有针对性的安全措施，并向操作人员进行书面交底，双方签字认可。
7.3.8现场发生的安全事故，都要本着“四不放过”的原则进行处理，查明原因，教育大家，并落实整改措施。
重大安全事故必须及时向上级部门及地方有关部门汇报，积极配合和接受有关部门的调查和处理。
7.4现场施工安全措施
7.4.1施工现场的一般规定
7.4.1.1坚决贯彻执行国家颁发的《建筑安装安全技术操作规程》和新的《安全法》有关规定。
7.4.1.2每月第一个星期一上班之前开半小时安全生产会，奖励安全生产积极分子，批评不安全行为。
7.4.1.3安全“三件宝”必须切实贯彻使用，本工程工地不戴安全帽者不准入内，没有上过安全教育课者，不准上岗。
7.4.1.4切实做好现场施工管理工作，道路要平整、畅通、硬化，材料、构件应堆放平稳整齐。
7.4.1.5工作间及临时库房内严禁吸烟，并需设置消防器材。
7.4.1.6机电设备一律应设安全防护罩和接地接零，机具操作应有专人负责，并安装触电保护器，做到一机一闸一触电保护器，防止触电事故的发生。
7.4.1.7做好安全交底工作，加强安全监督检查。
7.4.1.8外脚手架全封闭，每步脚手架外立面方向均用密目网满封，层层脚手架满铺竹排片，耐用度要定期检查随时更换。
7.4.1.9洞口、临边以及通道等危险地方必须用钢管严加围拦，并设置明显标志。
7.4.1.10夜间施工应有足够的照明，并派跟班电工。
7.4.1.11脚手架上下不准堆积模板、钢管等重物，以防脚手架超载下滑，酿成安全事故。
脚手架挑杆必须坚固、稳定。
经常检查是否松动，如有松动下沉现象，必须及时加固处理，消防安全隐患。
7.4.1.12坚持安全生产书面交底制度，凡新开的分部分项工程，专业负责人都应有针对性的安全技术交底并进行签字手续，其原件应交资料室存档。
7.4.1.13现场悬挂安全生产标语，洞口、临边部位和通道除设置防护措施外，还应张贴有关安全标牌，以示提醒。
有关安全标牌示意图
7.4.1.14现场设置的安全防护设施未经允许任何人不得擅自拆除。
7.4.1.15对生产过程中检查出的安全问题及安全隐患应以书面形式通知有关人员或施工班组，并限期整改，将安全管理纳入施工班组任务书、承包书的结算管理，形成以安全保证施工，以施工促进安全的工作方式。
7.4.1.16施工现场动火，按工程进展情况实行动火审批制度，未经批准擅自动火者，视情节严重情况，给予一定的经济制裁。
7.4.1.17施工现场配备足够的防护眼镜、口罩、劳保鞋等劳保用品，以确保施工人员的人身安全。
7.4.2洞口防护、临边防护及外架防护
7.4.2.1每道工序施工前必须进行书面安全技术交底。
7.4.2.2楼梯口设防护栏杆，电梯口设护栏，内设平网，预留洞口用木板遮盖，通道口设护头棚，四口设明显的警示牌。
7.4.2.3建筑物各层的四周及屋面四周做临时防护栏杆封挡。
7.4.2.4各种防护栏杆刷红白相间300mm长的油漆以做警示。
7.4.2.5外脚手架必须与建筑物有可靠的拉结，间距不得大于5m,杆与墙的缝隙不大于300mm，外脚手架用密目安全网全封闭，脚手架施工层设1.2m高的护身栏杆。
7.4.2.6外脚手架作业层用5cm厚脚手板满铺，靠外侧设20cm高挡脚板。
7.4.2.7建筑物四周及施工入口处，用φ48×
3.5脚手管搭设双层安全通道，上铺双层50mm厚木板，两侧用多层板封挡。
7.4.2.8脚手架的地基平整夯实，排水通畅，架体周围不准随意开挖。
7.4.2.9剪力撑要按施工规范搭设，斜杆与地面倾角60°
。
7.4.2.10钢管脚手架杆件应采用壁厚3.5mm、外径48mm的焊接钢管，其材质应符合《GB700-79》的技术要求，凡钢管表面有凹凸状、疵点、裂纹、变形和扭曲等现象一律不准使用。
每根钢管的二端切口需平直，严禁有斜口、毛口、卷口等现象，钢管还必须有出厂产品质量证明。
7.4.2.11扣件采用可锻铸铁，并应符合技术要求，凡有变形、裂纹、砂眼等现象的扣件，不得使用。
7.4.2.12脚手架经验收合格后挂合格标识牌，并悬挂安全标志及安全标语牌。
洞口防护图
7.4.3施工用电安全
7.4.3.1所有电力线路和用电设备，必须由持证电工安装，并负责日常检查和维修保养，且不得带病作业；
其他人员不得私自乱接、乱拉电线。
7.4.3.2现场用电线路，一律用绝缘导线，移动线路必须用橡皮电线，不得裸露。
电线要架空设置，绝缘固定，不得捆绑在脚手架或钢筋上。
7.4.3.3在潮湿场所及高度低于2.4m的房间以及各种通道内作业时应使用36V的安全电压做照明；
油料及易燃易爆品仓库内使用防爆灯具。
严禁使用移动式碘钨灯。
7.4.3.4室外配电箱必须做防雨罩，并上锁，钥匙由值班电工统一管理，总配电箱和分配电箱均设漏电开关，开关箱内的漏电开关动作电流不大于30mA，所有用电设备均采用一机一闸一漏电保护。
配电箱要安装牢固，底边距地面不小于1.5m。
各配电箱均应有用电标识。
配电柜防护及标识示意图
7.4.3.5配电系统采用TN-S接零保护系统，PE线截面不小于1/2相线。
所有出线电缆末端均做重复接地，接地电阻不大于10Ω。
电力设备的外壳及所有金属工作平台均与PE线相接。
7.4.3.6塔吊顶装设避雷针，避雷引下线接地极电阻不大于4Ω。
7.4.4机械设备的使用、维修和保养。
7.4.4.1现场的机械设备必须有书面操作规程，操作人员必须持证上岗，严格按照操作规程操作，不得带病或酒后作业，且实行定机定人。
7.4.4.2机械设备管理人员必须经常检查机械设备的安全防护装置并予以维修和保养，及时更换失灵和损坏的零部件。
7.4.4.3高大机械设备、脚手架等要做好防雷接地,接地电阻不大于4Ω。
7.4.4.4主要机械安全操作规定
7.4.4.4.1砼搅拌机
作业场地应有良好的排水条件，机械近旁有水源、地面硬化，搭设工作棚，做好防雨、防冻设施并不得积水。
作业后，应及时将机内、水箱内、管道内的积水放尽，并清洁保养机械，清理工作场地，切断电源，锁好电箱。
移动式搅拌机长期停放或超过三个月以上时，应将轮胎卸下妥善保管，轮轴端部应清洁无锈。
作业前，空车运转，检查各工作装置的操作、制动、传动部位、防护装置，均应牢固可靠，确认正常，方可作业。
进料时，严禁将头或手伸入搅拌筒内或用木棒在筒口清理砂浆。
作业中，如发生故障或突然停电不能继续运转时，应切断电源，才可将混凝土或灰浆清除干净，进行检修等工作。
作业后，将料斗放置地面，须升起时应用链条扣牢。
7.4.4.4.2砂浆搅拌机
作业前，检查搅拌机的传动部分，工作装置和防护装置的完好情况，并启动后空载运转，待一切正常方可投料搅拌。
运转中，不得将手、木棒和铁锹伸进搅拌筒内或在筒口清理砂浆。
作业中，如发生故障，应立即停车，切断电源，倾出砂浆，方可进行检修。
砂浆机的每盘加料量应符合机械性能，禁止超负荷运行，搅拌砂浆所用砂子应过筛，防止小石子卡住叶片。
作业中，应做好机内外清洗工作，保养机具，清洁场地。
7.4.4.4.3电焊机
电焊机应设有可防雨、防晒的机棚，并备有消防器材，接地线与焊把线都不得搭设在易燃、易爆和带有热源的物品上。
雨天不得在露天电焊。
电焊机的绝缘电阻不低于0.5MΩ，运行中的焊机温升不得超过A级60℃、B级80℃。
施焊现场的10m范围内，不得有氢气，乙炔和木材等易燃易爆物品。
作业后，应清理场地，灭火种，切断电源，锁好闸箱。
并等焊料余热散净后方可离开。
7.4.4.4.4振捣器
使用前应先检查各部件的连接是否牢固，接线处绝缘是否可靠，运转方向是否正确。
振捣器不得在地板、脚手架和干硬的地面上进行试振。
插入式振捣器软管的弯曲半径不得小于50cm，并不得多于两个弯。
使用时应使振捣棒自然地垂直沉入砼中，不得硬插、斜插。
平板式振捣器的电源线必须固定在平板上，电器开关应装在手把上，如用绳拖拉时，拉绳应干燥绝缘，转弯时不得用脚踢电动机。
操作人员施工时必须穿绝缘鞋，戴绝缘手套，完后做好机械的清洁保养工作。
7.4.4.4.5水泵
水泵应安放于坚实，平整的地点，吸水管应使用带滤头吸水口，工作中发现出水不正常，盘根漏气，轴承发热，应即停机检查。
潜水泵接通电源后，应先检查电机旋转方向。
潜水泵的吸水部分必须沉入水中，在水外运转的时间不得超过5分钟。
潜水泵移动时必须提拉扣在潜水泵耳环的绳子，严禁拉提电缆线。
潜水泵工作
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